Switch and welding method of the same

本発明は、自動変速機の変速位置を電気的に検出するインヒビター・スイッチ等、ターミナル・ブロック及びカバーを結合し内部に位置検出部を有したスイッチ及びその溶着方法に関する。

従来のインヒビター・スイッチとしては、例えば図８の断面図に示すようなものがある。 図８のように、インヒビター・スイッチ１０１は、ターミナル・ブロック１０３と、カバー１０５と、ムービング・ブロック１０７とを備えている。

前記ターミナル・ブロック１０３には、固定接点１０９が複数備えられている。 このターミナル・ブロック１０３が前記カバー１０５に結合され、スイッチ・ハウジング１１１が構成されている。 このスイッチ・ハウジング１１１の内部に、接点収容室１１３が形成されている。 前記ターミナル・ブロック１０３とカバー１０５とは、例えば超音波溶着等による熱溶着部１１５において結合されている。

前記熱溶着部１１５は、シェア・ジョイントが採用され、溶着強度を確保している。 シェア・ジョイントは、溶着前に熱溶着部１１５対応箇所においてターミナル・ブロック１０３側の周回状の溶着溝１１７にカバー１０５側の周回状の突条１１９を全周で嵌合ガイドさせ、ムービング・ブロック１０７の軸心回りでターミナル・ブロック１０３及びカバー１０５の芯合わせ及び軸回り回転方向の位置決めを行わせている。 この位置決め状態でターミナル・ブロック１０３及びカバー１０５を挟圧しながら超音波により加振し、突条１１９及び溶着溝１１７側面間で熱溶着させ、強固な超音波溶着を行っている。

しかし、超音波溶着では、図１０のように超音波振動により溶着時に樹脂内のガラス繊維１１８が溶着面に対して平行となり、部分的な隙間１２０ができ易く、スイッチ・ハウジング１１１内部の気密性を保持するために熱溶着部１１５の内周側にパッキン１２１を設けなければならなかった。

このため、形状の不安定なパッキン１２１の組み付けを伴い、自動組み付けが困難となっていた。 また、パッキン１２１の噛み込み等の組み付け不良を招く恐れもあった。 さらに、パッキン１２１を使用しているため組み付け時にターミナル・ブロック１０３及びカバー１０５間の押し付け圧が高く、超音波溶着時に高エネルギーを必要として非常に高い音が発生し、作業者の負担になっていた。

これに対し、例えばカバー１０５をレーザー透過性材料で形成しターミナル・ブロック１０３をレーザー非透過性材料で形成してレーザー光をカバー１０５側からターミナル・ブロック１０３側に照射し、熱溶着することも考えられる。

しかし、カバー１０５を単にレーザー透過性材料で形成すると、カバー自体の剛性を確保するため所定の肉厚が必要であり、一方熱溶着部対応箇所ではレーザー非透過性材料までレーザー光を透過させる為、透過性が４０％以上等と高いものでなければ熱溶着できなかった。

このため、カバー１０５に顔料の割合調整などにより着色を施したとしても可視光線を通してしまい、スイッチ・ハウジング１１１内部の経時的な汚れが見えたり、或いは接点の接離により発生するスパークが外部から見えるという不都合があった。 この現象は、自動車の自動変速機の変速位置を検出するインヒビター・スイッチの様に、大きな電流をオン・オフする必要のあるスイッチにおいて、顕著に現れる。

解決しようとする問題点は、レーザー溶着する場合にカバー或いはターミナルブロックの一方を単にレーザー透過性材料で形成してレーザー非透過性材料の上記他方に対してレーザー光により熱溶着すると、カバー及びターミナルブロックには剛性確保のため所定の肉厚が必要であり一方ではレーザー光の高い透過性を必要とするため、レーザー透過性材料を有色にしても可視光線を通すものとせざると得ず、スイッチ・ハウジング内部の汚れや接点を有する構造にあってはスパークが見えるといった点である。

本発明は、レーザー透過性材料及びレーザー非透過性材料を用いてレーザー光により熱溶着するものでありながら、内部の汚れやスパークを見えにくくするため、ターミナル・ブロック及びカバーを結合したスイッチ・ハウジングと、操作部を備えて前記スイッチ・ハウジングに対し回転可能なムービング・ブロックとを備え、前記カバー又はターミナル・ブロックの一方を有色のレーザー透過性材料で形成し他方をレーザー非透過性材料で形成し、前記スイッチ・ハウジングの外周部側で前記有色のレーザー透過性材料で形成したカバー又はターミナル・ブロックに、他の箇所よりも薄くした薄肉部を周回状に設け、前記薄肉部に沿って、レーザー光による熱溶着部を周回状に形成して前記結合を行ったことをスイッチの最も主要な特徴とする。

