插套结构及根据插套结构制作16A三孔插座的方法 |
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| 申请号 | CN201710468927.1 | 申请日 | 2017-06-21 | 公开(公告)号 | CN107342473A | 公开(公告)日 | 2017-11-10 |
| 申请人 | 西蒙电气(中国)有限公司; | 发明人 | 曹剑剑; 李永锋; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种插套结构及根据插套结构制作16A三孔插座的方法，所述的插套结构包括插套主体，且所述的插套主体上设置有夹持部分，该夹持部分由所述的插套主体撕切 冲压 成型构成，与所述的插套主体为一体化结构，所述的夹持部分包括固定夹片和弹性夹片，其中所述的弹性夹片包括弹性夹片 变形 部分和连接片，且弹性夹片和固定夹片之间夹 角 ，使所述的弹性夹片和固定夹片之间构成插拔通道，且所述的插拔通道的宽度从上到下为窄-宽-窄，即对应所述的弹性夹片与固定夹片之间的绝对距离为窄、宽、窄。采用此种插套结构的16A三孔插座，可以具有更大的导电面积、提高产品的 导电性 能，而且生产方式简单易行， 铜 件的利用率、生产效率很高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种插套结构，包括插套主体，其特征在于，所述的插套主体一体化的设置有夹持部分，该夹持部分为单边弹性变形结构。 |
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| 说明书全文 | 插套结构及根据插套结构制作16A三孔插座的方法技术领域[0001]本发明涉及电学领域，尤其涉及插座领域，具体是指一种插套结构及根据插套结构制作16A三孔插座的方法。 背景技术[0002]市面上16A三孔插座的L、N和接地端的插套基本采用通过折弯成型的平行结构的夹片，即上端开口大，中间窄，下端间距宽的插拔通道。该平行结构的夹片在实际模具成型中，很难实现插套开口平行，且经过长时间插拔后，弹性变形部分会产生屈服变形，从而使插头弹性部分不能恢复原状，开口尺寸变大，造成插头与插套的接触不良，影响产品的可靠性，且L、N和接地端插套两夹片之间的距离较小，初次使用阶段易造成难以插入插套的情况。且L、N和接地端插套很多均采用双边线接触，由于开口一致性不好的缘故，造成产品温升偏高。 其中L端插套，为了节约成本，采用铜片和右插套通过铆钉铆接形成，铆接处易铆接不良，造成产品温升偏高。 发明内容[0004] 为了实现上述目的，本发明的插套结构及根据插套结构制作16A三孔插座的方法具体如下：该插套结构，应用于插座中的L端插套、N端插套和接地端插套，包括插套主体，其主要特点是，所述的插套主体一体化的设置有夹持部分，且所述的夹持部分为单边弹性变形结构。 [0005] 较佳地，所述的夹持部分由弹性夹片和固定夹片构成，且所述的弹性夹片为该夹持部分的弹性变形边，且构成所述的夹持部分的插拔通道的第一边，所述的固定夹片构成所述的插拔通道的第二边。 [0006] 更佳地，所述的弹性夹片包括与所述的固定夹片连接的连接片，所述的连接片上部向内弯折构成该弹性夹片的弹性夹片变形部分，且所述的连接片与所述的弹性夹片变形部分呈钝角。 [0007] 尤佳地，所述的弹性夹片变形部分的上端还设置有一导向片。 [0008] 甚佳地，所述的导向片由所述的弹性夹片变形部分上部向外弯折一锐角构成。 [0009] 更佳地，所述的插拔通道的宽度从上往下为先窄、后宽、再窄，通过改变所述的弹性夹片各部分与所述的固定夹片对应位置的绝对距离以改变该插拔通道的宽度。 [0010] 尤佳地，所述的连接片包括连接片主体部分和连接翼，所述的连接主体部分呈矩形，其上部连接所述的弹性夹片变形部分，所述的连接翼呈翼状，数目为2个，设置在所述的连接片主体部分两侧下部，将所述的连接片连接至所述的固定夹片，且所述的连接翼与所述的连接片主体构成一钝角，所述的连接翼与所述的插套主体也构成一钝角。 [0011] 更佳地，所述的固定夹片的上端向外弯折构成一弯折区。 [0012] 较佳地，所述的插套结构还包括插套主体连接的鞍型端子插片。 [0013] 根据上述插套结构制作16A三孔插座的方法，其主要特点是，所述的16A三孔插座包括L端插套、N端插套和接地端插套，所述的方法包括以下步骤：（1）给所述的插套主体设计所述的夹持部分的撕切轨迹、冲压区域； （2）依照所述的撕切轨迹和冲压区域，对所述的插套主体进行撕切冲压成型，完成所述的插套主体的制作； （3）根据16A三孔插座的连接安装方式连接安装所述的L端插套、N端插套和接地端插套，完成该16A三孔插座的制作。 [0014] 较佳地，所述的夹持部分由弹性夹片和固定夹片构成，所述的步骤（1）具体为：设计所述的弹性夹片和固定夹片的尺寸，并根据弹性夹片和固定夹片的尺寸和结构获取所述的弹性夹片和固定夹片的撕切轨迹和冲压区域。 [0015] 更佳地，所述的步骤（1）中需进行设计的撕切轨迹包括连接翼对应区域的撕切轨迹和连接片主体部分对应区域的撕切轨迹。 [0016] 尤佳地，所述的步骤（1）中的需进行设计的冲压区域包括所述的连接片主体对应的冲压区域、所述的导向片对应的冲压区域、所述的弯折区对应的冲压区域、所述的弹性夹片变形部分对应的冲压区域以及所述的连接翼对应的冲压区域。 [0017] 尤佳地，所述的步骤（2）中包括根据所述的连接翼的撕切轨迹在所述的插套主体上撕切出所述的连接翼区域、根据所述的连接片主体部分的撕切轨迹在所述的插套主体上撕切出所述的连接片主体部分区域。 [0018] 甚佳地，所述的步骤（2）还包括向内弯折所述的连接片上端，以构成所述的弹性夹片的弹性夹片变形部分；向外弯折所述的弹性夹片变形部分上端一锐角，以构成所述的导向片；向外弯折所述的固定夹片，以构成所述的弯折区；弯折所述的连接翼使所述的连接翼与所述的插套主体构成一钝角；弯折所述的连接片主体，使所述的连接片主体与所述的连接翼构成一钝角。 [0019] 特佳地，向内弯折所述的连接片上端，弯折的角度大小与所述的16A三孔插座的预设值相匹配。 [0020] 采用了本发明的插套结构及根据插套结构制作16A三孔插座的方法，由于该插套结构中夹持部分设置于插套主体上，由插套主体撕切构成，插拔通道一端是固定夹片，一端是弹性夹片，两夹片通过弹性夹片下端的连接片连接，两个夹片之间有一定的夹角，因此本发明具有以下优点：（1）在插头插入的时候，固定夹片与插头插销形成了一个面型接触，提高了导电面积； （2）固定夹片和弹性插片通过下端连接片两侧相连，有效的增加了插套导流面积，提供高产品导电性能。 [0021] （3）整个插套由铜片一次撕切成型，模具成型简单，铜件的利用率以及生产效率很高，且可以有效保证插套开口尺寸的一致，从而提高插套的导电性能；（4）插套通道下端两两侧相连，形成框体，从而增加夹紧力，且使弹性夹片部分不易产生屈服变形，从而使插头与插套接触更好。 [0023]图1至图6为本发明的插套结构在一种具体实施例中的各种视图。 [0024] 图7为本发明的插套结构在第二种具体实施例中的16A三孔插座的结构示意图。 [0025] 图8为本发明的插套结构在第三种具体实施例中的16A三孔插座的结构示意图。 [0026] 图9为本发明的插套结构在第四种具体实施例中的16A三孔插座的结构示意图。 [0027] 附图标记1 固定夹片 2 弹性夹片 3 连接片 4 插套主体 5 撕切孔 6 “凸”形撕切 7 插拔通道 8 导向片 9 鞍型端子插片 10 整体铜件 具体实施方式[0028] 为了能够更清楚地描述本发明的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。 [0029] 该插套结构，包括一体化的设置有夹持部分的插套主体，且所述的夹持部分为单边弹性变形结构。 [0030] 所述的夹持部分由弹性夹片和固定夹片构成，且所述的弹性夹片为该夹持部分的弹性变形边，且构成所述的夹持部分的插拔通道的第一边，所述的固定夹片构成所述的插拔通道的第二边。 [0031] 所述的弹性夹片包括与所述的固定夹片连接的连接片，所述的连接片上部向内弯折构成该弹性夹片的弹性夹片变形部分，且所述的连接片与所述的弹性夹片变形部分呈钝角。 [0032] 所述的弹性夹片变形部分的上端还设置有一导向片。所述的导向片由所述的弹性夹片变形部分上部向外弯折一锐角构成。 [0033] 所述的插拔通道的宽度从上往下为先窄、后宽、再窄，通过改变所述的弹性夹片各部分与所述的固定夹片对应位置的绝对距离以改变该插拔通道的宽度。具体体现为，所述的插拔通道的宽度由连接片与固定夹片的距离、弹性夹片变形部分与固定夹片之间的距离确定，连接片与弹性夹片变形部分呈钝角，实现了插拔通道宽度的“中宽”。 [0034] 所述的连接片包括连接片主体部分和连接翼，所述的连接主体部分呈矩形，其上部连接所述的弹性夹片变形部分，所述的连接翼呈翼状，数目为2个，设置在所述的连接片主体部分两侧下部，将所述的连接片连接至所述的固定夹片，且所述的连接翼与所述的连接片主体构成一钝角，所述的连接翼与所述的插套主体也构成一钝角，由图1可知，连接片主体在空间结构上与所述的固定夹片呈一锐角。 [0035] 所述的固定夹片的上端向外弯折构成一弯折区。所述的插套结构还包括插套主体连接的鞍型端子插片。