一种应用于PWR连接器的端子连接结构 |
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| 申请号 | CN201710666407.1 | 申请日 | 2017-08-07 | 公开(公告)号 | CN107508068A | 公开(公告)日 | 2017-12-22 |
| 申请人 | 郑州云海信息技术有限公司; | 发明人 | 刘进锁; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种应用于PWR连接器的 端子 连接结构，该连接结构包括壳体、设置于所述壳体内的上端子压片和下端子压片和金 手指 ，所述上端子压片和下端子压片的悬空端分别向外侧弯折倾斜，所述的壳体内分别设置有上凹槽和下凹槽，且所述上端子压片的悬空端伸入到所述的上凹槽内，所述下端子压片的悬空端伸入到所述的下凹槽内。所述的上端子压片上设置有第一 定位 凸起，所述金手指的上表面设置有与所述的第一定位凸起相配合的第二定位凸起。该连接结构不仅避免了插拔金手指时端子发生损坏，延长了PWR连接器的使用寿命，而且避免了端子长时间受 力 产生塑性 变形 ，保证了端子与金手指之间的可靠连接。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种应用于PWR连接器的端子连接结构，包括壳体、设置于所述壳体内的上端子压片和下端子压片和金手指，所述上端子压片和下端子压片的悬空端分别向外侧弯折倾斜，其特征在于：所述的壳体内分别设置有上凹槽和下凹槽，且所述上端子压片的悬空端伸入到所述的上凹槽内，所述下端子压片的悬空端伸入到所述的下凹槽内。 |
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| 说明书全文 | 一种应用于PWR连接器的端子连接结构技术领域背景技术[0002] 如图5所示，传统PWR连接器(即电源连接器)的端子的悬空端一般采用向外侧(以两端子相对的一侧为内侧)折弯倾斜的形式，这样主要是为了方便插入金手指，在插入金手指时，向外侧弯折的部分可以起到导向的作用。但是由于安装金手指的空间狭小，光线一般不足，在插入金手指上往往会出现如图6所示的情况，即金手指无法冲齐两个端子之间的插槽，而所述端子的悬空端并不与壳体接触，这样在插入金手指时往往会与端子的悬空端发生碰撞，造成端子变形，甚至损坏金手指。 [0003] 另外，为了使端子能够与金手指接触良好，一般金手指的厚度要宽于两端子之间插槽的厚度。金手指长期插接在两端子之间的插槽内，或是频繁的插拔金手指都容易使端子产生塑性变形，造成接触不良，甚至完全损坏。 发明内容[0004] 针对上述问题，本发明提供了一种应用于PWR连接器的端子连接结构，该连接结构不仅避免了插拔金手指时端子发生损坏，延长了PWR连接器的使用寿命，而且避免了端子长时间受力，避免端子产生塑性变形，保证了端子与金手指之间的可靠连接。 [0005] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是： [0006] 一种应用于PWR连接器的端子连接结构，包括壳体、设置于所述壳体内的上端子压片和下端子压片和金手指，所述上端子压片和下端子压片的悬空端分别向外侧弯折倾斜，所述的壳体内分别设置有上凹槽和下凹槽，且所述上端子压片的悬空端伸入到所述的上凹槽内，所述下端子压片的悬空端伸入到所述的下凹槽内。 [0007] 进一步地，所述的上端子压片上设置有第一定位凸起，所述金手指的上表面设置有与所述的第一定位凸起相配合的第二定位凸起。 [0008] 进一步地，所述的下端子压片上设置有第三定位凸起，所述金手指的下表面设置有与所述的第三定位凸起相配合的第四定位凸起。 [0009] 进一步地，所述的第一定位凸起和第三定位凸起对称布置。 [0010] 进一步地，所述的第一定位凸起和第三定位凸起错位布置。 [0011] 进一步地，所述的壳体设置有橡胶弹垫，且当所述的金手指插入到所述上端子压片和下端子压片之间的插槽内时，所述金手指的左端压紧在所述的橡胶弹垫上。 [0012] 进一步地，所述上端子压片和下端子压片的悬空端的端部分别设置有滑片，且所述的滑片呈向内侧弯曲的圆弧状。 [0013] 发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果： [0014] 1、通过在壳体上设置凹槽，并将上端子压片和下端子压片的悬空端伸入到凹槽内，这样在插入金手指时避免了金手指与上端子压片或下端子压片的悬空端发生直接的碰撞，不仅保护了上端子压片和下端子压片，还保护了金手指。 [0015] 2、通过在壳体上设置凹槽，并将上端子压片和下端子压片的悬空端伸入到凹槽内，减小了整个PWR连接器的厚度，节约了安装空间，有利于设备的集成化。 [0016] 3、通过分别在上端子压片、下端子压片和金手指上设置定位凸起，且在金手指插入到所述上端子压片和下端子压片之间的插槽内时，通过定位凸起的配合实现夹紧限位，这样金手指的厚度便可以与所述插槽的厚度相当，避免了上端子压片和下端子压片长时间受力，而产生塑性变形。 [0017] 4、通过在壳体的左端设置橡胶弹垫，并通过橡胶弹垫的弹力将所述的金手指压紧在所述的上端子压片和下端子压片上，从而使第二定位凸起的右侧面贴紧所述第一定位凸起的右侧面，第四定位凸起的右侧面贴紧所述第三定位凸起的右侧面，保证了金手指与上端子压片和下端子压片之间的可靠连接。 [0019] 图1为本发明的实施例一的结构示意图； [0020] 图2为图1中A部分的放大结构示意图； [0021] 图3为本发明的实施例二的结构示意图； [0022] 图4为本发明的实施例三的结构示意图； [0023] 图5为传统的PWR连接器的结构示意图； [0024] 图6为金手指插入到传统的PWR连接器内时的工作示意图。 [0025] 图中：1-壳体，11-上凹槽，12-下凹槽，2-上端子压片，21-第一定位凸起，3-下端子压片，31-第三定位凸起，4-金手指，41-第二定位凸起，42-第四定位凸起，5-橡胶弹垫。 具体实施方式[0026] 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。 [0027] 为了方便描述，现定义坐标系如图1所示。 [0028] 实施例一 [0029] 如图1所示，一种应用于PWR连接器的端子连接结构包括壳体1，所述的壳体1内分别设置有上端子压片2和下端子压片3。所述上端子压片2和下端子压片3的左端与所述的壳体1固定连接，所述上端子压片2和下端子压片3的右端悬空，且所述上端子压片2和下端子压片3的悬空端分别向外侧弯折倾斜(以所述上端子压片2和下端子压片3相对的一侧为内侧，下同)。 [0030] 所述的壳体1内分别设置有上凹槽11和下凹槽12，且所述上端子压片2的悬空端伸入到所述的上凹槽11内，所述下端子压片3的悬空端伸入到所述的下凹槽12内。作为一种具体实施方式，本实施例中所述上凹槽11和下凹槽12的与金手指4插入方向相垂直的截面均呈矩形。 [0031] 这样，由于所述上端子压片2和下端子压片3的悬空端插入到相应的凹槽的内部，因此金手指4在插入时，便不会与上端子压片2或下端子压片3的悬空端发生干涉，只要金手指4进入到插槽的内部，即使与所述的上端子压片2或是下端子压片3发生接触，也是与其斜面相接触，可以起到导向的作用。 [0032] 另外通过在所述的壳体1内设置凹槽，这样采用同样的上端子压片2和下端子压片3时，相对于传统的PWR连接器，改进之后的PWR连接器厚度变薄，节约了安装空间。 [0033] 进一步地，传统PWR连接器的端子连接结构，为了使端子能够与金手指4接触良好，一般金手指4的厚度要宽于两端子之间插槽的厚度。而金手指4长期插接在两端子之间的插槽内容易使端子产生塑性变形，造成接触不良。 [0034] 为此，如图1所示，所述的上端子压片2上设置有呈弧形的第一定位凸起21，所述的金手指4的上表面设置有与所述的第一定位凸起21相配合的第二定位凸起41。当金手指4插入到上端子压片2和下端子压片3之间时，通过第一定位凸起21和第二定位凸起41相配合实现金手指4的夹紧定位。这样金手指4的厚度便可以与所述上端子压片2和下端子压片3之间的插槽的厚度相当，上端子压片2和下端子压片3只有在插入或拔出金手指4时会受到瞬间的压力，避免了上端子压片2和下端子压片3长时间受力，而产生塑性变形。 [0035] 进一步地，为了保证金手指4与上端子压片2和下端子压片3之间的可靠连接。如图1所示，所述壳体1内部的左端设置有橡胶弹垫5，且所述的橡胶弹垫5上设置有用于容纳所述上端子压片2和下端子压片3的切口。当所述的金手指4插入到所述上端子压片2和下端子压片3之间的插槽内时，所述金手指4的左端抵靠在所述的橡胶弹垫5上，并通过橡胶弹垫5的弹力将所述的金手指4压紧在所述的上端子压片2和下端子压片3上，从而使第二定位凸起41的右侧面贴紧所述第一定位凸起21的右侧面，第四定位凸起42的右侧面贴紧所述第三定位凸起31的右侧面，保证了金手指4与上端子压片2和下端子压片3之间的可靠连接。 [0036] 进一步地，由于在插入金手指4时上端子压片2和下端子压片3受到压力的作用，所述上端子压片2和下端子压片3的悬空端的端部会与相应的凹槽发生相对滑动，若是所述上端子压片2和下端子压片3的悬空端的端部直接与相应的凹槽相接触，则滑动阻力会比较大，尤其是在按压上端子压片2和下端子压片3时。为此，如图2所示，所述上端子压片2和下端子压片3的悬空端的端部分别设置有滑片，且所述的滑片呈向内侧弯曲的圆弧状，这样在插入到金手指4时可以减小滑动阻力，从而在插接金手指4时更加省力。 [0037] 实施例二 [0038] 如图3所示，所述的下端子压片3上设置有呈弧形的第三定位凸起31，所述金手指4的下表面设置有与所述的第三定位凸起31相配合的第四定位凸起42，且所述的第一定位凸起21和第三定位凸起31对称布置，其余结构同实施例一。 [0039] 实施例三 [0040] 图4所示，所述的第一定位凸起21和第三定位凸起31错位布置，其余结构同实施例一。 [0041] 以上所述只是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本发明的保护范围。 |
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