[0001] 本发明涉及一种开关单元，在所述开关单元中，以摆动或者转动的方式将用于开关控制的控制钮设置在开关盖的开口内，并且在开关盖的表面上设置镀层。

[0002] 例如，在制造以如下方式构造的开关单元的情况下，其中，如图4所示的翘翘板型控制钮3以上下摇摆的方式设置在如图2所示的开关盖1中的开口2内，退避部4需要形成在开关盖1的后侧，用于允许控制钮3根据需要上下摆动或者摇摆。然后，在其中如图3所示，以如上所述的方式构造的开关盖1由树脂模制的情况下，分模线5需要被设定在开口2的周缘部分上的控制钮3的转动轨迹3a(参考图4)附近。分模线5是在树脂模制中形成在两个模子(虽然在该情况中未示出，但是为上和下两个模子)的分模面之间的线，并且在模制之后，在分模线5上形成所谓的飞边6，作为在分模面之间突出的一部分树脂。存在如下情形，其中，出于增加其设计特性的目的，需要通过电镀，将电镀层7(参考图4)设置在以如上所述方式构造的开关盖1的表面上。

[0003] 随着该情况发生，在尝试将电镀层7设置在开关盖1的表面上以使得已如此形成的飞边6保留在开关盖1上的情况下，电镀层7(参考图3中的双点划线)最终形成在飞边6的表面上。在该种情况实际发生的情形下，当操作控制钮3时，控制钮3撞击形成飞边6的部分，导致了电镀层7被从飞边6上剥落的担忧。为了避免该种情况，虽然在电镀层7被如此设置之前将飞边6去除，但是为了去除飞边6，需要分开执行飞边去除工作。此外，根据开关盖的形状，可能存在飞边去除工作难以执行的情况。

[0004] 因此，通常，已经认为难以制造如下开关单元，在该开关单元中，将控制钮3以摆动或转动的方式设置在开关盖1中的开口2内，在开关盖1的表面上设置电镀层7。

[0005] 此外，虽然这不直接涉及本发明要解决的问题，但是，例如，在JP-A-2005-309103或者JP-A-2008-130519中公开了如下的两色模制技术，在两色模制技术中，镀层能够附着的树脂和镀层不附着的树脂被彼此层压地模制。

[0006] 然后，本发明的目的在于提供一种开关单元，在其中，以摆动或转动的方式将用于开关控制的控制钮设置在其表面上设置有镀层的开关盖中的开口内，其中，可以利用简单的构造来阻止镀层剥落。

[0007] 为了实现该目的，根据本发明的一方面，提供一种开关单元，包括：

[0008] 开关盖，其具有开口；以及

[0009] 钮，其用于操作开关，以摆动或转动的方式将该钮设置在开口内，[0010] 其中，开关盖包括：

[0011] 第一树脂层，其由树脂材料来模制，所述树脂材料具有镀层不附着的特性，在第一树脂层中，形成开口，并且第一树脂层限定开关盖的后侧；

[0012] 第二树脂层，其由树脂材料来模制，所述树脂材料具有镀层能够附着的特性，并且第二树脂层以与第一树脂层成一体的方式设置在第一树脂层的表面侧；以及[0013] 镀层，其以覆盖第二树脂层的表面的方式被设置在第二树脂层的表面上。

[0014] 在本发明的方面中，在开关盖中，第一树脂层由镀层不附着的材料模制。制作第一树脂层来构造开口和开关盖的后侧。此外，第二树脂层由镀层能够附着的材料模制，以使第一树脂层和第二树脂层彼此一体地形成的方式将第二树脂层模制在第一树脂层的表面侧上。此后，在第二树脂层的表面上形成镀层。随着该种情况出现，因为镀层不附着在第一树脂层的暴露表面上，所以在通过第一树脂层形成的开口的内周表面上没有形成镀层。因为这样，即使在模制第一树脂层的情况下，在开口的周缘部分上设置分模线，并且在其上形成飞边，但是因为镀层不附着飞边，所以不会发生镀层从其上剥落的这种情况。附图说明

[0015] 图1是描述本发明实施例的开关单元的垂直截面图。

[0016] 图2是描述现有技术的开关盖的外部外观的立体图。

[0017] 图3是沿着图2中的线X1-X1截取的垂直截面图。

[0018] 图4是描述在其中将控制钮设置在开关盖中的开口内的情况的垂直截面图。

[0019] 在下文中，将参考图1来描述本发明的实施例。

[0020] 开关盖11被设置在开关主体12上方，并且具有开口13。由印刷电路板制成的电路板14被设置在开关主体12下方。在电路板14的上表面上设置橡胶片15。如图1中所示，在橡胶片15上的两个位置处设置穹顶形状的橡胶接触部16。每个橡胶接触部16一体地具有柱状部17以及被设置在柱状部17的下侧上的弹性可变形裙状部18，并且在柱状部17的下表面上设置可移动接触19。在与可移动接触19相面对的部分处设置固定的接触对
21a、21b。开关21由可移动接触19和固定接触对20a、20b来构成。