また、ターミナル・ブロック及びカバーを結合したスイッチ・ハウジングと、操作部を備えて前記スイッチ・ハウジングに対し回転可能なムービング・ブロックとを備え、前記カバー又はターミナル・ブロックの一方をレーザー透過性材料で形成し他方をレーザー非透過性材料で形成し、前記スイッチ・ハウジングの外周部側で前記カバー又はターミナル・ブロックに、他の箇所よりも薄くした薄肉部を周回状に設け、前記薄肉部に沿って、レーザー光を照射し、ターミナル・ブロックとカバーを周回状に熱溶着させて前記結合を行なうことをスイッチの溶着方法の最も主要な特徴とする。

本発明のスイッチは、上記構成により、有色のレーザー透過性材料で形成したカバーのレーザー光の透過性がある程度低くても、薄肉部では溶着のためのレーザー光の透過性を得ることができ、確実な熱溶着を行わせることができる。

従って、有色のレーザー透過性材料で形成したカバーは、肉厚を確保して可視光線を通さないようにすることが可能となり、スイッチ・ハウジング内部の経時的な汚れや、接点を有する構造であっても内部で発生するスパークが見えないようにすることができる。

また、本発明におけるスイッチの溶着方法は、上記構成により有色のレーザー透過性材料で形成したカバー又はターミナル・ブロックのレーザー光の透過性がある程度低くても、薄肉部では溶着のためのレーザー光の透過性を得ることができ、確実な熱溶着を行わせることができる。

従って、有色のレーザー透過性材料で形成したカバー又はターミナル・ブロックは可視光線を通さないようにすることが可能となり、スイッチ・ハウジング内部の経時的な汚れや内部で発生するスパークが見えないようにすることができる。

インヒビター・スイッチの断面図である。 （実施例１）

（ａ）（ｂ）は、熱熔着部対応箇所の熔着前におけるそれぞれ異なった例を示す要部拡大断面図である。 （実施例１）

（ａ）（ｂ）は、スイッチ・ハウジングの位置決めに係るそれぞれ異なった例を示す平面図である。 （実施例１）

レ―ザー熔着のガラス繊維の状態を示す説明図である。 （実施例１）

インヒビター・スイッチの断面図である。 （実施例２）

（ａ）（ｂ）は、熔着部の熔着前におけるそれぞれ異なった例を示す要部拡大断面図である。 （実施例２）

インヒビター・スイッチの断面図である。 （実施例３）

（ａ）（ｂ）は、熔着部の熔着前におけるそれぞれ異なった例を示す要部拡大断面図である。 （実施例３）

インヒビター・スイッチの断面図である。 （従来例）

超音波熔着のガラス繊維の状態を示す説明図である。 （従来例）

レーザー透過性材料及びレーザー非透過性材料を用いてレーザー光により熱溶着するものでありながら、スイッチ・ハウジングを構成する部材を有色とすることにより内部の汚れやスパークを見えにくくするという目的を、熱溶着部を薄肉部として形成することにより実現した。

［スイッチ装置の全体構造］
図１は本発明を適用した実施例１に係るインヒビター・スイッチ１の断面図を示し、図２（ａ），図２（ｂ）は、熱溶着部対応箇所の溶着前における要部拡大断面図でそれぞれ異なった例を示し、図３（ａ），図３（ｂ）は、スイッチ・ハウジングの位置決めに係る平面図でそれぞれ異なった例を示している。

図１のように、スイッチとしてのインヒビター・スイッチ１は、スイッチ・ハウジング３とムービング・ブロック５とシール・リング７，９とを備えている。

前記スイッチ・ハウジング３は、ターミナル・ブロック１１及びカバー１３を溶着し内部のターミナル・ブロック１１側に検出部としての固定接点１５を複数有している。

前記ターミナル・ブロック１１は、レーザー非透過性材料で形成されている。 レーザー非透過性材料は、例えばナイロンなどの樹脂が用いられ、黒色の顔料等の添加剤の割合調整によりレーザー光を吸収して発熱するようにしている。

