【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、バッテリセルに並列に接続され、ダイオードの電極とは別個に設けられた第一接点要素および第二接点要素と、それら第一，第二接点要素を短絡させる熱作動手段とを備え、作動させられていない第一状態と、作動させられて前記第一接点要素と第二接点要素との間に短絡を発生させる第二状態とをとる熱作動短絡スイッチに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来においても、熱作動短絡スイッチをバッテリセルと並列に接続することは種々行われていた。 例えば、バッテリセルの故障により回路が開状態になると、その作動しないセルに直列に接続された他のバッテリセルの電流が流れ続けることを、バイパスダイオードにより可能とすることが一般的に行われていた。 上記ダイオードに電流が流れることによりダイオードの温度が上昇する。 第一のタイプのスイッチは、この温度上昇を利用してダイオードのアノードとカソードとの間に直接短絡を発生させるものである。 【０００３】例えば、欧州特許ＥＰ−０，１７３，６９
０号（ヒューズ エアクラフト カンパニ，Hughes Air
craft Company ）は、半田成形物をウィック効果により作動させ、バイパスダイオードの電極を短絡させるか、
あるいは、ダイオードに押圧された電極を機械的に変形させて、ダイオードの周囲の他の電極と短絡させるかの方法を提案している。 また、米国特許ＵＳ−３，２１
３，３４５号（マロリー，Mallory ）は、短絡位置においてダイオードのパッケージの外縁に向かって弾性的に付勢され、ダイオードを流れる大電流によって溶融させられる半田によってダイオードに半田付けされ、所望の短絡を発生させる電極を備えたバイパスダイオードを提案している。 最後に、独国特許ＤＥ−１，６１３，９６
８号（ブラウン ボフェリ，BrownBoveri）は、２つのアンチパラレルダイオードを含む装置を提案している。
この装置は、バイパス電流によって合金が溶融させられることにより短絡が発生させられるものであるが、その短絡は、ダイオードの底部のキャビティにおいて発生し、周囲に短絡を発生させる。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記各従来例には、ダイオードの電極の特定の形状に依存するという欠点があった。 つまり、欧州特許ＥＰ−０，１７
３，６９０号においては、ダイオードの外側を構成するリング上で短絡が行われるが、このことは、信頼性が高く、抵抗が低く、正規電流が大きい接点を得ることが困難であることを意味する。 米国特許ＵＳ−３，２１３，
３４５号は非常に小さな接点を提供するに過ぎない。 ダイオードに半田付けされた弾性力を有する電極は、非常に大きなサイズにはなり得ないからである。 最後に、独国特許ＤＥ−１，６１３，９６８号において提案された解決手段は、ダイオードの周囲をシールすることを可能にするために、形状、特にダイオードの形状に密接に依存する。 また、溶融した合金の流れが重力により生じるため、ダイオードが鉛直姿勢に保たれなければならないことも暗示している。 この解決手段は、特に、人工衛星上での使用には適さない。 【０００５】欧州特許出願ＥＰ−０，２２６，３６０号（パワープレックス テクノロジーズ，Powerplex Tech
nologies）には、上述の第一のタイプと同様のスイッチであって、ツェナーダイオードをバッテリセルと並列に配置して使用するものが記載されている。 バッテリセルが故障した場合には、ダイオードのパッケージが破壊されることがない限り、バッテリの電流はツェナーダイオードを溶解させてそこを通って流れる。 この短絡は、十分に理解されていないメカニズムを使用して行われるため、実際上、接触抵抗値の制御、特にそれの再現性の制御が困難である。 以上のことから、バイパスダイオードの電極間に直接短絡を発生させることにより、第一のタイプの短絡スイッチを構成することは、一見魅力的であるが、実行する上で非常にシビアな欠点および／あるいは制限に遭遇することになる。 【０００６】第二のタイプのスイッチはバッテリセルに直接短絡を生じさせるものである。 ＰＣＴ出願ＷＯ ８
