电路断路器

申请号 CN201410446037.7 申请日 2014-09-03 公开(公告)号 CN104517789A 公开(公告)日 2015-04-15
申请人 富士电机机器制御株式会社; 发明人 W·P·H·德西瓦; 江村武史;
摘要 本 发明 涉及 电路 断路器 。其目的在于,防止在固定接点和可动接点之间发生的 电弧 越过多个灭弧板的电弧气体排气口侧的端部再次连系上。灭弧装置(20)包括:一对 侧壁 (2b);中间壁(2a),连结在一对侧壁之间;U字形状的多个灭弧板(21~29),形成可动触头(5)通过的凹部(30),在一对侧壁之间,隔开所设定间隔叠层支持;以及电弧气体排气口(13),设在中间壁的局部。多个灭弧板以 磁性 灭弧板(23、25、27~29)和绝缘灭弧板(21、22、24、26)构成。并且,绝缘灭弧板(24)配置在二 块 磁性灭弧板(23、25)之间,且通过在绝缘灭弧板的端部设有膨出部(33),与一对侧壁以及中间壁的内侧密接。
权利要求

1.一种电路断路器,包括:
断路部,具有设有固定接点的固定触头以及设有与上述固定接点接触/脱离的可动接点的可动触头;以及
灭弧装置,围着该断路部,对于在上述固定接点和上述可动接点之间产生的电弧进行灭弧;
上述灭弧装置包括:
一对侧壁,互相离开配置;
中间壁,连结在上述一对侧壁之间;
U字形状的多个灭弧板,形成上述可动触头通过的凹部,在上述一对侧壁之间,隔开所设定间隔叠层支持;以及
电弧气体排气口,设在与上述多个灭弧板的相对上述凹部成为逆侧的端部对向的上述中间壁的局部;
上述电路断路器的特征在于:
上述多个灭弧板包括具有磁性的至少二磁性灭弧板,以及具有绝缘性的至少二块绝缘灭弧板;
一块上述绝缘灭弧板配置在二块上述磁性灭弧板之间,且上述一块绝缘灭弧板的端部与上述一对侧壁以及上述中间壁的内侧密接。
2.根据权利要求1所述的电路断路器,其特征在于:
向着上述中间壁的形避雷器与上述固定触头结合,用上述绝缘灭弧板构成配置在接近该角形避雷器的位置的上述灭弧板,在该绝缘灭弧板的端部和上述一对侧壁及中间壁的内侧之间,设有与上述电弧气体排气口连通的排气通道。

说明书全文

电路断路器

技术领域

[0001] 本发明涉及配线用断路器或漏电断路器等的电路断路器,涉及提高断路性能的技术。

背景技术

[0002] 作为电路断路器,图5所示装置为人们所公知(例如专利文献1)。
[0003] 该电路断路器在由壳体1和盖2构成的绝缘容器内,配置断路部,所述断路部由固定在壳体1的固定触头3和由开闭机构4驱动开闭的可动触头5构成,在该断路部配置灭弧装置6。固定触头3一端与电源侧端子3a形成一体,另一端设有固定接点7。
[0004] 在固定接点7的附近,安装向着电源侧(图5左侧)斜向延伸的形避雷器(arc horn)8。又,在作为角形避雷器8的前端侧的绝缘容器的盖2的前面壁2a(参照图6),设有排出电弧气体的排气口13。
[0005] 具有与固定接点7接触/脱离的可动接点9的可动触头5通过绝缘物的支架10回转自如地支持在壳体1,以与支架10一体的没有图示的开闭轴为支点,通过开闭机构驱动开闭。
[0006] 灭弧装置6如图6及图7所示,在盖2的侧壁,沿着上下方向隔开所设定间隔叠层支持由磁性体构成的多个灭弧板11a~11i。所述多个灭弧板11a~11i是U字形状部件,在一端侧形成使得可动触头5通过的凹部12,使得相对凹部12成为逆侧的另一端部向着设置排气口13的盖2的前面壁2a,在该状态下叠层配置。
[0007] 在上述构成的电路断路器中,当大电流断路时,在固定接点7和可动接点9之间发生的电弧,受到电磁驱动以及在电弧周边区域发生的电弧气体的压力,被诱导到灭弧装置6。
[0008] 【专利文献1】日本特开平9-129074号公报的图1
[0009] 但是,上述构成的电路断路器的构成灭弧装置6的多个灭弧板11a~11i全部在所述另一端部和形成排气口13的前面壁2a之间设有间隙,以这种状态进行配置。
[0010] 因此,有时存在固定接点7发生、并移动到角形避雷器8的电弧,通过配置在角形避雷器8附近的灭弧装置6的灭弧板11a、11b的另一端部和前面壁2a之间的间隙后,通过灭弧板11d的凹部12再次与可动接点9连系上场合(图6用虚线表示的电弧轨迹14),或者通过角形避雷器8附近的灭弧板11a、11b的凹部12后,通过灭弧板11c~11g的另一端部和前面壁2a之间的间隙再次与可动接点9连系上场合(图6用点划线表示的电弧轨迹15)。
[0011] 这样,电弧越过某个灭弧板11a~11i的后端部再次连系,因电弧电压降低,电流增大,存在不能灭弧或断路时间变长的课题。

