模块化接口、包括这种模块化接口的防暂态过压的保护装置和自动防暂态过压的电气组件 |
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| 申请号 | CN201510109082.8 | 申请日 | 2015-01-21 | 公开(公告)号 | CN104795289A | 公开(公告)日 | 2015-07-22 |
| 申请人 | 勒格朗法国公司; 勒格朗合伙公司; | 发明人 | G·拉塞; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 断路器 和避雷器的互连 接口 (100)，该接口包括： 开关 (110)，该开关连接到能传输表征断路器和/或避雷器运行状态的 信号 的连接器(120)；与该断路器相连的机械构件(130)，该机械构件能在分别对应于断路器的接合状态和断开状态的扳起 位置 和断开位置之间移动，该机械构件在断开位置致动该断路器。根据本发明，该接口包括连接到避雷器的另一机械构件(140)，该另一机械构件能在对应于避雷器的正常运行和缺省设置状态的休止位置和断开位置之间移动，该另一机械构件在断开位置上被置于该第一构件的路径上并致动该断路器。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种模块化接口(100)，用于保证断路器(200)和防暂态过压的保护装置(300)的串联的电气和机械接合，该暂态过压尤其源自大气，该接口包括： |
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| 说明书全文 | 模块化接口、包括这种模块化接口的防暂态过压的保护装置和自动防暂态过压的电气组件 技术领域[0001] 本发明大体上涉及避雷器领域。 [0003] 更具体地，本发明涉及的模块化接口包括： [0005] -第一安全机械部件，它旨在联接到断路器的打开(断开)和闭合(接通)装置，能在与该断路器的打开和闭合装置的接合状态相对应的扳起位置和与断路器的打开和闭合装置的断开状态相对应的断开位置之间移动，该第一安全机械部件在电气断路器的断开位置上适于传输表示断路器的断开状态的信号。 [0006] 本发明还涉及防(抵御)暂态过压的保护装置，它包括设置有容置至少一个盒式可插/可抽电涌保护器的容置部的模块(模块化块体)，该电涌保护器包含过压限制装置和可熔连接部，可熔连接部建立过压限制装置与模块电气端子的接合。 [0007] 本发明最后涉及防暂态过压的自动保护电气组件，它包括防暂态过压-尤其是源自大气的过压-的保护装置和断路器，该保护装置和该断路器通过该模块化接口彼此机械和电气地连接。 背景技术[0010] 为此，尤其从文献EP1607995、EP2065914和EP1447831已知将断路器联结到保护装置，以形成自动保护电气组件，其中在默认设置下断路器断开变阻器，以绝缘电网的保护装置。 [0011] 更具体地，在文献EP2065914中，设置实现过压保护装置和断路器的互连的接口。该接口包括与保护装置的运行相连的机械部件，该机械部件在变阻器的缺省介入功能中通过耦接部件自动致动断路器的打开。另外，该接口包括其运行状态的远程信息部件。这些部件包括的电气断路器由所述机械部件致动，断路器的电气状态的改变能向用户通知接口运行状态的改变。电气断路器电联接到一连接器，该连接器远程传递接口状态的改变的信息。 发明内容[0012] 相对前述的现有技术，本发明提出一种模块化接口，该模块化接口能够远程集中处理断路器的保护装置的缺省设置和/或断开的信息。 [0013] 更具体地，根据本明提供一种如前言所定义的模块化接口，它包括与第一安全机械构件不同的(有区别的)并独立于第一安全机械构件运行的第二安全机械构件，该第二安全机械构件旨在连接该保护装置，并且能在对应于保护装置的正常运行状态的休止位置和对应于所述保护装置的过压限制装置的缺省设置的断开位置之间移动，所述第二安全机械构件适于在该断开位置致动该电开关，而不影响所述第一安全机械构件的位置，以传输表示保护装置的运行缺陷的信号，该保护装置被安置在第一安全机械构件的自其断开位置向其扳起位置的行程路径上，以使所述第二安全机械构件在该断开位置形成用于第一安全机械构件的止挡部，由此禁止第一安全机械构件自其断开位置到达其扳起位置。 [0014] 此外，有利地，由于本发明，可以以完全独立的方式远程发出相关保 护装置运行状态和相联结断路器运行状态的信息。此外，在保护装置的缺省设置情况下，符合本发明的模块化接口的第二安全机械构件保证在断开断路器之后和接合断路器之前替换保护装置的有缺陷的构件，以闭合电路。 [0015] 符合本发明的模块化接口的非限制和有利的其它特征如下： [0016] -设有弹性复位部件，该弹性复位部件趋向于将第二安全机械构件定位在其休止位置； [0017] -所述弹性复位部件为围绕所述第二安全机械构件缠绕的簧丝，该簧丝的一端附接在所述主体上，该簧丝的另一端抵靠模块化接口的固定部分被锁止； [0018] -第一和第二安全机械构件分别围绕两个平行的固定轴可自由转动地安装； [0019] -所述第一和第二安全机械构件各自适于彼此独立地使摇杆枢转，以引起电气断路器的闭合； [0020] -所述摇杆包括： [0021] -围绕与第一和第二安全机械构件的转动轴平行的固定轴自由转动地安装的中央部分，该中央部分设置有所述电气断路器的指状控制件，以及 [0022] -从该中央部分延伸并且基本相对立的两个分支，其中一个分支具有朝向第一安全机械构件的抵靠面，另一个分支具有朝向第二安全机械构件的抵靠面，所述第一和第二安全机械构件分别压在所述分支的抵靠面上，以便朝向电气断路器枢转； [0023] -第一安全机械构件包括板部，该板部的表面支承有转动地接纳该固定轴的支承件(轴承，支座)，该板部的另一对立表面支承与断路器的打开和闭合装置连接的销，所述板部具有用于控制电开关的指状致动件并且通过臂延长，该臂在与指状致动件相同的一侧延伸且在自由端上具有弯折部，该弯折部能止靠安置在断开位置的第二安全机械构件的所述止挡部； [0024] -第二安全机械构件具有臂，该臂包括用于控制电开关的指状致动件，并且一方面具有形成用于所述第一安全机械构件的所述止挡部的自由端 部，另一方面在所述自由端部的对立处具有自由转动地安装在轴上的端部，该轴在所述保护装置上延伸，该端部被联接到穿过所述轴的杠杆并适用于通过至少一个致动器来围绕该轴枢转，在缺省设置所述保护装置的过压限制装置时，致动器的动作(作用)被释放； [0025] -第二安全机械构件的臂与杠杆形成整体L形的一体件(整体件)。 [0026] 本发明还涉及一种防暂态过压的保护装置，它包括设有容置部的模块，该容置部容纳包含过压限制装置的可取下和/或插入的至少一个避雷器壳体，可熔连接部建立过该压限制装置与该模块的电端子的电气接合，其特征在于，所述模块包括容置如前所述的模块化接口的箱体，联结避雷器壳体的各个致动器一方面通过弹性复位部件联接到所述箱体，该弹性复位部件趋向于将所述致动器定位在释放位置上，其中将所述杠杆安置在对应于所述第二安全机械构件的臂的断开位置的断开位置，该致动器另一方面通过联接到可熔连接部的避雷器壳体的构件而保持在联接位置上，其中所述弹性复位部件被施加应力。 [0028] 根据符合本发明的保护装置的有利特征，所述模块的箱体容置称为“壳体锁轴”的轴，该轴设置有至少一个锁固构件和直接或间接地与第一安全机械构件相配合的端部，所述壳体锁轴可移动地安装在模块中并能采用两个不同的位置：称为“安全位置”的第一位置，该安全位置对应于所述第一安全机械构件的扳起位置，其中各个锁固构件与避雷器壳体的互补部分相配合，以禁止取下和/或插入所述避雷器壳体：称为“接近位置”的第二位置，该接近位置对应于所述第一安全机械构件的断开位置，其中各个锁固构件释放避雷器壳体的所述互补部分，以允许取下和/或插接所述避雷器壳体于所述模块。 [0029] 根据优选的特征，设有弹性复位部件，该弹性复位部件趋向于将壳体锁轴移向安全位置。 [0030] 根据符合本发明的保护装置的第一有利实施方式，所述壳体锁轴的端部与传输构件相配合，该传输构件枢转连接到第一安全机械构件，且围绕 与第一安全机械构件的转动轴相平行的轴自由转动地安装，该壳体锁轴承载至少一个短柱且可转动地移动地安装在模块中，以采用两个不同的角位置：安全位置，其中各个短柱突出经过各个避雷器壳体容纳的容置部中的箱体的窗口；接近位置，其中各个短柱通过从所述窗口抽出而位于所述箱体内部。 [0031] 有利地，此处，所述弹性复位部件为围绕壳体锁轴缠绕的簧丝，该簧丝的端部连接到所述轴，该簧丝的另一端部被锁止在模块的固定部分上。 [0032] 根据符合本发明的保护装置的第二有利实施方式，壳体锁轴呈现带条形状，该带条在该模块中平移移动地安装并设置有沿所述带条的平移方向定向的至少一个切口，以便一方面在所述安全位置使各个切口接合与避雷器壳体联接的短柱，以将避雷器壳体联接到壳体锁轴上，另一方面在所述接近位置使各个切口远离与对应避雷器壳体联接的短柱，以释放壳体锁轴上的避雷器壳体。 [0033] 有利地，此处，所述弹性复位装置为插设在壳体锁轴的端部和模块的固定部分之间的螺旋压缩弹簧。 [0034] 最后，本发明提供了一种防暂态过压的自保护式电气组件，它包括抵抗-尤其是源于大气的-暂态过压的保护装置以及断路器，该保护装置和断路器通过符合本发明的模块化接口机械和电气地彼此接合，其中，箱体具有与被销穿过的断路器相联结的侧向主表面，该销将所述第一安全机械构件联接到所述断路器的打开和闭合装置。附图说明 [0035] 接下来参照附图以举例而非限制方式给出的详细描述将使得更好地理解本发明的内容和怎样实施本发明。在附图中： [0036] -图1为符合本发明的电气组件的示意性立体图； [0037] -图2为图1组件的表面视图； [0038] -图3为图1组件的电路图； [0039] -图4为图1组件的过压保护装置的示意性立体图； [0040] -图5为图4的保护装置的表面视图； [0041] -图6到11为保护和维持来自图4的保护装置的电线护罩的不同视图； [0044] -图15和16为图6的电线护罩的盖体的两个对立侧的立体图示； [0045] -图17为与图4相同但无避雷器壳体的视图； [0046] -图18为与图17相同的视图，无保护和保持来自保护装置的电线的端钮盖包络部，且无该保持装置的箱体部分，以显示模块化接口机构的优选实施方式； [0047] -图19为图17的保护装置箱体后部部分的仰视立体视图； [0048] -图20为图19的箱体的后面四分之三部分的立体视图，该箱体容置模块化接口机构的另一简化实施方式； [0049] -图21为图20的仰视立体视图； [0050] -图22为图17的保护装置的箱体的后面四分之三部分和内部的示意性立体视图，该箱体容置模块化接口机构的优选实施方式； [0051] -图23为图22的模块化接口机构的优选实施方式的分解的示意性立体视图； [0052] -图24和25为图23的机构的从相对立两侧看过去的组装立体图示； [0053] -图26到29为组装在不同运行配置中的图23的机构的侧视图； [0054] -图30为图1电气组件的立体示意视图，侧视暂态过压保持装置，其中保护装置箱体的前部部分和下部部分被分解以及避雷器壳体的箱体部分被连接到电网，以显示所述避雷器壳体的过压限制装置； [0055] -图31为图30的局部剖面视图； [0056] -图32为与显示于图31的过压限制装置相联结的致动器的剖面细节视图； [0057] -图33为与图30相同的视图，其中避雷器壳体的箱体被打开，避雷器壳体被与电网断开连接； [0058] -图34为图33的局部剖面视图； [0059] -图35为与显示于图33中的过压限制装置相联结的致动器的剖面细节视图； [0060] -图36为图1的电气组件的示意性立体视图，侧视暂态过压保持装置，其中断路器被闭合，电线护罩以及保护装置箱体被移除，以显示避雷器壳体以及在安全位置上的壳体锁轴的第一实施方式； [0061] -图37为图26的区域B的剖面视图； [0062] -图38为图1的被接合断路器、模块化接口机构和电气组件壳体锁轴的第一实施方式的示意性立体视图， [0063] -图39为与图36相同的视图，具有断开的断路器和在接近位置的壳体锁轴的第一实施方式； [0064] -图40为图39的区域B的剖面视图； [0065] -图41为图1的被接合断路器、模块化接口机构和电气组件壳体锁轴的第一实施方式的示意性立体视图， [0066] -图42为图1的电气组件的底视立体示意视图，其中断路器被接合，电线护罩以及保护装置箱体被移除，以显示避雷器壳体以及在安全位置上的壳体锁轴的第二实施方式； [0067] -图43为图1的被接合断路器、模块化接口机构和电气组件壳体锁轴的第二实施方式的示意性立体视图， [0068] -图44为与图42相同的视图，具有断开的断路器和在接近位置的壳体锁轴的第二实施方式； [0069] -图45为图1的断开的断路器、模块化接口机构和电气组件壳体锁轴的第二实施方式的示意性立体视图。 具体实施方式[0070] 如图1，2和3所示，电气组件1包括抵抗-尤其是源自大气的-暂态过压的保护装置300和断路器200。通过模块化接口100将保护装置300电气和机械地接合到断路器200上。 [0071] 断路器200本身是传统已知的且于此处不再详细描述。 [0072] 基本上，断路器200具有箱体，该箱体容置通过电路连接的输入和输出电端子，该电路通过打开和闭合装置230打开。 [0073] 断路器200的箱体大体为平行六面体，并具有两个平行的主侧向表面211、设置有水平槽202以将其装配到配电箱或柜的导轨(未示出)上的后表面、前表面和两个相对立的上、下横向表面。所述前、后、上、下表面均垂直于箱体的主侧向表面。 [0074] 断路器200的箱体在后表面上具有锁201，该锁能将断路器200锁固在配电箱或柜的导轨上。更具体地，此处，断路器200的箱体装配有四个锁201：两个在箱体的上部(见图2)并且两个在箱体的下部(见图36，38，42和44)。