Earth leakage breaker

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、漏電が発生したならば、電源と負荷との間を瞬時にして遮断することができる漏電遮断機に関する。

【０００２】

【従来の技術】本願出願人は、以前に実願平５−３１８
８７号を出願している。 これは、漏電が発生した瞬間に負荷への給電を停止する漏電遮断機構付き差込プラグであって、負荷に電源を接続する給電コードと、この給電コードに電気的に接続され、プラグ本体から突出される栓刃と、前記プラグ本体に内蔵されており、漏れ電流を検出する漏れ電流検出センサと、この漏れ電流検出センサの検出結果に応じて前記栓刃と給電コードとの接続を遮断する遮断機構とを具備している。 そして、略リング状の漏れ電流検出センサには、給電コードと栓刃とを接続する一対の端子板が貫通している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の漏電遮断機構付き差込プラグには以下のような問題点がある。 すなわち、この漏電遮断機構付き差込プラグは、
プラグとして使用されるものであり、その機構、特に遮断機構は数多くの部品から構成される複雑なものである。 このため、各部品は高い精度を要求され、漏電遮断機構付き差込プラグは小型化が難しいものとなっていた。 プラグとして使用される場合には、取り扱い等の面からある程度の大きさが必要であるが、製品内部のプリント基板等に組み込む場合には小型化が必須の要請であった。

【０００４】本発明は上記事情に鑑みて創案されたもので、遮断機構を簡素化するとともに、小型化を達成することができ、製品内部のプリント基板にも組み込み易い漏電遮断機を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る漏電遮断機は、漏電が発生した瞬間に負荷への給電を停止する漏電遮断機であって、電源と負荷との間を接続する接続部と、この接続部の一部が貫通される略リング状の漏れ電流検出センサと、この漏れ電流検出センサの検出結果に応じて前記電源と負荷との間の接続を遮断する遮断機構と、前記漏れ電流検出センサと遮断機構とが内蔵されるボディとを備えており、前記漏れ電流検出センサはボディの下側に組み込まれており、前記遮断機構は、前記漏れ電流検出センサが漏れ電流を検出したならば励磁されるコイルと、このコイルの励磁に応じて変位するアクチュエータとを有し、前記接続部は一対の可動接片と、この可動接片と接続される一対の固定接片とを有しており、前記可動接片、固定接片のいずれか一方又は前記可動接片の一方とこれに接続しない他方の固定接片とが漏れ電流検出センサを貫通し、前記可動接片は前記アクチュエータの変位によって変位して固定接片との接続が断接されるようになっている。

【０００６】本発明に係る漏電遮断機においては、前記可動接片に、遮断機構が正常に作動するか否かをテストするテストスイッチのテスト用接片を形成することができる。 また、前記可動接片をボディに保持することが好ましい。 また、前記テスト用接片の移動方向を、可動接片の移動方向とは異なるように設定することが好ましい。

【０００７】また、前記漏れ電流検出センサと共にボディの下側に過電流検出センサを組み込み、前記接続部の可動接片又は固定接片のいずれかを過電流検出センサに貫通させることができる。

【０００８】また、前記可動接片の固定部分又は固定接片の隣接平行部間に放電ギャップを形成するべく、隣接平行部の一部を相互に近接対向することができる。 これの代わりに、或いはこれと共に、前記可動接片の固定部分との間又は固定接片との間に放電ギャップを形成するべく、可動接片の固定部分又は固定接片に近接してアース接片を配設することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態に係る漏電遮断機の概略的分解斜視図、図２は本発明の実施の形態に係る漏電遮断機のボディの概略的平面図、図３は本発明の実施の形態に係る漏電遮断機が電源と負荷とを接続している状態の概略的平面図、図４は本発明の実施の形態に係る漏電遮断機が電源と負荷との間を遮断している状態の概略的平面図、図５は本発明の実施の形態に係る漏電遮断機を作動させる電子回路の回路図である。

【００１０】図６は本発明の他の実施の形態に係る漏電遮断機が電源と負荷とを接続している状態の概略的平面図、図７は本発明の他の実施の形態に係る漏電遮断機を作動させる電子回路の回路図である。

【００１１】図８は本発明の更に別の実施の形態に係る漏電遮断機の接続部の概略的斜視図、図９は本発明の更に別の実施の形態に係る漏電遮断機の接続部の概略的斜視図である。

【００１２】図１０は本発明の更に別の実施の形態に係る漏電遮断機の概略的平面図、図１１は本発明の更に別の実施の形態に係る漏電遮断機の概略的底面図、図１２
は本発明の更に別の実施の形態に係る漏電遮断機の概略的背面図、図１３は本発明の更に別の実施の形態に係る漏電遮断機のボディ内の構造を説明するための概略的平面図、図１４は本発明の更に別の実施の形態に係る漏電遮断機の接続部の概略的平面図、図１５は本発明の更に別の実施の形態に係る漏電遮断機のボディの概略的平面図、図１６は本発明の更に別の実施の形態に係る漏電遮断機のボディの概略的底面図、図１７は本発明の更に別の実施の形態に係る漏電遮断機のボディの概略的背面図である。