８／００４００号（ヒューズ エアクラフト カンパニ，Hughes Aircraft Company ）は、セルの電解液に溶解する電極の使用を提案している。 この解決手段は、所望の短絡が電極にニッケルがデポジットされることによって生じさせられるために、実施が困難である。 その上、短絡による接触抵抗と大電流の許容可能性とが保証されない。 【０００７】第三のタイプのスイッチは、バイパスダイオードの接点を直接短絡させることなく短絡回路を形成するものである。 このスイッチは、オプションとしてバイパスダイオードの電極に接続することも可能であり、
多数の先行文献に記載されている。 米国特許ＵＳ−５，
０２５，１１９号（ヒューズ エアクラフト，Hughes A
ircraft ）には、電磁コイルに制御されて自身で半田付け可能な（self-solderable ）弾性ブレード接点を備えた短絡スイッチが記載されている。 このことは、センサによりバッテリセルの非作動が検出され、電磁コイルが作動させられることを暗示している。 すなわち、この装置の作動は外部の回路の信頼性に依存しており、人工衛星に搭載されるシステムに使用する場合、非常に長い期間（例えば、５年以上、可能ならば１５年間）作動する必要があるため、品質の点で問題がある。 【０００８】欧州特許出願ＥＰ−０，３７２，８２３号（ヒューズ エアクラフト，HughesAircraft ）には、
バッテリセルのバイパスダイオードと並列に接続され、
サーマルスイッチにより制御される短絡装置が記載されている。 このサーマルスイッチは、それ自身が、故障したセルに直列に接続されている他のバッテリセルの電流の全てを流し得るメイン接点を作動させるために、リレーを使用する。 上述の場合と同様、採用可能か否かが幾つかの電子部品の信頼性に依存している。 米国特許ＵＳ
−４，０６１，９５５号（NASA）には、リレーと接続された破損検出半導体装置を含む短絡回路が記載されている。 上述のように、この技術は、破損を検出する電子回路を備えることに伴う信頼性の問題を有している。 【０００９】最後に、米国特許ＵＳ−４，２５２，８６
９号（ダウ ケミカル，Dow Chemical）には、２つの電極、つまり、中央の電極とその周辺に同心に配設された電極とを短絡させる装置が記載されている。 バッテリセルが作動しなくなり、電流の通過により熱が発生すると、導電性液を内包するアンプルが破壊されて、導電性液が上記２つの電極間に短絡を生じさせる。 この装置は重力下でのみ作動可能であり、人工衛星上の無重力状態においては使用できない。 【００１０】 【課題を解決するための手段，作用および発明の効果】
本発明によれば、バッテリセルに並列に接続されるべく構成され、ダイオードの電極とは別個に設けられた第一接点要素と第二接点要素とを備える上記第三のタイプの新規な熱作動短絡スイッチが得られる。 付属の電子部品，電子回路を含まず、信頼性の高い作動を行うことができ、小さい抵抗値で大電流を流すことができる短絡接点を実現することができるのであり、本発明の熱作動短絡スイッチは人工衛星での使用にも適している。 第一に、無重力状態で作動可能であり、第二に、宇宙飛行計画に対応する長い期間、例えば５〜１５年間、信頼性の高い作動を保証することができるからである。 【００１１】そのために、本発明に係る短絡スイッチにおいては、第一接点要素と第二接点要素とが互いに向かい合う第一部分と第二部分とを備え、熱作動手段がスイッチの第一状態において少なくとも第一接点要素に機械的に連携させられる。 