安装开关设备 |
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| 申请号 | CN201180034348.7 | 申请日 | 2011-05-11 | 公开(公告)号 | CN103201808A | 公开(公告)日 | 2013-07-10 |
| 申请人 | ABB股份公司; | 发明人 | E.穆德斯; M.霍夫曼; R.卢多维西; R.里茨; H.施托尔茨; K-P.埃佩; R.韦兰; J.马杰夫斯基; W.庞普; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种安装 开关 设备尤其为选择性保护开关，其带有：罩壳，该罩壳包括固定侧、前部的和后部的前侧以及连接固定侧和前侧的宽侧和前部的和后部的窄侧；在输入 端子 和输出端子之间伸延的主 电流 路径，该主电流路径包含设有消弧腔的主触点、将主触点引入断开 位置 中的撞击 衔 铁 系统以及主热双金属件，该主热双金属件作用到带有止 锁 部位的切换锁定机构上，以使得触点持久地保持断开；副电流路径，在其中布置有限流 电阻 和同样作用到切换锁定机构上的选择性热双金属件以及可由该切换锁定机构断开的分离触点；以及把手，利用该把手可通过切换锁定机构断开和闭合主触点，其中，副电流路径与第一双金属件同主触点形成的 串联 电路 并联联接，并且其中，主触点构造成带有固定的和可动的 接触 件的单触点，其中，在窄侧处在联接端子附近安置有至少一个用于从消弧装置中导出废气的第一排气孔。在固定侧处构造有用于将安装开关设备固定在帽形轮廓支承轨条处的凹口，并且在固定侧处安置有用于将废气从消弧装置中导出的第二排气孔，并且在固定侧处安装有带有 滑板 的快速固定装置，该滑板载有可动的凸 耳 并且在罩壳的宽侧处包围罩壳并且借助于 弹簧 在朝向凹口的内部空间的方向上对该滑板进行加载。 | ||||||
| 权利要求 | 1. 一种安装开关设备，尤其为选择性保护开关，带有：罩壳，该罩壳包括固定侧、前部的和后部的前侧以及连接所述固定侧和所述前侧的宽侧和前部的和后部的窄侧；在输入端子和输出端子之间伸延的主电流路径，该主电流路径包含设有消弧腔的主触点、将所述主触点引入断开位置中的撞击衔铁系统以及主热双金属件，该主热双金属件作用到带有止锁部位的切换锁定机构上，以使得所述触点持久地保持断开；副电流路径，在该副电流路径中布置有限流电阻和同样作用到所述切换锁定机构上的选择性热双金属件以及可由所述切换锁定机构断开的分离触点；以及把手，利用该把手可通过所述切换锁定机构断开和闭合所述主触点，其中，所述副电流路径与第一双金属件同所述主触点形成的串联电路并联联接，并且其中，所述主触点构造成带有固定的和可动的接触件的单触点，其中，在所述窄侧处在联接端子附近安置有至少一个第一排气孔以用于从所述消弧装置中导出废气，其特征在于，在所述固定侧处构造有凹口以用于将所述安装开关设备固定在帽形轮廓支承轨条处，在所述固定侧处安置有第二排气孔以用于将废气从所述消弧装置中导出，并且在所述固定侧处安置有带有滑板的快速固定装置，所述滑板载有可动的凸耳并且在所述罩壳的宽侧处包围所述罩壳，并且借助于弹簧在朝向所述凹口的内部空间的方向上对所述滑板进行加载。 |
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| 说明书全文 | 安装开关设备技术领域[0001] 本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的安装开关设备，尤其地选择性保护开关(Selektivschutzschalter)，其带有：罩壳，该罩壳包括固定侧、前部的和后部的前侧以及连接该固定侧和该前侧的宽侧和前部的和后部的窄侧；在输入端子和输出端子之间伸延的主电流路径，该主电流路径包含设有消弧腔的主触点、将主触点引入断开位置中的撞击衔铁系统以及主热双金属件(Haupt-Thermobimetall)，该主热双金属件作用到带有止锁部位的切换锁定机构(Schaltschloss)上，以使得触点持久地保持断开；副电流路径，在其中布置有限流电阻和同样作用到切换锁定机构上的选择性热双金属件以及可由该切换锁定机构断开的分离触点；以及把手，可利用该把手通过切换锁定机构断开和闭合主触点，其中，副电流路径与第一双金属件同主触点形成的串联电路并联联接，并且其中，主触点构造成带有固定的和可动的接触件的单触点(Einfachkontaktstelle)，其中，在窄侧处在联接端子附近安置有至少一个用于从消弧装置中导出废气的第一排气孔。 背景技术[0002] 当将主触点引入断开位置中时，在这种类型的开关设备中借助于在撞击衔铁系统的衔铁中的短路环将主触点保持在断开位置中直至切断过程结束。例如，在文件DE 102006 024 249 A1中显示并描述了这种短路环。 [0003] 例如从文件DE 10 2008 017 472 A1中已知这种类型的安装开关设备。