【００１３】図１〜５に示された本発明の実施の形態に係る漏電遮断機は、漏電が発生した瞬間に負荷５００Ｂ
への給電を停止する漏電遮断機であって、電源５００Ａ
と負荷５００Ｂとの間を接続する接続部２００と、この接続部２００の一部が貫通される略リング状の漏れ電流検出センサ３００と、この漏れ電流検出センサ３００の検出結果に応じて前記電源５００Ａと負荷５００Ｂとの間の接続を遮断する遮断機構４００と、前記漏れ電流検出センサ３００と遮断機構４００とが内蔵されるボディ１００とを備えている。

【００１４】前記接続部２００は、一対の可動接片２１
０Ａ、２１０Ｂと、一対の固定接片２２０とから構成される。 可動接片２１０Ａは、図１に示すように、略Ｌ字形状に形成されており、長い部分が可動部２１１Ａとなり、短い部分が貫通部２１２Ａとなっている。 可動部２
１１Ａの先端には可動側接点２１３Ａが取り付けられている。 また、貫通部２１２Ａには、後述するボディ１０
０に固定的に取り付けられるための抜け止め防止用の切起部２１４Ａが形成されている。 なお、貫通孔部２１２
Ａの先端は、図外のプリント基板のスルーホールに挿入されるため他の部分より細く形成されている。

【００１５】一方の可動接片２１０Ｂは、略Ｌ字形状になった可動部２１１Ｂ及び貫通部２１２Ｂと、貫通部２
１２Ｂ側で可動部２１１Ｂから延設されたテスト用接片２１５Ｂとが一体に形成されたものである。 この可動接片２１０Ｂは、可動接片２１０Ａと同様に、長い部分が可動部２１１Ｂとなり、短い部分が貫通部２１２Ｂとなっている。 可動部２１１Ｂの先端には可動側接点２１３
Ｂが取り付けられている。 また、貫通部２１２Ｂには、
後述するボディ１００に固定的に取り付けられるための抜け止め防止用の切起部２１４Ｂが形成されている。 なお、貫通孔部２１２Ｂの先端は、図外のプリント基板のスルーホールに挿入されるため他の部分より細く形成されている。

【００１６】前記テスト用接片２１５Ｂは、漏電遮断機が正常に作動するか否か、すなわち漏電が発生したときに瞬時に遮断機構４００が作動するか否かをテストするものであり、ボディ１００の外方にまで延出されている。 このテスト用接片２１５Ｂは、上下方向に移動するようになっている。 すなわち、移動方向が横方向である可動部２１１Ｂとは移動方向が異なるのである。 これにより、テスト用接片２１５Ｂを上下方向に押圧操作したとしても、可動部２１１Ｂが不用意に動く心配がない。
このテスト用接片２１５Ｂは、押圧されると漏電遮断機が取り付けられる図外のプリント基板に立設されたピンに接触するようになっている。 前記ピンは、電源５００
Ａと負荷５００Ｂとを接続するものであるが、漏れ電流検出センサ３００を迂回しているのである。

【００１７】また、可動部２１１Ｂの先端には可動側接点２１３Ｂが取り付けられている。 また、貫通部２１２
Ｂには、後述するボディ１００に固定的に取り付けられるための抜け止め防止用の切起部２１４Ｂが形成されている。 なお、貫通孔部２１２Ｂの先端は、図外のプリント基板のスルーホールに挿入されるため他の部分より細く形成されている。

【００１８】前記固定接片２２０は、先端に固定側接点２２３が取り付けられており、後端は図外のプリント基板のスルーホールに挿入されるため他の部分より細く形成されている。 また、この固定接片２２０の側面には、
固定接片２２０がボディ１００に固定的に取り付けられるための抜け止め防止用の突出部２２４が形成されている。

【００１９】前記ボディ１００は、絶縁性を有する合成樹脂から成形されており、遮断機構４００の一部を構成するコイル４１０が納められるコイル収納部１１０と、
接続部２００の一部を構成する可動接片２１０Ａ、２１
０Ｂと固定接片２２０とが納められる接片収納部１２０
と、漏れ電流検出センサ３００が納められるセンサ収納部１３０とが一体に形成されたものである。 なお、このボディ１００は接続部２００、遮断機構４００を収納した状態で蓋体１５０により閉塞される。

【００２０】前記コイル収納部１１０は、コイル４１０
が納められるだけではなく、遮断機構４００の一部を構成するアクチュエータ４２０と弾性体４３０とも納められるようになっている。 このコイル収納部１１０には、
コイル４１０は固定的に納められるのであるが、アクチュエータ４２０等は動くことができる余地をもって納められるようになっている。

