目前，作为矩阵继电器，例如有将多个铁芯2按规定间隔一体地竖立设 置而成的轭铁3以规定间隔埋设于基座1，构成多个继电器，并且将它们连接 的继电器(参照专利文献1)。
专利文献1：(日本)特开平8-250005号公报
但是，上述矩阵继电器中，例如当要变更触点电路数时，需要对轭铁3 等构成部件进行变更设计，导致其缺乏扩展性。另外，在需要制造触点电路 数不同的矩阵继电器时，需要预先库存具有不同外形尺寸的轭铁3等构成部 件，从而库存管理耗费时间。并且，上述矩阵继电器中，需要按顺序将轭铁3 等构成部件组装到上述基座1，从而存在组装工时长、生产率低的问题。

本发明就是鉴于上述问题而作出的，其课题在于，提供一种矩阵继电器， 其具有可根据需要简单地变更触点电路数的良好的扩展性，需要进行库存管 理的部件数量少，并且组装工时短、生产率高。
为解决上述课题，本发明提供一种矩阵继电器，其特征在于，在方形壳 体内树脂密封引线框的行引线、引线框的列引线及多个开关元件，所述引线 框的行引线以在相对的两边分别配置多个输入端子及输出端子的方式进行配 线，所述引线框的列引线以在与所述两边相邻的两边分别配置多个输入端子 及输出端子的方式进行配线，其中，所述多个开关元件与所述行引线及所述 列引线分别连接，至少经由一条跳线形成所述行引线及所述列引线中的至少 任一条。
根据本发明，通过变更引线框的引线形状，且适当选择跳线，从而得到 可容易地变更触点电路数，且具有良好的扩展性的矩阵继电器。另外，不需 要如现有例那样库存外形尺寸不同的多个构成部件，故库存管理变得简单。 并且，由于预先组装开关元件，故可得到组装工时短、生产率高的矩阵继电 器。
作为本发明的实施方式，也可以利用配置于引线框内的中继引线及跳线 形成行引线或列引线的中间区域。
根据本实施方式，经由中继引线更容易进行配线，故设计自由度增大。
作为本发明的其他实施方式，跳线也可在棒状导电线上设置台阶而突出 设置焊盘。
根据本实施方式，若在所述跳线的希望位置形成必要的焊盘，则具有能 够得到配线作业容易的矩阵继电器的效果。
附图说明
图1A、1B是表示本发明的矩阵继电器的第一实施方式的立体图及图示 电气配线的平面图；
图2是表示除去图1A所示的矩阵继电器的壳体后的情况的立体图；
图3是表示除去图1A所示的矩阵继电器的壳体后的情况的分解立体图；
图4是表示第一实施方式的引线框表面的立体图；
图5是表示引线框表面安装了开关元件的状态的立体图；
图6是表示第一实施方式的引线框背面的立体图；
图7是表示引线框背面安装了开关元件的状态的立体图；
图8是表示本发明的矩阵继电器的第二实施方式的立体图；
图9是表示除去图8所示的矩阵继电器的壳体后的情况的立体图；
图10是表示除去图8所示的矩阵继电器的壳体后的情况的分解立体图；
图11是表示第二实施方式的引线框表面的立体图；
图12是表示引线框表面安装了开关元件的状态的立体图；
图13是表示第二实施方式的引线框背面的平面图。
附图标记说明
1  矩阵继电器                         2  壳体
10  引线框                            11～14  行引线
21～24  列引线                        25、26  中继引线
27～29  跳线                   40～49  控制引线
51～54  开关元件               61～64  开关元件
71～74  开关元件               81～84  开关元件
90  跳线                       91～94  跳线
91a～91h  焊盘                 92a～92h  焊盘
93a～93h  焊盘                 94a～94h  焊盘

参照图1～图13的附图说明本发明的实施方式。
如图1～图7所示，第一实施方式的矩阵继电器1在引线框10的表面安 装开关元件51～54、61～64，并且在其背面安装开关元件71～74、81～84， 并进行了树脂密封。
上述引线框10如图4所示，由对带状导电板进行冲压加工而形成行的行 引线11～14、形成列的列引线21～24及输入控制信号的控制引线41～45、 46～49构成。
为了安装上述开关元件51～54等，上述行引线11～14以规定节距延伸 焊盘(ダイパッド)。
上述列引线21～24是自矩阵继电器1的壳体2突出的外部引线，其经由 形成于上述引线框10内的中继引线25、26和跳线27、28、29电连接。不言 而喻，上述列引线21～24通过密封用树脂材料与上述行引线11～14绝缘。
上述中继引线25、26在引线框10内通过冲压加工与上述行引线11～14 等同时形成，因此，具有进行库存管理的部件数量不增加的优点。
