改进型接线柱 |
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| 申请号 | CN201710668677.6 | 申请日 | 2017-08-07 | 公开(公告)号 | CN107508057A | 公开(公告)日 | 2017-12-22 |
| 申请人 | 郭庆孟; | 发明人 | 郭庆孟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种改进型 接线柱 ，包括接线柱本体，接线柱本体是由一金属片材折弯制成的方形框体，该金属片材包括依次连接的第一折弯部、第二折弯部、第三折弯部、第四折弯部和第五折弯部，金属片材经过折弯制成接线柱本体后，第一折弯部在上、第五折弯部在下相叠合作为接线柱本体的顶壁，第二折弯部作为接线柱本体的左 侧壁 ，第三折弯部作为接线柱本体的底壁，第四折弯部作为接线柱本体的右侧壁；第五折弯部上成型有管状凸台，管状凸台内壁上成型有 螺纹 ，第一折弯部上成型有穿孔；第二折弯部上成型有 定位 孔，第五折弯部的左端设有定位凸 耳 ，定位凸耳与定位孔相配合。本发明的结构合理，能降低材料成本，并能保证接线的可靠性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种改进型接线柱，包括接线柱本体(1)，其特征在于：所述接线柱本体(1)是由一金属片材折弯制成的方形框体，该金属片材包括依次连接的第一折弯部(2)、第二折弯部(3)、第三折弯部(4)、第四折弯部(5)和第五折弯部(6)，所述金属片材经折弯制成所述接线柱本体(1)后，所述第一折弯部(2)在上、所述第五折弯部(6)在下相叠合作为所述接线柱本体(1)的顶壁，所述第二折弯部(3)作为所述接线柱本体(1)的左侧壁，所述第三折弯部(4)作为所述接线柱本体(1)的底壁，所述第四折弯部(5)作为所述接线柱本体(1)的右侧壁；所述第五折弯部(6)上成型有向上凸起的管状凸台(61)，所述管状凸台(61)内壁上成型有螺纹，所述第一折弯部(2)上成型有与所述管状凸台(61)相配合的穿孔(21)；所述第二折弯部(3)上临近所述第一折弯部(2)的位置成型有定位孔(31)，所述第五折弯部(6)的左端具有向左延伸形成的定位凸耳(62)，所述定位凸耳(62)与所述定位孔(31)相配合。 |
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| 说明书全文 | 改进型接线柱技术领域[0001] 本发明涉及一种改进型接线柱，属于接线部件结构设计领域。 背景技术[0002] 接线柱是用于实现电气连接的一种配件产品，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线柱的用量逐渐上升。 [0003] 在专利文献CN204668550U中公开了一种接线柱，包括接线柱本体，所述接线柱本体包括顶面、底面、两个侧面，该接线柱本体是由一块金属片材折弯形成一个呈方形的框体，所述的金属片材的一端上设置有凸台，该凸台上设置有螺孔，且金属片材的另一端上对应所述凸台处设置有相适配的卡孔，所述的卡孔卡装在所述的凸台上构成金属片材两端的叠合，且金属片材两端的叠合构成所述的接线柱本体的顶面，所述的接线柱本体的底面的一端设置有一个向下折弯的限位块，且该限位块的上端面与底面的下端面之间构成有一个呈U型的卡装腔。该专利文献中存在的不足是：接线时旋紧压线螺丝压紧导线时，金属片材的两端容易受到压线螺丝的作用力而发生向上的形变，进而会影响到接线效果，并会导致在接线部位处会产生较高的温升。 [0004] 对此，专利文献CN204720585U中公开了一种接线柱，包括接线柱本体，所述的接线柱本体包括有顶面、底面、左侧面、右侧面，该接线柱本体是由一块金属片材折弯而成，所述的金属片材的一端设置有凸块，所述的接线柱本体的右侧面上对应所述的凸块处设置有相适配的凹槽，所述的凸块拼接在右侧面的凹槽内构成一个呈方形的框体，所述的接线柱本体的顶面上设置有螺孔，且该接线柱本体的四个折弯部两端均设置有限位槽。该专利文献中的接线柱通过凸块与凹槽相配合后能增强接线柱的抗变形能力，进而可有效避免在旋紧压线螺丝时接线柱本体顶壁发生向上的变形，从而保证接线可靠性，温升也能得到控制，可见，专利文献CN204668550U中存在的上述问题在该专利文献中大都得到了解决。然而本案发明人经过研究发现在制作这种接线柱时金属片材的用料较多，进而会导致成本居高。 发明内容[0005] 对此，本发明所要解决的技术问题是现有接线柱结构不合理而导致在制造时材料成本较高的问题。 [0006] 实现本发明目的的技术方案是： [0007] 一种改进型接线柱，包括接线柱本体，所述接线柱本体是由一金属片材折弯制成的方形框体，该金属片材包括依次连接的第一折弯部、第二折弯部、第三折弯部、第四折弯部和第五折弯部，所述金属片材经折弯制成所述接线柱本体后，所述第一折弯部在上、所述第五折弯部在下相叠合作为所述接线柱本体的顶壁，所述第二折弯部作为所述接线柱本体的左侧壁，所述第三折弯部作为所述接线柱本体的底壁，所述第四折弯部作为所述接线柱本体的右侧壁；所述第五折弯部上成型有向上凸起的管状凸台，所述管状凸台内壁上成型有螺纹，所述第一折弯部上成型有与所述管状凸台相配合的穿孔；所述第二折弯部上临近所述第一折弯部的位置成型有定位孔，所述第五折弯部的左端设有定位凸耳，所述定位凸耳与所述定位孔相配合。 [0008] 上述技术方案中，所述底壁的内表面上成型有凹凸相间的条纹。 [0009] 上述技术方案中，所述底壁为弧形板状。 [0010] 上述技术方案中，所述第三折弯部的两侧边沿成型有缺口。 [0011] 本发明具有积极的效果：本发明中，通过金属片材折弯制成接线柱本体后，通过所述定位凸耳与所述定位孔相配合后就增强了接线柱的抗变形能力，在旋紧压线螺丝压紧导线时接线柱不易变形，并且与专利文献CN204720585U中的接线柱结构相比，制成同样规格的接线柱采用本发明中的结构，金属片材的用料更少，因此降低了材料成本。附图说明 [0012] 图1为本发明中第一种接线柱的主视图； [0013] 图2为图1所示接线柱的俯视图； [0014] 图3为沿图2中A-A线剖切的剖视图； [0015] 图4为图1所示接线柱的立体图； [0016] 图5为图1所示接线柱展开时的结构示意图； [0017] 图6为本发明中第二种接线柱的剖视图。 [0018] 图中所示附图标记为：1-接线柱本体；2-第一折弯部；21-穿孔；3-第二折弯部；31-定位孔；4-第三折弯部；5-第四折弯部；6-第五折弯部；61-管状凸台；62-定位凸耳；63-勾台；7-缺口；8-条纹。 具体实施方式[0020] 一种改进型接线柱，如图1至图5所示，包括接线柱本体1，所述接线柱本体1是由一金属片材折弯制成的方形框体，参看图5所示，该金属片材包括依次连接的第一折弯部2、第二折弯部3、第三折弯部4、第四折弯部5和第五折弯部6，所述金属片材经折弯制成所述接线柱本体1后，所述第一折弯部2在上、所述第五折弯部6在下相叠合作为所述接线柱本体1的顶壁，所述第二折弯部3作为所述接线柱本体1的左侧壁，所述第三折弯部4作为所述接线柱本体1的底壁，所述第四折弯部5作为所述接线柱本体1的右侧壁；所述第五折弯部6上成型有向上凸起的管状凸台61，所述管状凸台61内壁上成型有适于与压线螺丝配合的螺纹，所述第一折弯部2上成型有与所述管状凸台61相配合的穿孔21；所述第二折弯部3上临近所述第一折弯部2的位置成型有定位孔31，所述第五折弯部6的左端设有定位凸耳62，所述定位凸耳62与所述定位孔31相配合。本发明中，通过金属片材折弯制成接线柱本体后，通过所述定位凸耳与所述定位孔31相配合后就增强了接线柱的抗变形能力，在旋紧压线螺丝压紧导线时接线柱不易变形，并且与专利文献CN204720585U中的接线柱结构相比，制成同样规格的接线柱采用本发明中的结构，金属片材的用料更少，因此降低材料成本。 [0021] 本实施例中，所述底壁即所述第三折弯部的内表面上成型有凹凸相间的条纹9，设置凹凸相间的条纹8能够进一步保证接线的可靠性，防止导线压紧后滑脱，通过对金属片材相应部位进行冲压从而制出所述条纹8。 [0022] 进一步，如图1、图3和图4所示，所述底壁即所述第三折弯部为弧形板状，这样设置有利于将导线压紧在底壁中部。 [0023] 作为上述实施例的进一步改进，所述底壁即所述第三折弯部的两侧边沿成型有缺口7，通过该缺口7与壳座上的定位凸起相配合对接线柱定位，防止接线柱在壳座内随意活动。 [0024] 本实施例中所述定位孔31不与所述穿孔21连接即定位孔31与所述穿孔21均为独立的孔，以确保定位孔31与定位凸耳配合可靠性。 [0025] 进一步，作为上述实施例进一步改进形成的新的实施例：参看图6所示，所述定位凸耳62穿过定位孔31后向下折弯形成有勾台63，勾台63的存在可防止定位凸耳62从定位孔31中退出，进一步增强可靠性。 [0026] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。 |
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