【００２１】すなわち、コイル収納部１１０には、コイル４１０を固定するコイル固定用壁部１１１があり、このコイル固定用壁部１１１と接片収納部１２０との間の隙間にアクチュエータ４２０及び弾性体４３０が納められるのである。 コイル収納部１１０の接片収納部１２０
の壁側には、弾性体４３０を支持するための支持部１１
２が形成されている。

【００２２】接片収納部１２０は、一対の可動接片２１
０Ａ、２１０Ｂの可動部２１１Ａ、２１１Ｂが納められる程度の深さに設定されている。 この接片収納部１２０
には、図２に示すように、２組の貫通孔１２１、１２２
が開設されている。 一方の貫通孔１２１は、可動接片２
１０Ａ、２１０Ｂの貫通部２１２Ａ、２１２Ｂが貫通するものであって、センサ収納部１３０の中心部と連通している。 また、他方の貫通孔１２２は、固定接片２２０
の貫通部２２１が貫通する部分である。 両可動接片２１
０Ａ、２１０Ｂは、貫通部２１２Ａ、２１２Ｂがそれぞれ貫通孔１２１、１２２を貫通するので、ボディ１００
に保持されることになる。

【００２３】さらに、この接片収納部１２０には、収納された一対の固定接片２２０が不用意に接触しないように、一対の固定接片２２０の間に位置するように壁部１
２３が形成されている。 また、この接片収納部１２０には、前記壁部１２３との間に隙間を有して押さえ部材１
２４が形成されている。 この押さえ部材１２４と壁部１
２３との間の隙間には、後述する遮断機構４００の一部を構成するスライダ４４０がスライド可能に嵌まり込むように溝部１２５が形成されている。 また、接片収納部１２０とコイル収納部１１０との間の壁には、前記溝部１２５に連なる切欠部１２６が形成されている。

【００２４】接片収納部１２０に可動接片２１０Ａ、２
１０Ｂを収納する、すなわち貫通部２１２Ａ、２１２Ｂ
を貫通孔１２１に貫通させると、可動側接点２１３Ａ、
２１３Ｂは壁部１２３を挟んで対向して、貫通孔１２２
の近傍に位置する。 一方、固定接片２２０を接片収納部１２０に収納する、すなわち貫通部２２１を貫通孔１２
２に貫通させると、固定側接点２２３は壁部１２３を挟んで対向し可動側接点２１３Ａ、２１３Ｂと向き合うようになる。 この状態で、可動接片２１０Ａ、２１０Ｂに外力が加わっていなければ、可動側接点２１３Ａ、２１
３Ｂと固定側接点２２３とは接触している。

【００２５】前記センサ収納部１３０は、接片収納部１
２０の下側に設けられており、納められた漏れ電流検出センサ３００の中心が接片収納部１２０の一端側の真下に位置するようになっている。

【００２６】このように構成されたボディ１００の厚さ寸法は、収納されるもののうち最も厚い遮断機構４００
のコイル４１０に合わせてある。 すなわち、余り深さの必要ない接片収納部１２０の下方にセンサ収納部１３０
を設けたので、漏電遮断機全体を小型化することができる。

【００２７】前記漏れ電流検出センサ３００は、漏れ電流によって生ずる磁界を検出するカレントセンサであって、リング状に形成されている。 この漏れ電流検出センサ３００は、自身の周囲に生じる磁界を検出すると、その旨を図５に示す電子回路に送出するのである。

【００２８】前記遮断機構４００は、前記漏れ電流検出センサ３００が漏れ電流を検出したならば励磁されるコイル４１０と、このコイル４１０の励磁に応じて変位するアクチュエータ４２０と、このアクチュエータ４２０
のがたつきを抑える弾性体４３０と、前記アクチュエータ４２０の変位を可動接片２１０Ａ、２１０Ｂに伝えるスライダ４４０とを有している。

【００２９】遮断機構４００を構成するコイル４１０
は、漏れ電流検出センサ３００が漏れ電流を検出すると励磁されてアクチュエータ４２０を吸着するようになっている。

【００３０】前記アクチュエータ４２０は、磁性体の金属板を略Ｌ字形状に折曲形成したものである。 このアクチュエータ４２０の長い部分はコイル収納部１２０に納められたコイル４１０とボディ１１０との間に、短い部分はコイル４１０の鉄心４１１に対向するようにしてコイル収納部１２０に納められる。 しかも、コイル４１０
が励磁されていない状態では、アクチュエータ４２０の長い部分はコイル４１０側に位置するようになっている。 このアクチュエータ４２０は、屈曲部４２１を中心として変位するようになっている。

【００３１】前記弾性体４３０は、板ばねであって上述した支持部１１２に支持されており、アクチュエータ４
２０の屈曲部４２１に接触することによってアクチュエータ４２０のがたつきを抑えている。