在该处描述的设备设置成用于装配在汇流条上。当该设备应安装在帽形轮廓支承轨条(Hutprofiltragschiene)上时，其必须固定在相应的适配器上。由此提高了在配电箱中的空间需求。通过国家官方的不同的标准或其它规定确定了设备的用于帽形轨装配的外尺寸并且不允许超过该外尺寸。尤其地在切换高电流强度时，这种类型的应考虑的尺寸限制起到阻碍作用。 发明内容[0004] 本发明的目的为，实现这种类型的安装开关设备，其在带有小的外尺寸的紧凑的结构中可直接固定在帽形轮廓支承轨条上并且也适合用于切换高的电流强度。 [0005] 该目的通过带有权利要求1的特征部分的特征的类型的安装开关设备实现。 [0006] 因此根据本发明，在固定侧处构造有用于将安装开关设备固定在帽形轮廓支承轨条处的凹口，并且在固定侧处安置有用于将废气从消弧装置中导出的第二排气孔，并且在固定侧处安装有带有滑板(Schieber)的快速固定装置，该滑板载有可动的凸耳并且在罩壳的宽侧处包围罩壳并且借助于弹簧在朝向凹口的内部空间的方向上对该滑板进行加载。 [0007] 根据本发明设计的安装开关设备的优点在于，其可直接装配在帽形轮廓支承轨条上，其中，通过在固定侧处的第二排气孔打开从消弧组件中出来的附加的废气路径，从而当在高的电流强度下进行切换操作时可非常有效地且快速地从罩壳内部中导出大规模出现的切换气体，从而即使在高的电流强度时也实现快速的消弧，并且其中，避免对在设备内部中的构件的有害的影响，通过来自否则可能较长时间地停留在设备内部中的切换气体的导电的颗粒的沉积可出现该有害的影响。通过滑板在罩壳的宽侧处包围罩壳，在帽形轮廓轨装配时也提供对重的设备的非常固定的保持。 [0008] 根据本发明的一种尤其有利的实施形式，在窄侧处在联接端子的与第一排气孔相对的侧边上安置有用于将废气从消弧装置中导出的第三排气孔。由此还更有效地从罩壳内部中导出切换气体并且该设备还更好地适合切换高的电流强度。 [0009] 因此，具有根据本发明的特征组合的安装开关设备使带有小的外尺寸的更紧凑的结构成为可能并且可简单地装配在帽形轮廓支承轨条上。 [0010] 在根据本发明的开关设备的其它内部的结构方面参考已经提及的文件DE 102008 017 472 A1，其在基本的工作原理和其内部结构方面的公开内容应包含在本发明的公开内容中。下面应描述内部的结构和工作原理的几个方面。 [0011] 实施成单触点的主触点在机械方面比在其它情况下已知的双触点更简单地构造，因此需要小的材料投入、引起小的功率损失、紧凑的并且由此节省了在罩壳中用于其它部件的空间。 [0012] 主触点的可动的接触件安装在可摆动地支承在位置固定的轴中的主触点杠杆上。这具有的优点为，提高了设备的切换精度和使用寿命，因为主触点杠杆由于支承在位置固定的轴中而不会由于在切换操作时作用到其上的力冲击移动并由此改变其相对于固定的接触件的位置。 [0014] 限流电阻在输出端子和消弧腔之间布置在通过第一分离壁限制的第一罩壳部分区域中。由此保护该限流电阻不受电弧影响，并且由此其可安置成非常接近消弧腔，这节省了在罩壳中的空间。此外，由此该限流电阻可在输出端子的附近安装在设备的边缘处，这得到限流电阻元件的非常良好的散热。因此，总体上可非常紧凑地构造该限流电阻。 [0015] 该限流电阻可实施成陶瓷的电阻块并且借助于弹性地接触该限流电阻的汇流条与主热双金属件相连接且通过带有高的导热能力的电的导体与选择性双金属件相连接。由于通过实心的导体连结进行导热且通过与罩壳外部环境的对流，这导致限流电阻的非常好的散热。 [0016] 限流电阻也可包括带有绕组输入部和绕组输出部的电的线材绕组，其中，该绕组线材螺旋形地围绕承载体缠绕，承载体具有两个相对的通过周面相连接的端面，并且其中，在承载体的一个端面中引入至少一个保持孔，为了从线材绕组中散热目的可将热量导出元件的支腿接合到该保持孔中。由此，在应用原则上已知的且可非常成本适宜地获得的线材绕组电阻时可进一步改进从限流电阻中的散热。 [0017] 分离触点实施成带有固定的和可动的接触件的单触点并且安置在这样的平面中，即该平面在垂直于罩壳宽侧的方向上位于通过主双金属件和选择性双金属件展开的平面之后。由此提高了安装开关设备的单个的部件的内部的布置的紧凑性。 [0018] 这种布置方案具有的有利效果为，保证从主触点向外导出在切换操纵时产生的压力和切换气体，并且总地保证在罩壳之内的组件的非常节省空间且紧凑的布置。尤其地，可通过利用第三罩壳部分区域实现的空间为分离触点通风，也就是说，在断开分离触点时产生的电离气体可通过第三罩壳部分区域被导出。该气体不游移到接触件上或在罩壳中的内部的壁面上。由此还总地引起提高的耐压强度。 [0019] 主触点的消弧腔包括平行于彼此且平行于罩壳宽侧取向的消弧板，其布置在至少两个组中，其中，限制各个组的消弧板与相应的邻近的组或相应地邻近的分离壁的间距大于在一组之内的消弧板的间距。