前記カバー１３は、有色のレーザー透過性材料で形成されている。 レーザー透過性材料は、例えばナイロンなどの樹脂が用いられ、紺色の顔料等の添加剤の割合調整により後述する薄肉部でレーザー光は通すが、少なくとも薄肉部位外では可視光は通さないようにしている。

このように、カバー１３をターミナル・ブロック１１の黒色と区別して紺色とすることにより、カバー１３側かターミナル・ブロック１１側かを明確に視認することができ、スイッチ組み立て時、着色されたカバー１３を確認することで後述する薄肉部からレーザー光を確実に当てることができる。 また、カバー１３を可視光は通さない紺色とすることでスイッチ・ハウジング３内部の経時的な汚れや内部に発生するスパークを外部から見えないようにすることができる。

但し、カバー１３をターミナル・ブロック１１の黒色と同一の黒色で形成し、或いは透明、半透明にすることも可能である。

これらターミナル・ブロック１１及びカバー１３それぞれの外周部は、図１，図３のようにレーザー光による熱溶着部１７で周回状に熔着されている。

前記熱溶着部１７対応箇所は、溶着前において図２のように形成されている。 すなわち、図２（ａ）では、前記ターミナル・ブロック１１の外周部に平坦なターミナル・ブロック突合面１９が周回状に形成され、このターミナル・ブロック突合面１９に沿って突条２１が周回状に形成されている。 前記カバー１３には、外周部にカバー側突合面２３が形成され、このカバー側突合面２３に溶着溝２５が周回状に形成されている。

前記溶着溝２５の形成によりカバー１３の肉厚を熱溶着部１７対応箇所において薄くして薄肉部３０とし、レーザー光を透過させ易くしている。 本実施例において、薄肉部３０は、１ｍｍ以上２ｍｍ以下の厚さに設定され、従来の３ｍｍに対し、及びカバー１３の他の箇所に比較して薄肉となっている。 従って、薄肉部３０以外でのレーザー光の透過率は１５％程度まで設定可能であり、薄肉部３０ではレーザー光を通すが、薄肉部３０以外では可視光を通さない。 勿論、薄肉部３０以外では、レーザー光をも通さなくてもよい。

溶着溝２５の奥壁２５ａには、溶着突部２７が溶着溝２５に沿って周回状に形成されている。 前記突条２１は、前記溶着溝２５に嵌合し、ムービング・ブロック５の回転軸芯に対する径方向で突条２１及び溶着溝２５の内外周相互間に隙間２６ａ，２６ｂを有している。

図２（ｂ）では、突条２１Ａの頂面２１ａＡに溶着突部２７Ａが形成され、溶着溝２５Ａのカバー側面である奥壁２５aＡは、平坦面となってカバー１３の薄肉部３０Ａが設けられている。 突条２１Ａ及び溶着溝２５Ａ間の径方向の隙間２６ａ，２６ｂは図２（ａ）と同様である。

前記ターミナル・ブロック１１は、回転軸芯と同心の円形凹部３２を有し、この円形凹部３２にカバー１３の周回状の突部３４が嵌合し、円形凹部３２及び突部３４間にも、ムービング・ブロック５の回転軸芯に対する径方向に相対移動を可能とする隙間２８を備えている。

なお、カバー１３の突部３４は接点支持盤３１の押さえとカバー１３の孔回りの剛性を確保するためのもので、ターミナル・ブロック１１側の円形凹部３２は、突部３４を逃げるためのものである。

前記ムービング・ブロック５は、ナイロンなどの樹脂で形成され、嵌合部（操作部）であるボス部２９と接点支持盤３１とからなっている。 前記ボス部２９は、前記ターミナル・ブロック１１及びカバー１３に回転自在に支持されている。 ターミナル・ブロック１１及びカバー１３とボス部２９との内外周面間には、前記シール・リング７，９が介設されている。 シール・リング７，９は、弾性体であるOリングなどのゴム製である。 前記ボス部２９には、二面幅を有した嵌合穴３３が設けられている。 嵌合穴３３には、自動変速機のマニュアル・シャフト（図示せず）を嵌合させる。

前記接点支持盤３１は、前記スイッチ・ハウジング３内に延出している。 接点支持盤３１には、前記固定接点１５に対応し検出部として複数の可動接点３５が支持されている。

固定接点１５及び可動接点３５によりスイッチ・ハウジング３とムービング・ブロック５との間で操作部であるボス部２９の回転移動を検出することができる。
［組立］
前記ムービング・ブロック５にグリスを塗り、ボス部２９外周にシール・リング９を取り付ける。