【００３２】一方、前記スライダ４４０は、絶縁性を有する合成樹脂からなり、図１に示すように、２つの押圧部４４１が下方に設けられたベース４４２で連結されたものである。 このスライダ４４０は、前記ベース４４２
を溝部１２５に嵌め込むと、押圧部４４１の一部が切欠部１２６を介してコイル収納部１１０側に突出するようになる。 すなわち、このスライダ４４０のコイル収納部１１０側に突出した部分は、アクチュエータ４２０の長い部分に対向するようになっているのである。 また、このスライダ４４０の２つの押圧部４４１の間の隙間には可動接片２１０Ａの可動部２１１Ａが、反コイル側の押圧部４４１とボディ１１０との間には可動接片２１０Ｂ
の可動部２１１Ｂがそれぞれ位置するようになっている。

【００３３】なお、図１における３１０は漏れ電流検出センサ３００のリード端子、４１２はコイル４１０のリード端子である。

【００３４】次に、上述したように構成された漏電遮断機の動作等について説明する。 この漏電遮断機は、可動接片２１０Ａ、２１０Ｂ、固定接点２２０及び前記リード端子３１０、４１２が図外のプリント基板に接続されることによって、図５に示すような所定の電子回路と接続される。

【００３５】電源５００Ａは固定接片２２０に、負荷５
００Ｂは可動接片２１０Ａ、２１０Ｂにそれぞれ接続される。 漏電が生じていない場合にはコイル４１０は励磁されていないので、アクチュエータ４２０はコイル４１
０の鉄心４１１には吸着されていない。 すなわち、アクチュエータ４２０は可動接片２１０Ａ、２１０Ｂにより、図３に示すような状態にあり、可動接片２１０Ａ、
２１０Ｂの可動側接点２１３Ａ、２１３Ｂは、固定接片２２０の固定側接点２２３に接続されている。 従って、
電源５００Ａは負荷５００Ｂに電力を供給している。

【００３６】なんらかの原因で漏電が生じたならば、接続部２００の周囲に生じた磁界を漏れ電流検出センサ３
００が検出することによりコイル４１０が励磁される。
すなわち、漏電が生じた際、漏れ電流検出センサ３００
を貫通している２線の電流Ｉの大きさが異なり（常時は大きさが同じで打ち消されるため、漏れ電流検出センサ３００の周囲には磁界は発生しない）、漏れ電流検出センサ３００の周囲に磁界が発生し、電流ｉが生じて増幅され、コイル４１０が励磁されるのである。

【００３７】励磁されたコイル４１０は、可動接片２１
０Ａ、２１０Ｂの弾性力に抗して、アクチュエータ４２
０を吸着する。 アクチュエータ４２０は吸着されると、
屈曲部４２１を中心として図３に示す矢印Ａ方向に変位する。 すると、スライダ４４０がアクチュエータ４２０
に押されるので、可動接片２１０Ａ、２１０Ｂの可動部２１１Ａ、２１１Ｂが図３に示す矢印Ｂ方向に動く。 この可動部２１１Ａ、２１１Ｂの動きにより、図４に示すように、可動側接点２１３Ａ、２１３Ｂと固定側接点２
２３との接触が解除される。 すなわち、電源５００Ａと負荷５００Ｂとの間の接続が断たれるのである。

【００３８】漏電の原因が解消したならばリセットスイッチ６００を操作することによって電源５００Ａと負荷５００Ｂとの接続を回復させる。 すなわち、漏電が解消したならば、コイル４１０が励磁されなくなるので、アクチュエータ４２０は可動接片２１０Ａ、２１０Ｂの弾性力によって元の位置に復帰し、可動接片２１０Ａ、２
１０Ｂの可動部２１１Ａ、２１１Ｂ自身の弾性によって元の位置に復帰し、可動側接点２１３Ａ、２１３Ｂと固定側接点２２３とが接触する。 これによって電源５００
Ａと負荷５００Ｂの間の接続が回復する。

【００３９】漏電が解消していない状態でリセットスイッチ６００を操作しても、コイル４１０は励磁された状態を維持しているので、電源５００Ａと負荷５００Ｂとの接続を回復させることは不可能である。

【００４０】この漏電遮断機が正常に機能しているか否かをテストするには、テスト用接片２１５Ｂにより行う。 すなわち、このテスト用接片２１５Ｂは前記ピンと接触することにより漏れ電流検出センサ３００を迂回して電源５００Ａと負荷５００Ｂとの間を接続するので、
漏電が発生したのと同様になる。 このため、漏電遮断機が正常に機能しておれば、テスト用接片２１５Ｂを押圧すると同時に電源５００Ａと負荷５００Ｂとの接続が瞬時に断たれるので、漏電遮断機が正常か否かを簡単にテストすることができる。 なお、この実施の形態で説明した漏電遮断機の可動接片２１０Ｂには、テスト用接片２
１５Ｂが設けられているが、これに限らずテスト用接片を設けない場合もある。