各个锁201呈现板件的形状，该板件在对应于箱体的竖直导轨(不可见)上且在锁定和解锁位置之间滑动。设置有弹性复位部件(附图中不可见)，它通常与各个锁一起形成，并趋向于使各个锁回复到锁定位置。各个锁201的端部出现在箱体后表面的槽202中，以在锁的锁定位置上与配电箱或柜的导轨相配合。各个锁201的另一对立端部出现在断路器200的箱体的上表面之上或下表面之下。各个锁201的该对立端部设置有开口201A，该开口允许抵抗所述弹性复位部件而将各个锁 201自其锁定位置向解锁位置引向槽202的外部，以使锁201退出与导轨的对应装配。 [0075] 断路器200的箱体的前表面在其中央区域上具有突起，通过该突起，当断路器被安置在例如配电柜的导轨上时，箱体的正面部分通过插件挡板(未示出)的开孔而显露在该插件挡板之外。该正面部分包括前表面和在断路器的前表面上垂直延伸的两个对立的横向表面。被附接于共用操纵杆230上的杠杆突出于正面部分的前表面。这些杠杆属于断路器200的打开和闭合装置，该打开和闭合装置可通过操纵杆230致动，以手动打开和闭合连接断路器200的输入和输出端子的电路(见图3)。如图1和2所示，当断路器200接合时(电路闭合)，其杠杆和操纵杆230被抬起。反之，当断路器200断开时(电路打开)，杠杆和操纵杆230被降下(见图39和41)。 [0076] 断路器200为模块化装置意指其箱体呈现的在两个侧向主表面211上 的宽度等于基底模块M的整数倍。此处，根据所表示的实施例，断路器200为三相断路器(即，包括三个相位端子L1，L2，L3和一个中性端子N)，其箱体有四个模块(其长度等于基底模块M的四倍)，每个模块为断路器200的一个极位。另外设置有断路器200的极位打开/闭合杠杆，由此有四个杠杆被附接在操纵杆230上。 [0077] 断路器200的箱体的上表面包括可接近(访问，操作)断路器200的输入端子的开口，该断路器的箱体的下表面包括可接近断路器200的输出端子的开口。如图3示意性示出的，来自电网的相位电线L1、L2、L3和中性电线N(未示出)通过箱体上表面的接近开口连接到断路器200的输入端子，而来自保护装置300的电线F1、F2、F3、FN通过箱体下表面的接近开口连接到断路器200的输出端子。而且，断路器200的箱体的前表面具有提供对断路器200的输入和输出端子的接近的开口。 [0078] 如图1，2，4，5，12和17所示，暂态过压保护装置300具有模块310，该模块具有：两个平行的侧向主表面311D、313；后表面，该后表面设置有水平槽311G以装配到配电箱或柜的导轨(未示出)上；前表面312A；相对立的两个横向上表面311B、312B和下表面311B、 312B。所述后表面、前表面、上表面和下表面均与该模块的侧向主表面垂直。模块310在其两个侧向主表面311D、313之间的宽度于此处等于基底模块M的宽度的四倍。保护装置300的模块310的前表面312A在其中央区域上具有突起，通过该突起，当断路器被安置在例如配电柜的导轨上时，正面部分312’A通过插件挡板的开孔而显露在该插件挡板(未示出)外。正面部分312’A具有前表面312A和在保护装置300的模块310的前表面312A垂直延伸的两个对立的横向表面。 [0079] 尤其如图中的电路图所示，模块是这样的箱体，该箱体容置与热断连接部件335、700相关联的至少一个变阻器333、放电器E以及分别连接到各变阻器333和放电器E的电线F1、F2、F3、FN，所述电线的一部分出现在箱体外部，以接合到断路器200的输出端子L1、L2、L3。 [0080] 根据所示的实施例，模块310容置三个变阻器333，所述变阻器在输 出端连接到断路器200的相位端子L1、L2、L3，并在输入端连接到断路器200的中性端子N，该中性端子N连接到接地的放电器E。 [0081] 模块310于此处包括通过与箱体前部部分312棘接(棘轮式接合)而组装的箱体后部部分311(见图17)。 [0082] 模块310的箱体后部部分311独立地示出在图19到22中，它具有形成模块310的后壁的底部311A，模块310的外表面形成设置有槽311G的后表面。底部311A由垂直于该底部311A的四个侧壁311B、311D界定，所述四个壁为相互平行的上壁311B和下壁311B以及相互平行且垂直于上、下壁311B的两个对立的侧向壁311D。 [0083] 该箱体后部部分311的上、下壁311B在自由端附近设置有棘齿311E和适于与箱体前部部分312的互补装置相配合的嵌槽311E。 [0084] 模块310的箱体前部部分312独立地示出在图18中，它具有形成模块310的前壁的前壁312A，该前壁的外表面形成模块310的前表面312。该前壁312A还形成正面部分312’A并在模块310的中央区域限定相对于所述模块的前表面凹入的容置部320。该容置部320用于容纳三个避雷器壳体330(见图4)。它由相对立的下壁315和上壁314、封闭前部部分312’A的侧面的侧向壁和封闭所述容置部320后部的底壁312C界定。容置部320的下壁315和上壁314具有用于装配所述避雷器壳体330的槽315A、314A，该避雷器壳体被插入/拔出该模块310。下壁315和上壁314还包括开口315C，通过开口315C接合所述避雷器壳体330的插头801和802，以实现其在模块310中的电气和机械连接(见图30和 33)。而且，容置部320的底壁312C具有开口312D(见图17和18)，该开口的轮廓适于当避雷器壳体330插在模块310的容置部320中时在该开口312D中插入被设置在避雷器壳体 330后部的定位(防错)接线柱337(见图31和34)。这样，向装配工或用户保证了在模块 310中插入保护装置300适用的避雷器壳体的型号或规格。 [0085] 最后，箱体前部部分312具有垂直于前壁312A向后延伸的上壁和下壁312B。该箱体前部部分312的上、下壁312B在其自由边缘附近设置有 适于与该箱体前部部分312的上、下壁311B的棘齿311E和嵌接槽311E相配合的棘接边缘312E和嵌接槽312E，以组装该模块310的所述箱体前部部分312和后部部分311(见图4和18)。 [0086] 如图30、31、33、34清楚地示出的，各个避雷器壳体330均包括容置变阻器333(过压限制装置)和热断连接装置335、700的的箱体331。 [0087] 大体为平行六面体的各避雷器壳体330的箱体331均具有两个平行的主侧向表面、后表面、前表面和两个对立上、下横向表面。前表面在其中央区域具有突出的正面部分，该正面部分支承操纵杆332。该正面部分具有前表面和相对立的两个横向表面，所述两个横向表面一个在上并且一个在下并垂直于箱体331的前表面延伸。操纵杆332具有两个分支，它们正面部部分的前表面两侧从该正面部分的中央区域延伸。操作杆332还具有垂直于所述两个分支延伸的抓握部分，该抓握部分抵靠箱体331的正面部分的横向上表面。操纵杆332于此处与避雷器壳体330的箱体331的正面部分的前表面和横向上表面的轮廓相匹配。 [0088] 如图1更具体地示出的，当三个避雷器壳体330被装配在模块310的容纳容置部320中时，各避雷器壳体330的支承操纵杆332的正面部分与模块310的前表面312的正面部分312’A对齐，以在模块310被安置在配电箱或柜的导轨上时，使这些对齐的正面部分穿过插件挡板而出现在插件挡板(未示出)之外。 [0089] 如图3、30、31、33和34所示，各避雷器壳体330的变阻器333呈现诸如氧化锌的金属氧化物的化合块的形式。该块在壳体的箱体331的内部装置331D中具有装配爪333D和楔块。块333还具有导电材料的爪333A、333B，以将变阻器连接到电网。这些导体爪333A与从壳体的箱体331的下壁331C出来的导电片800相接触，以形成插头801，该插头与模块310的相位电线F1、F2、F3建立电连接。这些爪中的另一些333B紧固在一钳形件中，该钳形件与从壳体的箱体331的上壁出来的导电片保持接触，以形成插头802，该插头建立与导电板500的电连接，该导电板500电连接到模块310的中性电线FN。 [0090] 各变阻器333具有非线性极限电压/电流特性。超过变阻器333的某些端子电压阈值，变阻器333的阻抗降低，以能够排出过压造成的电流。当电压达到可接受的正常水平时，变阻器333的阻抗变回原来状态的值。对于大幅度偏转电流，该变阻器的端子电压升高。该变阻器333的寿命期限根据载荷限制，陶瓷模块的性能下降，原来状态上的变阻器的漏电流增大，且该变阻器的热阻降低。这是在各避雷器壳体330中设置热断开装置335、700的原因，在超过变阻器333的热容量的情况下，热断开装置335、700断开变阻器333与电网的连接，电网上接合有保护装置300，以避免与该热容量的超出相关联的损害。 [0091] 如图30、31、33和34所示，各热断开装置包括可熔连接部335(以熔断材料的角形板的形式呈现)，该可熔连接部保持绝缘滑块700在连接位置(见图30和31)并抵靠拉伸弹簧(图中不可见)。滑块700滑动装配在滑槽336上，拉伸弹簧在滑块700和避雷器壳体330的箱体331的固定部分之间张紧，以趋向于使滑块700从其连接位置滑到断连接位置(见图33和34)，在该断连接位置中，滑块700的绝缘壁710插设于相关联的变阻器333的导电爪333A和与相位电线接合的导电片(簧片)800之间，以打开电路并断开与其相接合的电路变阻器333的连接。可熔连接部335安放成与来自变阻器333的导电舌片333C相接触，以在变阻器老化和超过其热容量时，通过导电舌片333C向可熔连接部335传导的热量引起熔断和滑块700的释放，其中滑块700被拉伸弹簧拉向其断连接位置。 [0092] 保护装置300的模块310和断路器200彼此连接并且通过它们的侧向主表面组装。为了它们的组装，模块310容置两个挂钩340，所述挂钩穿过相关侧向主表面313而出现在模块310之外(图4和5)，在断路器200的相关侧向主表面上对应地设置有窗口(图中不可见)。挂钩340由锁341致动，该锁允许锁定与断路器200接合的挂钩340。 [0093] 如图1、2、4、5所示，保护装置300在模块310的外部具有电绝缘材料的电线护罩400，该电线护罩封闭电线F1、F2、F3、FN，所述电线在底部部分处穿过模块310的侧向主表面311B、313露出在模块310的外部， 该模块310通过所述侧向主表面组装到断路器200上，以电接合到断路器200的输出端子。 [0094] 该电线护罩400具有通过盖体420关闭的基座410(见图6和9)。该电线护罩被设置到断路器200的内表面上，以使其盖体420的外表面抵靠断路器200的内表面，并使其基座410的外表面在保护装置300的模块310的内表面延长部上延伸。而且，由断路器200和保护装置300构成的电气组件1设置有大体长方体的一体块形式的电线护罩400(见图1和2)。 [0095] 所述电线F1、F2、F3、FN的自由端E1、E2、E3、EN穿过盖体420的孔口421露出电线护罩400，以接合断路器200的输出端子(见图4和5)。 [0096] 有利地，基座410与保护装置300的模块310是分开的(如图5更具体地所示，在基座410和模块310之间存在间隙E)，该基座一方面设有与所述电线F1、F2、F3、FN配合以将各电线F1、F2、F3、FN保持在预定位置的保持部件412A、412B、412C、412D、414A、414B、414C、414D，另一方面设有用于将所述基座410固定在断路器200上的装配部件415、415A、 417、417A、418、418A(见图6，7，9，10，13，14)。 [0097] 所述基座410的保持部件412A、412B、412C、412D、414A、414B、414C、414D布置成将电线F1、F2、F3、FN的自由端E1、E2、E3、EN以规则地间隔开的位置保持在线路A上(见图4)。 [0098] 基座410还能有利地最大程度地减小保护装置300的变阻器333与断路器200的端子L1、L2、L3、LN之间的电线F1、F2、F3、FN的长度，这可避免出现残余过压，并符合法国标准NF 15/100的规定。基座410还保证将电线F1、F2、F3、FN保持在预定的精确位置，这允许使用软的而非刚性的、成本低的电线。 [0100] 这三个壁412-即侧向壁和前壁-在三个邻接侧边上界定了基底板411，以与基底板410一起形成开口于一个表面上的长方体箱体。另一壁 413-即后侧壁-沿着整个基底板411的四分之一侧边与板体边缘相距一定距离地安置。另外的壁414-即内壁-安置在由基座410的侧向壁412、前壁412和后壁413界定的空间的内部。 [0101] 侧向壁412(在此面对保护装置300的模块310的侧向主表面313安置)和内壁414包括具有倒圆底部的切口412A、412B、412C、412D、414A、414B、414C、414D，该切口容置所述电线F1、F2、F3、FN以形成所述保持部件。如图12更清楚地示出，露出模块310的电线F1、F2、F3、FN通过与基座410对应的侧向壁412的切口412A、412B、412C、412D进入基座 410，然后它们在基座410中沿着尤其由内壁414的切口414A、414B、414D确定的路径。中性电线FN沿由切口414D确定的较长路径，然后通过降序排列，相位电线F1沿由切口414A设定的路径，相位电线F2沿由切口414B设定的路径。相位电线F3沿由内壁414C设置的较短路径，所述电线F3压靠在内壁414C上。 [0102] 如图15和16更清楚地示出的，盖体420为由硬塑料材料模制的一体件，其呈现矩形封闭板的形式，其尺寸大致对应于由基座410的侧向壁412、前壁412和后壁413界定的内部空间的尺寸。如图6、8和9所示，该封闭板420在所述基底410的内壁414之上定位在该基底410的侧向壁412、前壁412和后壁413之间，以便封闭基底410的壁的切口412A、412B、412C、412D，以将电线F1、F2、F3、FN锁固在切口中。