一种微型断路器及电路保护装置 |
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| 申请号 | CN201710234417.8 | 申请日 | 2017-04-11 | 公开(公告)号 | CN106847629A | 公开(公告)日 | 2017-06-13 |
| 申请人 | 厦门大恒科技有限公司; | 发明人 | 李欣; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种微型 断路器 及 电路 保护装置，属于电路保护技术领域。微型断路器包括壳体、驱动装置、脱扣器、执行部件。壳体内部设置静触头。脱扣器可转动的设置于壳体，驱动装置用于驱动脱扣器转动，脱扣器具有抵触部。执行部件可转动的设置于壳体，执行部件上设有与静触头相对应的动触头，执行部件转 动能 够使动触头与静触头 接触 。脱扣器向第一方向转动能够带动抵触部推动执行部件转动，并使动触头远离静触头。当脱扣器转动时，脱扣器上的抵触部将与执行部件接触，并推动执行部件转动，将抵触部较小的转动范围变为执行部件较大的转动范围，从而将动触头的运动轨迹进行放大，最终增大了动触头与静触头的距离，可有效避免 电弧 的产生。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种微型断路器，其特征在于，包括壳体、驱动装置、脱扣器、执行部件； |
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| 说明书全文 | 一种微型断路器及电路保护装置技术领域[0001] 本发明涉及电路保护技术领域，具体而言，涉及一种微型断路器及电路保护装置。 背景技术[0002] 微型断路器时指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能够关合、在规定时间内承载和开端异常回路条件下的电流的开关装置。现有的微型断路器分闸触头间距较近，极易造成分断短路电弧难以熄灭，引起起火危险。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种微型断路器，以改善微型断路器分闸触头间距较近问题。 [0004] 本发明的目的在于提供一种电路保护装置，以改善微型断路器分闸触头距离较近的问题。 [0005] 本发明是这样实现的： [0006] 基于上述第一目的，本发明提供一种微型断路器，包括壳体、驱动装置、脱扣器、执行部件。 [0007] 壳体内部设置静触头。 [0008] 脱扣器可转动的设置于壳体，驱动装置用于驱动脱扣器转动，脱扣器具有抵触部。 [0010] 脱扣器向第一方向转动能够带动抵触部推动执行部件转动，并使动触头远离静触头。 [0011] 发明人发现，现有技术中，动触头一般设置在脱扣器的抵触部上，脱扣器转动带动抵触部转动，从而实现动触头与静触头的分离。但脱扣器在驱动装置的作用下，转动范围有限，故抵触部的转动范围较小，断路器分断短路运行能力受到限制，在电源系统容量过大时，触头分断能力达不到电源容量，极易造成分断短路电弧不熄灭引起起火危险。因此，本发明中，在微型断路器中设置有执行部件，动触头设置于执行部件上，通过抵触部转动带动执行部件转动的方式，将抵触部较小的转动范围变为执行部件较大的转动范围，已达到增大动触头与静触头的距离目的。 [0012] 进一步地，微型断路器还包括回位机构，脱扣器向第二方向转动时，回位机构能够带动执行部件转动，并使动触头与静触头接触，第二方向与第一方向相反。 [0013] 进一步地，回位机构包括滑块、连接件和驱动件，滑块与壳体滑动连接，滑块通过连接件与执行部件连接。 [0014] 驱动件与脱扣器连接，脱扣器向第二方向转动时，驱动件能够驱动滑块相对壳体滑动，并使动触头与静触头接触。 [0015] 进一步地，驱动件一端与脱扣器转动连接，驱动件的另一端与滑块转动连接。 [0016] 进一步地，连接件为弹性件。 [0017] 进一步地，抵触部包括延伸部和凸出部，凸出部与延伸部呈夹角设置，脱扣器向第一方向转动时，凸出部能够与执行部件抵触。 [0018] 进一步地，执行部件具有远端，远端远离于执行部件的转动轴线，动触头设于远端，抵触部与执行部件抵触处靠近于执行部件的转动轴线。 [0019] 进一步地，执行部件包括依次连接的第一连接部、第二连接部和第三连接部，第二连接部的宽度方向上具有第一侧和第二侧，第一连接部相对第二连接部向第一侧倾斜，第三连接部相对第二连接部向第二侧倾斜。 [0020] 第一连接部与壳体转动连接，动触头设置于第三连接部。 [0021] 进一步地，第一连接部与第二连接部所呈夹角为钝角，第三连接部与第二连接部所呈夹角为钝角。 [0022] 基于上述第二目的，本发明提供一种电路保护装置，包括至少两个上述的微型断路器，微型断路器并排设置。 [0023] 本发明的有益效果是： [0024] 本发明提供一种微型断路器，其中设置有可转动的执行部件，动触头设置在执行部件上。当脱扣器转动时，脱扣器上的抵触部将与执行部件接触，并推动执行部件转动，将抵触部较小的转动范围变为执行部件较大的转动范围，从而将动触头的运动轨迹进行放大，最终增大了动触头与静触头的距离，使得动触头与静触头间的电弧电压强度不足以维持电弧而熄灭。 [0026] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。 [0027] 图1为本发明实施例1提供的微型断路器的结构示意图； [0028] 图2为图1所示的抵触部的结构示意部； [0029] 图3为图1所示的抵触部推动执行部件运动的分析图； [0030] 图4为图1所示的执行部件的结构示意图； [0031] 图5为本发明实施例1提供的微型断路器去除第一部件后的局部放大图； [0032] 图6为本发明实施例2提供的电路保护装置的结构示意图。 [0033] 图标：100-微型断路器；10-壳体；11-第一连线端；12-第二连线端；13-电磁铁；14-传感器；15-静触头；16-复位弹簧；20-驱动装置；21-合闸扳手；22-连杆；23-第一轴；30-脱扣器；31-第二轴；32-第一部件；321-第二挂钩部；322-接触部；33-第二部件；331-第一挂钩部；332-抵触部；3321-凸出部；3322-延伸部；40-执行部件；41-第一连接部；42-第二连接部；43-第三连接部；44-第四连接部；45-动触头；46-第一侧；47-第二侧；48-第三轴；50-回位机构；51-连接件；52-滑块；53-驱动件；a-第一角；b-第二角；200-电路保护装置。 具体实施方式[0034] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 [0035] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0036] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 [0037] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 [0038] 在本发明的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0039] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0040] 实施例1 [0041] 如图1所示，本实施例提供一种微型断路器100，包括壳体10、驱动装置20、脱扣器30、执行部件40和回位机构50。 [0042] 其中，壳体10为各个零部件的载体，可对各个零部件起到保护作用。壳体10具有第一连线端11和第二连线端12，壳体10内部设有电磁铁13、传感器14和静触头15，传感器14串联在第一连线端11和静触头15间，传感器14与电磁铁13电连接。 [0043] 驱动装置20包括合闸扳手21和连杆22，合闸扳手21与壳体10通过第一轴23转动连接，连杆22为弯折结构，连杆22的一端与合闸扳手21转动连接。 [0044] 脱扣器30通过第二轴31与壳体10转动连接，壳体10上设有用于复位脱扣器30的复位弹簧16。脱扣器30具有第一挂钩部331、第二挂钩部321、抵触部332和接触部322。 [0045] 其中，第一挂钩部331和第二挂钩部321位于脱扣器30的顶部，第二挂钩部321与第一挂钩部331配合。连杆22远离合闸扳手21的一端与第一挂钩部331转动连接。 [0046] 抵触部332位于脱扣器30的底部。如图2所示，抵触部332包括凸出部3321和从脱扣器30延伸出的延伸部3322，凸出部3321设于延伸部3322的一端，凸出部3321与延伸部3322呈夹角设置。本实施例中，凸出部3321垂直于延伸部3322，凸出部3321远离延伸部3322的一端为圆弧结构。凸出部3321与延伸部3322构成L形结构。 [0047] 如图1所示，接触部322延伸至抵触部332的一侧并靠近于电磁铁13。 [0048] 接触部322与第二挂钩部321为一个整体，可以理解为接触部322与第二挂钩部321为第一部件32的一部分；抵触部332与第一挂钩部331为一个整体，可以理解为抵触部332与第一挂钩部331为第二部件33的一部分。第一部件32可相对第二部件33微动，第一部件32与第二部件33构成整个脱扣器30。 [0049] 执行部件40可转动的连接在壳体10上，脱扣器30向第一方向转动时，脱扣器30的抵触部332将推动执行部件40转动。本实施例中，第一方向为逆时针方向。如图3所示，抵触部332与执行部件40接触后，抵触部332转动的角度为第一角a，执行部件40转动的角为第二角b，第一角a小于第二角b。 [0050] 执行部上设有动触头45，动触头45与壳体10的第二连线端12电连接。执行部件40具有远端，动触头45设于远端处。具体地，如图4所示，执行部件40包括第一连接部41、第二连接部42、第三连接部43和第四连接部44。第一连接部41、第二连接部42和第三连接部43依次连接，第一连接部41、第二连接部42和第三连接部43均为条状结构。第二连接部42的宽度方向上具有第一侧46和第二侧47，第一连接部41相对第二连接部42向第一侧46倾斜，第三连接部43相对第二连接部42向第二侧47倾斜。本实施例中，第一连接部41与第二连接部42所呈夹角为钝角，第三连接部43与第二连接部42所呈夹角也为钝角。第一连接部41的长度大于第二连接部42的长度，第二连接部42的长度大于第三连接部43的长度。第一连接部41与第二连接部42。第四连接部44位于第一连接部41与第二连接部42连接处，第四连接部44位于第二连接部42的第二侧47，第四连接部44位垂直与第一连接部41。动触头45设于第三连接部43远离第四连接部44的一侧，即第三连接部43即为执行部件40的远端。 [0051] 如图1所示，执行部件40的第一连接部41的中间位置与壳体10通过第三轴48转动连接，执行部件40的转动轴线位于抵触部332转动轴线的下方，即第三轴48位于第二轴31下方。抵触部332位于动触头45靠近静触头15时执行部件40所转动的轨迹上。静触头15位于第二连接部42的第一侧46。当脱扣器30向第一方向转动时，接触部322的凸出部3321将与执行部件40的第一连接部41接触，并推动执行部件40绕第三轴48转动。执行部件40连接于壳体10后，凸出部3321与执行部件40的抵触处靠近于执行部件40的转动轴线，动触头45所在位置远离于执行部件40的转动轴线，抵触部332的小角度转动将转变为执行部件40的大角度转动。 [0052] 如图5所示，回位机构50包括连接件51、滑块52和驱动件53。本实施例中，连接件51为弹性件，优选为弹簧。滑块52与壳体10滑动连接；连接件51的一端与第一连接部41远离第二连接部42的一端转动连接，连接件51的另一端与滑块52转动连接；驱动件53一端与脱扣器30铰接，驱动件53的另一端与滑块52铰接。第三轴48位于连接件51与第一连接部41的连接处和凸出部3321与第一连接部41抵触处之间，连接件51和抵触部332的凸出部3321分别作用于第一连接部41宽度方向上的两侧。脱扣器30向第二方向转动时，驱动件53推动滑块52向远离连接件51与第一连接部41连接处滑动，连接件51将拉动执行部件40转动，并使动触头45靠近静触头15。第二方向与第一方向相反，即第二方向为顺时针方向。 [0053] 合闸过程：推动合闸扳手21，并使脱扣器30向第二方向转动，抵触部332也将向第二方向转动，以让出执行部件40转动的空间。当然，脱扣器30向第二方向转动过程中，驱动件53将向滑块52施加推力，使滑块52滑动，以使滑块52远离于连接件51与执行部件40的连接处，在连接件51的拉力作用下，执行部件40将发生转动，并使第三连接部43上的动触头45靠近于静触头15，最终实现动触头45与静触头15接触。此外，脱扣器30向第二方向转动过程中，接触部322也将转动，接触部322最终将靠近电磁铁13。接触部322与电磁铁13的动铁芯接近，动触头45与静触头15接触便完成合闸过程。 [0054] 开闸过程：当传感器14检测出所连接的电路中电流过大时，电磁铁13将推动接触部322，由于第一部件32能够相对第二部件33微动，脱扣器30中的第一挂钩部331与第二挂钩部321脱离，在复位弹簧16的作用下使得脱扣器30向第一方向转动，当然，抵触部332也将向第一方向转动，抵触部332的凸出部3321与执行部件40的第一连接部41接触并推动执行部件40转动，以使第三连接部43上的动触头45与静触头15分离，并使动触头45最终远离于静触头15。当然，脱扣器30向第一方向转动过程中，驱动件53将推动滑块52向靠近连接件51与第一连接部41连接处运动，最终恢复原位。 [0055] 本实施例提供的一种微型断路器100，脱扣器30向第一方向转动时，脱扣器30上的抵触部332将与执行部件40接触，并推动执行部件40转动，将抵触部332较小的转动范围变为执行部件40较大的转动范围，从而将动触头45的运动轨迹进行放大，最终增大了动触头45与静触头15的距离，触头电弧电压递度迅速降低，电弧电压强度不足以维持电弧而熄灭，这种微型断路器100中灭弧装置体积可以做的较小，可有效降低生产成本。 [0056] 本实施例中，微型断路器100中设有回位机构50，以使动触头45能够稳定的与静触头15接触。回位机构50包括连接件51、滑块52和驱动件53，通过滑块52的滑动来带动执行部件40转动，在合闸过程，无需对合闸扳手21施加太大的力就可驱动执行部件40转动。本实施例中，滑块52在滑动过程中，连接件51与滑块52的连接处和连接件51与执行部件40连接处间的距离将发生变化，故连接件51选为弹性件，以保证在合闸过程中不会出现卡死现象。此外，本实施例中，驱动件53的两端均采用转动连接方式分别与脱扣器30和滑块52连接，脱扣器30在转动时，驱动件53很容易推动滑块52滑动。在其他具体实施例中，驱动件53也可直接固定在脱扣器30上，驱动件53与滑块52面接触，可将驱动件53设置为凸轮结构。 [0057] 本实施例中，抵触部332中凸出部3321与延伸部3322呈夹角设置，保证抵触部332在转动过程中凸出部3321与执行部件40接触，可改变执行部件40的受力方向，抵触部332更易推动执行部件40转动，同时还可保证执行部件的转动范围。 [0058] 本实施例中，执行部件40中第一连接部41、第二连接部42、第三连接部43采用弯折结构，可使开闸后动触头45与静触头15的距离更大。而第一连接部41与第二连接部42所呈夹角为钝角，第三连接部43与第二连接部42为钝角，其目的在于，进一步增大开闸后动触头45与静触头15的距离，同时使得动触头45不会面向静触头15，避免产生电弧。第二执行部件 40中的第四连接部44则可起到限位作用，当第四连接部44与壳体10接触后，执行部件40则不会再向远离静触头15的方向转动。 [0059] 实施例2 [0060] 如图6所示，本实施例所提供的一种电路保护装置200，包括两个上述实施例中的微型断路器100，两个微型断路器100并排设置。 [0061] 这种电路保护装置200可运用于多回路电路中，各个微型断路器100可单独对单个回路进行保护。 [0062] 本实施例中，电路保护器中微型断路器100为两个，在其他具体实施例中，微型断路器100也可为多个。 [0063] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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