【００４１】図１〜５に示された本発明の実施の形態に係る漏電遮断機は、可動接片２１０Ａ、２１０Ｂが漏れ電流検出センサ３００を貫通しているタイプのものであったが、本発明はこれに限定されるものではない。

【００４２】例えば、図６及び図７に示すように、固定接片２２０が漏れ電流検出センサ３００を貫通するようなものであってもよい。 この漏電遮断機では、漏れ電流検出センサ３００は、コイル４１０の下側に設けられている。 すなわち、センサ収納部１３０は、コイル収納部１１０との下側に設けられているのである。

【００４３】この漏電遮断機における固定接片２２０
（図６において斜線で示されている）には、略Ｌ字形状のものと略凹字形状のものとがある。 いずれも可動接片２１０Ａ、２１０Ｂの可動側接点２１３Ａ、２１３Ｂが位置する箇所から、漏れ電流検出センサ３００を貫通する位置まで伸びている。

【００４４】この漏電遮断機では、固定接片２２０が漏れ電流検出センサ３００を貫通する点と、それに伴う漏れ電流検出センサ３００の位置及び固定接片２２０の形状とが異なるだけで他の主要な構成や作用等は、上述した実施の形態に係る漏電遮断機と同様であるので詳細な説明は省略する。 なお、この漏電遮断機では、テスト用接片が設けられていないが、上述した実施の形態に係る漏電遮断機と同様にテスト用接片を設けてもよいことは勿論である。

【００４５】また、一方の可動接片２１０Ａと、この可動接片２１０Ａに接続されない他方の固定接片２２０とが漏れ電流検出センサ３００を貫通するようにしてもよいし、他方の可動接片２１０Ｂと、この可動接片２１０
Ｂに接続されない一方の固定接片２２０とが漏れ電流検出センサ３００を貫通するようにしてもよい。 接続部２
００のいずれの部分が漏れ電流検出センサ３００を貫通するかは、ボディ１００の形状や、漏れ電流検出センサ３００の配置位置等の各種の要因によって最も適したものを採用すればよい。

【００４６】接続部２００については又、図８及び図９
に示すように、雷サージ対策やノイズ対策としての放電ギャップ２３０を一体的に設けることができる。 図８では、隣接平行する一対の可動接片２１０Ａ、２１０Ｂの固定部分である貫通部２１２Ａ、２１２Ｂの上端部に、
内側へ逆Ｌ形状に突出した突出部２１５Ａ、２１５Ｂを一体的に設け、突出部２１５Ａ、２１５Ｂを僅かの隙間をあけて対向させることにより、この間に放電ギャップ２３０を形成している。

【００４７】一方、図９では、可動接片２１０Ａ、２１
０Ｂの貫通部２１２Ａ、２１２Ｂ間にアース接片２４０
を配設すると共に、一方の貫通部２１２Ｂの上端部に、
内側へ逆Ｌ形状に突出した突出部２１５Ｂを一体的に設け、アース接片２４０の上端部と２１５Ｂを僅かの隙間をあけて対向させることにより、この間に放電ギャップ２３０を形成している。

【００４８】いずれの接続部２００においても、放電ギャップ２３０の広さを０．５ｍｍ程度とすることにより１８００Ｖ程度で放電が生じ、また、０．１ｍｍ程度とすることにより２２０Ｖ程度で放電が生じることにより、雷サージ対策やノイズ対策が講じられる。 この対策は、従来はバリスタをプリント基板に取り付けるものであったが、ここにおけるように接続部２００に放電ギャップ２３０を設けることにより、バリスタが不要になり、部品点数の低減及びこれによる漏電遮断機の小型化及びコストダウンが図られる。

【００４９】なお、図８及び図９では放電ギャップ２３
０を可動接片２１０Ａ、２１０Ｂの固定部分に形成しているが、固定接片２２０，２２０の側にこれを形成することもできる。 また、ここでは、テスト用接片２１５Ｂ
が設けられていないが、これを設けてもよいことは言うまでもない。 また、図８のような接片自身で放電ギャップ２３０を形成する構成と、図９のようなアース接片２
４０を併用する構成を組み合わせることも可能である。

【００５０】図１０〜図１７に示された本発明の更に別の実施の形態に係る漏電遮断機は、図１〜図５に示された本発明の実施の形態に係る漏電遮断機と比較して、過電流検出用センサ７００を具備している点が相違する。
また、これに伴って、接続部２００及びボディ１００の構造も相違している。 本実施形態に係る漏電遮断機の接続部２００及びボディ１００の構造は、図６及び図７に示された漏電遮断機と基本的に同一である。

【００５１】本実施形態に係る漏電遮断機は、図１０〜
図１２に示すように、接続部２００及び遮断機構４００
（図６参照）を収納するボディ１００と、ボディ１００
の底面に装着された漏れ電流検出用センサ３００及び過電流検出用センサ７００とを備えている。