该封闭板420具有在此为长形(长圆形)的对齐的横向孔口421(见图4和15)，所述电线F1、F2、F3、FN的自由端E1、E2、E3、EN通过该孔口421从电线护罩400露出，以与断路器200的输出端子相接合(见图4和 5)。 [0103] 封闭板420在其转向基座410的内表面420A上还支承所述电线F1、F2、F3、FN的保持部件。这些保持部件包括壁424、424A、424B、424D，这些壁从所述盖体的封闭板420的内表面420A与之垂直地延伸。 [0104] 盖体的壁424封闭在所述切口412A、412B、412C正上方的对应于基座410的侧向壁412的开口(见图8和14)。盖体的其它壁424A、424B、424D引导并保持电线F1、F2、F3、FN处于对应于基座410的切口底部。 [0105] 盖体420和基座410包括适于整体配合的棘接部件，以组装盖体和基座。所述棘接部件包括在基座410的前壁和侧向壁412的内表面上突出设置的齿412E，所述齿钩挂在桥接件422的边缘422A上，该桥接件设置在盖体的封闭板420的边缘上(见图12到15)。基座410的基底板411在右边具有开口419的齿412E(见图8)，工具顶端可从电线护罩400的外部穿过该开口419接近所述棘齿412E，以拆卸基座410和盖体420。该棘接部件还在盖体420上包括由设置在封闭板420的边缘上的爪423承载的棘齿423A，并在基座410上包括对应设置在基座的后壁413上的窗口413A(见图10和14)。最后，在盖体420上设有从封闭板420的内表面420A升高且与其垂直的短柱426。这些短柱426沿封闭板420的边缘分布，且定向成使它们的侧翼向封闭板的边缘的右边延伸。当盖体420棘接在基座410上时，这些短柱426压靠在基座410的内表面上，以加固盖体420在基座410上的位置保持。 [0106] 电线护罩400(通过盖体420封闭基座410)通过所述基座410的装配部件接合在断路器200上。所述基座410的装配部件为棘接部件。 [0107] 更具体地，如图13和14所示，所述装配部件包括短柱415、417，所述短柱在其自由端部上具有棘齿415A、417A。短柱415、417从基座的基底板411的内表面411A且与其相垂直地升高。一对内短柱415位于由基座410的侧向壁412、前壁412和后壁413界定并由封闭板420封闭的内部空间中。两对外短柱417位于基座410的后壁413背部的基座410的边缘上，并在由基座410的侧向壁412、前壁412和后壁213界定并由封闭板420封闭的内部空间之外。每对外短柱417形成具有两个平行分支的叉形部，其两个外侧边承载定向于对立方向上的棘齿417A。这些叉形件用于插设在设置在断路器200的箱体后表面上的开槽中，并钩挂在相对于所述开槽设置在所述壁上的切口的边缘上。通过相互靠近稍微弹性弯曲的分支417来执行各叉形件的钩挂和脱钩。如图4所示，形成盖体的封闭板420具有补充孔口425，该补充孔口被基座410的内短柱415通过，以使它们的自由端设置有出现在电线护罩400外部的棘齿415A并能钩挂在对应于 断路器200的箱体的内表面的开口边缘上。在内短柱415的脚部，基座410的基底板411被开口419穿过，通过该开口419，工具的顶端可接近内短柱415的棘齿415A，以断开与基座410的接合，并因此断开与断路器200的电线护罩400的接合。 [0108] 最后，如图8、13和14所示，在电线护罩400的基座410的基底板411上切割出两个柔性舌片411L。每个舌片411L均具有自由端部，该自由端部位于所述基底板411的边缘上，并联接垂直于所述舌片411L在所述舌片411L两侧(沿与基底板垂直的方向)延伸的拉杆416。各个拉杆416设置有位于一部分拉杆416上的夹持开口416A，该夹持开口在所述基底板411的外表面的侧边延伸，并且联接在挂钩418A上，所述挂钩418A使位于所述基底板411的内表面411A侧边上的拉杆416的部分418延长。各个挂钩418A用于在断路器200的后部钩挂断路器的装配舌片，借助于电线护罩400的拉杆416，可能拉伸这些舌片而装配断路器，以脱离断路器200所装配的装配导轨。 [0109] 在示出于不同附图的电气组件1中，有利地设置有模块化接口100，该模块化接口保证断路器200和暂态过压保护装置300的串联的机械和电气接合。 [0110] 该模块化接口100在此在其机构的意义上为保护装置300的一体部分，这将在下面描述，该模块化接口100被整个容置在保护装置300的箱体(模块310)中，但在未示出的实施变型中，可设想模块化接口具有其自身的箱体，该箱体插设在断路器的箱体和保护装置的箱体之间。 [0111] 该模块化接口100具有由锁341(如前所述)致动的挂钩340，以组装保护装置300的模块310和断路器200的箱体。 [0112] 如图3、18、23-29所示，模块化接口100还包括： [0113] -电开关110，它通过电线111、112、113联接到连接器120，该连接器能传输表征断路器200和/或保护装置300的运行状态的信号； [0114] -第一安全机械构件130，它旨在连接到断路器200的打开/闭合杠杆(利用打开/闭合装置的操纵杆230)，并能在对应于断路器200的打开和 闭合装置的接合状态的扳起位置(见图26和27)和对应于断路器200的打开和闭合装置的断开状态的断开位置(见图28和29)之间移动，该第一安全机械构件130适于在断开位置致动电开关110，以传输表示断路器200的断开状态的信号；和 [0115] -不同于第一安全机械构件130并且独立于该第一安全机械构件130运行的第二安全机械构件140，它旨在连接到保护装置300，并能在对应于保护装置300的正常运行状态的休止位置(见图26和29)和对应于所述保护装置300的变阻器333(过压限制装置)的默认设置的断开位置(图27和28)之间移动，该第二安全机械构件140适于在断开位置中致动电开关110，而不影响所述第一安全机械构件130的位置，以传输表示保护装置300的默认运行的信号，该第二安全机械构件被安置在第一安全机械构件130从其断开位置(图28)向其扳起位置(图27)经过的路径(图28)上，以便在该断开位置(图28)中所述第二安全机械构件140形成止挡部143，以禁止第一安全机械构件130从其断开位置达到其扳起位置。 [0116] 如图17和20所示，连接器120设置在保护装置300的模块310的箱体311的后部部分的后表面上，并处于相对于该后表面凹入的容置部311F中。在装配于模块310的位置，连接器120可从模块310的上面接近，以接合用于显示由所述连接器传输的信息的信号接口(未示出)。 [0117] 第一和第二安全机械构件130、140分别围绕两个轴A1、A2自由转动地安装，所述两个轴具有平行的轴线X1、X2(见图23)并固定在保护装置300的箱体310上。 [0119] 摇臂150是用绝缘材料制成的一体件。