[0001] 本发明属于断路器技术领域，尤其是一种安装于断路器中的带排气通道的散热件及其断路器。

[0002] 断路器是一种在发生电流过载或短路时自动阻断电路以保护电路以及负载的设备的开关装置。断路器切断故障电路，可防止事故扩大，保证设备安全运行。

[0003] 现有技术中的断路器，通常包括壳体，壳体内设置有操作机构、锁扣架、脱扣机构、动触头、静触头、灭弧室以及双金属片，这些机构在故障电流产生时运行以阻断故障电流，上述的壳体中还一体成型有散热通道，用于排气。但由于现有技术中的散热通道均是一体成型于壳体内壁上，无法根据断路器的分断能力进行设定其排气能力大小；如若要改变其排气能力大小，则需要重新修改断路器模具，其成本高，不易于工业化生产。

[0004] 为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种安装于断路器中的带排气通道的散热件，该散热件独立于断路器壳体，可以单独进行改模具设计使得该散热件的排气能力根据断路器的分断能力进行设计，该修改更经济实惠，节约成本。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种安装于断路器中的带排气通道的散热件，其特征在于：散热件分体安装于断路器中，该散热件包括底板，底板上设有垂直于底板的隔断片，隔断片与隔断片之间形成排气通道，排气通道的一端朝断路器中的灭弧室方向延伸，排气通道的另一端朝壳体侧壁方向延伸。

[0006] 上述结构中，散热件独立成型，便于其排气能力根据断路器的分断能力进行设计，该修改更经济实惠，节约成本。

[0007] 进一步的，所述底板上设有至少2个排气通道，所述排气通道朝向灭弧室方向的入口端、排气通道朝向壳体侧壁的出口端均呈扩大结构设置。

[0008] 上述结构中，该排气通道的入口端和出口端均大于排气通道弯曲段的宽度，另外该排气通道的宽度大小可以根据实际需要进行重新设计。

[0009] 进一步的，所述排气通道呈弯曲通道结构。

[0010] 上述结构中，排气通道的两端分别通过弯管结构的通道与排气通道入口端和出口端衔接，增大排气通道的容纳量，提高其排气能力。

[0011] 发明目的二：本发明提供了一种具有独立散热件的断路器，包括壳体，壳体内设置有操作机构、脱扣机构、动触头、静触头、灭弧室以及双金属片，壳体中设有排气区域，该排气区域分布于壳体侧壁与灭弧室之间，其特征在于：壳体中还设有如权利要求1或2或3中所述的带排气通道的散热件，散热件安装于排气区域中，散热件上的排气通道包括朝向灭弧室的入口端、朝向壳体侧壁的出口端，壳体侧壁设有与排气通道出口端连通的排气孔。

[0012] 上述结构中，该断路器中安装有独立成型的散热件，该散热件可以根据断路器的分断能力进行设计，该结构可以提高断路器的排气能力，且该散热件具有广泛的适用性。

[0013] 进一步的，所述排气区域中设有定位凸起，底板朝向排气区域的端面设有与定位凸起配合的限位槽。

[0014] 上述结构中，该散热件通过限位槽与排气区域的定位凸起配合，加强其安装结构的稳定性，避免其受到气流冲击而出现移位现象。

[0015] 进一步的，所述壳体侧壁开设有缺口，缺口中插设有排气片，所述排气孔分布于排气片上。

[0016] 上述结构中，壳体侧壁设置排气片提高排气能力。

[0017] 采用上述方案，本发明的断路器中采用独立结构的带排气通道的散热件，散热件安装于灭弧室与壳体侧壁之间的排气区域中，该排气通道可以根据断路器的分断能力大小进行设计其通道宽度的大小，由于该散热件的独立结构，使其重新修改建模的成本降低，大大节约成本，但是可以有效提高各种断路器的排气能力。