【００５２】接続部２００は、図１３及び図１４に示すように、一対の可動接片２１０Ａ、２１０Ｂと、これに組み合わされる一対の固定接片２２０Ａ、２２０Ｂとからなる。 可動接片２１０Ａ、２１０Ｂは同じ形状の逆Ｌ
形であり、ボディ１００内に隣接並行して組み込まれる。 この可動接片２１０Ａ、２１０Ｂは、テスト用接片２１５Ｂが省略されていることを除けば、図１〜図５に示された漏電遮断機に使用されているものと基本的に同じである。

【００５３】一方、固定接片２２０Ａ、２２０Ｂは、図１〜図５に示された漏電遮断機に使用されているものとは異なり、それぞれが異なる形状になっている。 一方の固定接片２２０Ａは、上端に固定側接点２２３Ａが取り付けられた第１垂直部２２５Ａと、第１垂直部２２５Ａ
の下部から板面に直角な方向に延出した第１水平部２２
６Ａと、第１水平部２２６Ａの先端部下縁から板面に直角な方向に延出した第２水平部２２７Ａと、第２水平部２２７Ａの先端部から下方に延出した第２垂直部２２９
Ａとからなる。 他方の固定接片２２０Ｂは、上端に固定側接点２２３Ｂが取り付けられた第１垂直部２２５Ｂ
と、第１垂直部２２５Ａの下部から板面に並行な方向に延出した第１水平部２２６Ｂと、第１水平部２２６Ｂの先端部から板面に直角な方向に延出した第２水平部２２
７Ｂと、第２水平部２２７Ｂの先端部下縁から板面に直角な方向に延出した第３水平部２２８Ｂと、第３水平部２２８Ｂから下方に延出した第２垂直部２２９Ｂとからなる。 第２垂直部２２９Ａ、２２９Ｂは、ボディ１００
の底板部を貫通して下方のプリント基板のスルーホールに挿入される貫通部である。

【００５４】この接続部２００は、図６及び図７に示された漏電遮断機の接続部２００と同じである。 図１３では遮断機構４００が省略されているが、ボディ１００内に遮断機構４００を組み込めば図６のようになる。

【００５５】ボディ１００は、図１５〜図１６に示すように、その内部に遮断機構４００のコイル４１０を収納するコイル収納部１１０と、接続部２００の可動接片２
１０Ａ、２１０Ｂ及び固定接片２２０Ａ、２２０Ｂを収納する接片収納部１２０とを有する。 接片収納部１２０
の底面には、可動接片２１０Ａ、２１０Ｂの貫通部２１
２Ａ、２１２Ｂが貫通する貫通孔１２１、１２１が設けられている。 接片収納部１２０からコイル収納部１１０
にかけての底面には、固定接片２２０Ａの第１垂直部２
２５Ａ及び第１水平部２２６Ａが嵌合するＬ状の溝部１
２７Ａと、固定接片２２０Ｂの第１垂直部２２５Ｂ、第１水平部２２６Ｂ及び第２水平部２２７Ｂが嵌合するＬ
状の溝部１２７Ｂとが設けられている。 コイル収納部１
１０の底面には、溝部１２７Ａに連続して固定接片２２
０Ａの第２水平部２２７Ａが嵌合する凹部１２８Ａと、
溝部１２７Ｂに連続して固定接片２２０Ｂの第３水平部２２８Ｂが嵌合する凹部１２８Ｂとが設けられ、これらには固定接片２２０Ａ、２２０Ｂの貫通部である第２垂直部２２９Ａ、２２９Ｂが貫通する貫通孔１２２Ａ、１
２２Ｂが設けられている。

【００５６】ボディ１００内に接続部２００の可動接片２１０Ａ、２１０Ｂ及び固定接片２２０Ａ、２２０Ｂを収納すると、接片収納部１２０において可動接片２１０
Ａ、２１０Ｂの可動側接点２１３Ａ、２１３Ｂが、固定接片２２０Ａ、２２０Ｂの固定側接点２２３Ａ、２２３
Ｂにそれぞれ弾性的に接触することは、図１〜図５に示された漏電遮断機や図６及び図７に示された漏電遮断機の場合と同じである（図１３参照）。 また、可動接片２
１０Ａ、２１０Ｂの貫通部２１２Ａ、２１２Ｂがボディ１００の接片収納部１２０の下方に突出し、固定接片２
２０Ａ、２２０Ｂの貫通部である第２垂直部２２９Ａ、
２２９Ｂがボディ１００のコイル収納部１１０の下方に突出することは、図６及び図７に示された漏電遮断機の場合と同じである。