它包括： [0120] -中央部分151，该中央部分围绕固定的轴A3自由转动地安装并且设置有所述电开关110的指状控制件152，该轴A3具有与第一和第二安全机械构件130、140的转动轴线X1、X2平行的轴线X3，和 [0121] -从该中央部分151延伸并基本上相互对立的两个分支153、154，所 述分支中的一个分支153具有朝向第一安全机械构件130的抵靠面153A，另一个分支154具有朝向第二安全机械构件140的抵靠面154A，所述第一和第二安全机械构件130、140分别抵靠在摇臂150的分支153、154的抵靠面153A、154A上，以朝向电开关110枢转(见图29和27)。 [0122] 第一安全机械构件130为绝缘材料的一体件(单体式件)，它包括板部131，该板部的一个表面支承用于接纳具有轴线X1的轴A1的轴承132，该板部的另一对立的表面支承与断路器200的打开和闭合装置(附接于操纵杆230的杠杆)相连的销133。销133和断路器200之间的机械连接通过保护装置300的模块310的侧向主表面313的开口313A实现，该开口建立与断路器200的联结(见图17)。板部131具有用于控制电开关110的指状致动件134，并通过臂135延长，该臂在与指状致动件134相同一侧延伸并且在其自由端具有弯折部136，该弯折部能抵靠处于断开位置的第二安全机械构件140的所述止挡部143(见图28)。 [0123] 第二安全机械构件140为绝缘材料的一体件，它具有臂141，该臂设置有用于控制电开关110的指状致动件142，并且一方面具有形成所述第一安全机械构件130的所述止挡部的自由端部143，另一方面具有与所述自由端部143的对立的端部144，该端部144自由转动地安装在具有轴线X2并在保护装置300的模块310的箱体311的后部部分上延伸的轴A2上的，该端部144连接杠杆145，该杠杆145穿过轴A2并适于通过至少一个致动器160围绕该轴A2枢转，在所述保护装置300的变阻器333(过压限制装置)的默认设置下，该致动器160的动作被释放。 [0124] 较佳地如图23所示，第二安全机械构件140的臂141与杠杆145形成整体L形的一体件。 [0125] 杠杆145包括由被轴A2穿过并具有轴线X2的连续管状部分146形成的主体。 [0126] 杠杆145和臂141安装在模块310的箱体311的后部部分的内安置部317、318中(见图19和21)。这些内安置部包括爪317，该爪具有带倒圆底部的切口317A，该切口中嵌装有轴A2和壁组件318，该壁组件318 楔入所述杠杆145，以便相对于模块310的侧向主表面311D和模块化接口100的其它构件(尤其是第一安全机械构件130)充分地安置该臂141。 [0127] 设有弹性复位部件，该弹性复位部件趋向于将第二安全机械部件140安置在休止位置。弹性复位部件在此为围绕所述第二安全机械部件140的主体146缠绕的簧丝148，一第二簧丝148附接到所述主体146，并且簧丝148的另一端部抵靠模块化接口的固定部分、在此为箱体311的后部部分的上壁311B的内表面被锁止(见图21到25)。 [0128] 如图21到25所示，根据所示出的实施方式，在此设置有三个致动器160，这些致动器沿第二安全机械构件140的杠杆145的主体146分布，每个致动器160包括一后部部分165(见图32和35)，该后部部分接合在设置于主体146的两个管状部分之间的自由空间147中。 [0129] 每个致动器160均与一保护装置300的避雷器壳体330的变阻器333相关联。 [0130] 更一般地，保护装置300的变阻器333设置有多个致动器160。 [0131] 一方面，各致动器160通过弹性复位部件170连接到模块330的箱体311的后部部分，该弹性复位部件170趋向于将所述致动器160定位在释放位置，在该位置中将杠杆145安置在与所述第二安全机机械构件140的臂141的断开位置相对应的断开位置；另一方面，各致动器160通过与可熔连接部335相连的避雷器壳体330的构件600保持在联接位置中，在该连接位置中所述弹性复位部件170被施加应力。 [0132] 更具体地，如图30到35较佳地所示，各个致动器160均包括一板部，该板部的后表面161是凹入的，以便与杠杆145的主体146的管状部分的柱形外表面相配。这样，各个致动器160围绕轴A2枢转地安装。各个致动器160的板部的倒圆的上边缘162压靠在与第二安全构件140的臂141相连的杠杆145上。致动器160的后部部分165从该板部的后表面161在杠杆145的主体的两个管状部分146之间朝向模块310的箱体311的后部部分的底部延伸。该后部部分165包括孔166，该孔中附接有螺旋拉伸弹簧170的端部171，该弹簧的另一端部接合到箱体311的后部部分的底部 311A所承载的短柱316上(见图21和22)。另外，各个致动器160的板部的前部部分163承载突出的短柱164。该短柱164穿过相关联的避雷器壳体330的箱体331的后侧壁的窗口331E，以使其自由端抵靠所述避雷器壳体330的内部构件600的后表面602。如图31和34较佳地所示，该内部构件600为沿避雷器壳体330的变阻器333的块延长的挡杆。该挡杆600包括滑动安装在避雷器壳体330的箱体331的内部肋331B上的纵向槽603。与其后表面602对立地，挡杆600包括前表面 601，由于可熔连接部335，该前表面压靠滑块700的表面701(避雷器壳体330的热断连接装置)保持在连接位置。在图31和32所示的连接位置，抵靠由可熔连接部335保持的滑块700的该挡杆600通过短柱164保持致动器160的板部，该板部在所述连接位置朝向所述臂定向，在该位置中螺旋拉伸弹簧170张紧，第二安全机械构件140的杠杆145以及臂 141处于休止位置。反之，如图34和35所示，当滑块700处于其断连接位置时，由于超过避雷器壳体330的变阻器333的热容量而引起可熔连接部335的熔断，这释放对挡杆600的前表面601的按压。挡杆600可在内部肋331B上自由滑动，且不再抵制致动器160的短柱 164，该短柱通过在处于原始压缩状态的螺旋拉伸弹簧170拉伸挡杆600。通过倒圆的上边缘162抵靠其板部以使螺旋拉伸弹簧170引起向致动器160高处的倾斜，造成第二安全机械构件140的杠杆145和臂141从其休止位置(降低)向断开位置(抬高)枢转，其中，一方面，臂141的指状致动件142通过摇臂150致动与连接器120相连的电开关110，另一方面，第二安全机械构件140的臂141的止挡部143被安置在第一安全机械构件130的在断开位置和扳起位置之间的行程上。 [0133] 参照图26到29，下面简述该模块化接口100的运行。 [0134] 如图26所示，与本地电气设备(被接合的断路器200和被连接到电网的保护装置300的变阻器333)相连的电气组件1正常运行，第一安全机械构件130的板部131被抬起到扳起位置，其中其指状致动件134不与摇臂150的抵靠面153A接触，第二安全机械构件 140的臂141被下降到休止位置，其中该臂141的指状致动件142保持与摇臂150的抵靠面 154A 接触，该摇臂的指状控制件152与电开关110的按钮相接触。 [0135] 当保护装置300的变阻器333由于老化而超过其热容量时，引起相关联的避雷器330的可熔连接部335的熔断：这导致在避雷器壳体前表面上默认设置的信号部件(图中未示)的致动，以及相关联的致动器160从其降低的连接位置向其抬高的释放位置的切换。 在其切换中，致动器160驱动第二安全机械构件140的杠杆145和臂141从降低的休止位置向抬高的断开位置围绕轴A2枢转，其中臂141的指状致动件142推动抵靠面154A，以将摇臂150围绕其轴A3在电开关110的方向上切换，从而摇臂150的指状控制件152冲击电开关110的按钮(见图27)。这样，第二安全机械构件140的臂141的指状致动件142致动连接器120的电开关110，其该电开关将保护装置300的默认设置信息传输到未示出的处理和显示装置。如图27所示，在第二安全机械构件140的断开位置，设置在臂141自由端上的止挡部143被抬高且被定位在在断开和扳起位置之间的第一安全机械构件130的路径上。如图27，由于断路器200保持接合(电路闭合)，所述第一安全机械构件130保持不动且保留在扳起位置。 [0136] 如图28所示，为了在良好的安全条件下替换保护装置300的有缺陷的避雷器壳体330，使用者隔离电路的电气组件1，并通过断路器200的断开(这通常降低附接的操纵杆 230和杠杆)而打开所述电路。经由销133、通过操纵杆230的致动降低杠杆将引起围绕轴A从其扳起位置向断开位置向第一安全机械构件130的下方切换，板部131的指状致动件 134抵靠摇臂150的表面153A，以围绕轴A3在电开关110的方向上切换。摇臂150的指状控制件152冲击电开关110的按钮(见图28)。这样，第一安全机械构件130的板部131的指状致动件134致动连接器120的电开关110，它将断路器200的打开和断开信息传输到未示出的处理和显示装置。 [0137] 注意到在图28中，由于第二安全机械构件140的臂141的自由端143面对第一安全机械构件130的臂135的弯折部136定位，处于断开位置的第二安全机械构件140阻止断路器200的闭合和再次接合。如果使用者尝试抬升断路器200的操纵杆230以闭合电路，第一安全机械构件130的弯 折部136将经由销133通过杠杆围绕轴A1被转动驱动以从断开位置向扳起位置，其挡靠臂141(形成止挡部)的所述自由端143。第一安全机械构件130的弯折部136的止挡设置抵靠第二安全机械构件140的臂141的自由端143可禁止第一安全机械构件130到达其扳起位置，这阻止了断路器200的电路的闭合。 [0138] 而且，在断路器200再次接合之前，使用者替换保护装置300中的有缺陷的避雷器壳体330。新避雷器壳体330的挡杆600通过销164降低对应连接位置的致动器160，驱动螺旋拉伸弹簧170。致动器160回到杠杆145的自由连接位置，第二安全机械构件140的臂141在簧丝148的动作下从其断开位置切换到休止位置，其中摇臂150和第一安全机械构件 130相偏移(见图29)。在该休止位置，第二安全机械构件140被在其断开位置和扳起位置之间偏移第二安全机械构件140经历的路径。使用者可再次接合断路器200的杠杆并致动操纵杆230，以闭合电路，这是由于第一安全机械构件130可从其断开位置向扳起位置围绕轴A1自由枢转或切换，并通过连接销133被断路器200的杠杆驱动。不再被第一和第二安全机械构件在电开关110的方向上推动的摇臂150释放电开关100的推钮上的压力。传统地，该推钮在弹性复位部件的动作下回到其初始稳定位置，并推动摇臂150，该摇臂150围绕轴A3向图26所示的初始位置枢转。 [0139] 应当指出，有利地，第二安全机械构件140的移动和动作不同并独立于第一安全机械构件130的移动和动作。各安全机械构件130、140彼此独立地作用在电开关110上，以使连接器120传输相关断路器200和保护装置300的运行信息，但第二安全机械构件140的动作在该点上对断路器200没有任何影响，它不自动引起断路器200的打开和闭合。第一和第二安全机械构件130、140具有相同的主要功能，一种功能涉及电气组件1(构成自动保护的避雷器组件)的运行状态(正常或故障)。 [0140] 根据示出于不同附图的保护装置300的优选特征，模块310的箱体312的前部部分容置轴190；190’，即设置有至少一个锁固构件191；191’的“壳体锁轴”，该轴190；190’移动安装在模块310中，以使其移动关联于断路 器200的打开和闭合装置230的移动，所述壳体锁轴190；190’能采用两个不同的位置，即，第一位置和第二位置，该第一位置称为“安全位置”并对应于断路器的接合状态，在该位置中各个锁固构件191；191’与避雷器壳体330的互补部分334；334’相配合，以禁止取下和/或插入所述避雷器壳体330，该第二位置称为“接近位置”并对应于断路器的断开状态，在该位置中各个锁固构件191；191’释放避雷器壳体330的所述互补部分334；334’，以允许取下和/或插入所述避雷器壳体330。 [0141] 有利地，设有弹性复位部件193；193’，该弹性复位部件趋向于将壳体锁轴190；190’移向安全位置。 [0142] 如图36到45所示，壳体锁轴190；190’包括多个锁固构件191；191’，在所述容置部320中容纳避雷器壳体330。 [0143] 此处，壳体锁轴190；190’包括三个锁固构件191；191’，每个锁固构件都与一个避雷器壳体330相关联。 [0144] 根据图36到41所示的第一实施方式，壳体锁轴190具有端部192，该端部192与传输构件180相配合，该传输构件180枢转联接到模块化接口100的第一安全机械构件130并且围绕具有与所述第一安全机械构件130的转动轴线X1平行的轴线的轴A4自由转动地安装。 [0145] 壳体锁轴190支承至少一个短柱191(它包括多个短柱，在保护装置中具有避雷器壳体)，在此它包括三个短柱191，并且它采用两个不同的角位置，即： [0146] -称为“安全位置”的第一位置(见图36到38)，它对应于所述第一安全机械构件130的扳起位置(见图38)；和 [0147] -称为“接近位置”的第二位置(见图39到41)，它对应于所述第一安全机械构件130的断开位置(见图41)。 [0148] 更具体地，如图18和22所示，壳体锁轴190被安装在下壁315下方，该下壁315界定容纳模块310的箱体312的前部部分的避雷器壳体330的容置部320。该轴190枢转地安装在箱体319的前下部分的倒圆的内部配置319B(形成枢转支承件)的底部上的切口中。由于来自该箱体下部319B 的保持爪319A，该轴190被保持在这些支承件319B上。 [0149] 如图18较佳地所示，在模块310的箱体312前部部分的所述下壁315上、在装配避雷器壳体330的各个开槽315A的底部，设置有位于由壳体锁轴190支承的各个短柱191右侧的窗口315B。 [0150] 如图38和41所示，传输构件180呈现带有柱形中央主体的蝶形形状，在其外表面上支承大体沿对立方向延伸的两个翼部181、182。