在此，在邻近的消弧板叠的组之间的间距与在邻近分离壁的消弧板叠和分离壁自身之间的间距的总和至少相应于规定的最小空气间隙。可设置每组分别带有相同数量的消弧板的两组消弧板，但是也可设置每组分别带有相同数量的消弧板的三组消弧板。 [0020] 例如，如果将消弧腔分割成三个部分区域，则每个部分区域可包括约6个消弧板。中间的部分区域相对于邻近的部分区域的间距例如可为1.5mm，在位于外部的部分区域和消弧腔的分离壁之间的间距也可分别为约1.5mm。该布置方案的有利的效果在于，即使在这样的消弧腔(即由于紧凑的罩壳尺寸其具有例如仅仅小于30mm，仅仅约28mm的受限的空间可供使用)中，也可遵守从相关的规定中得到的涉及在单个消弧板的最小数量、在板之间的最小间距(以便其算作空气间隙)以及所需的最小空气间隙方面的条件。 [0021] 主触点的固定的接触件与分离触点的可动的接触件通过可分离的插塞连接件电连接。有利地，该插塞连接件可实现为郁金香形插头(Steckertulpe)，插头可被插入该郁金香形插头中。有利的效果为简化的装配。在此，该连接起初是分离的；首先插入包含切换机构和分离触点的组件。郁金香形插头被固定在罩壳中。在下一装配步骤中涉及主触点的部件，并且利用插头将连接到主触点的连接导体插入郁金香形插头中。 [0022] 通常，虽然与固定的连接相比插塞触点由于更高的接触电阻是不利的，并且因此尽管装配更简单而在现有金属中已知的这种类型的安装开关设备中未应用该插塞触点。但是在根据本发明设计的安装开关设备中插塞连接的更高的接触电阻不是阻碍，因为由于根据本发明的电路仅仅非常短暂地出现插塞连接的电流负载。如果在副电流回路中的电流过大，那么第二双金属件在与切换锁定机构共同作用的情况下中断通过插塞连接的电流。 [0023] 在主热双金属件和主触点的可动的接触件之间的连接通过两个部分导体建立，其中，第一部分导体使主热双金属件与同固定的触点相对的配对电弧导轨(Lichtbogengegenleitschiene)相连接并且第二部分导体使配对电弧导轨与可动的接触件相连接。有利地，该部分导体构造成可动的绞合线，从而其允许间隙空间以用于可动的接触件的运动。该实施形式的有利的效果在于，产生附加的吹弧环(Blasschleife)，其在接触触点断开时驱动电弧运动以熄灭电弧。此外，电弧在从可动的触点换向到配对导轨上时必须克服的换向电压降减小，由此电弧更快地换向到导轨上并且由此加速消弧。 [0024] 在主热双金属件和主触点的可动的接触件之间的连接件通过柔性的导体或柔性的绞合线实现。该连接件点状地固定例如点焊在主触点的可动的触点杠杆处。第二可动的部分导体从第一部分导体在触点杠杆处的固定点伸延到与该固定的触点相对的配对电弧导轨。在此，在有利的实施形式中，第一和第二部分导体为单一的绞合线的一部分，绞合线固定例如点焊在主热双金属件和电弧导轨处，并且绞合线利用中间固定点固定例如同样点焊在可动的触点杠杆处。该实施形式的有利的效果在于，电弧在从可动的触点换向到配对电弧导轨上时必须克服的换向电压降减小，由此电弧更快地换向到导轨上并且由此加速消弧。 [0025] 另一有利的实施形式的特征在于，罩壳近似具有翻转的T的形状，并且T的纵梁由前部的窄侧和前部的前侧限制，并且其中，切换机构、分离触点以及选择性双金属件布置在通过前部的窄侧和前部的前侧限定的罩壳部分中，而主热双金属件、主触点、磁系统、消弧装置以及限流电阻布置在通过后部的窄侧、后部的前侧以及固定侧限制的罩壳部分中。带有根据本发明的特征组合的安装开关设备非常紧凑地构造并且允许，使用带有1.5倍标准模块宽度(即，带有27mm的宽度)的罩壳，在该罩壳中可安置这种类型的安装开关设备的所有部件和组件，其中，显然遵守了标准的且规定的空气间隙和爬电距离以及切换距离(Schaltabstand)。此外尤其有利的是，使用如在文件102006051807中描述的切换机构，因为可如此紧凑地实施该切换机构，即其在任何情况下可配合到通过前部的窄侧和前部的前侧限制的罩壳部分中。 [0027] 应根据在其中示出了本发明的实施例的图纸详细解释和描述本发明以及本发明的其它有利的设计方案和改进方案。 [0028] 其中：图1显示了根据本发明的安装开关设备的电路图(Schaltschema)， 图2示意性地显示了根据本发明的安装开关设备，其中，该电路图布置在罩壳的内部中， 图3显示了根据本发明的安装开关设备的示意性的外部视图， 图4示意性地显示了根据图3的打开的安装开关设备的俯视图， 图5示意性地显示了从前侧观察的打开的安装开关设备的部分截面图， 图6显示了从窄侧观察的根据本发明的安装开关设备的透视图， 图7显示了在上部的宽侧被取下时的根据本发明的安装开关设备的排气区域的透视的部分视图，以及 图8显示了从下部的宽侧观察的根据本发明的安装开关设备的排气区域的部分视图，图9显示了用于与根据本发明的设备一起使用的滑板(Schieber)的透视的视图，图10显示了从固定侧观察的根据图9的滑板的透视的俯视图， 图11显示了根据图9的滑板如何刚好(gerade)被插入装配槽中的视图， 图12在安放在帽形轮廓支承轨条上的安装开关设备的宽侧的区域中显示了固定侧的视图，同时根据图9的滑板卡锁， 图13显示了固定侧的根据图12的俯视图，以及 图14显示了位于其取出位置中的滑板的透视视图。 