このムービング・ブロック５をカバー１３に組み付け、ボス部２９外周にシール・リング７を取り付ける。

このムービング・ブロック５を組み付けたカバー５に対してターミナル・ブロック１１を組み付け、カバー１３のカバー突合面２３にターミナル・ブロック１１のターミナル・ブロック突合面１９を対向させる。

この時、ターミナル・ブロック１１の突条２１のターミナル・ブロック側面である頂面２１ａがカバー１３の溶着溝２５内に遊嵌してその頂面２１ａに溶着突部２７が突き当たり、ターミナル・ブロック突合面１９及びカバー突合面２３間に溶着代となる隙間が形成される。

この場合、ターミナル・ブロック１１及びカバー１３に力を加えないフリーの状態にすると、ゴム製のシール・リング７，９が全周で径方向に均等に発生させる弾発力でムービング・ブロック５のボス部２９に対しターミナル・ブロック１１及びカバー１３が自動的に位置決めされ、セルフ・センタリングが行われる。

ターミナル・ブロック１１及びカバー１３の回転方向の位置決めは、図３のように行われる。

図３（ａ）では、治具３７のピン３９によりムービング・ブロック５の回転軸芯を中心としたターミナル・ブロック１１及びカバー１３の回転方向の位置決めを行っている。 図３（ｂ）では、ターミナル・ブロック１１に突設した突部４１をカバー１３に形成した位置決め溝４３に係合させて回転方向の位置決めを行っている。

こうしてセルフ・センタリング及び回転方向の位置決めが行われた状態で、治具３７によりターミナル・ブロック１１及びカバー１３間に押圧力を付与しつつカバー１３の外周部表面において熱溶着部１７対応箇所、即ちカバー１３の薄肉部３０にレーザー光を照射する。

このレーザー光は、図２（ａ）において、カバー１３の薄肉部３０を透過し、突条２１の頂面２１ａに達し、この頂面２１ａに吸収される。 この吸収によりレーザー光照射スポット及びその周辺が加熱され、突条２１の頂面２１ａが溶融する。 突条２１の頂面２１ａの溶融熱は、溶着溝２５の溶着突部２７にも伝達され、この溶着突部２７も溶融する。

図２（ｂ）の場合は、薄肉部３０Ａを透過したレーザー光により溶着突部２７Ａ及びその近辺が加熱により溶融すると共に、溶着突部２７側から溶着溝２５Ａの奥面２５ａＡにも熱が伝達され、溶融する。

この溶融により、ターミナル・ブロック突合面１９及びカバー突合面２３間の隙間が詰められ、同時にレーザー・スポットの熱溶着部１７対応箇所に沿った等速移動により溶融箇所が移動し、既に溶融した箇所は温度が下がり硬化する。

このようにして、スイッチ・ハウジング３の全周で溶着溝２５及び突条２１間にレーザー光による熱溶着部１７が形成される。
［実施例１の効果］
本発明実施例１に係るインヒビター・スイッチ１は、ターミナル・ブロック１１及びカバー１３を結合し内部に固定接点１５を有したスイッチ・ハウジング３と、自動変速機のマニュアル・シャフトを嵌合させるボス部２９及び前記固定接点１５に対応した可動接点３５を備えて前記スイッチ・ハウジング３に対し回転可能なムービング・ブロック５とを備え、前記カバー１３を有色のレーザー透過性材料で形成しターミナル・ブロック１１をレーザー非透過性材料で形成し、前記スイッチ・ハウジング３の外周部側で前記有色のレーザー透過性材料で形成したカバー１３に、他の箇所よりも薄くした薄肉部３０を周回状に設け、前記薄肉部３０に沿って、レーザー光による熱溶着部１７を周回状に形成して前記結合を行った。

このため、有色のレーザー透過性材料で形成したカバー１３のレーザー光の透過性がある程度低くても、薄肉部３０では溶着のためのレーザー光の透過性を得ることができ、確実な熱溶着を行わせることができる。

従って、有色のレーザー透過性材料で形成したカバー１３は、肉厚を確保して可視光線を通さないようにすることが可能となり、スイッチ・ハウジング３内部の経時的な汚れや発生するスパークを見えないようにすることができる。