该柱形中央主体是轴向穿透的，并且被固定在模块310的箱体上的轴A4穿过(见图23)。传输构件180的翼部之一181永久地压靠在由第一安全机械构件130的板部131的内表面支承的壁137上，该内表面还支承容纳轴A1的支承件132。传输构件180的另一翼部182永久地压靠在壳体锁轴190的所述端部192上。该端部192呈现横向于轴190的纵向轴线延伸的板的形式。 [0151] 这样，当第一机械构件130通过由操纵杆230致动的断路器200的杠杆被围绕轴A1在扳起位置和断开位置之间枢转地驱动时，它驱动在安全位置和接近位置之间枢转的壳体锁轴190。 [0152] 而且，趋向于将壳体锁轴190移向其安全位置的弹性复位部件为围绕壳体锁轴190缠绕的簧丝193，该簧丝的一个端部连接到所述轴，其另一个端部被抵靠模块310的固定部分(箱体319的下面部分)锁止。 [0153] 在安全位置，壳体锁轴190的各个短柱191突出地穿过相应避雷器壳体330的装配槽315A上的窗口315B(见图18)。在该位置中，各短柱191移动挡靠由接合在模块310的各个开槽315A中的各避雷器壳体330的箱体331的内表面331C支承的短柱334的倾斜面334A(图36和37)。处于安全位置的这些短柱191还禁止拆散保护装置300的模块310的避雷器壳体330。 [0154] 在接近位置，壳体锁轴190的各个短柱191被从模块310的箱体内部的所述窗口315B中抽出，以允许将一个或多个避雷器壳体拆出和/或装入保护装置300的模块310(见图39和40)。 [0155] 根据示于图42到45的第二实施方式，壳体锁轴190’呈现在模块中可沿平移方向T平移移动地安装的带条(尺状件)的形状。 [0156] 该带条设有至少一个切口191’(在此为三个切口191’)，这些切口沿所述带条的平移方向T定向，以便一方面在所述安全位置中使各个切口191’接合在由避雷器壳体330的箱体331的内表面331C承载的短柱334’上，以将该避雷器壳体330连接到该壳体锁轴190’(见图42)，另一方面在所述接近位置使各个切口191’远离与对应避雷器壳体330连成一体的短柱334’，以从壳体锁轴190’释放避雷器壳体330(见图44)。 [0157] 该带条190’从位于断路器200一侧的端部起相继包括一个第一矩形切口191’和两个呈L形的切口，其中较短长度的部分沿平移方向T延伸并构成接合在避雷器壳体330的短柱334’上的所述切口191’。 [0158] 根据该第二实施方式，趋向于将壳体锁轴190’移到安全位置中的弹性复位装置为插在壳体锁轴190’的端部部分192’A和模块310的固定部分之间的螺旋压缩弹簧193’。 [0159] 壳体锁轴190’还被安置在内壁之下，该内壁界定模块箱体前部部分的避雷器壳体330的容置部，突出于避雷器壳体330的内表面331C的短柱334’穿过设置于避雷器壳体 330的装配槽底部的窗口，以与壳体锁轴190’的所述切口191’相配合。 [0160] 另外，根据第二实施方式，尤其如图44和45所示，第一安全机械构件130适于在从扳起位置通向断开位置时压靠壳体锁轴190’的端部192’的边缘192’B，以将其推到接近位置，进而致动螺旋压缩弹簧193’的复位。 [0161] 壳体锁轴190；190’有利地确保使用者打开电路，该电路连接电气组件1，并打开或断开断路器200，以干涉保护装置300的避雷器壳体330。保护装置300有利地呈现有供使用者使用的安全通道。 [0162] 在电气组件1的正常运行中，保护装置300通过断路器200接合到电网，该断路器200被接合(其电路被闭合)且模块100的第一安全机械构件130被置于扳起位置(见图 38和43)。根据第一实施方式，簧丝193将壳体锁轴190保持在其安全位置，该壳体锁轴所支承的短柱191在该位置挡靠在保护装置300的避雷器壳体330的短柱334的倾斜面334A上，以禁止使用者取下模块310的所述避雷器壳体330(见图36和37)。根据 第二实施方式，螺旋弹簧193’将壳体锁轴190’推到其安全位置，其中切口191’接合在保护装置的避雷器壳体330的短柱334’上，以禁止使用者取下模块的避雷器壳体330(见图42和43)。 [0163] 在使用者应该替换其中一个避雷器壳体330时-该避雷器壳体由于其变阻器333老化且超过热容量(这已由热断连接装置的中介切断电路)而处于默认运行，使用者打开断路器200的电路，并降低操纵杆230以致动杠杆。这导致围绕轴A1的第一安全机械构件130的板部131从其扳起位置向断开位置切换。根据壳体锁轴的第一实施方式，该板部131经由推动翼部181的壁137被驱动而转动，传输构件180的翼部182推动壳体锁轴190的端部192，以将所述轴190自其安全位置向抵抗身材的簧丝193的作用的接近位置切换。在壳体锁轴190切换时，短柱190滑靠在由避雷器壳体330的内表面331C支承的短柱334的倾斜面334A上，以进入模块319的箱体内部，在容置部320的下壁315之下插有避雷器壳体330。在接近位置，短柱191作用在雷器壳体330的短柱334上(图39和40)，使用者可取下保护装置模块的已损坏的避雷器壳体330并装上一个新的。根据壳体锁轴的第二实施方式，板部131压靠在壳体锁轴190’的端部192’的边缘192’B，以沿方向T自其安全位置向其接近位置平移推动，以致动压缩的螺旋压缩弹簧193’。当壳体锁轴190’平移时，切口 191’在平移方向T上移动并远离所述避雷器壳体330的所述短柱334’。在接近位置，如图 44所示，切口191’脱离避雷器壳体330的短柱334’，并且使用者的避雷器壳体330的所述短柱334’，使用者可取下保护装置模块的受损的避雷器壳体330并装上一个新的。 [0164] 在保护装置300的所有避雷器壳体330处于运行状态时，使用者可再次闭合断路器200的电路并抬起致动杠杆的操纵杆230，以将第一安全机械构件130的板部131自其断开位置向其扳起位置转动驱动。根据壳体锁轴的第一实施方式，所述板部131在传输构件180上释放压力，且簧丝193伸长以将壳体锁轴190带到其安全位置，该锁轴其所承载的短柱191在该位置通过避雷器壳体330所插入的容置部320的内壁315之上的所述窗口 315B露出，以挡靠避雷器壳体330的短柱334的倾斜面334A(图36和37)。设置有短柱190的壳体锁轴190还将避雷器壳体330锁止在保护装置300的模块310中。根据壳体锁轴的第二实施方式，所述板部131作用在壳体锁轴190’的端部192’的边缘192’B上，并且还释放对该边缘的按压。螺旋压缩弹簧193’伸长并将壳体锁轴190’带到该壳体锁轴的其中它所具有的切口191’接合在避雷器壳体330的短柱334’(图42)的安全位置。设置有切口 191’的壳体锁轴190’还将避雷器壳体330锁止在保护装置的模块上。 [0165] 本发明不仅限于所描述和示出的实施方式，本领域技术人员可做出在其范围内的所有变化形式。 |
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