具体实施方式[0029] 在图中利用相同的参考标号表示相同的或相同作用的结构元件或部件。 [0030] 首先观察图1。该图1显示根据本发明的安装开关设备的电路图。主电流路径在输入端子21和输出端子20之间伸延，该主电流路径还经过主热双金属件7、主触点22以及撞击衔铁系统23。副电流路径以与包括主电流双金属件7和主触点22的串联电路并联的方式伸延。该副电流路径包括限流电阻1、选择性热双金属件3以及分离触点25。 [0031] 主触点22实施成单中断式。其包括载有可动的接触件44的可动的触点杠杆221和带有固定的接触件46的固定触点222。可动的触点杠杆221支承在位置固定地安置在罩壳中的轴223上。 [0032] 此外，在安装开关设备中包括机械的切换锁定机构24。该切换锁定机构沿着作用线81,80一方面与主热双金属件7和选择性热双金属件3处于机械的作用连接(Wirkverbindung)中，并且另一方面该切换锁定机构24沿着作用线82,84,86与分离触点25和主触点22处于机械的作用连接中。 [0033] 把手26通过另一机械的作用连接线(在图1中以虚线示出无参考标号)与切换锁定机构24处于机械的作用连接中。利用把手26可手动地断开并再次闭合主电流路径和副电流路径，可手动地切断和再次接通该安装开关设备。 [0034] 为了断开或切断安装开关设备，将把手26引入其断开位置中。在此，把手26通过机械的作用连接如此作用到切换锁定机构24上，即该切换锁定机构24首先通过作用连接线82和86作用到主触点22上，以用于使其断开。短暂的时间之后，切换锁定机构通过作用连接线82和84作用到分离触点25上，以用于同样使其断开。由此，在切断时主触点的断开比副触点的断开超前。 [0035] 为了手动地闭合或接通安装开关设备，将把手26引入其闭合位置中。在此，把手26通过机械的作用连接如此作用到切换锁定机构24上，即，该切换锁定机构首先通过作用连接线82和84作用到分离触点25上以用于使其闭合。短暂的时间之后，切换锁定机构通过作用连接线82和86作用到主触点22上，以用于同样使其闭合。由此，在接通时分离触点的闭合比主触点的闭合超前。 [0036] 主触点的这种超前的断开和滞后的闭合的优点在于，当在过流情况中断开主触点时将过流引导到副触点路径上，从而主触点不必克服全部过流负载而断开。在副电流路径中，通过限流电阻限制该过流，从而当分离触点也断开时，其仅仅必须克服较低的电流而断开，从而可由此避免在分离触点处的触点损坏。 [0037] 如果在接通时首先闭合分离触点，则其具有的优点为，在存在负载时由于在副电流路径中的限流电阻首先实现受限的电流，然后在主触点闭合的情况下满电流流过。也就是说通过受限的接上电流(Aufschaltstrom)接上(aufschalten)。这也在接通时保护触点。即使当接上到短路时，也首先通过在副电流路径中的限流电阻限制接上电流，然后选择性双金属件在一段时间之后用于重新切断该受限的电流。在这种情况中也保护了触点。 [0038] 根据在图1中显示的电路图的在根据本发明的安装开关设备的短路情况中的另一功能如下。在主电流路径中出现短路电流时，撞击衔铁系统23沿着作用线83非常快速地撞击可动的触点杠杆221使其远离固定的接触件46并且由此在主触点22处断开主电流路径。在该切换操作中在主触点22处产生切换电弧，其被输送到与主触点22相关联的消弧组件处并且在其中被熄灭。 [0039] 当主触点22断开时，电流行进换向到副电流路径上。现在，短路电流流过限流电阻1、选择性热双金属件3以及分离触点25直到连接点78处，在该连接点处主电流路径和副电流路径汇合。在一定的延迟时间(特别是可通过选择限流电阻1的电阻值预定该延迟时间)之后，由于在副电流路径中受限的短路电流因而选择性热双金属件3沿着作用线80如此作用到切换锁定机构24上，即该切换锁定机构沿着作用线82,84持续地断开分离触点25并且沿着作用线86持续地断开主触点22。在该切换操作中，同样可产生电弧，其被输送到另一与分离触点25相关联的消弧装置处并且在其中被熄灭。现在不仅主触点而且分离触点中断，并且由此完全地中断通过设备的电流。现在，可手动地通过由把手26操纵切换锁定机构24(见图2)实现再次接通。 [0040] 现在，观察图2。图2显示了根据图1的电路图，其放进根据本发明的安装开关设备的周缘轮廓中。在此，电路图的单个元件示出在罩壳轮廓之内并且相对于彼此示出在这样的位置中，即其近似相应于在实际的设备中的位置。 [0041] 安装开关设备10包括绝缘材料罩壳18，其具有前部的前侧14、后部的前侧15、固定侧12以及前部的和后部的窄侧16,17。