このように第一接点要素と第二接点要素とが互いに向かい合うように配置されることにより、良好な接触領域を得ることができ、高性能の接点を実現することができる。 熱作動手段が機械的に第一接点要素に連携させられることにより、付属のエレクトロニクスとは独立の熱作動手段を加熱することによって所望の短絡を生じさせることができる。 本発明に係る装置は、単純な機械的および／または物理的現象を利用するものなのであり、長期間の宇宙飛行計画においても高い信頼性を保証することができる。 【００１２】本発明の一態様においては、上記熱作動手段が、第一接点要素を保持する保持要素と、形状記憶機能を有する形状記憶金属要素とを含むものとされ、保持要素が、形状記憶金属要素の作動により当該スイッチの第一状態に対応する第一位置と当該スイッチの第二状態に対応する第二位置との間を移動可能とされる。 望ましい形態においては、第一接点要素が固定の第一端と移動する第二端とを有する可撓性接点要素とされる。 そして、形状記憶金属要素が、長手形状を有し、固定の第一端と、第二端とを備えたものとされ、その第二端が、少なくとも当該スイッチの第一状態において上記第二端を保持する揺動部分を有する揺動体に係合させられる。 上記形状記憶金属要素は揺動体に巻き掛けられたＵ字形ワイヤとされることが望ましい。 この場合には、第一の固定端においてワイヤの両端にアクセス可能となるため、
加熱が容易になる。 第一接点要素の第二端が揺動体の揺動部分に係合させられることが望ましい。 望ましい形態においては、この揺動体が、スイッチの第二状態において、第一および第二接点要素を接触させる向きに付勢するスプリングを備えたものとされる。 【００１３】本発明の別の態様においては、第一接点要素が、シリンダ部と、そのシリンダ部の内壁面に接触する変形可能導電性材料とを含み、その変形可能導電性材料が、第一接点要素の第一部分を構成し、シリンダ部が、第二接点要素から隔たった位置において、前記熱作動手段を構成する熱膨張物質で満たされた部分を含み、
その熱膨張物質の熱の作用に基づく膨張が上記変形可能導電性材料を変形させることにより、スイッチを、第一接点要素と第二接点要素とが接触する第二状態とする。
変形可能導電性材料は、例えばインジウムにより形成される。 熱膨張物質はワックスとされることが望ましい。
また、熱膨張物質と変形可能導電性材料との間にガスケットが設けられることが望ましい。 シリンダ部を導電性材料で形成することも可能である。 第二接点要素が変形可能導電性材料に向かって長手方向に延びる突出部を含み、第一接点要素が、突出部の周囲を隙間を隔てて囲むシリンダ部を有する要素を含み、変形可能導電性材料がシリンダ部内に押し出されることにより前記第二状態の短絡が発生させられるようにすることができる。 変形可能導電性材料に対向するシリンダ部の端部に、変形可能導電性材料側ほど大径であり、変形可能導電性材料の押出しを容易にするフレア部を形成することが望ましい。 【００１４】本発明のさらに別の態様においては、第一接点要素が、前記熱作動手段を構成する金属材料を収容したハウジングを含み、第一および第二接点要素の第一および第二部分がキャビティにより隔てられており、そのキャビティの高さが、第一接点要素に収容された金属材料によりそのキャビティ内に形成され得る液体ドームの高さより低くされる。 これにより、第一接点要素に収容された金属材料が第二接点要素と毛管現象により接続され、良好な抵抗値での短絡が発生させられる。 ハウジングを、環状リングと、その環状リング内に形成された平らな前面とを含むものとし、そのハウジングを第二接点要素に対向させることが望ましい。 本態様の望ましい実施形態においては、ハウジングの少なくとも表面が、
