[0001] 本发明涉及一种灯丝电极自动绕线装置。

[0002] 现有技术的灯丝电极灯泡生产过程中，需要将泡壳与灯柱封接。为了防止火头燎到电极引出线，采用手工绕线将电极引出线卷绕于灯柱的排气管上。在泡壳与灯柱封接完成后再用手工分线将卷绕于灯柱上的电极引出线拉直并使之贴合于泡壳颈部，以免在封离工序中切割排气管时火头燎到电极引出线。

[0003] 本发明的目的是要提供一种灯丝电极自动绕线装置。

[0004] 本发明的目的这样实现：制造一台旋转平台式灯泡生产设备，包括旋转平台、均布于旋转平台上的夹具和控制系统；在旋转平台上方固定设置一个灯丝电极自动绕线装置，灯丝电极自动绕线装置包括机架、一台调速电机、一个双输出端齿轮传动机构、两根主轴、与两根主轴和齿轮传动机构的双输出端连接的两个轴连接器、一个气动驱动机构、两根导轨和两个橡胶滚筒；气动驱动机构包括基座、两个带活动端的气缸活塞和一根通过常闭阀与气压源连接的输气管；常闭阀通过一个行程开关与电源连接；输气管并与气动驱动机构气动连接；气动驱动机构的基座与机架连接；
两根主轴下部外侧各同心套接一个橡胶滚筒；两根主轴中部各通过一个转动副机构与气动驱动机构气缸活塞的两个活动端连接；两根主轴的上部各通过一个轴连接器与齿轮传动机构的输出端传动连接；
齿轮传动机构与调速电机传动连接；调速电机通过自身的接口电路与控制系统的主机信号连接；调速电机的状态根据控制系统主机状态的变化而变化并带动两个橡胶滚筒以每秒1至2转的速度旋转；
橡胶滚筒始终处于旋转状态；两个橡胶滚筒同步并且同方向旋转；
两个橡胶滚筒具有两种稳定状态：
1）气动驱动机构常闭阀关闭令两根主轴分开，并令两个橡胶滚筒之间的距离约为20毫米的开放状态；
2）气动驱动机构常闭阀打开令两根主轴靠拢，并令两个橡胶滚筒之间的距离与工件芯柱的直径相同约为3毫米的工作状态；
轴连接器用于传动连接不在同一轴心线上的两个物体，包括两个相对移动的物体；具体内容可参相关现有技术。

[0005] 有益效果：本发明通过在现有的旋转平台式灯泡生产设备增设若干个工位和灯丝电极自动绕线装置，实现了灯丝电极的自动卷绕。每班减少1至两名工人，并降低了生产成本，产品质量也更为稳定。附图说明

[0006] 图1是一台旋转平台式灯泡生产设备的俯视结构示意图。

[0007] 图2是一个灯丝电极自动绕线装置的正视结构示意图。

[0008] 图3是图2的I向剖视示意图。

[0009] 图中1.生产设备；2.旋转平台；3.夹具；4.控制系统；5.灯丝电极自动绕线装置；6.机架；7.调速电机；8.输出端；9.齿轮传动机构；10.主轴；11.轴连接器；12.气动驱动机构；13.导轨；14.橡胶滚筒；16.气缸活塞；17.常闭阀；18.气压源；19.输气管；21.转动副机构；
22.移动副机构；24.芯柱；26.电极引出线。

[0010] 图1至图3给出实施例1。

[0011] 实施例1，制造一台旋转平台式灯泡生产设备1，包括旋转平台2、均布于旋转平台2上的夹具3、负压源系统、保护气体充装系统、自动火头、自动安装工件机构、自动卸下工件机构和控制系统4。

[0012] 旋转平台2的驱动机构、负压源系统和保护气体充装系统的自动阀门、自动安装工件机构和自动卸下工件机构各自通过自身的接口电路与控制系统4的主机信号连接；旋转平台2、负压源系统和保护气体充装系统的自动阀门、自动安装工件机构和自动卸下工件机构等的状态根据控制系统4主机状态的变化而变化。

[0013] 在旋转平台2上方固定设置一个灯丝电极自动绕线装置5，灯丝电极自动绕线装置5包括机架6、一台调速电机7、一个双输出端8齿轮传动机构9、两根主轴10、与两根主轴10和齿轮传动机构9的双输出端8连接的两个轴连接器11、一个气动驱动机构12、两根导轨13和两个橡胶滚筒14；
气动驱动机构12包括基座、两个带活动端的气缸活塞16和一根通过常闭阀17与气压源
18连接的输气管19；常闭阀17与控制系统的主机信号连接，常闭阀的状态根据控制系统主机的状态变化而变化；输气管19并与气动驱动机构12气动连接；气动驱动机构12的基座与机架6连接；
两根主轴10下部外侧各同心套接一个橡胶滚筒14；两根主轴10中部各通过转动副机构
21与气动驱动机构12气缸活塞16的两个活动端连接；转动副机构21并通过移动副机构22与导轨13滑动连接；导轨13约束转动副机构21沿导轨13作直线平移运动；两根主轴10的上部各通过轴连接器11与齿轮传动机构9的输出端8传动连接；
齿轮传动机构9与调速电机7传动连接；调速电机7通过自身的接口电路与控制系统的主机信号连接；调速电机的状态根据控制系统主机状态的变化而变化并带动两个橡胶滚筒
14以每秒1至2转的速度旋转；
橡胶滚筒14的外径50毫米；橡胶滚筒14始终处于旋转状态；两个橡胶滚筒14同步并且同方向旋转并与芯柱24的旋转方向相反；两个橡胶滚筒14分别布置于工件夹具构成的圈的两侧；两个橡胶滚筒14具有如下两种稳定状态：
1）气动驱动机构12常闭阀17关闭令两根主轴10分开，并令两个橡胶滚筒14之间的距离约为20毫米的开放状态；
2）气动驱动机构12常闭阀17打开令两根主轴10靠拢，并令两个橡胶滚筒14之间的距离与工件芯柱24的直径相同约为3毫米的工作状态。

[0014] 灯丝电极自动绕线装置的工作原理：控制系统主机令生产设备1旋转平台2转动一次，使得工件夹具3上的工件芯柱24到达灯丝电极自动绕线装置5处，旋转平台2暂停；控制系统主机并令常闭阀17打开；两个橡胶滚筒14之间的距离与芯柱24的直径相同约为3毫米，使得两个橡胶滚筒14同时均衡接触芯柱24并带动芯柱24转动；正常情况下，橡胶滚筒14旋转一圈，芯柱24旋转十多圈；经过约2秒钟，处于随机状态的电极引出线26被卷绕于芯柱24下部的排气管上；然后，控制系统主机令旋转平台2再转动一次，并令常闭阀17关闭；由于与主轴10连接的转动副机构21受到导轨13的约束，主轴10只能带动橡胶滚筒14向外分开平移约为20毫米不再与芯柱24接触；芯柱24无阻挡地顺利离开灯丝电极自动绕线装置5前行。

[0015] 当橡胶滚筒14的状态改变向外移动至如图2和3中虚线所示时，轴连接器11与主轴10连接的部位随之偏转，但仍能可靠传动连接主轴10和齿轮传动机构9的输出端8；
旋转平台2间歇转动的速度可调，包括一次间歇转动用时3至4秒钟。