前部的窄侧16将前部的前侧14与后部的前侧15连接。后部的窄侧17将后部的前侧15与固定侧12连接。由此，罩壳18近似具有翻转的T的形状，其中，T的纵梁由前部的窄侧16和前部的前侧14限制，并且其中，切换机构(Schaltwerk)24、分离触点25以及选择性双金属件3布置在该纵梁的区域中。主热双金属件7、主触点22、撞击衔铁系统23、消弧装置200以及限流电阻1布置在通过后部的窄侧、后部的前侧以及固定侧限制的T形的罩壳的横梁中。 [0042] 在固定侧12处存在近似U形的凹处100，其在图中左侧的、侧向的限制壁载有固定的凸耳101。在凹处100的面对固定的凸耳101的壁处，滑板103卡锁到固定侧处并且可纵向移动地被引导，该滑板103载有可动的凸耳104，其指向凹处100的内部空间中。利用固定的和可动的凸耳101,104可以已知的方式将设备10锁扣到帽形轮廓支承轨条上以用于装配。 [0043] 现在参考图3。该图3以示意性的方式显示了根据本发明的安装开关设备10的窄侧的斜视图。可看出右部的宽侧192、左部的宽侧191、用于将联接导体引入输出端子中的孔201、用于操纵输出端子20的紧固螺栓的螺栓孔300以及与同主触点相关联的在罩壳内部中的消弧腔处于连接中的排气孔400,402。这此外具有的优点为，切换气体在两个不同的部位处快速地被引向罩壳的窄侧并且由此远离固定侧和汇流条。由此，切换气体不可在汇流条处沉积。 [0044] 安装开关设备10的罩壳18由两个半壳构成，其在分界面181处组合并相互连接。根据本发明的安装开关设备10的构件和部件在罩壳18的内部中部分地在垂直于宽侧191,192的方向上重叠地布置，从而由此实现开关设备10的非常紧凑的结构。罩壳近似形成翻转的T的形状，其纵向桥接部182通过前部的窄侧16和前部的前侧14形成，并且其横向桥接部183通过后部的前侧15、后部的窄侧17以及固定侧12形成。 [0045] 现在观察图4。该图4示意性地显示了打开的安装开关设备的俯视图，形成右部的宽侧192的罩壳半壳被取下。 [0046] 在此，示意性地以圆形示出输出端子20和输入端子21。其可为螺旋式端子(Schraubklemme)或弹力端子(Federkraftklemme)。 [0047] 主电流路径从端子20起通过在此称为第二汇流条的汇流条6、安装在汇流条6的自由的端部处的主热双金属件7、进而从主热双金属件7的自由的端部起通过绞合线40伸延到主触点22的可动的接触件44处，从主触点22的固定的接触件46起通过汇流条47伸延到撞击衔铁系统23并进而伸延到端子21。可动的接触件44通过绞合线43与电弧导轨42相连接。 [0048] 绞合线40和43为固定在主热双金属件7和电弧导轨42处的单个的绞合线的一部分。该绞合线在中央的点处例如通过点焊在可动的接触件附近固定在可动的触点杠杆221处。 [0049] 在另一实施形式中，绞合线也可从主热双金属件7起直接被引导到电弧导轨42，而不固定在可动的触点杠杆221处。那么可设置另一使电弧导轨42与可动的触点杠杆221相连接的绞合线。 [0050] 热双金属件7近似平行于后部的前侧15伸延。可利用校准螺栓701从设备之外对该热双金属件7进行校准。电弧导轨42与主触点的消弧装置相关联，并且消弧装置位于这样的平面中，即该平面平行于左部的宽侧191且在设备之内位于左部的和右部的宽侧191,192之间。因此，在图4中未示出消弧组件，仅仅可看出电弧导轨42的一部分。 [0051] 当衔铁系统23由于短路电流撞击而冲击主触点22并且由此中断主电流路径时，电流换向到副电流路径上。该副电流路径从端子20起、经过输入导体601伸延到限流电阻1、穿过限流电阻1经过输出导体611和被称为第一汇流条2的汇流条伸延到选择性热双金属件3。该选择性热双金属件3近似平行于后部的前侧15取向。该选择性热双金属件3安置在纵向桥接部182中。副电流路径从选择性热双金属件3的自由的端部起继续通过绞合线48伸延到分离触点25的固定的接触件，从分离触点25的可动的接触件起继续通过绞合线49伸延到主触点22的固定的接触件46。在该处副触点路径遇到主触点路径。 [0052] 绞合线49引导到插塞触点491。该插塞触点491包括位置固定地与罩壳半壳相连接的郁金香形插头。在主触点22的固定的接触件46处安装有联接绞合线492，其在其自由的端部处载有插头，该插头设置成用于与插塞触点491的郁金香形插头相连接。在装配设备时，在插塞触点491处的连接起初是分离的。首先插入包括带有绞合线49和郁金香形插头的分离触点25和切换机构24的组件。根据本发明的郁金香形插头固定在罩壳中。在下一装配步骤中，涉及主触点22的部件以及绞合线492，并且连到主触点的连接导体492利用插头插入到郁金香形插头中。由此给出简单的装配以及单个的组件在罩壳之内非常良好且位置精确的定位。 [0053] 在此，限流电阻1通过热线材绕组74形成，其绕带有两个相对的通过周面相连接的端面的承载体缠绕。