金属材料が液状である状態において、その金属材料によって濡らされない材料で形成される。 【００１５】 【発明の実施の形態】本発明の他の特徴や利点は、添付の図面を参照した以下の説明により一層明瞭になるであろう。 人工衛星等の宇宙ビークルにおいては現在、ニッケルカドミウムバッテリに代えてニッケル水素バッテリが使用されている。 ニッケル水素バッテリは、寿命がより長く、エネルギ密度がより大きい（約２００kJ/kg
）。 バッテリ１つ当たりの１個のセルの公称電圧は１．２４Ｖであり、このことは、宇宙ビークル１機を駆動するのに必要な公称電圧２８Ｖを得るために、２０〜
３０個のセルが直列に接続されることを意味する。 各セル内には４０バール程度の圧力で水素が封入されている。 この水素の漏れがセルの故障の最も大きな原因であり、結果としてセルの回路が開状態になる。 したがって、１個のみあるいは複数個のセルが作動しなくなった場合に全バッテリが作動しなくなることを回避するために、各セルに短絡スイッチを設けることが一般に行われている。 【００１６】短絡スイッチは、非常に僅かなエネルギ浪費で大電流を流すことができなければならない。 つまり、非常に小さな接触抵抗が保証されなければならない。 さらに、全作動期間中、例えば５年間から１５年間、開状態を維持する能力があり、また、同様に５年間から１５年間の全作動期間中閉状態を維持する能力もなければならない。 つまり、信頼性，容積および大電流が流れる際の熱浪費が重要なファクタとなるのである。 【００１７】上述のように、短絡スイッチが作動させられる必要がないか、あるいはいかなる方法による検査も行われない長期間内での信頼性の問題によって、補助回路の使用が排斥される。 補助回路自体が予期せぬ故障に見舞われる可能性があるからである。 本発明が、宇宙ビークルが遭遇する無重力状態あるいは適当である場合には非常に小さい重力下においてもそれらの状態に左右されない、機械的および／または物理的に単純な現象を利用する短絡スイッチを追求する理由はここにある。 【００１８】一般的な人工衛星の構成の一例を以下に挙げる。 １）２個のニッケル水素バッテリが搭載される静止通信衛星。 したがって、一方のバッテリが一時的に非接続状態になることが許容される。 ２）ニッケル水素バッテリが１個のみ搭載される静止通信衛星。 この場合、非常に短い間だけ断状態となることのみが許容される。 ３）１回の周回時間が９０分である低軌道地上監視衛星。 周回毎に３５分間食軌道上にあり、４個のニッケル水素バッテリが搭載される。 バッテリは食軌道上にある間（３５分間）電力を供給し、それ以外の軌道上にある間（５５分間）再充電される。 このシステムの軌道上での寿命は、低軌道上においては５年、静止軌道上では１５年である。 上記各寿命はそれぞれ、４１，０００と５，５００との充放電サイクルに対応する。 【００１９】バッテリは太陽電池のパネルにより充電される。 太陽電池は、一定数のセルが直列に接続されたもので、それらの特性曲線の定電流域で作動させられる。
太陽電池パネルのエネルギが高い時にはバッテリ充電レギュレータがそのパネルの使用を可能にし、それによってバッテリの再充電が可能となる。 例えば静止衛星の場合、１５０Ａｈの容量のバッテリが使用され、１２．４
Ａの電流で１０時間充電され、９４Ａの公称電流で７２
分間の放電が行われる。 また、低軌道衛星の場合、容量７５Ａｈのバッテリの使用が可能であり、３５Ａの充電電流で６０分間充電され、５０Ａの公称電流で３０分間の放電が行われる。 【００２０】バッテリセルをバイパスするために通常採用される手段は、セルに並列にかつ正方向をバッテリの充電方向として接続された３個の直列接続ダイオードおよび／またはセルに並列にかつ正方向を放電方向として接続された１個のダイオードを使用するものである。 本明細書の前文に記載された従来装置は、セルが故障した場合、上記ダイオード回路の使用により電流が維持される応答時間の経過後、セルの周囲に本物の短絡を生じさせるものである。 【００２１】本発明によれば、直線的な移動により真正面の直接接触が行われる幾何学的な配置によって低抵抗接点を実現することができ、接触抵抗が小さくなって、