发明内容

[0012] 于是,本发明的目的在于,提供能防止在固定接点和可动接点之间发生的电弧越过多个灭弧板的电弧气体排气口侧的端部再次连系上、通过使得电弧电压上升抑制流过固定接点和可动接点之间的电流、促进电弧灭弧、能在短时间进行灭弧的电路断路器。
[0013] 为了实现上述目的,本发明的一形态涉及的电路断路器包括:
[0014] 断路部,具有设有固定接点的固定触头以及设有与上述固定接点接触/脱离的可动接点的可动触头;以及
[0015] 灭弧装置,围着该断路部,对于在上述固定接点和上述可动接点之间产生的电弧进行灭弧;
[0016] 上述灭弧装置包括:
[0017] 一对侧壁,互相离开配置;
[0018] 中间壁,连结在上述一对侧壁之间;
[0019] U字形状的多个灭弧板,形成上述可动触头通过的凹部,在上述一对侧壁之间,隔开所设定间隔叠层支持;以及
[0020] 电弧气体排气口,设在与上述多个灭弧板的相对上述凹部成为逆侧的端部对向的上述中间壁的局部;
[0021] 上述电路断路器的特征在于:
[0022] 上述多个灭弧板包括具有磁性的至少二磁性灭弧板,以及具有绝缘性的至少二块绝缘灭弧板;
[0023] 一块上述绝缘灭弧板配置在二块上述磁性灭弧板之间,且上述一块绝缘灭弧板的端部与上述一对侧壁以及上述中间壁的内侧密接。
[0024] 若根据本发明的一形态涉及的电路断路器,能防止大电流断路时在固定接点和可动接点之间发生的电弧越过其端部与一对侧壁以及中间壁的内侧密接的绝缘灭弧板而再次连系,使得电弧电压上升,抑制流过固定接点和可动接点之间的电流。
[0025] 又,本发明的一形态涉及的电路断路器向着上述中间壁的角形避雷器与上述固定触头结合,用上述绝缘灭弧板构成配置在接近该角形避雷器的位置的上述灭弧板,在该绝缘灭弧板的端部和上述一对侧壁及中间壁的内侧之间,设有与上述电弧气体排气口连通的排气通道。
[0026] 若根据本发明的一形态涉及的电路断路器,因发生电弧而在固定接点附近发生的电弧气体通过排气通道顺序排出到电弧气体排气口,电弧易从固定接点移动到角形避雷器。
[0027] 下面说明本发明的效果:
[0028] 按照本发明涉及的电路断路器,能防止在固定接点和可动接点之间发生的电弧越过多个灭弧板的电弧气体排气口侧的端部再次连系上,使得电弧电压上升,抑制流过固定接点和可动接点之间的电流,促进电弧灭弧,能在短时间进行灭弧。附图说明
[0029] 图1是表示本发明涉及的一实施形态的电路断路器的灭弧装置结构的立体图。
[0030] 图2是表示本发明涉及的一实施形态的灭弧装置的截面图。
[0031] 图3是图2的A-A线箭头方向视图。
[0032] 图4是图2的B-B线箭头方向视图。
[0033] 图5是以往的电路断路器的全体构成图。
[0034] 图6是表示以往的灭弧装置的截面图。
[0035] 图7是表示以往的灭弧装置的立体图。
[0036] 符号说明如下:
[0037] 1-壳体
[0038] 2-盖,2a-前面壁(中间壁),2b-侧壁
[0039] 3-固定触头,3a-电源侧端子
[0040] 4-开闭机构
[0041] 5-可动触头
[0042] 7-固定接点
[0043] 8-角形避雷器
[0044] 9-可动接点
[0045] 13-排气口(电弧气体排出口)
[0046] 20-灭弧装置
[0047] 21、22、24、26-绝缘灭弧板
[0048] 23、25、27~29-磁性灭弧板
[0049] 30-凹部
[0050] 31-切口部
[0051] 32-排气通道
[0052] 33、34-膨出部
[0053] 35-电弧轨迹

