带浮动机构的同轴连接器 |
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| 申请号 | CN201580001986.7 | 申请日 | 2015-06-10 | 公开(公告)号 | CN105612672B | 公开(公告)日 | 2017-12-22 |
| 申请人 | SMK株式会社; | 发明人 | 梁濑智康; 浅井清; | ||||
| 摘要 | 在带浮动机构的同轴连接器中，在壳体,设有:固定于支持体的壳体基部(51),相对壳体基部(51)与中心触头一起能移动的壳体可动部(52),以及一端固定于壳体基部(51)、另一端固定于壳体可动部(52)的浮动用 弹簧 体(6)；在浮动用弹簧体(6),设有:固定于壳体基部(51)的支持固定部(61),固定于壳体可动部(52)的浮动固定部(62),以及连结支持固定部(61)和浮动固定部(62)的能弹性 变形 的摆动弹簧部(63)。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种带浮动机构的同轴连接器，系设有与对方中心触头互相连接的中心触头、配置于该中心触头外侧的外部触头、以及保持为使得上述中心触头及外部触头互相绝缘状态的壳体的同轴连接器,上述带浮动机构的同轴连接器的特征在于: |
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| 说明书全文 | 带浮动机构的同轴连接器技术领域[0001] 本发明是用于与对方同轴连接器连接的连接器,涉及容易与对方同轴连接器连接的带浮动机构的同轴连接器。 背景技术[0002] 在这种同轴连接器,设有配置于中央的中心触头,以及配置于中心触头外侧的外部触头,当与对方同轴连接器互相嵌合时,中心触头及外部触头两方必须与对方的中心触头及外部触头合适地连接。 [0005] 在带浮动机构的同轴连接器中,连接器本体包括配置于中央的中心触头,配置于中心触头外侧的外部触头,以及介于中心触头和外部触头之间的绝缘体,中心触头以及外部触头分别与对方同轴连接器的中心触头、外部触头连接。 [0006] 另一方面,在连接器基部,设有能移动地保持连接器本体的筒状的外部壳体,配置于外部壳体内的中央部的中心导体部,使得中心导体部和外部壳体绝缘的的绝缘部件,以及对保持在外部壳体的连接器本体朝轴向或径向赋能的螺旋弹簧或蝶形弹簧等的赋能手段,即使产生轴偏移,连接器本体也能与对方同轴连接器互相连接。 [0007] 【专利文献】 [0008] 【专利文献1】日本特开2008-262736号公报 [0009] 但是，在上述以往技术中,由于别个设有与对方同轴连接器互相连接的连接器本体以及能移动地保持连接器本体的连接器基部,由此,同轴连接器全体外形变大,存在阻害小型化的问题。 [0011] 再有,在这种以往的带浮动机构的同轴连接器中,别个形成连接器本体的中心触头和连接器基部的中心导体部,相对连接器基部,使得连接器本体能在轴向及径向移动,必须设为使得中心触头和中心导体部互相能移动且电气连接的结构,存在结构复杂化的问题。 [0012] 又,在这种同轴连接器中,高频性能很重要,中心触头和连接器本体一起移动,若在中心触头和连接器基部的中心导体部之间产生轴偏移,则担心引起高频性能降低。 发明内容[0013] 于是，本发明鉴于这种以往技术所存在的问题而提出，其目的在于,提供既确保高的高频性能及浮动性能、又使零件数少、且能小型化的带浮动机构的同轴连接器。 [0014] 为了解决上述以往技术所存在的问题,实现所希望的目的,本发明的技术方案涉及一种带浮动机构的同轴连接器，系设有与对方中心触头互相连接的中心触头、配置于该中心触头外侧的外部触头、以及保持为使得上述中心触头及外部触头互相绝缘状态的壳体的同轴连接器,上述带浮动机构的同轴连接器的特征在于: [0015] 在上述壳体,设有:固定于支持体的壳体基部,相对该壳体基部与上述中心触头一起能移动的壳体可动部,以及一端固定于上述壳体基部、另一端固定于上述壳体可动部的浮动用弹簧体； [0016] 在上述浮动用弹簧体,设有:固定于上述壳体基部的支持固定部,固定于上述壳体可动部的浮动固定部,以及连结上述支持固定部和上述浮动固定部的能弹性变形的摆动弹簧部； [0017] 上述壳体可动部通过上述浮动用弹簧体能移动地支持于上述壳体基部。 [0018] 技术方案2记载的发明系在上述技术方案1记载的构成中，其特征在于:在摆动弹簧部,一体地设有:在支持固定部和浮动固定部之间方向能伸缩的弹性伸缩部,以及能绕上述支持固定部和浮动固定部之间方向轴扭转的弹性扭转部。 [0019] 技术方案3记载的发明系在上述技术方案1或2记载的构成中，其特征在于:在上述中心触头,设有与上述壳体可动部一起移动的接触部,以及与安装基板连接的基板连接端子,使得上述接触部一体地支持于上述浮动固定部,使得上述基板连接端子与支持部一体地支持,使得上述中心触头和上述浮动用弹簧体一体化。 [0020] 技术方案4记载的发明系在上述技术方案3记载的构成中，其特征在于:上述浮动用弹簧体在上述摆动弹簧部设有能变更板宽的阻抗调节部,适当变更上述阻抗调节部的宽度,使得上述中心触头成为合适的阻抗。 [0021] 技术方案5记载的发明系在上述技术方案1～4任一个记载的构成中，其特征在于:上述外部触头将在与上述支持固定部和浮动固定部之间方向交叉的方向隔开间隔对向的一对弹性接触片设于上述壳体可动部的外侧。 [0022] 技术方案6记载的发明系在上述技术方案1～5任一个记载的构成中，其特征在于:使得多个壳体可动部能移动地支持于上述壳体基部。 [0023] 下面说明本发明的效果: [0024] 本发明涉及的带浮动机构的同轴连接器如上所述，系设有与对方中心触头互相连接的中心触头、配置于该中心触头外侧的外部触头、以及保持为使得上述中心触头及外部触头互相绝缘状态的壳体的同轴连接器；在上述壳体,设有:固定于支持体的壳体基部,相对该壳体基部与上述中心触头一起能移动的壳体可动部,以及一端固定于上述壳体基部、另一端固定于上述壳体可动部的浮动用弹簧体；在上述浮动用弹簧体,设有:固定于上述壳体基部的支持固定部,固定于上述壳体可动部的浮动固定部,以及连结上述支持固定部和上述浮动固定部的能弹性变形的摆动弹簧部；上述壳体可动部通过上述浮动用弹簧体能移动地支持于上述壳体基部。由此,能一体地构成与对方同轴连接器互相连接的部分和构成浮动机构的部分,实现连接器小型化,同时,能实现减少零件数。 [0025] 又,在本发明中,通过在摆动弹簧部一体地设有在支持固定部和浮动固定部之间方向能伸缩的弹性伸缩部,以及能绕上述支持固定部和浮动固定部之间方向轴扭转的弹性扭转部,能以简单的结构允许朝前后左右任意方向的平滑地移动。 [0026] 再有,在本发明中,通过在上述中心触头设有与上述壳体可动部一起移动的接触部,以及与安装基板连接的基板连接端子,使得上述接触部一体地支持于上述浮动固定部,使得上述基板连接端子与支持部一体地支持,使得上述中心触头和上述浮动用弹簧体一体化,能实现减少零件数及组装作业的简单化,同时,中心触头追随壳体可动部的移动,因此,能防止在连接器内的中心轴的偏移,能抑制高频性能的降低。 [0027] 又,在本发明中,通过上述浮动用弹簧体在上述摆动弹簧部设有能变更板宽的阻抗调节部,适当变更上述阻抗调节部的宽度,使得上述中心触头成为合适的阻抗,不需要大幅度变更制品尺寸及冲压模具等,能进行高频性能及阻抗调整。 [0028] 又,在本发明中,通过上述外部触头将在与上述支持固定部和浮动固定部之间方向交叉的方向隔开间隔对向的一对弹性接触片设于上述壳体可动部的外侧,允许壳体可动部及中心触头在两弹性接触片间方向的移动,同时,能确实与对方外部触头连接。 [0030] 图1(a)是表示本发明涉及的带浮动机构的同轴连接器一例的正面图,(b)是其侧面图,(c)是其俯视图。 [0031] 图2(a)是图1的A-A线截面图,(b)是图1的B-B线截面图。 [0032] 图3(a)是表示上述带浮动机构的同轴连接器使用的浮动用弹簧体的正面图,(b)是其俯视图,(c)是其C-C线截面图,(d)是其D-D线截面图。 [0033] 图4(a)是表示图1中的壳体基部的俯视图,(b)是其E-E线截面图,(c)是其F-F线截面图。 [0034] 图5(a)是表示上述同轴连接器的外部触头的立体图,(b)是其纵截面图。 [0035] 图6(a)是表示上述同轴连接器的壳体可动部的立体图,(b)是其底面图,(c)是其纵截面图。 [0036] 图7是与对方同轴连接器连接状态的图1中A-A线截面图,(a)表示轴没有偏移状态,(b)表示在前后方向轴偏移状态。 [0037] 图8是与对方同轴连接器连接状态的图1中B-B线截面图,(a)表示轴没有偏移状态,(b)表示在左右方向轴偏移状态。 [0038] 图中符号意义如下: [0039] 1－带浮动机构的同轴连接器 [0040] 2－对方同轴连接器 [0041] 21－对方中心触头 [0042] 22－对方外部触头 [0043] 23－绝缘体 [0044] 3－中心触头 [0045] 31－基板连接端子片 [0046] 32－连接部 [0047] 321－弹性夹持片 [0048] 322－接点 [0049] 33－支持片 [0050] 34－制止脱落导向片 [0051] 4－外部触头 [0052] 41－筒状部 [0053] 42－弹性接触片部 [0054] 421－弹性支持片 [0055] 422－接触片 [0056] 43－基板连接部 [0057] 44－固定卡止部 [0058] 5－壳体 [0059] 51－壳体基部 [0060] 511～514－周壁部 [0061] 515－支持固定部压入部 [0062] 516－回避槽 [0063] 517－内空部 [0064] 518－导向槽 [0065] 52－壳体可动部 [0066] 521－触头收纳部 [0067] 522－固定部压入孔 [0068] 523－引导面部 [0069] 524－触头插入通孔 [0070] 6－浮动用弹簧体 [0071] 61－支持固定部 [0072] 62－浮动固定部 [0073] 621－膨出部 [0074] 63－摆动弹簧部 [0075] 631－弹性伸缩部 [0076] 632－折返部(弹性扭转部) [0077] 633－折返部 [0078] 634－阻抗调节部 [0079] 635－折返部(弹性扭转部) [0080] 7－带触头浮动用弹簧体(一体型弹簧体) 具体实施方式[0081] 下面，根据图1～图8所示的实施例说明本发明实施形态。在本实施例中,说明将带浮动机构的同轴连接器1适用于插座侧的例子，将插头侧作为对方同轴连接器2说明。 [0082] 又，在本实施例中,将图1(a)中的两同轴连接器连接方向设为上下方向，将与对方连接器的连接侧设为上方，将与基板的安装侧设为下方，与上下方向正交的两方向之中，将图1(a)中的连接器宽度方向设为左右方向，另一方的连接器宽度方向、即图1(b)中的连接器宽度方向作为前后方向说明。 [0083] 带浮动机构的同轴连接器1包括配置于中央的中心触头3，配置于中心触头3外侧的外部触头4，以及使得中心触头3和外部触头4保持为互相绝缘状态的壳体5，与对方同轴连接器2互相嵌合，中心触头3与对方中心触头21、外部触头4与对方外部触头22分别连接。 [0084] 又，在该带浮动机构的同轴连接器1中，在壳体5设有：固定于基板或电子设备框体等支持体的壳体基部51，位于壳体基部51上、能相对壳体基部51与中心触头3一起移动的壳体可动部52，以及一端固定于壳体基部51、另一端固定于壳体可动部52的浮动用弹簧体6，通过壳体可动部52与中心触头3一起通过浮动用弹簧体6能移动地支持于壳体基部51，形成浮动机构。 [0085] 再有，在该带浮动机构的同轴连接器1中，使用将中心触头3和浮动用弹簧体6一体化的由导电性金属板材构成的带触头浮动用弹簧体(以下，称为一体型弹簧体7)，中心触头3能追随壳体可动部52的移动。 [0086] 一体型弹簧体7如图3所示，通过冲切/弯曲加工具有弹性的导电性金属板材，形成为一体，使得中心触头3一体地支持于浮动用弹簧体6，成为使得中心触头3的构成的一部分兼用作浮动用弹簧体6的结构。 [0087] 浮动用弹簧体6包括固定于壳体基部51的支持固定部61，固定于壳体可动部52的浮动固定部62，以及连结支持固定部61和浮动固定部62的能弹性变形的摆动弹簧部63，支持固定部61和浮动固定部62互相前后隔开间隔平行配置，因摆动弹簧部63弹性变形，相对支持固定部61，浮动固定部62能前后移动及左右摆动。 [0088] 支持固定部61形成为矩形状，摆动弹簧部63的一端一体地支持于其上端，构成中心触头3的基板连接端子片31从下端朝水平方向延伸。 [0089] 摆动弹簧部63一体地设有在支持固定部61和浮动固定部62之间方向、即前后方向能伸缩的弹性伸缩部631，以及能绕支持固定部61和浮动固定部62之间方向轴扭转的弹性扭转部，因弹性伸缩部631的伸缩，允许浮动固定部62相对支持固定部61的前后方向移动，因各弹性扭转部的扭转，允许浮动固定部62相对支持固定部61的左右方向移动，且因弹性能复位到原位置。 [0090] 弹性伸缩部631上端以通过弯曲成圆弧状的折返部632支持于支持固定部61的上缘的状态朝斜下方延伸，通过折返部633朝水平方向延伸的阻抗调节部634一体地支持于下端。 [0091] 并且，该弹性伸缩部631通过在两折返部632、633弯曲，在支持固定部和浮动固定部之间方向、即前后方向伸缩，因弹性能复位到原位置。 [0092] 阻抗调节部634形成为朝水平方向延伸的细板状，一端通过折返部633支持于弹性伸缩部631，另一端通过折返部635一体地支持于浮动固定部62的下缘。 [0093] 该阻抗调节部634能变更左右方向的板宽，通过适当地变更阻抗调节部634的宽度，能将与浮动用弹簧体6一体化的中心触头3的阻抗调节为合适的值。 [0094] 各折返部632、635分别形成为比支持固定部61及浮动固定部62的板宽狭，构成摆动弹簧部63的弹性扭转部。 [0095] 即，浮动固定部62相对支持固定部61在左右方向相对移动场合，通过各折返部632、635绕支持固定部和浮动固定部之间方向轴扭转，允许其左右方向移动，同时，因弹性能复位到原位置。 [0096] 浮动固定部62形成为向着上下方向的矩形状，在中央部一体地设有朝支持固定部61侧膨出的纵向凸条状的膨出部621，构成中心触头3的连接部32的弹性夹持片321、321一体地支持于下端两侧部。 [0097] 中心触头3包括与对方中心触头21连接的连接部32，以及与连接基板连接的基板连接端子片31，连接部32和基板连接端子片31通过浮动用弹簧体6电气连接。 [0098] 连接部32包括互相在左右方向对向的一对弹性夹持片321、321，通过两弹性夹持片321、321夹持针状的对方中心触头21，与对方中心触头21连接。 [0099] 各弹性夹持片321、321形成为上下长的带板状，其下方侧缘一体地支持于自浮动固定部62的下端侧缘垂直弯曲的支持片33，在支持固定部61和浮动固定部62之间，在左右方向互相对向配置。 [0100] 又，在各弹性夹持片321、321，在上端形成朝内侧弯曲的接点322，对方中心触头21被夹持于互相对向的接点322、322之间。 [0102] 壳体基部51如图4所示，由绝缘性合成树脂形成具有上下开口的前后左右的周壁部511～514的方筒状，从上面侧组装壳体可动部52，同时，从下面侧装入一体型弹簧体7，通过浮动用弹簧体6，壳体可动部52和壳体基部51能移动地接合。 [0103] 在前周壁部511，形成向着上下方向的支持固定部压入部515，通过将浮动用弹簧体6的支持固定部61压入该支持固定部压入部515，浮动用弹簧体6的一端、即支持固定部61固定于壳体基部51。 [0104] 又，在前周壁部511，形成朝支持固定部压入部515的内侧面侧开口、且与支持固定部压入部515连通的回避槽516，成为摆动弹簧部63与周壁部511不干涉。 [0105] 因此，一体型弹簧体7的浮动固定部62及两弹性夹持片321、321，下部通过摆动弹簧部63支持于壳体5，同时，以能在内空部517内移动的状态收纳，且上部从内空部517的上端开口突出。 [0106] 又，在壳体基部51的左右周壁部513、514，在下面部形成凹状的导向槽518，一体型弹簧体7的制止脱落导向片34插入到该导向槽518内，制止脱落导向片34受该导向槽518导向，同时，通过与导向槽518的上缘碰接而制动，制止一体型弹簧体7的脱落。 [0107] 又，在壳体基部51，在外侧组装由导电性金属材料构成的外部触头4，通过外部触头4固定于安装基板等的支持体。 [0108] 外部触头4如图5所示，通过对具有弹性的导电性金属板材压力加工形成为一体，包括覆盖壳体基部51外周的方筒状的筒状部41，以及分别一体地支持于筒状部41的左右侧板413、414的一对弹性接触片部42、42。 [0109] 又，在外部触头4，在前后侧板411、412的下缘部，一体地设有朝外伸出的基板连接部43、43，同时，在左右侧板413、414的上缘，一体地设有朝内折返形状的固定卡止部44，使得固定卡止部44与壳体基部51的左右周壁部511～514卡合，通过将基板连接部43、43钎焊于安装基板上的图形，壳体基部51固定于作为支持体的安装基板，同时，外部触头4与安装基板电气连接。 [0110] 各弹性接触片部42、42包括下端一体地支持于左右侧板的上缘的一对弹性支持片421、421，以及架设于两弹性支持片421、421之间形状的接触片422，接触片422和两弹性支持片421、421在侧面视图中构成门形状。 [0111] 各弹性支持片421、421包括从左右侧板部的上缘斜向朝外延伸的弹簧基部421a，以及从弹簧基部421a的前端斜向朝内延伸的支持弹簧部421b，接触片422的端部一体地支持于支持弹簧部421b的前端。 [0112] 接触片422朝内形成弯曲为“く”字状或逆“く”字状的形状，弯曲部分的顶部与对方外部触头22的外周面接触。 [0113] 壳体可动部52如图6所示，设有由绝缘性合成树脂材料形成为圆柱状、朝下面侧开口的方孔状的触头收纳部521。 [0114] 在该壳体可动部52，在触头收纳部521的外侧，形成朝下面开口的固定部压入孔522，通过将壳体可动部52从壳体基部51的上面侧组装，从壳体基部51的上端突出的浮动固定部62的上端部压入固定部压入孔522，同时，接触部32、即两弹性夹持片321、321的上部收纳到触头收纳部521内。 [0115] 又，在壳体可动部52，在上端外周部，设有向着上方缩径的锥状的引导面部523，同时，设有在上端面开口、且与触头收纳部521连通的触头插入通孔524，通过该触头插入通孔524，针状的对方中心触头21插入壳体5内，同时，受引导面部523引导，嵌入壳体可动部52的外侧。 [0116] 触头插入通孔524形成为其开口缘部向着下方缩径的锥状，对方中心触头21被引导到孔中心。 [0117] 在这样构成的带浮动机构的同轴连接器1中，壳体可动部52通过浮动用弹簧体6能移动地支持于壳体基部51，与中心触头3一起移动，因此，即使互相连接时相对对方同轴连接器2在前后左右任意方向产生轴偏移，也能自动地调整轴偏移，能得到稳定的连接状态。 [0118] 例如，与对方同轴连接器2互相连接时，如图7(b)所示，在前后左右产生轴偏移场合，壳体可动部52和对方同轴连接器2受壳体可动部52的引导面部523引导，互相嵌合，摆动弹簧部63的弹性伸缩部631挠曲而前后方向缩短，允许壳体可动部52及中心触头3的接触部相对壳体基部51的前后方向移动，对方中心触头21和中心触头3连接。 [0119] 这时，对方外部触头22在嵌入到壳体可动部52的外侧的状态下，以被夹持于两弹性接触片部42、42之间的状态在前后方向移动，因此，处于与外部触头4稳定的连接状态。 [0120] 并且，当对方同轴连接器2脱离时，通过挠曲的弹性伸缩部631弹性复位，与摆动弹簧部63的变形连动，壳体可动部52复位至壳体基部51上的中心位置。 [0121] 又，与对方同轴连接器2互相连接时，如图8所示，在左右方向产生轴偏移场合，壳体可动部52和对方同轴连接器2受壳体可动部52的引导面部523引导，互相嵌合，摆动弹簧部63的各弹性扭转部绕前后方向轴扭转，允许壳体可动部52及中心触头3的接触部相对壳体基部51的左右方向移动，对方中心触头21和中心触头3连接。 [0122] 这时，对方外部触头22在嵌入到壳体可动部52的外侧的状态下，被推压到一方的弹性接触片部42、42侧，因此，处于与外部触头4稳定的连接状态。 [0123] 并且，当对方同轴连接器2脱离时，通过挠曲的弹性伸缩部631弹性复位，与摆动弹簧部63的变形连动，壳体可动部52复位至壳体基部51上的中心位置。 [0124] 对于这样前后左右的轴偏移，因弹性伸缩部631能允许前后方向移动，因弹性扭转部632、635能允许左右方向移动，通过如此复合动作，因此，朝任意方向的浮动也可能。 [0125] 再有，使用一体型弹簧体7，通过使得中心触头3的接触部一体地支持于浮动固定部62，中心触头3的中心位置与浮动动作一起追随移动到对方中心触头21的中心位置，因此，能防止在连接器内的中心轴的偏移，能抑制高频性能降低。 [0126] 在上述实施例中，说明将带浮动机构的同轴连接器1适用于插座侧的例子，但也可以适用于插头侧。 [0127] 又，在上述实施例中，说明将壳体5支持的支持体设为内藏于电子部件的安装基板的例子，但支持体并不限定于此，例如，既可以将电子设备作为支持体，也可以与同轴电缆连接，将同轴电缆作为支持体。 [0128] 又，本发明涉及的带浮动机构的同轴连接器1也可以适用于在壳体基部51上使得多个壳体可动部52能移动地接合的多连接型同轴连接器1。 |
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