少ない熱浪費で大きな電流の流れを可能にする短絡スイッチが得られる。 さらに、本発明においては、熱作動手段が接点要素の１つに機械的に連携させられ、電子トリガーシステムのように外部の要素を必要とするトリガーシステムをなくすことができる。 【００２２】図１は本発明の一実施形態を示すものであり、メタルワイヤ４５は形状記憶機能を有している。 形状記憶機能を有する金属は、温度が設定温度を超えて上昇した場合に状態を変えるのに適している。 この金属は、最終状態では初期状態におけるより寸法が小さくなるのであるが、特にメタルワイヤの場合には直線的に収縮することになる。 【００２３】図１に示す装置において、基板１には支持板２，５がねじ４，７によりそれぞれ固定されている。
支持板２は半球状の固定接点３を備え、支持板５は、本実施形態においては、支持板２と同様に半球状の接点部分（可動接点）６を有する可動ブレード１０を保持している。 可動接点６は接点部分（固定接点）３に対向する位置に設けられている。 さらに具体的には、可動接点要素は、重ね合わされた２つの弾性ブレード１０，２０を備えており、弾性ブレード１０，２０の各端部８，１８
が支持板５の突出部に固定されている。 また、各ブレード１０，２０には、Ｕ字形に曲げられたＵ字形部９，１
９がそれぞれ形成されている。 接点部分（可動接点）６
と支持板５に設けられた接続端子部とは銅ストリップ２
５により電気的に接続されている。 銅ストリップ２５
は、例えば０．１mm幅の１２枚の銅ストリップから成り、接点部分（可動接点）６と接続端子部との間に可撓性を有する電流路を形成する。 Ｕ字形部９，１９により、銅ストリップ２５に張力を及ぼすことなくブレード１０，２０を移動させることができる。 【００２４】支持板４０は長手形状を成し、本実施形態においては、可撓ブレード（弾性ブレード）１０，２０
の近くにおいて可撓ブレード（弾性ブレード）１０，２
０に平行に延びている。 支持板４０には、その後端部４
３に２つの接続端子部４１，４２が設けられ、メタルワイヤ４５を加熱するために電流が供給される。 メタルワイヤ４５は、側面形状がほぼＵ字形を成し、Ｕの字の両腕部４４が互いに平行に延びる状態で絶縁材料製のガイド４６により案内されている。 Ｕの字の中央部４７は揺動レバー３０の腕部の一端部３２に係合させられている。 揺動レバー３０は基板１の平面に直角に設けられた支持軸３１の軸線まわりに回動可能である。 揺動レバー３０はほぼＬ字形を成す平板状の部材であり、その一方のアームの端部３２に形成された半環状溝３８に、メタルワイヤ４５のＵ字形の中央部４７が係合させられている。 メタルワイヤ４５の反対側の端部は、例えば、ねじによって接続端子部４１，４２に固定されている。 揺動レバー３０の他方のアーム３３の先端部には切欠３５が形成され、スロット３４を経てアーム３３の先端に向かって開口している。 スロット３４は、可動ブレード（弾性ブレード）１０，２０の可動端に設けられた突出部２
６を保持している。 突出部２６は、本実施形態においては可動ブレード（弾性ブレード）２０に固定である。 基板１にはさらに、ねじ３８´により支持板３７が固定されており、揺動レバー３０の支持軸３１まわりの回動に対するストッパとして機能する。 【００２５】本装置は、２つの安定した状態をとる。 接続端子部４１，４２に電圧あるいは電流が供給されることによって形状記憶ワイヤ（メタルワイヤ）４５が加熱されない限り、本装置は図１に示す状態に維持される。
バッテリセルが故障した場合には、バイパス電流が形状記憶ワイヤ（メタルワイヤ）４５に流れる。 例えば、ワイヤ４５がバッテリセルの放電方向を正方向とするバイパスダイオードに直列に接続されていれば、セルが故障した場合にワイヤ４５が加熱され、変態点を超えるとワイヤ４５が収縮し、揺動レバー３０が反時計回りに回動させられて、第二状態に切り換えられる。 ブレード１
