闸刀状态检测器遮挡方法 |
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| 申请号 | CN201510394581.6 | 申请日 | 2015-07-07 | 公开(公告)号 | CN105047449A | 公开(公告)日 | 2015-11-11 |
| 申请人 | 国家电网公司; 国网安徽省电力公司淮南供电公司; | 发明人 | 陈冠彪; 李霞; 郑亮; 周呈; 李瑞; 温辉斌; 李海朋; | ||||
| 摘要 | 闸刀状态检测器遮挡方法，包括以下步骤：将两个闸刀状态检测器固定在闸刀机构箱的上表面；在闸刀 转轴 上安装遮挡装置，遮挡装置位于闸刀机构箱的上方，遮挡装置随着闸刀转轴的转动而转动，当闸刀转轴转至一侧转动极限 位置 时，其中一个闸刀状态检测器被遮挡装置遮挡住，当闸刀转轴转至另一侧转动极限位置时，另一个闸刀状态检测器被遮挡装置遮挡住。本 发明 操作简单，由于闸刀状态检测器是固定安装在闸刀机构箱的上表面，因此能够避免其出现错位和攒动，提高遮挡准确性，即使出现遮挡失效，操作人员也能够凭借记忆分清两个闸刀状态检测器，增加操作人员的判断能 力 ；本发明中的遮挡装置是固定在闸刀转轴上，其安装更加稳定、可靠，不易弯曲松脱。 | ||||||
| 权利要求 | 1.闸刀状态检测器遮挡方法，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 闸刀状态检测器遮挡方法技术领域背景技术[0002] 在变电站倒闸操作中，需要利用一种五防闭锁程序来实现对设备和人身的一种保护，防止误操作。操作闸刀时，用专门的五防钥匙插入闸刀操作箱门的机械锁内，打开箱门操作闸刀。闸刀转动是靠机构箱内的电动机带动闸刀转轴传动连杆实现闸刀的拉开和合上，因此闸刀由分到合或由合到分，闸刀转轴均转动相应的角度，闸刀转轴一般垂直于水平面设置。闸刀操作完之后，需要检查闸刀确实已经操作到位，这时就需要通闸刀状态检测器来进行检测。 [0003] 状态检测器在微机防误闭锁检测验证闸刀操作位置变化后的正确状态中起到了至关重要的作用，它是利用微机防误闭锁程序编码做成芯片来反映闸刀不同状态的一种装置，一般的，在闸刀上安装两个闸刀状态检测器，分别表示合位和分位状态，检测时需要将五防电脑钥匙插入正确状态的闸刀状态检测器才能进行下一步操作，因此当闸刀在合位，合位闸刀检测器面向操作人员，分位闸刀检测器需要被遮挡，闸刀在分位，分位闸刀检测器面向操作人员，合位闸刀检测器需要被遮挡，以此实现安全操作。 [0004] 参见说明书附图1，现有闸刀状态检测器的遮挡方法是将两个闸刀状态检测器3捆绑在闸刀转轴1上，闸刀转轴1具有一定的转动角度，闸刀转轴1转至一侧转动极限位置时为合位状态、转至另一侧转动极限位置时为分位状态，两个闸刀状态检测器3的位置分别与闸刀转轴1的两侧转动极限位置对应，并且两个闸刀状态检测器3的锁孔均朝外侧设置，闸刀转轴1的下侧具有闸刀机构箱2，然后在闸刀机构箱2的边缘安装一块竖直向上的条形板4，操作闸刀时，闸刀转轴1转动，两个闸刀状态检测器3也随之转动，而条形板4是不动的，这样随着闸刀操作位置的变化，当闸刀转轴1转动至一侧转动极限位置时，其中一个闸刀状态检测器3的外侧被条形板4挡住，当闸刀转轴1转至另一侧转动极限位置时，另一个闸刀状态检测器3被的外侧被条形板4挡住。 [0005] 上述遮挡方法中使用的条形板4只有一条支撑边，因此其稳定性较差，在室外长期风吹雨淋下容易锈蚀弯曲松脱，导致已被遮挡的检测器暴露在外，影响操作安全性，而且条形板4固定在闸刀机构箱2的边缘会给检修人员的正常作业带来不便；另外，两个闸刀状态检测器3容易发生错位、攒动，导致与条形板4的位置不对应，影响遮挡准确性。 发明内容[0006] 本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单、遮挡准确性高的闸刀状态检测器遮挡方法。 [0007] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：闸刀状态检测器遮挡方法，包括以下步骤： [0008] 将两个闸刀状态检测器固定在闸刀机构箱的上表面，并且两个闸刀状态检测器的位置分别与闸刀转轴的两侧转动极限位置对应； [0009] 在闸刀转轴上安装遮挡装置，遮挡装置位于闸刀机构箱的上方，遮挡装置随着闸刀转轴的转动而转动，当闸刀转轴转至一侧转动极限位置时，其中一个闸刀状态检测器被遮挡装置遮挡住，当闸刀转轴转至另一侧转动极限位置时，另一个闸刀状态检测器被遮挡装置遮挡住。 [0010] 进一步的，所述遮挡装置包括位于闸刀状态检测器上侧的上挡板、位于闸刀状态检测器外侧的侧挡板以及用于将所述遮挡装置固定在闸刀转轴上的紧固件，所述上挡板固定在所述紧固件上，所述侧挡板固定在所述上挡板上。 [0011] 进一步的，所述紧固件为圆环形的抱箍，所述上挡板为环扇形板，所述侧挡板为圆柱弧形板，所述紧固件、上挡板和侧挡板共轴线，所述上挡板以其内侧弧边焊接在所述紧固件的下侧边，所述侧挡板以其上侧边焊接在所述上挡板的外侧弧边，所述环扇形板和圆柱弧形板的圆心角均为150度。 [0012] 相比于现有技术，本发明的优点在于：本发明只需将各部件安装完成即可，操作简单，由于两个闸刀状态检测器是固定安装在闸刀机构箱的上表面，因此能够避免其出现错位和攒动，提高遮挡准确性，而且两个闸刀状态检测器不随闸刀转轴的转动而转动，其位置是固定的，这样即使出现遮挡失效的情况，操作人员也能够凭借记忆分清两个闸刀状态检测器，增加操作人员的判断能力；本发明中的遮挡装置是固定在闸刀转轴上，其安装更加稳定、可靠，不易弯曲松脱，从而保证对闸刀状态检测器的完全遮挡，并且也不会给检修人员的正常作业带来不便。 附图说明[0013] 图1是现有闸刀状态检测器遮挡方法的安装示意图。 [0014] 图2是本发明一实施例闸刀状态检测器遮挡方法的安装示意图。 [0015] 图3是本发明一实施例闸刀状态检测器遮挡方法中遮挡装置的结构示意图。 [0016] 图2和图3中各部件的标记为：11上挡板、12侧挡板、13紧固件、2闸刀状态检测器、3闸刀转轴、4闸刀机构箱。 具体实施方式[0017] 下面结合附图对本发明作进一步描述： [0018] 实施例1 [0019] 参见图2和图3。 [0020] 本发明一实施例的闸刀状态检测器遮挡方法，包括以下步骤： [0021] 将两个闸刀状态检测器2固定在闸刀机构箱4的上表面，具体实施中，可采用强力胶粘贴的方法进行固定，这样既可避免安装螺丝对闸刀机构箱4造成损坏，又可避免固定处出现锈蚀松动的现象，并且两个闸刀状态检测器2的位置分别与闸刀转轴3的两侧转动极限位置对应；这里所述的“两侧转动极限位置”可以是以闸刀转轴3的圆周上的任意一点为参照点进行确定，即该参照点转过闸刀转轴3的转动角度时的两侧转动极限位置，这里所述的“对应”是指闸刀状态检测器2的中点与确定两侧转动极限位置的参照点在水平面内的投影位于同一转动半径上或稍稍偏离，偏离值以不影响遮挡效果为准； [0022] 在闸刀转轴3上安装遮挡装置，遮挡装置位于闸刀机构箱4的上方，遮挡装置随着闸刀转轴3的转动而转动，当闸刀转轴3转至一侧转动极限位置时，其中一个闸刀状态检测器2被遮挡装置遮挡住，当闸刀转轴3转至另一侧转动极限位置时，另一个闸刀状态检测器2被遮挡装置遮挡住。 [0023] 本实施例中，以闸刀转轴3的转动角度为180度进行说明，本领域技术人员清楚，闸刀转轴3的转动角度还有135度等情形存在，具体实施中，两个闸刀状态检测器2的功能划分以当闸刀在合位时，表示分位的闸刀检测器被遮挡，闸刀在分位时，表示合位的闸刀检测器被遮挡为准。 [0024] 两个闸刀状态检测器2的锁孔均朝上设置。这样设计可使五防钥匙竖直插入，检测起来变得方便，使操作人员在检测闸刀状态的流程中变得简单高效，也为倒闸操作节省了时间。优选的，两个闸刀状态检测器2距闸刀转轴3的距离相同。 [0025] 所述遮挡装置包括位于闸刀状态检测器2上侧的上挡板11、位于闸刀状态检测器2外侧的侧挡板12以及用于将所述遮挡装置固定在闸刀转轴3上的紧固件13，所述上挡板 11固定在所述紧固件13上，所述侧挡板12固定在所述上挡板11上。采用这种结构，本发明能够从闸刀状态检测器2的上侧和下侧遮挡闸刀状态检测器2，其遮挡范围远远大于现有条形板的遮挡范围，使得需被遮挡的闸刀状态检测器2完全被遮挡，不出现在操作人员的视野之内，因此其遮挡准确性更高。 [0026] 本实施例中，所述紧固件13为圆环形的抱箍，所述上挡板11为环扇形板，所述侧挡板12为圆柱弧形板，所述紧固件13、上挡板11和侧挡板12共轴线，所述上挡板11以其内侧弧边焊接在所述紧固件13的下侧边，所述侧挡板12以其上侧边焊接在所述上挡板11的外侧弧边，所述环扇形板和圆柱弧形板的圆心角均为150度。采用上述结构，能够保证遮挡装置随闸刀转轴3转动时与被遮挡闸刀状态检测器2的距离不变，更加符合在转动状态下对闸刀状态检测器2进行遮挡，而且可以增强装置的紧凑性和稳定性，保证其强度，即使是装置发生错位、攒动而出现小范围的角度不对应，也会由于装置的弧度较大而被补偿，从而保证对闸刀状态检测器2的完全遮挡，具体实施中，所述侧挡板12的下侧边与闸刀机构箱4的上表面之间的间隙在3cm左右，这样既不影响遮挡装置的转动，又能保证较好的遮挡效果。 [0028] 本发明只需将各部件安装完成即可，操作简单，由于两个闸刀状态检测器2是固定安装在闸刀机构箱4的上表面，因此能够避免其出现错位和攒动，提高遮挡准确性；而且两个闸刀状态检测器2不随闸刀转轴3的转动而转动，其位置是固定的，这样即使出现遮挡失效的情况，操作人员也能够凭借记忆分清两个闸刀状态检测器2，增加操作人员的判断能力；本发明中的遮挡装置是固定在闸刀转轴3上，其安装更加稳定、可靠，不易弯曲松脱，从而保证对闸刀状态检测器2的完全遮挡，并且也不会给检修人员的正常作业带来不便。 [0029] 以上只是本发明的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，都属于本发明的保护范围。 |
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