【００５７】ボディ１００の底板部下面には、コイル収納部１１０の下方に位置して円柱状の突出部１６０、１
７０及び１７０が一体的に突設されている。 また、接片収納部１２の下方に位置して角柱状の突出部１８０、１
８０及び１９０が一体的に突設されている。 コイル収納部１１０の下方に位置する突出部１６０には、固定接片２２０Ａ、２２０Ｂの貫通部である第２垂直部２２９
Ａ、２２９Ｂを下方に突出させるために、第２垂直部２
２９Ａ、２２９Ｂが貫通する貫通孔１２２Ａ、１２２Ｂ
が設けられている。 また、突出部１７０、１７０には、
コイル収納部１１０に収納されたコイル４１０のリード端子４１２、４１２を下方に突出させるために、リード端子が貫通する貫通孔１１６、１１６が設けられている。 一方、接片収納部１２０の下方に位置する角柱状の突出部１８０、１８０には、可動接片２１０Ａ、２１０
Ｂの貫通部２１２Ａ、２１２Ｂを下方に突出させるために、貫通部２１２Ａ、２１２Ｂが貫通する貫通孔１２
１、１２１が設けられている。 また、突出部１９０は支持脚である。

【００５８】そして、固定接片２２０Ａ、２２０Ｂの貫通部である第２垂直部２２９Ａ、２２９Ｂが貫通する突出部１６０の外側には、突出部１６０に設けられたスナップ爪１６１により環状の漏れ電流検出センサ３００が保持されており、可動接片２１０Ａ、２１０Ｂの貫通部２１２Ａ、２１２Ｂが貫通する突出部１８０、１８０の間には、図示さなれないスナップ爪により環状の過電流検出センサ７００が保持されている。 これにより、漏れ電流検出センサ３００の内側を固定接片２２０Ａ、２２
０Ｂの貫通部である第２垂直部２２９Ａ、２２９Ｂが貫通し、過電流検出センサ７００の内側を可動接片２１０
Ａ、２１０Ｂの一方の貫通部２１２Ｂが貫通することになる。

【００５９】なお、漏れ電流検出センサ３００及び過電流検出センサ７００を収納するセンサ収納部１３０及び１４０は、ボディ１００の底板部下方に保持されたこれらのセンサに下方から装着される環状のキャップであり、ボディ１００には一体化されていない。

【００６０】本実施形態に係る漏電遮断機においては、
図１〜図５に示された漏電遮断機や図６及び図７に示された漏電遮断機の場合と同じように、漏れ電流検出センサ３００により漏れ電流が検出され、遮断機構４００が作動することにより、可動側接点２１３Ａ、２１３Ｂと固定側接点２２３Ａ、２２３Ｂの各接触が解除され、電源５００Ａと負荷５００Ｂとの間の接続が絶たれる。 即ち、漏電が生じたときに、漏れ電流検出センサ３００の内側を貫通する２線の電流の大きさが異なることにより、漏れ電流検出センサ３００に電流が流れ、これを受けて遮断機構４００が作動するのである。 これに加えて、過電流検出センサ７００により過電流が検出され、
遮断機構４００が作動することにより、可動側接点２１
３Ａ、２１３Ｂと固定側接点２２３Ａ、２２３Ｂの各接触が解除され、電源５００Ａと負荷５００Ｂとの間の接続が絶たれる。 即ち、過電流検出センサ７００の内側に可動切片のうちどちらか一方のみ、または固定切片のどちらか一方のみを貫通させることで過電流検出センサ７
００には負荷電流が流れるが、過電流検出センサ７００
にある電流値以上の電流が流れると、コイル４１０を励磁させるように回路を設定しておくことにより、過電流センサ７００に設定値以上の電流が流れると、遮断機構４００が作動する。

【００６１】このように、本実施形態に係る漏電遮断機は、漏電遮断機能と合わせて、過電流遮断機能を有する。 しかも、漏れ電流検出センサ３００及び過電流検出センサ７００をボディ１００の下部に組み込み、その内側を接続部２００の一部が貫通する構成を採用するので、部品点数が少なく、小型である。

【００６２】なお、ここでは、漏れ電流検出センサ３０
０の内側を固定接片２２０Ａ、２２０Ｂが貫通し、過電流検出センサ７００の内側を一方の可動接片２１０Ｂが貫通しているが、漏れ電流検出センサ３００の内側を可動接片２１０Ａ、２１０Ｂが貫通する場合は、過電流検出センサ７００の内側に固定接片２２０Ａ、２２０Ｂの一方を貫通させるのがよい。 また、テスト用接片を設けてもよいことは言うまでもない。