０，２０により構成される可動接点要素が、揺動レバー３０の腕部３３のスロット３４に係合している突出部２
６において駆動されることにより、矢印Ｆの方向に移動させられる。 さらに、一端が突出部２６に受けられているスプリング３６により発生させられる力が、可動ブレード（弾性ブレード）１０，２０を固定接点３に向かって矢印Ｆの向きに押し、その結果、可動接点６が固定接点３に押し付けられる。 それに対して、図１に示す位置関係においては、スプリング３６の弾性力は、ほぼ可動ブレード（弾性ブレード）１０，２０の長手方向に作用する。 【００２６】図１に示す第一状態において、スプリング３６は、可動ブレード１０の突出部２６を例えば２Ｎの力で押しているため、ブレード１０が振動あるいは加速によって図示の第一位置から移動させられることはない。 本装置の作動時には、揺動レバー３０が第一位置から第二位置へ回動させられる。 揺動レバー３０がそれの死点である平衡位置を通過すると直ちに、スプリング３
６が、揺動レバー３０，ブレード１０等の組立体を、接点６，３を閉じさせる作動位置に向かって付勢する状態となる。 【００２７】図２に本発明の別の実施形態を示す。 本短絡スイッチは、導電性材料から成る第一スリーブ５０を備え、その第一スリーブ５０の後端部には有底接続孔４
９を有する円柱部５１が形成されている。 また、先端部には円筒部５２が形成されている。 円筒部５２には、ワックスプラグ５４、オプションで設けられる弾性ガスケット５５、インジウム等の押出し可能な材料から成るプラグ５９、接点部材６０および絶縁スリーブ８０等が設けられている。 接点部材６０は外径が円筒部５２の内径と実質的に等しくされており、かつ、シール部材６１
と、概して円筒状の中心孔６２とを備えている。 絶縁スリーブ８０は、円筒部５２の後端部に嵌合され、面８１
において円筒部５２に、面８７において接点部材６０にそれぞれ当接している。 【００２８】接点部材７０の後端部は、有底接続孔７９
を有する円柱部７１とされ、中央フランジ部７２が面８
４において絶縁スリーブ８０に当接している。 接点部材７０の先端部には、円柱状のフィンガ７３が形成され、
中心孔６２に嵌入させられている。 フィンガ７３は、円錐端７５を先端に有する截頭円錐部７４を備えている。
熱膨張係数の大きいワックスプラグ５４が加熱されることにより、押出し可能な材料（プラグ）５９がフィンガ７３の先端に向かって移動させられて、２つの接点が短絡させられる。 接点部材６０の中心孔６２は、フレア部６３においてインジウムプラグ５９側ほど大径のテーパ孔となっており、プラグ５９の中心孔６２への押出しの容易化が図られている。 さらに、フィンガ７３の基端部の周囲に膨張キャビティ８６が形成されて、インジウムプラグ５９のさらなる膨張が許容されるようになっている。 【００２９】１個あるいは複数個のダイオードがバッテリセルをバイパスさせる際に発生する熱によってワックス５４が加熱されて温度が上昇すれば、弾性ガスケット５５が移動させられて、プラグ５９のインジウムがフレア部６３内に押し出される。 フレア部６３は、フィンガ７３の円錐端７５と共に前短絡部を構成する。 ワックス５４の膨張がさらに続けば、インジウム（プラグ）５９
はフィンガ７３の基端に向かうにつれて徐々に狭められつつ中心孔６２を通過し、最終的に膨張キャビティ８６
へ膨出する。 このような構成により、接触抵抗の低い広い接触部を得ることができるため、本発明において意図される程度の大電流を流すことが可能となる。 【００３０】上記ワックス５４としては、D-45764 マール（MARL，ドイツ）所在のヒュルスアーゲー（HULS AG
）によりWESTOWAX DW 91/846の品番で販売されている膨張ワックスを使用することが望ましい。 弾性ガスケット５５は山形紋状を成し、２つの円錐面５７，５８もしくは截頭円錐面が形成され、円錐面５８がフィンガ７３