该热线材绕组74包括绕组输入部601和绕组输出部611以及绕组部分。绕组输入部601和绕组输出部611为绕组部分的延长部分，即，其由相同的线材形成。热量导出元件64容纳在承载体的端侧中的保持孔中并且同时为用于选择性热双金属件3的承载件。 [0054] 热量导出元件64的自由的端部与输出导体611相连接。以这种方式形成可预制的电阻组件。 [0055] 在罩壳半壳的内侧处存在例如以模制的突出部的形式的保持突出部68，这些保持突出部68在其之间留下槽口。热量导出元件64被卡紧在该槽口中，从而由此电阻组件以简单的方式定位且固定在罩壳中。热量导出元件64显著改进了从限流电阻1中进行的热导出。 [0056] 选择性热双金属件3的自由的端部与滑板50相联结，当选择性热双金属件3足够远地在其热的脱扣方向上(在图10的图示中即在顺时针方向上向下)弯曲时，该滑板50操纵切换锁定机构24的脱扣杠杆51，紧接着使在切换锁定机构24中的止锁部位解锁并且切换锁定机构24通过副触点杠杆52断开分离触点25。通过在此未显示的另一杠杆机构，切换锁定机构24在此也断开主触点22。现在，在两个联接端子20,21之间通过设备的电流完全中断。也可通过把手26手动地操纵切换锁定机构24。已经在专利申请文件DE 102007 020 114中描述了该开关设备的在此所描述的通用的工作原理，就此而言明确地参考该文件。 [0057] 通过锁止装置511可从设备之外起将脱扣杠杆51固定在其解锁位置中，从而不再可能从外部通过把手26进行接通。如在文件DE 102007018522中所描述的那样实现该锁止装置511。 [0058] 因此，总地通过电阻组件的根据本发明的设计方案给出优选的且由此从限流电阻1起到第一汇流条2中直至选择性热双金属件3的定向的热传导。 [0059] 因此这是有利的，因为由此选择性热双金属件非常强地与从限流电阻1中被导出的热耦合。 [0060] 通过分离壁28,281,282和283，在罩壳内部中分离出在此被称为第三部分区域的部分区域27。两个分离壁282和283模制到罩壳半壳处。其形成漏斗的形式，该漏斗的宽的孔口位于分离触点25的区域中。如果在分离触点断开时在该处产生切换电弧，则在此产生的气体通过该漏斗被导入第三部分区域27中。在此，两个分离壁28和281为中间部件500的一部分，该中间部件出于可见性原因在此未被示出并且基本上平行于罩壳宽侧延伸并且以罩盖的形式侧向地且向上封闭部分区域27。由此，将分离触点电弧的切换气体引导到第三部分区域27中并且该切换气体不可不受控地沉积在分离触点处，由此避免损害触点性能。 [0061] 图5以非常示意性的图示显示了在安装开关设备1'的输出端子的区域中的截面图，图6至8显示了安装开关设备1'的透视的部分视图。安装开关设备1'具有罩壳2'，其包括上部的宽侧3'、下部的宽侧4'、前侧7'、固定侧6'以及窄侧5'，并且该安装开关设备1'带有消弧装置8'。该消弧装置8'为彼此相叠的消弧板的组件，如可在图8中右侧边缘看出的那样，并且原则上已知。 [0062] 中间件9'如此布置在罩壳2'中，即消弧装置8'容纳在上部的宽侧3'和中间件9'之间的部分空间10'中。平行于宽侧3',4'伸延的排气壁11'与上部的宽侧3'一起形成第一排气通道12'，其将来自消弧装置8'的指向窄侧5'的端部14'中的废气流13'引导到在罩壳2'的窄侧壁5'中的第一排气孔15'。 [0063] 在窄侧5'处，在中间件9'的排气壁11'和下部的宽侧4'之间布置有端子绝缘件(Klemmenisolierteil)16'。该端子绝缘件具有端子空间分离壁17'，并且在中间件9'的排气壁11'中存在中间孔18'，其与在端子绝缘件16'中的绝缘件孔19'对齐。由此形成第二排气通道20'，其将废气的第一分流21'从中间孔18'起在端子空间分离壁17'和下部的宽侧4'之间引导到在窄侧壁5'中的第二排气孔22'。 [0064] 端子绝缘件16'的端子空间分离壁17'和中间件9'的排气壁11'在窄侧壁5'的区域中形成朝向窄侧5'敞开的端子空间23'以用于容纳联接端子。在此，窄侧壁5'部分地通过第一和第二板24',25'形成，其模制在中间件9'和端子绝缘件16'处。 [0065] 第一板24'在其指向上部的宽侧3'的窄侧5'处具有凹入部(Ausbuchung)26'。如果装上罩壳的上部的宽侧3'，则在上部的宽侧3'和第一板之间产生长形的槽口，其形成第一排气孔15'。也就是说，该排气孔15'在第一板24'和罩壳2'的上部的宽侧3'之间在凹入部26'的区域中形成。 [0066] 同样第二板25'在其指向下部的宽侧4'的窄侧5'处具有至少一个凹入部27'，从而在第二板25'和罩壳2'的后部的宽侧4'之间在凹入部27'的区域中形成第二排气孔22'。如可在图7中看出的那样，在此通过腔形的结构实现该第二凹入部，从而第二排气孔 22'为一组重叠地布置的较小的单个孔。 [0067] 朝向固定侧6'限制第一排气通道12'的桥接部28'模制到排气壁11'处，见图8。该桥接部28'将废气从消弧装置中平行于固定侧引导到第一和第二排气孔15',22'。在消弧装置8'的端部14'之后不远处安置有桥接部孔29'，其在朝向固定侧6'的方向上使桥接部28'畅通。由此，可通过桥接部孔29'将废气的第二分流30'引导到固定侧6'并且在该处通过第三排气孔31'将其向外引导。通过在中间件9'的指向固定侧6'的棱边处的沟形的凹口形成第三排气孔31'。罩壳2'的上部的宽侧3'在该部位处具有凹口。 [0068] 如果罩壳2'的上部的宽侧3'被装到中间件9'上，那么在该部位处产生第三排气孔31'。 [0069] 在中间件9'的排气壁11'处安装有引导桥接部32'，其将来自消弧装置8'的废气划分成废气流13'和第一和第二分流21',30'。中央的第一桥接部33'将废气流划分成上部的和下部的分流。该第一桥接部在其自由的端部处载有带有两个Y支腿34',35'的Y形的分支部。由此使上部的分流向上在朝向前侧的方向上转向，并且由此将上部的分流的一部分输送到中间孔18'。该上部的分流的另一分流围绕Y支腿35'流动并且到达第一排气孔15'。 [0070] 相应地，通过下部的Y支腿34'使下部的分流的第一部分向下向固定侧6'的方向转向，在该处其被输送到第三排气孔31'。下部的分流的第二分流围绕下部的Y支腿34'流动并且同样到达第一排气孔15'。 [0071] 图11和12显示了带有罩壳2''的电气安装开关1''的一部分，该罩壳2''包括固定侧3''和宽侧4''，并且该电气安装开关1''带有用于将安装开关设备1''锁扣到帽形轮廓支承轨条6''上的快速固定装置5''。示出了固定侧3''的部分视图。可看出固定的凸耳24''，在固定在帽形轮廓支承轨条6''上时，安装开关设备1''利用该凸耳24''悬挂在帽形轮廓支承轨条的纵向板条25''中的一个处。此外，用于将安装开关设备1''固定在帽形轮廓支承轨条6''上的固定装置包括滑板7''，其载有止动凸耳8''，其中，可借助于弹簧9''在朝向帽形轮廓支承轨条6''的方向上推压滑板7''，从而止动凸耳8''形成快速固定装置5''的可动的凸耳。 [0072] 图9和10显示了滑板7''。该滑板7''包括基板10''并且在其纵向侧处载有侧向的边缘板条11''。为此，在滑板7"的纵向侧中的每一个处垂直于基板10"模制有引导压板18"，该引导压板18''载有边缘板条11''。在此，边缘板条11"安置在每个引导臂的自由的端部处。通过边缘板条，滑板7"一定程度上获得U形的横截面轮廓，滑板7"利用该横截面轮廓从外部包围安装开关设备1"的罩壳。边缘板条向内弯曲，并且由此将滑板保持在引导槽中。 [0073] 根据图9和10的滑板7"总共具有四个边缘板条，两个前部的边缘板条和两个后部的边缘板条。相应地，罩壳2"在其宽侧4"处在固定侧附近具有四个引导槽12",12"'，在一个宽侧上分别布置有一个前部的引导槽12"(在固定侧中的容纳帽形轮廓支承轨条的凹口附近)和一个后部的引导槽12"'(在罩壳2"的窄侧26"附近)。在罩壳2"的窄侧26"处还存在端子接近孔27"，见图11。 [0074] 在罩壳宽侧4"处滑板7"可纵向移动地保持在引导槽12",12"'中。引导槽12'',12'''中的每一个在取下端部和固定端部13",14"之间伸延。后部的引导槽12"'具有卡锁轮廓15"，其布置在取下端部和固定端部13",14"之间，从而边缘板条11"在取下端部和固定端部13",14"之间的中间的位置中接合到卡锁轮廓15"中并且由此可将滑板7"保持在取下位置中，在该取下位置中止动凸耳8"释放帽形轮廓支承轨条6"。卡锁轮廓15"构造成引导槽12"的阶梯形的、在固定侧3"的方向上延伸的加宽部。 [0075] 图14显示了这种状态。在此，滑板7"位于拆卸位置中。 [0076] 在滑板7"的与止动凸耳8"相对的窄侧处存在带有用于操纵工具的接合孔22"的操纵压板21"。 [0077] 通过以下方式将滑板7"从根据图12的装配位置中带到根据图14的拆卸位置中，即利用工具例如螺丝刀接合到在操纵压板21"处的接合孔22"中、在滑板7"的操纵端部处通过与顺时针方向相反的摆动使滑板7"倾斜并且向后上方拉出滑板7"直至边缘板条11"锁止在卡锁轮廓15"中。通过锁止在卡锁轮廓15"中，以克服弹簧9"的回位的力的方式将滑板保持在拆卸位置中。现在，可从帽形轮廓支承轨条中取下设备。尤其地，由此可更简单地取下多极的设备，其通过多个单极的设备的并排排列而组合。原因如下：如果多个例如三个单极的设备并排地组合成三级的设备，则这三个单极的设备中的每一个携带一个滑板7"。那么，该三级的设备利用总共三个滑板被保持在帽形轮廓支承轨条处。为了可从帽形轮廓支承轨条处取下该设备，三个滑板必须被引入拆卸位置中并且被保持在该处。在没有将滑板中的每一个固定在拆卸位置中的卡锁轮廓15"时，执行以上情况可为困难的，因为操作工必须用手将三个滑板长时间地保持在拆卸位置中，直至取下设备。 [0078] 为了再次将滑板引入装配位置中，在箭头方向P(图14)作用于自由端部上的轻的压力足够并且边缘板条从卡锁轮廓中滑出，从而弹簧9"可再次将滑板7"压入其装配位置中。 [0079] 滑板7"在其止动侧的窄侧16"处载有两个平行于基板10"的纵向侧伸延的分别带有一个止动凸耳8"的止动压板17"。也就是说，存在两个止动凸耳，其彼此隔开了滑板7"的宽度。由此，在卡锁在帽形轨上的状态中提供设备的可靠的保持和尽可能的防旋转。 [0080] 在滑板7"的纵向侧处，滑板7"垂直于基板10"载有引导压板18"，其载有边缘板条11"。在此，边缘板条11"模制在保持臂28"的自由的端部处，该保持臂28"又从引导压板18"起垂直于基板10"向下延伸，见图9。在此，该滑板7"为由钢板制成的冲压弯曲件，并且引导压板、保持臂28"和边缘板条11"通过冲压和弯曲由一块钢板制成。 [0081] 在基板10"处模制有保持压板19"，其用作用于弹簧9"的止动面。保持压板19"载有凹孔29"，其用作用于在该处作用的弹簧9"的固定点。 [0082] 在基板10"中还存在用于插入弹簧9"的装配孔20"。在装配孔20"的与保持压板19"相对的端部处的凸耳30"简化了弹簧装配。弹簧9"为圆柱弹簧。 [0083] 引导槽12"与装配槽23"处于连接中，其中，装配槽23"垂直地从引导槽12"起在朝向固定侧3"的方向上指向并且在固定侧3"处敞开以用于插入边缘板条11"。图11显示出，为了在罩壳2"处从固定侧3"起利用其在保持臂28"处的边缘板条进行装配如何将滑板7"引入装配槽23"中并且使其压向固定侧3"直至安放在引导槽12"中。通过紧接着在引导槽中推到帽形轮廓支承轨条上，将滑板7"引入其保持位置或装配位置中。在此，在第一次将滑板7"安放到罩壳2"上时也插入弹簧9"穿过装配孔20"。 [0084] 除了所描述的实施例，本发明也包括优选的实施形式以及单个设计特征或改进方案的任意组合，只要其不相互矛盾。 [0085] 参考标号列表1 限流电阻 2 第一汇流条 3 选择性热双金属件 6 第二汇流条 7 主热双金属件 8 联接端子的压力弹簧，弹簧端子 10 选择性保护开关，安装开关设备 12 固定侧 14 前部的前侧 15 后部的前侧 16 前部的窄侧 17 后部的窄侧 18 罩壳 20 输出端子 21 输入端子，入口端子 22 主触点 23 撞击衔铁系统 24 切换锁定机构 25 分离触点 26 把手 28 第一分离壁 40 绞合线 42 电弧导轨 43 绞合线 44 可动的接触件 46 固定的接触件 47 汇流条 48 绞合线 49 绞合线 50 滑板 51 脱扣杠杆 52 副触点切换杠杆 64 热量导出元件 68 保持装置 74 热线材绕组 78 连接点 80 作用线 81 作用线 82 作用线 83 作用线 84 作用线 86 作用线 100 U形凹口 101 固定的凸耳 103 滑板 104 可动的凸耳 182 纵向桥接部 191 左部的宽侧 192 右部的宽侧 201 输出端子的孔 221 可动的触点杠杆 222 固定的触点 223 位置固定的轴 281 分离壁 282 分离壁 283 分离壁 300 螺栓孔 301 位置固定的轴 400 排气孔 401 桥接部 402 排气孔 431 固定触点导轨 491 插塞触点 492 联接绞合线 500 中间部件 511 锁止装置 601 绕组输入部 611 绕组输出部 701 校准螺栓 1' 安装开关设备 2' 罩壳 3' 上部的宽侧 4' 下部的宽侧 5' 窄侧 6' 固定侧 7' 前侧 8' 消弧装置 9' 中间件 10' 部分腔 11' 排气壁 12' 第一排气通道 13' 废气流 14' 消弧装置的端部 15' 第一排气孔 16' 端子绝缘件 17' 端子空间分离壁 18' 中间孔 19' 绝缘件孔 20' 第二排气通道 21' 第一分流 22' 第二排气孔 23' 端子空间 24' 第一板 25' 第二板 26' 凹入部 27' 凹入部 28' 桥接部 29' 桥接孔 30' 第二分流 31' 第三排气孔 32' 引导桥接部 33' 中央的桥接部 34' Y支腿 35' Y支腿 1" 电气安装开关设备 2" 罩壳 3" 固定侧 4" 宽侧 5" 快速固定装置 6" 帽形轮廓支承轨条 7" 滑板 8" 联接凸耳 9" 弹簧 10" 基板 11" 边缘板条 12",12"' 引导槽 13" 取下端部 14" 固定端部 15" 卡锁轮廓 16" 止动侧的窄侧 17" 止动压板 18" 引导压板 19" 保持压板 20" 装配孔 21" 固定压板 22" 接合孔 23" 装配槽 24" 固定的凸耳 25" 纵向板条 26" 窄侧 27" 端子接近孔 28" 保持臂 29" 凹孔 30" 凸耳 |
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