[0018] 下面结合附图对本发明作进一步描述。

[0019] 附图1为本发明具体实施例断路器内部结构示意图；附图2为本发明具体实施例断路器结构主视图；
附图3为本发明具体实施例附图2中的A-A剖视图；
附图4为本发明具体实施例散热件与断路器的安装结构示意图；
附图5为本发明具体实施例散热件的背面结构示意图；
附图6为本发明具体实施例散热件的结构示意图；
壳体1、排气区域11、定位凸起111、安装片112、灭弧室2、双金属片3、散热件4、底板41、限位槽411、上隔断片42、竖直段421、弯曲段422、入口段423、出口段424、中隔断片43、中段
431、首段432、尾段433、下隔断片44、水平本体段441、安装凹腔442、排气通道45、入口端
451、出口端452、排气片5、排气孔51。

[0020] 本发明的具体实施例如图1-6所示是具有独立散热件4的断路器，包括壳体1，壳体1内设置有操作机构、脱扣机构、动触头、静触头、灭弧室2以及双金属片3，壳体1中设有排气区域11，该排气区域11分布于壳体1侧壁与灭弧室2之间，排气区域11中安装有带排气通道
45的散热件4，散热件4上的排气通道45包括朝向灭弧室2的入口端451、朝向壳体1侧壁的出口端452，壳体1侧壁设有与排气通道45出口端452连通的排气孔51。该断路器中安装有独立成型的散热件4，该散热件4可以根据断路器的分断能力进行设计，该结构可以提高断路器的排气能力，且该散热件4具有广泛的适用性。

[0021] 散热件4分体安装于断路器中，散热件4包括底板41，底板41上设有垂直于底板41的隔断片，隔断片与隔断片之间形成排气通道45，排气通道45的入口端451朝断路器中的灭弧室2方向水平延伸，排气通道45的出口端452朝壳体1侧壁方向延伸。本实施例中，底板41上设有2个排气通道45，但可以根据具体分断能力进行设计排气通道45数量，上述排气通道45朝向灭弧室2方向的入口端451、排气通道45朝向壳体1侧壁的出口端452均呈扩大结构设置。上述底板41上垂直安装有3个隔断片，上隔断片42包括竖直段421，竖直段421朝灭弧室2水平延伸形成入口段423，竖直段421另一端通过弯曲段422与出口段424连接，出口段424呈水平状朝壳体1侧壁延伸，中隔断片43包括与上隔断片42的弯曲段422对应的中段431、与上隔断片42的出口段424对应的尾段433，中段431的端部直接朝灭弧室2方向水平延伸形成首段432，该中隔断片43的首段432部分与上隔断片42的入口段423以及竖直段421之间的区域形成排气通道45的入口端451，形成较大的开口结构，下隔断片44包括水平本体段441，该水平本体段441朝向灭弧室2的一端向下弯曲使其与中隔断片43的首段432之间的开口呈扩大结构，水平本体段441的另一端也朝下弯曲，形成扩大的出口结构，水平本体段441的两端均朝下弯曲形成与壳体1上的排气区域11的安装片112适配的安装凹腔442。

[0022] 该排气通道45的入口端451和出口端452均大于排气通道45弯曲段422的宽度，另外该排气通道45的宽度大小可以根据实际需要进行重新设计。排气通道45呈弯曲通道结构。排气通道45的两端分别通过弯管结构的通道与排气通道45入口端451和出口端452衔接，增大排气通道45的容纳量，提高其排气能力。

[0023] 上述排气区域11中设有定位凸起111，底板41朝向排气区域11的端面设有与定位凸起111配合的限位槽411。该散热件4通过限位槽411与排气区域11的定位凸起111配合，加强其安装结构的稳定性，避免其受到气流冲击而出现移位现象。

[0024] 上述壳体1侧壁开设有缺口，缺口中插设有排气片5，排气孔51分布于排气片5上。壳体1侧壁设置排气片5提高排气能力。

[0025] 本发明不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。