に対向している。 【００３１】図３に本発明のさらに別の実施形態を示す。 ２つの電極１００，１１０がスリーブ９０内で対向している。 電極１００は接続端子部１０１を、電極１１
０は接続端子部１１１をそれぞれ備えている。 電極１０
０は、円柱部１０２と、環状溝１０３と、前円柱部１０
４とを備えている。 前円柱部１０４は絶縁ワッシャ１０
８に当接しており、絶縁ワッシャ１０８は電極１００の前円柱部１０４と電極１１０の（前）円柱部１１５とを分離している。 円柱部１１５は、環状凹部１１７により囲まれた平らな前面１１８を備えている。 低融点合金体１２０は、例えばインジウムとすずとの共晶合金（共融合金）により形成され、環状空間（環状凹部）１１７内に配設されている。 低融点合金体１２０にはまた、前壁部１２１と前面１３０とが形成され、前壁部１２１が前面１１８を覆っている。 低融点合金体１２０の一部１２
２が環状空間（環状凹部）１１７内に配設され、低融点合金体１２０が溶融した場合に液状の低融点合金により濡らされない材料、例えばポリテトラフルオロエチレン（PTFE polytetrafluoroethylene）から成るリング１１
６により覆われている。 【００３２】前円柱部１０４の前面１０７と合金１２０
の前面１３０との間に形成される空間は、前面１１８から前面１０７までの高さが、前面１１８上において環状空間（環状凹部）１１７内に収容された低融点合金体１
２０により空間内に形成され得る液体ドームの高さより低くなるように決定されている。 したがって、低融点合金体１２０がそれの融点を超えて加熱され、溶融すると、毛管現象（capillary forces）によって形成される液体ドームが、前円柱部１０４と前部１１４との各端面の間、つまり、２つの接点間に高品質の短絡を発生させる。 本発明において意図される程度の低い抵抗で、大電流を流すことが可能な短絡を得ることができるのである。 【００３３】図２および図３に示す本発明の各実施形態は熱源を必要とする。 バッテリの放電時に故障が発生した場合には、一時的バイパスダイオードにより発生させられる熱を利用することが可能である。 バッテリの充電時に故障が発生しそうな場合、あるいは一時的バイパスダイオードがシステム中に組み込まれていない場合には、問題のバッテリセルと並列に存在する抵抗を使用することも可能である。 図２の実施形態においては、その抵抗をワックス５４内に設けることも可能である。 以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、この他にも、特許請求の範囲を逸脱することなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した形態で本発明を実施することができる。 【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施形態である熱作動短絡スイッチを示す平面図である。 【図２】本発明の別の実施形態である熱作動短絡スイッチを示す正面断面図である。 【図３】本発明のさらに別の実施形態である熱作動短絡スイッチを一部断面にして示す正面図である。 【符号の説明】 ３ 固定接点 ６ 可動接点 ８ 端部 １０，２０ 弾性ブレード ２６ 突出部 ３０ 揺動レバー ３４ スロット ３６ スプリング ４４ 腕部 ４５ メタルワイヤ ５０ 第一スリーブ ５２ 円筒部 ５４ ワックスプラグ ５５ 弾性ガスケット ５９ プラグ ６０ 接点部材 ６２ 中心孔 ６３ フレア部 ７３ フィンガ ７５ 円錐端 １０４ 前円柱部 １０７ 前面 １１５ 円柱部 １１６ リング １１７ 環状凹部 １１８ 前面 １２０ 低融点合金体 ───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェフリー・ジョン・ダドリー オランダ国 2159 エル・エヌ・デ・カー フ マレイケラーン（番地なし) |