所述的鞍型端子插片随该插套的用途而发生改变，如该插套用于L型端子、N型端子或接地型端子时，插套主体上连接的鞍型端子插片也发生改变。 [0036] 根据上述插套结构制作16A三孔插座的方法，其主要特点是，所述的16A三孔插座包括L端插套、N端插套和接地端插套，所述的方法包括以下步骤：（1）给所述的插套主体设计所述的夹持部分的撕切轨迹、冲压区域； （2）依照所述的撕切轨迹和冲压区域，对所述的插套主体进行撕切冲压成型，完成所述的插套主体的制作； （3）根据16A三孔插座的连接安装方式连接安装所述的L端插套、N端插套和接地端插套，完成该16A三孔插座的制作。 [0037] 所述的夹持部分由弹性夹片和固定夹片构成，所述的步骤（1）具体为：设计所述的弹性夹片和固定夹片的尺寸，并根据弹性夹片和固定夹片的尺寸和结构获取所述的弹性夹片和固定夹片的撕切轨迹和冲压区域。 [0038] 所述的步骤（1）中需进行设计的撕切轨迹包括连接翼对应区域的撕切轨迹和连接片主体部分对应区域的撕切轨迹。 [0039] 所述的步骤（1）中的需进行设计的冲压区域包括所述的连接片主体对应的冲压区域、所述的导向片对应的冲压区域、所述的弯折区对应的冲压区域、所述的弹性夹片变形部分对应的冲压区域以及所述的连接翼对应的冲压区域。 [0040] 所述的步骤（2）中包括根据所述的连接翼的撕切轨迹在所述的插套主体上撕切出所述的连接翼区域、根据所述的连接片主体部分的撕切轨迹在所述的插套主体上撕切出所述的连接片主体部分区域。 [0041] 所述的步骤（2）还包括向内弯折所述的连接片上端，以构成所述的弹性夹片的弹性夹片变形部分；向外弯折所述的弹性夹片变形部分上端一锐角，以构成所述的导向片；向外弯折所述的固定夹片，以构成所述的弯折区；弯折所述的连接翼使所述的连接翼与所述的插套主体构成一钝角；弯折所述的连接片主体，使所述的连接片主体与所述的连接翼构成一钝角。 [0042] 向内弯折所述的连接片上端，弯折的角度大小与所述的16A三孔插座的预设值相匹配。 [0043] 请参阅图1至6，是一种应用于16A三孔插座的L端右插套、N端左插套和接地端插套的插套结构的多种视图，在该种具体实施例中，可以看出所述的插套主体4上的连接的鞍型端子插片9有3个，且所述的3个鞍型端子插片9互相垂直连接，其中与所述的插套主体4直接相连接的鞍型端子插片9与所述的插套主体4呈一定夹角。该夹角与实际需要相符合。 [0044] 由图1至图6还可以看出，所述的连接翼设置有撕切孔5，其中连接翼、连接片3主体以及所述的弹性夹片变形部分和导向片8的撕切痕迹为“凸”形撕切6请参阅图7，在第二种具体实施例中，是一种应用于所述的16A三孔插座的L端左插套的插套结构，其中连接在该插套主体4上的鞍型端子插片9为两个，且其中一个鞍型端子插片9上置有一圆形孔。 [0045] 请参阅图8，在第三种具体实施例中，是一种应用于所述的16A三孔插座的接地端插套的插套结构，可以看出所述的接地端插套具有两个鞍型端子插片9，且其插套主体4连接鞍型端子插片9的一端延长至一个鞍型端子插片9的长度，其中第一鞍型端子插片9垂直连接于所述的插套主体4，第二鞍型端子插片9与所述的第一鞍型端子插片9和所述的第一鞍型端子插片9连接的插套主体4部分相垂直。 [0046] 请参阅图9，在第四种具体实施例中，是一种应用于所述的16A三孔插座的N型左插套的插套结构，可以看出该插套主体4上连接鞍型端子插片9的方式与L端右插套的插套主体4上连接鞍型端子插片9的方式相同，均为3个鞍型端子插片9，且三个鞍型端子插片9互相垂直连接，其中与所述的插套主体4直接相连接的鞍型端子插片9与所述的插套主体4呈一定夹角。该夹角与实际需要相符合。 [0047] 所述的插套主体4为整体铜件10构成。 [0048] 采用了本发明的插套结构及根据插套结构制作16A三孔插座的方法，由于该插套结构中夹持部分设置于插套主体上，由插套主体撕切构成，插拔通道一端是固定夹片，一端是弹性夹片，两夹片通过弹性夹片下端的连接片连接，两个夹片之间有一定的夹角，因此本发明具有以下优点：（1）在插头插入的时候，固定夹片与插头插销形成了一个面型接触，提高了导电面积； （2）固定夹片和弹性插片通过下端连接片两侧相连，有效的增加了插套导流面积，提供高产品导电性能。 [0049] （3）整个插套由铜片一次撕切成型，模具成型简单，铜件的利用率以及生产效率很高，且可以有效保证插套开口尺寸的一致，从而提高插套的导电性能；（4）插套通道下端两两侧相连，形成框体，从而增加夹紧力，且使弹性夹片部分不易产生屈服变形，从而使插头与插套接触更好。 [0050] （5）16A三孔插座的L端插套为整体铜件，提高插套导电性能，有效降低产品温升。 |
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