また、前記薄肉部３０を、前記カバー１３に周回状に設けた溶着溝２５により形成し、前記ターミナル・ブロック１１に、前記溶着溝２５に嵌合する突条２１を周回状に設け、前記熱溶着部１７を、前記溶着溝２５及び突条２１間に形成した。

このため、薄肉部３０を形成してレーザー光の透過性を確保しながら、熱溶着部１７の確実な接合を保持させることができる。

前記薄肉部３０は、１ｍｍ以上２ｍｍ以下の厚さである。

このため、カバー１３の透過性が１５％を上回れば、薄肉部３０でレーザー光を透過させることができ、確実に熱溶着させることができる。

前記薄肉部３０で熔着前に対向する奥壁２５ａに、溶着突部２７を設け、前記溶着突部２７を対向する突条２１の頂面２１ａに当接させながら溶融させて前記熱溶着を行う。

このため、溶着突部２７により溶着代を確保し、より確実な熱溶着を行わせることができる。

熱溶着部１７では、図４のようにターミナル・ブロック１１及びカバー１３の樹脂内にガラス繊維４４を含んだ場合でも加振されることが無いため、このガラス繊維４４が元の状態を維持し溶着面に対して平行になり難い。 従って、樹脂内にガラス繊維を含んだ場合であっても超音波溶着のように溶着固化後に隙間ができると言った図１０のような不具合もなく、全周確実な溶着を行わせることができ、ターミナル・ブロック１１及びカバー１３間のシールを省略することもできる。

しかも、溶着突部２７，２７ａの存在により溶融部分に集中的に押圧力を作用させることができ、且つ溶着代も十分に確保し、より確実な溶着を行わせることができる。

超音波溶着とは異なり、溶着溝２５及び突条２１間には隙間があり、ムービング・ブロック５回転方向でのターミナル・ブロック１１及びカバー１３の位置決めを溶着溝２５及び突条２１間によっては行わないから、組み付け作業を容易に行うことができる。

図５，図６は、本発明の実施例２に係り、図５は、インヒビター・スイッチの断面図を示し、図６（ａ），図６（ｂ）は、熱溶着部対応箇所の溶着前における要部拡大断面図でそれぞれ異なった例を示している。 なお、基本的な構成は実施例１と同様であり、同一又は対応する構成部分には同符号又は同符号にＢを付し、重複説明は省略する。

本実施例のインヒビター・スイッチ１Ｂは、カバー１３Ｂの外周縁部が段付き部１３Ｂａとして周回状に形成され、他の箇所に比較して段付き状に薄肉に形成された薄肉部３０Ｂが設けられている。

カバー１３Ｂは、剛性確保のためにある一定の肉厚を必要とする。 このため、接合部のみを薄肉部３０Ｂとして全体の肉厚を確保するため、縦壁１３Ｂｂによる段部が形成される。

ターミナル・ブロック１１Ｂの外周縁部は、前記薄肉部３０Ｂに合わせるために突部１１Ｂａとして段付き状に厚肉に形成され、突部１１Ｂａの内周面が、カバー１３Ｂの縦壁１３Ｂｂに対向する縦壁２６Ｂとなっている。 カバー１３Ｂの段付き部１３Ｂａには、溶着面となるカバー突合面１９Ｂが周回状に形成され、ターミナル・ブロック１１Ｂの突部１１Ｂａには、溶着面となるターミナル・ブロック突合面２３Ｂが周回状に形成されている。

カバー突合面１９Ｂ又はターミナル・ブロック突合面２３Ｂには、図６（ａ），図６（ｂ）のように、熱熔着部１７Ｂ対応箇所に沿って熔着突部２７Ｂ，２７Ｂａが周回状に設けられている。

組立時に、カバー１３Ｂのターミナル・ブロック１１Ｂに対する嵌合用の周回状の縦壁１３Ｂｂとターミナル・ブロック１１Ｂのカバー１３Ｂに対する嵌合用の周回状の縦壁２６Ｂとの間には、隙間が形成される。 この隙間により、実施例１同様にシール・リング７，９の弾性力を利用したセルフ・センタリングを行わせる時の邪魔にならない様にすることができる。

そして、図６（ａ）の場合は、レーザー光が薄肉部３０Ｂを通して照射されると、レーザー光照射スポット及びその周辺が加熱され、ターミナル・ブロック突合面２３Ｂの該当個所が溶融する。 ターミナル・ブロック突合面２３Ｂ側の溶融熱は、カバー突合面１９Ｂの溶着突部２７Ｂにも伝達され、この溶着突部２７Ｂも溶融する。