具体实施方式

[0054] 下面,一边参照附图一边详细说明用于实施本发明的形态(以下称为“实施形态”)。在以下实施形态中,虽然对构成要素,种类,组合,形状,相对配置等作了各种限定,但是,这些仅仅是例举,本发明并不局限于此。
[0055] 图1是表示本发明涉及的一实施形态的电路断路器的灭弧装置结构的立体图,图2是表示灭弧装置的截面图,图3是图2的A-A线箭头方向视图,图4是图2的B-B线箭头方向视图。与图5至图7所示构成相同构成部分,标以相同符号,说明省略。
[0056] 如图1所示,本实施形态的灭弧装置20是在构成盖2的互相平行配置的一对侧壁2b之间,沿着上下方向隔开所设定间隔叠层支持多个灭弧板21~29。
[0057] 在各灭弧板21~29的一端侧,形成使得可动触头5通过的凹部30。
[0058] 配置在固定接点7以及角形避雷器8的附近的灭弧板21、22是对于由铁制的磁性体构成的灭弧板的表面施以树脂涂层形成的具有绝缘性的灭弧板(以下,称为绝缘灭弧板21、22)。
[0059] 如图3所示,在绝缘灭弧板21、22的位于排气口13侧的另一端部,在两侧形成切口部31,其与前面壁2a的内壁之间设有间隙,通过形成该切口部31,设置与排气口13连通的排气通道32。
[0060] 在绝缘灭弧板22的上方,配置灭弧板23,该灭弧板23是由铁制的磁性体构成的灭弧板(以下,称为磁性灭弧板23)。
[0061] 在该磁性灭弧板23的上方,配置具有绝缘性的绝缘灭弧板24,在该绝缘灭弧板24的上方配置磁性灭弧板25,在该磁性灭弧板25的上方,配置具有绝缘性的绝缘灭弧板
26。并且,在该绝缘灭弧板26的上方配置三块磁性灭弧板27~29。
[0062] 并且,如图1所示,在绝缘灭弧板24的位于排气口13侧的另一端部,形成向着前面壁2a及侧壁2b膨出的膨出部33。
[0063] 该膨出部33如图4所示,通过与前面壁2a及侧壁2b的内侧密接,遮断多个灭弧板21~29的另一端侧的电弧的通过路径。
[0064] 又,如图1所示,在绝缘灭弧板26的位于排气口13侧的另一端部,也形成向着前面壁2a及侧壁2b膨出的膨出部34,该膨出部34也通过与前面壁2a及侧壁2b的内侧密接,遮断多个灭弧板21~29的另一端侧的电弧的通过路径。
[0065] 下面,说明大电流断路时本实施形态的电路断路器的动作及效果。
[0066] 本实施形态的灭弧装置20通过构成为在磁性灭弧板23、25之间,叠层配置绝缘灭弧板24,绝缘灭弧板24的膨出部33与盖2的前面壁2a及侧壁2b的内侧密接,扩大磁性灭弧板23、25间的绝缘距离。
[0067] 又,通过构成为在磁性灭弧板25、27之间,也叠层配置绝缘灭弧板26,绝缘灭弧板26的膨出部34与盖2的前面壁2a及侧壁2b的内侧密接,扩大磁性灭弧板25、27间的绝缘距离。
[0068] 由此,大电流断路时在固定接点7和可动接点9之间发生的电弧,成为通过全部灭弧板21~29的凹部30的用图2的点划线表示的电弧轨迹35,能防止越过多个灭弧板21~29的另一端部再次连系上,使得电弧电压上升,抑制流过固定接点7和可动接点9之间的电流,促进电弧灭弧,能在短时间进行灭弧。
[0069] 又,本实施形态的灭弧装置20在接近角形避雷器8及固定接点7的位置配置绝缘灭弧板21、22,且在所述绝缘灭弧板21、22的位于排气口13侧的另一端部,形成切口部31,其与前面壁2a的内壁之间设有间隙,设置与排气口13连通的排气通道32。这样,因发生电弧而在固定接点7附近发生的电弧气体通过排气通道32顺序排出到排气口13,电弧易从固定接点7移动到角形避雷器8,因此,能提高电弧灭弧性能。
[0070] 上面参照附图说明了本发明的实施例,但本发明并不局限于上述实施例。在本发明技术思想范围内可以作种种变更,它们都属于本发明的保护范围。
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