通常CRT(阴极射线管)包含安装在其前面的面板，通过该面板投 射图象，以及一个安装在板的背部的漏斗，并在漏斗的颈部中插入一个 电子枪。
通常的，通过融化玻璃而形成面板和漏斗，然后对其中的某些部位 进行抛光。在抛光后，将其转移到不同的生产线，用于生产电视或显示 器等。
由特殊玻璃制成的CRT面板和漏斗非常的重。考虑到此性质，需要 在转移的过程中用包装装置对面板和漏斗进行保护。
已经知道的有多种的包装装置。然而，传统的用于漏斗的包装装置 被加工成具有一定高度和尺寸的箱形，从而对其需要大的存储空间，且 对于传统的漏斗包装装置不容易操作，由此增大了生产的成本。

相应的，本发明正是为了解决上述的问题，本发明的一个目的在于 提供一种用于CRT漏斗的包装装置，其具有足够的刚度，用于在漏斗被 转移时对其进行支撑，且对其只需要较小的存储空间。
本发明的另外的一个目的在于提供一种用于CRT漏斗的包装装置， 其结构简单，且容易对其进行折叠和打开，从而减少了生产的成本。
通过提供一种用于CRT漏斗的竖直彼此叠置的包装装置可实现本发 明的上述的和其他的目的，该包装装置可容纳多个CRT漏斗，其包含一 个具有多个通孔的平面支撑架，每个通孔都可保证漏斗的颈部可穿过其 中；一对形成在支撑架的相对边中的第一内壁，可相对支撑架的平面进 行折叠；和一对形成在支撑架的相对边中的第二内壁，可相对支撑架的 平面和第一内壁一起折叠，多个至少形成在第一和第二内壁中的一个内 的可折叠的线，保证第一和第二内壁可相对支撑架的平面进行折叠。
该装置还包含分别形成在第一和第二内壁的外边的一对第一外壁和 一对第二外壁，其比第一和第二内壁宽。
第一和第二外壁和第一和第二内壁整体形成。
第一和第二外壁是和第一和第二内壁单独生产的，而将第一和第二 外壁黏结到第一和第二内壁的外壁面。
最好该装置还包含至少一个设置在支撑架的平面上的隔离板部分， 用于对容纳的漏斗进行彼此隔离。
隔离板部分包含与第一或第二内壁中的一个平行设置的第一隔离 板，在内壁的表面上具有折线，这样第一隔离板可相对支撑架的平面进 行折叠；和一个设置在第一和第二内壁与第一隔离板之间的第二隔离 板，其一端与支撑架相黏结，另外的一端可相对支撑架的平面进行折叠。
该装置还包含一个盖件，用于覆盖包装装置的顶部。
附图说明
通过下面结合相应的描述会对本发明的目的及其优点有更清楚的认 识和了解。
图1为根据本发明的一个实施例的CRT漏斗包装装置的实际使用状 态的局部分解透视图；
图2为图1的包装装置的处于展开状态的分解示意图；
图3为图2的包装装置的分解透视图；
图4为图2的包装装置的存储状态的透视图；及
图5为根据本发明的另外一个实施例的包装装置的分解的处于展开 状态的示意图。

参考图1，根据本发明的多个CRT漏斗包装装置20a、20b和20c被 彼此叠置，每个都容纳多个漏斗10。将盖件34放置在包装装置20c的 最顶部。每个包装装置20a到20d都包含一个主体21，其形成一个用于 容纳漏斗10的整体空间，和多个隔离板31和32，形成多个漏斗容纳空 间。
主体21可由板状的材料形成，例如波纹纸板。主体21包含一个板 状的支撑架22，其具有多个通孔24，将漏斗10的颈部插入到该颈部中， 一对第一侧壁26，其具有整体形成在支撑架22的相对边上的第一内壁 26a和26b，其在纵向相对支撑架22的平面折叠，且第一外壁26c和26d 比第一内壁26a和26b宽，其相对第一内壁26a和26b可反向折叠，和 一对第二侧壁27，具有横向相对第一侧壁26一体形成在支撑架22的相 对端的第二内壁27a和27b，其可横向相对支撑架22的平面进行折叠， 和比第二内壁27a和27b宽的第二外壁27c和27d，其可相对第二内壁27a 和27b反向折叠。第一侧壁26和第二侧壁27相互黏结。
在将第一和第二外壁26c、26d、27c和27d折叠到第一和第二内壁 26a、26b、27a和27b上后，通过诸如黏结剂等将外壁与内壁相黏结。 因此，可单独生产外壁，然后将其黏结到内壁上。
第一和第二侧壁26和27中的任何的一个都具有多个折线39，从而 第一和第二侧壁26和27可基本上平行于支撑架22的平面折叠。折线30 在第一侧壁26的两端相对于第一内壁26a到26b和第一外壁26c和26d 之间的边线成45度角对称形成。
第一和第二外壁26c、26d、27c和27d的下部形成有台阶26e和27e， 该台阶和位于其下部的包装装置的第一和第二侧壁26和27的上部接 合。由于第一和第二侧壁26和27的结构，可将包装装置20a至20c竖 直上下叠置。
第一隔离板31与第一和第二侧壁26和27中的任何一个平行设置， 在第一和第二侧壁26和27之间，形成容纳空间，并在其一端上具有折 线31c，从而其可沿第一和第二侧壁26和27进行折叠。第二隔离板32 设置在第一和第二侧壁26和27与第一隔离板31之间，其一端被黏结 到支撑架22上，而另外的一端可相对支撑架22的平面进行旋转和折叠。
根据本发明的一个实施例，每个第一隔离板31与主体21独立的进 行生产，并与第一侧壁26平行设置。第一隔离板31包含一个被黏结到 成对的第二内壁27a和27b上的凸缘31a，和与第一侧壁26平行设置的 室31b。折线31c形成在室31b的每端上，象在第一侧壁26中形成的折 线30一样具有45度。由于折线31c的作用，当第一和第二侧壁26和27 相对支撑架22进行折叠时，由于折线的作用第一隔离板31的室31b可 基本上与支撑架22的平面平行。