図６（ｂ）の場合は、レーザー光が薄肉部３０Ｂａを通して照射されると、溶着突部２７Ｂａ及びその近辺が加熱により溶融すると共に、溶着突部２７Ｂａ側からカバー突合面１９Ｂａにも熱が伝達され、溶融する。

こうして、熱溶着部１７Ｂが、対向する前記段付き部１３Ｂａ及び突部１１Ｂａ間に形成され、熱溶着部１７Ｂの確実な接合を保持している。

なお、組み付けの際、溶着突部２７Ｂ，２７Ｂａが溶融前にターミナル・ブロック突合面２３Ｂ，カバー突合面１９Ｂａに突き当たるとき、ターミナル・ブロック１１Ｂ及びカバー１３Ｂの回転軸芯に沿った方向での突き当て位置決め用の壁面１１Ｂｃ、１３Ｂｃ間の間隔は、溶着突部２７Ｂ，２７Ｂａの高さと同一か若干広いのが望ましい。

そして、本実施例でも、実施例１と同様な作用効果を奏することができる。 また、本実施例では、溶着溝及び突条の嵌合構造が無く、ターミナル・ブロック１１Ｂ及びカバー１３Ｂの形状をより簡素化することができる。

図７，図８は、本発明の実施例３に係り、図７は、インヒビター・スイッチの断面図を示し、図８（ａ），図８（ｂ）は、溶着部の溶着前における要部拡大断面図でありそれぞれ異なった例を示している。 なお、基本的な構成は実施例２と同様であり、同一又は対応する構成部分には同符号を付し、或いは同符号のＢをＣに代えて付し、重複説明は省略する。

本実施例のインヒビター・スイッチ１Ｃは、実施例２の構造に対し、図８（ａ），図８（ｂ）のように溶融逃げ溝２３Ｃａ，２３Ｃａａを設けた。

従って、本実施例では、レーザー光の照射により溶融した溶着突部２７Ｃ，２７Ｃａ等が溶融逃げ溝２３Ｃａ，２３Ｃａａに入ることができる。 このため、カバー突合面１９Ｃ及びターミナル・ブロック突合面２３Ｃ間、カバー突合面１９Ｃａ及びターミナル・ブロック突合面２３Ｃａ間から溶融樹脂が外部へはみ出さないようにすることができ、シール機能をより高度に発揮させることができると共に、見栄えの向上を図ることが出来る。
［その他］
ターミナル・ブロック１１，１１Ｂ，１１Ｃ側をレーザー透過性材料とし、カバー１３，１３Ｂ，１３Ｃ側をレーザー非透過性材料とすることも可能である。 この場合、薄肉部は、ターミナル・ブロック１１，１１Ｂ，１１Ｃ側に形成される。

尚、ターミナル・ブロックが固定接点等の検出機能に関する構成、自動変速機等への取付部、検出信号の取り出しコネクタ部等多くの機能、構成を有しているのに対し、カバーの方が果たすべき機能が少ないため、カバーをレーザー透過性材料とした方が、材料選択の自由度が大きく、設計の自由度も増す。

熔着突部２７，２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｂａ，２７Ｃ，２７Ｃａは、複数形成することができ、省略することもできる。

また、各実施例では固定接点と可動接点からなる検出部の例を示したが、磁石と磁気センサとの組合せ、発光素子と受光素子との組合せ等からなる非接触式の検出部を備えたスイッチにも同様に適用可能である。

１Ｂ，１Ｃ インヒビター・スイッチ ３，３Ｂ，３Ｃ スイッチ・ハウジング ５ ムービング・ブロック ７，９ シール・リング １１，１１Ｂ，１１Ｃ ターミナル・ブロック １１Ｂａ，１１Ｃａ 突部 １３Ｂａ，１３Ｃａ 段付き部 １３，１３Ｂ，１３Ｃ カバー １５ 固定接点（検出部）
２３Ｃａ，２３Ｃａａ 溶融逃げ溝 ２７，２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｂａ，２７Ｃ，２７Ｃａ 熔着突部 ２９ ボス部（嵌合部）
３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｂａ，３０Ｃ，３０Ｃａ 薄肉部 ３５ 可動接点（検出部）