[0021] 用于开关控制的控制钮22设置在开口13内。经由设置在其下的轴部23，以摆动的方式将该控制钮22附接到开关主体12。以使其定位在两个橡胶接触部16上方的方式，在控制钮22的下表面上一体地设置两个按压突出部24。推动器25被设置在按压突出部24和与按压突出部24相对应的橡胶接触部16之间。

[0022] 接下来，将描述开关盖11。开关盖11由第一树脂层30、第二树脂层31以及膜状镀层32构成，其中，所述第一树脂层30限定开关盖11本身的后侧，所述第二树脂层31设置在第一树脂层30的上表面侧(前表面侧)，并且所述膜状镀层32设置在第二树脂层31的表面上。

[0023] 在这些层中，通过具有镀层32不附着的特性的树脂材料模制而形成第一树脂层30。在该实施例的情况下，第一树脂层包括聚碳酸酯。当第一树脂层30被模制时，将开口
13形成在第一树脂层30中，并且在第一树脂层30的下侧上形成退避部33，其在围绕开口
13的位置处构成了开关盖11的后侧，用于允许控制钮22的摆动。在此情况下，在开口13的下部角落部分中设定用于模制第一树脂层30的分模线30a。

[0024] 通过具有镀层32容易附着的特性的材料的模制而形成第二树脂层31。在该实施例的情况下，第二树脂层包括处于第一树脂层30的上表面侧上的ABS树脂，以使其变得与第一树脂层30成一体。因此，第一树脂层30和第二树脂层31通过所谓的两色模制而一体地形成。在这种情况下，以如下方式形成第二树脂层31，所述方式使得第二树脂层31的围绕开口13的周缘部分的部分定位为靠近在第一树脂层30中的开口13的外周部分(即，位于从开口13(以等于镀层32的厚度的距离)稍微向外后退的位置中)。此外，镀层32由镀铬来形成，并且通过电镀而设置在第二树脂层的表面上。镀层32的与开口13面对的内周表面变得与第一树脂层30的内周表面齐平。

[0025] 在此前已经描述的结构中，如图1中所示，在控制钮22没有被操作的状态下，控制钮22被保持在基本上水平的状态。当如在图1中观察的控制钮22的左手侧被操作为从基本水平的状态被压下时，控制钮22绕轴部23在逆时针方向上转动。随着控制钮22如此转动，左手橡胶接触部16经由左手按压突出部24和推动器25而被向下地压下。然后，柱状部17向下移动，同时使得橡胶接触部16的裙状部18发生弹性形变，并且使得可移动的接触19与固定接触对20a、20b接触，由此，开关21变得导通。

[0026] 当施加到控制钮22上的压力从该状态释放时，直到那时保持压下的左手接触部16的裙状部18才从弹性形变状态中恢复，并且与此相关联地，柱状部17和推动器25向上移动，由此，控制钮22的左手侧经由左手按压突出部24被向上推动。当该情况发生时，随着橡胶接触部16的柱状部17向上移动，可移动接触19移动成与固定接触20a、20b分模，并且开关21变为关断。

[0027] 此外，当对控制钮22的右手侧进行操作而将其压下时，控制钮22仅仅以与将其的左手侧压下时转动的方向相反的方向进行转动，并且在该种转动中涉及的其他动作与当在控制钮22的左手侧将控制钮22压下时发生的动作相同。

[0028] 根据此前已经描述的实施例，可以获得以下的功能和优点。在开关盖11中，限定开口13的第一树脂层30由镀层32不附着的材料(在该情况下，为聚碳酸酯)模制。将该第一树脂层30制作为用于限定开口13和开关盖11的后侧。然后，第二树脂层31由镀层32能够附着在第一树脂层30的前表面侧上的材料(在该种情况下，为ABS树脂)模制，并且第一树脂层30和第二树脂层31彼此一体地形成。此后，镀层32形成在第二树脂层31的表面上。随着该情况发生，因为镀层32不附着在第一树脂层30的暴露表面上，所以镀层32不形成在由第一树脂层30形成的开口13的内周表面上。因此，在对第一树脂层30进行模制中，即使在将分模线30a设定在开口13的周缘部分上并且将飞边形成在所述分模线30a的情况下，因为镀层32不附着在如此形成的飞边上，所以可以阻止镀层32的剥落，否则该镀层32将从该处开始剥落。因此，即使利用在其中试图将镀层32设置在具有使得难以执行飞边去除工作的开口形状的开关盖11的表面上的构造，也可以通过简单的构造来阻止镀层32的剥落，在所述构造中，分模线30a被设定在镀层32不附着的第一树脂层30的开口部13上。此外，可以消除执行飞边去除操作的必要性。

[0029] 本发明不限于所述实施例，而是能够以以下的方式对其进行进一步的修改和发展。

[0030] 只要镀层32不附着在这些树脂材料上，除了聚碳酸酯之外的任何树脂材料都可以用作限定开关盖11的第一树脂层30。此外，用于模制第二树脂层31的树脂材料不限于ABS树脂，并且因此，只要允许镀层32容易附着在那些树脂材料上，可以使用任何其他的树脂材料。例如，可以使用聚酰胺树脂来模制镀层32。

[0031] 控制钮不限于可以摆动的钮，并且因此，也可以采用转动控制钮。