每个第二隔离板32都包含一个黏结部分32a，其具有一个与形成在 支撑架22的平面上的通孔24相通的开口32b，并和支撑架22的平面相 黏结，和一个旋转部分32c，其从黏结部分32a的一个边进行折叠。在 包装装置20a、20b或20c不处于使用状态时，旋转部分32c与支撑架22 的平面平行设置。在包装装置处于使用状态时，相对黏结部分32a将旋 转部分32c折叠到预定的程度，在第一侧壁26和第一隔离板31之间及 第一隔离板31之间形成一定的刚度，从而防止相邻漏斗之间的摩擦。
下面将参考图3对包装装置20a到20c的组装过程进行描述。
首先，从图3中所示的主体21的未折叠状态将第一侧壁26相对支 撑架22垂直。更具体的，在第一内壁26a和26b被折叠成几乎与支撑架 22垂直后，相对第一内壁26a和26b将第一外壁26c和26d对折，然后 通过黏结剂将第一内壁26a和26b及第一外壁26c和26d彼此黏结在一 起。
在第二内壁27a和27b被折叠到几乎与支撑架22垂直后，将第二外 壁27c和27b反向折叠，将第二内壁27a和27b及第二外壁27c和27d 彼此黏结在一起，从而形成第二侧壁27。然后，将形成在第一侧壁26 的相对端上的侧面凸缘28黏结到第二内壁27a和27b上，从而完成了第 一和第二侧壁26和27的组装。
如果组装主体21，将第一隔离板31在支撑架22上与第一侧壁26 平行设置，从而具有预定的间隔，而将第一隔离板31的凸缘31a黏结到 第二内壁27a和27b上。通过对第二隔离板32进行设置，从而使形成在 第二隔离板32的黏结部分32a中的开口32b与支撑架22的通孔相通， 在第一和第二侧壁26和27与第一隔离板31之间及在第一隔离板31之 间，将黏结部分32a黏结到支撑架22，从而完成包装装置20a到20c的 组装。
包装装置20a到20c组装完毕，则将漏斗10设置在包装装置20a到 20c内。如图1中所示，漏斗10被设置成使得颈部12交替的向上和向 下。每个颈部12都插入到支撑架22的每个通孔24中，并在相邻的包 装装置中露出。在最下面的包装装置20a中，所设置的漏斗10的颈部12 方向向上。
通过上面的过程，在各个包装装置20a到20c中容纳漏斗10。如图 1中所示，将包装装置20a到20c设置在调色板16上时，上部的包装装 置20c和20b的第一和第二外壁26c、26d、27c和27d的下部和下部的 包装装置20b和20a的第一和第二侧壁26和27的上部分别接合，从而 使得多个包装装置20a到20c可竖直的进行叠置。然后将盖件34放置在 最上面的包装装置20c上。
在将漏斗10移走后不再使用包装装置时，第二隔离板32的旋转部 分32c向下旋转，从而与支撑架22的平面平行，而第一侧壁26被向着 支撑架22的平面折叠，从而第一和第二侧壁26和27被折叠，如图4 中所示，通过第一侧壁26的折线30，可基本上与支撑架22平行。将第 一隔离板31如第一和第二侧壁26和27一样通过折线31c向着支撑架22 的平面折叠，从而减少包装装置20a到20c的体积，并使其容易储存。
根据本发明的第二实施例，如图5中所示，包装装置20a到20c具 有与上述的实施例的相类似的结构，区别在于第一和第二外壁的结构不 同。将使用相同的标号表示相同的元件，并省略对其的描述。第一和第 二外壁26c’、26d和27c’及27d在此实施例中被用做增强板。
当如第一实施例中一样通过波纹纸板整体形成包装装置的主体21 时，形成第一侧壁26的第一内壁26a和26b及第一外壁26c’和26d’ 与形成第二侧壁27的第二内壁27a和27b及第二外壁27c’和27d’的 波纹的方向彼此相同，由于波纹纸板具有连续方向的波纹，在与波纹平 行的方向上可容易的对纸板进行折叠，但在与波纹垂直的方向上不容易 进行折叠。
考虑到波纹纸板的性质，本发明的第二实施例包含第一和第二外壁 26c’、26d’、27c’和27d’，其与第一和第二内壁26a、26b、27a和27b 单独形成，并具有与第一和第二内壁26a、26b、27a和27b垂直的波纹 方向。通过此结构，外壁可作为增强板，以增大包装装置的支撑刚度。
在本发明的上述的实施例中，已经对包装装置的折叠结构进行了描 述。然而，被放置在堆叠的包装装置的最上面的盖件同样可通过在其上 形成折叠线(如图1中的虚线表示)被折叠，用于较小的容积进行存储。
在上述的实施例中，为了画图的方便和便于描述本发明，只对三叠 的包装装置20a到20c进行了描述。然而，如果需要的话，包装装置也 可被叠成小于或多于三叠。
如上所述，根据本发明的用于CRT漏斗的包装装置在对漏斗进行转 移时具有足够的刚度用于支撑CRT漏斗，并可用较小的容积进行存储。
用于CRT漏斗的包装装置的结构简单，且其容易进行折叠和打开， 从而降低包装成本和存储成本。
虽然已经对本发明的最佳实施例进行了详细描述，但对本领域中的 技术人员而言可做各种的变化和修改，但这些变化和修改都在本发明的 权利要求的范围之内。