【００６３】

【発明の効果】本発明に係る漏電遮断機は、漏電が発生した瞬間に負荷への給電を停止する漏電遮断機であって、電源と負荷との間を接続する接続部と、この接続部の一部が貫通される略リング状の漏れ電流検出センサと、この漏れ電流検出センサの検出結果に応じて前記電源と負荷との間の接続を遮断する遮断機構と、前記漏れ電流検出センサと遮断機構とが内蔵されるボディとを備えており、前記漏れ電流検出センサはボディの下側に組み込まれており、前記遮断機構は、前記漏れ電流検出センサが漏れ電流を検出したならば励磁されるコイルと、
このコイルの励磁に応じて変位するアクチュエータとを有し、前記接続部は一対の可動接片と、この可動接片と接続される一対の固定接片とを有しており、前記可動接片、固定接片のいずれか一方又は前記可動接片の一方とこれに接続しない他方の固定接片とが漏れ電流検出センサを貫通し、前記可動接片は前記アクチュエータの変位によって変位して固定接片との接続が断接されるようになっている。

【００６４】漏れ電流検出センサを貫通するのは接続部の一部であるため、独自の配線が不要になり、全体として部品点数を減少させることができる。 また、漏れ電流検出センサは、ボディの下側に組み込まれているため、
全体を小型化することが可能になる。 従って、製品内部のプリント基板にも容易に組み込むことができる。

【００６５】しかも、前記可動接片には、遮断機構が正常に作動するか否かをテストするテストスイッチのテスト用接片が形成されている。 従って、漏電遮断機が正常に作動しているか否かのテストを行うことができるので、誤動作のチェックを行うことができる。

【００６６】また、前記可動接片はボディに保持されている。 このため、漏電が発生していないにも係わらず、
可動接片が不用意に動いて固定接片との間の接続が不用意に遮断されることはない。

【００６７】さらに、前記テスト用接片の移動方向は、
可動接片の移動方向とは異なるように設定されている。
従って、テスト用接片によって漏電遮断機が正常に作動しているか否かのテストを行った場合であっても、テスト用接片の動きは可動部に伝わりにくくなっているので、可動部が不用意に動く心配がない。 このため、テスト時に可動部が動いて電源と負荷との間が遮断されるという誤動作が生じない。

【００６８】また、漏れ電流検出センサを貫通する接続部は、前記可動接片、固定接片のいずれか一方又は前記可動接片の一方とこれに接続しない他方の固定接片とであればよいので、ボディの形状や漏れ電流検出センサの配置位置に応じて適宜なものを選択することができるので、漏電遮断機のより小型化に貢献することができる。

【００６９】更にまた、漏れ電流検出センサと共にボディの下側に過電流検出センサを組み込み、前記接続部の可動接片又は固定接片のいずれかを過電流検出センサに貫通させることにより、部品点数の増大や大型化を最少限に抑えつつ、過電流遮断機としての機能を付加することができる。

【００７０】また、可動接片の固定部分又は固定接片の隣接平行部間に放電ギャップを形成するべく、隣接平行部の一部を相互に近接対向させたり、可動接片の固定部分との間又は固定接片との間に放電ギャップを形成するべく、可動接片の固定部分又は固定接片に近接してアース接片を配設することにより、部品点数の増大を伴うことなく、雷サージ対策やノイズ対策を講じることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る漏電遮断機の概略的分解斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る漏電遮断機のボディの概略的平面図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る漏電遮断機が電源と負荷とを接続している状態の概略的平面図である。

【図４】本発明の実施の形態に係る漏電遮断機が電源と負荷との間を遮断している状態の概略的平面図である。

【図５】本発明の実施の形態に係る漏電遮断機を作動させる電子回路の回路図である。

【図６】本発明の他の実施の形態に係る漏電遮断機が電源と負荷とを接続している状態の概略的平面図である。

【図７】本発明の他の実施の形態に係る漏電遮断機を作動させる電子回路の回路図である。

【図８】本発明の更に別の実施の形態に係る漏電遮断機の接続部の概略的斜視図である。

【図９】本発明の更に別の実施の形態に係る漏電遮断機の接続部の概略的斜視図である。

【図１０】本発明の更に別の実施の形態に係る漏電遮断機の概略的平面図である。

【図１１】本発明の更に別の実施の形態に係る漏電遮断機の概略的底面図である。

【図１２】本発明の更に別の実施の形態に係る漏電遮断機の概略的背面図である。

【図１３】本発明の更に別の実施の形態に係る漏電遮断機のボディ内の構造を説明するための概略的平面図である。

【図１４】本発明の更に別の実施の形態に係る漏電遮断機の接続部の概略的平面図である。

【図１５】本発明の更に別の実施の形態に係る漏電遮断機のボディの概略的平面図である。

【図１６】本発明の更に別の実施の形態に係る漏電遮断機のボディの概略的底面図である。

【図１７】本発明の更に別の実施の形態に係る漏電遮断機のボディの概略的背面図である。

【符号の説明】

１００ ボディ ２００ 接続部 ２１０ 可動接片 ２２０ 固定接片 ２３０ 放電ギャップ ２４０ アース接片 ３００ 漏れ電流検出センサ ４００ 遮断機構 ４１０ コイル ４２０ アクチュエータ ７００ 過電流検出センサ