高压电缆的插头侧连接器结构

                    技术领域

本发明总地涉及高压电缆的插头侧连接器结构。后者将点火线圈连接到 用于车辆如汽车的内燃机的火花塞上。

                   背景技术

图1示出了现有技术中公知的插头侧连接器结构。

在上述结构中，高压端子构件102安装在高压电缆101的端部。在另一 端，火花塞P设置有端子尖端Pt和玻璃或陶瓷部分Pg(在下文用术语统称为 “玻璃部分”)。高压端子构件102和火花塞的端子尖端Pt和玻璃部分Pg容 纳在由如橡胶制成的套管或护罩105中。高压端子构件102和周边装置由此 电绝缘，并且防止了电流沿着火花塞P的玻璃部分表面泄漏。

当安装上述插头侧连接器结构时，高压电缆101的高压端子构件102首 先从套管(boot)105的一例插入套管中。然后，火花塞P的端子尖端Pt和玻 璃部分Pg从相对侧插入套管105中，从而端子尖端Pt配装进套管105中的 高压端子构件102中。

然而，由于套管105由弹性材料如橡胶制成，故其缺乏刚性。特别是， 当高压端子构件102安置在套管105中时，其余下部分往往刚性不足。因此， 当火花塞P的端子尖端Pt和玻璃部分Pg插入套管105中时，后者易于变形， 端子尖端Pt和玻璃部分Pg可接着对角移进套管105中(图2)，其上端子尖端 Pt可能抵靠在高压端子构件102的开口边缘。因此，两个连接边缘的配合变 得困难。此外，当端子尖端Pt强行插入时，高压端子构件102自身可能变形。

当变型的高压端子构件重复使用时，高压端子构件102和端子尖端Pt 将局部磨损，而且两者之间的导电性恶化。结果，内燃机发动机不能点火或 停机。

                  发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种插头侧连接器结构，其中火花塞的 端子尖端可以平顺地插入，并且连接到高压端子构件中。

为此目的，提供了一种用于高压电缆的插头侧连接器结构，其包括套 管，该套管为带第一和第二端的大致圆柱形形状，并包含连接到高压电缆端 部上的高压端子构件，该高压电缆端部通过套管的第一端向外延伸。套管还 适于通过其第二端接收火花塞的端子尖端以及随后的玻璃或陶瓷部分，从而 端子尖端可以装配进高压端子构件中。

套管包括用于容纳高压端子构件的端子外壳，以及适于容纳玻璃或陶瓷 部分并且位于套管第二端附近的玻璃或陶瓷部分外壳。

高压端子构件包括连接到高压电缆一端的电缆连接器系统，以及插头配 装系统。

插头配装系统包括为圆柱形并适于容纳端子尖端的配合体。

插头配装系统还包括导向装置，其用于将端子尖端引导进配合体中。

优选的是，导向装置包括从配合体朝向套管第二端延伸，同时在配合体 的径向扩大而形成喇叭状端部的锥形导向件。

锥形导向件的喇叭状端部的最外外径大于玻璃或陶瓷部分外壳的内 径。

此外，玻璃部分外壳和端子外壳分别包括内环面，两者之间设置了环形 凹槽，从而，当高压端子构件容纳在端子外壳中时，锥形导向件装配进环形 凹槽中。

而优选的是，配合体的圆柱形形状具有给定的外径，从而锥形导向件的 最外外径大于配合体外径大约1.4至大约1.6倍。

一般地，配合体的圆柱形形状具有纵向延伸的表面线(surface line)，而 锥形导向件具有相对于配合体的纵向延伸表面线确定的外锥角，从而锥形导 向件的外锥角范围在大约120°至大约150°之间。

或者，锥形导向件可以由多个在锥形导向件的周边方向上彼此分隔的叶 片构成，并且包括等同于具有上述最大外径的喇叭状端部的狭窄的喇叭状端 部。

上述导向装置适宜地包括从配合体朝向套管的第二端延伸同时在配合 体的径向上扩大而形成喇叭状端部的锥形导向件。

接着，喇叭状端部的最外外径大致和玻璃或陶瓷部分外壳的内径相等， 从而，当高压端子构件容纳在端子外壳中时，环形边缘密封地连接到玻璃或 陶瓷部分外壳的内环面上。

导向装置也适宜地包括与配合体共圆柱轴的圆柱形导向件，圆柱形导向 件围绕着配合体装配。

然后，圆柱形导向件可从配合体沿着共同圆柱轴延伸，从而容纳在玻璃 或陶瓷部分外壳中，而且可退回，从而，当端子尖端和玻璃或陶瓷部分插入 套管中时，圆柱形导向件可以通过玻璃或陶瓷部分推进套管中，并且端子尖 端可被导入配合体中，由此高压端子构件固定在端子外壳中。

                    附图说明

本发明的上述和其它目的、特征和优点通过参照附图作为非限定性示例 给出的优选实施例的下述描述将更易理解，附图中：

图1是现有技术中公知的高压端子的插头侧连接器结构的局部剖视图；

图2是高压端子的插头侧连接器结构连接到火花塞上时的局部剖视图；

图3是根据本发明第一实施例的高压端子的插头侧连接器结构的剖视 图；

图4是用于图3中的高压端子的插头侧连接器结构中的插头配装系统的 局部放大视图；

图5是用于图3中的高压端子的插头侧连接器结构当插头配装系统与火 花塞连接时的局部剖视图；

图6是根据本发明第二实施例的高压端子的插头侧连接器结构的剖视 图；

图7A是第一实施例的变型的插头配装系统的局部放大视图；

图7B是根据图7A的第一实施例变型的插头配装系统的局部放大底视 图；

图8是本发明第三实施例的高压端子的插头侧连接器结构的剖视图；

图9A是圆柱形导向件从配合体伸出时的插头配装系统的剖视图；

图9B是圆柱形导向件退回到配合体时的插头配装系统的剖视图；

图10是根据第三实施例的高压端子的插头侧连接器结构当其与火花塞 配装时的局部剖视图。