上述跳线27～29为冲压加工件，将成为外部引线的一侧的列引线21～24 经由上述中继引线25、26与另一侧的列引线21～24电连接。
控制引线41～45、46～49是用于进行如下操作的引线，例如对后述的开 关元件51～54等施加电压作为控制信号，并对内置的电磁线圈进行励磁，由 此驱动可动铁片而对触点进行开关。其中，本实施方式的引线框10中，以也 可与触点电路数不同的其它矩阵继电器对应的方式构成虚拟端子。
上述开关元件51～54、61～64、71～74、81～84只要基于控制信号能够 对电路进行开关即可，例如例举MOSFET、通过电磁力驱动可动铁片而对触 点进行开关的电磁继电器、或通过静电引力驱动可动接触片而对电路进行开 关的静电继电器。另外，本实施方式中，作为上述开关元件51～54、61～64、 71～74、81～84，公开有具有自底面突出且向外侧弯折的端子的元件。但是， 上述开关元件不限于上述实施方式的元件，例如也可以是具有自侧面突出且 向下方弯折的端子的元件、或自底面突出球状端子的元件。
接下来，对上述矩阵继电器的制造方法进行说明。
首先，如图4所示，在冲压带状导电板而形成的引线框10的规定位置涂 敷焊膏，并分别配置跳线27、28、29、及开关元件51～54、61～64，之后使 其通过加热炉并进行电连接。
接着，在上述引线框10背面的规定位置涂敷焊膏，并分别配置开关元件 71～74、81～84，之后使其通过加热炉并进行电连接。
然后，在除去不需要支承中继引线25、26等的连接部分之后，用未图示 的一体的模型上下夹持上述引线框10的表面和背面的外周缘部，形成型腔。 接着，向上述型腔内注入密封用树脂并进行固化，由此形成壳体2。
另外，将自被树脂密封的引线框10的壳体2突出的行引线11～14、列引 线21～24、控制引线41～49切断，且将其向下侧弯折，由此得到图1A所示 的矩阵继电器1。
根据本实施方式，由于在引线框10的表面和背面分别配置有开关元件 51～54、61～64、及开关元件71～74、81～84，故可得到底面积小且安装密 度高的矩阵继电器1。
另外，在本实施方式中，经由跳线27、28、29将列引线21～24连接， 由此，行引线11～14及列引线21～24的顺序不会变换。因此，输入信号端 子和输出信号端子直线对应，故具有连接状态容易直观地明了，使用便利的 优点。
本实施方式中，向控制引线41～49发送控制信号，驱动开关元件51～54、 61～64、71～74、81～84而切换电路，由此，可得到如下矩阵继电器，其可 以自选择的所希望的位置，输出被输入到行引线11～14、列引线21～24的信 号。
如图8～图13所示，第二实施方式为仅在引线框10的表面呈格子状地配 置开关元件51～54、61～64、71～74、81～84的情况。
上述引线框10如图11所示，由对带状导电板进行冲压加工而形成行的 行引线11～14、形成列的列引线21～24、输入控制信号的控制引线40～49 构成。
上述行引线11～14中的行引线11及14如图10所示，经由跳线90、90 电连接。
上述列引线21～24是自矩阵继电器1的壳体2突出的外部引线，其经由 配置于上述引线框10背侧的后述的跳线91～94分别电连接。不言而喻，上 述列引线21～24通过密封用树脂材料与上述行引线11～14绝缘。
上述跳线91～94是对棒状导电材料进行冲压加工而设置台阶的跳线，例 如，如图10所示，在跳线94上的规定位置形成有焊盘94a～94h。
控制引线40～44及控制引线45～49是用于进行如下操作的引线，例如 对后述的开关元件51～54、61～64、71～74、81～84施加电压作为控制信号， 并对内置的电磁线圈进行励磁，由此驱动可动铁片而对触点进行开关。
上述开关元件51～54、61～64、71～74、81～84只要基于控制信号能够 对电路进行开关即可，不必与上述第一实施方式相同。
另外，本实施方式中，自上述开关元件51～54、61～64、71～74、81～ 84相对的侧面各突出三个端子，合计六个端子，但与同一控制引线连接的两 个端子中的一个是虚拟端子。另外，位于相反侧且与同一跳线连接的两个端 子中的一个是虚拟端子。这样设置是为了使开关元件的安装稳定，并且也是 为了可以与安装不同开关元件的情况相对应。
接下来，对上述矩阵继电器的制造方法进行说明。
首先，如图11所示，在冲压带状导电板而形成的引线框10表面的规定 位置分别涂敷焊膏，并配置跳线90、90，使其通过加热炉并进行电连接。另 外，将设于跳线91～94两端部的焊盘、例如跳线94的焊盘94a及94b共面 地配置于列引线24、24的端部，进行焊接而连接。并且，在引线框10的规 定位置涂敷焊膏，并分别配置开关元件51～54、61～64、71～74、81～84， 之后使其通过加热炉并进行电连接。
接着，用未图示的一体的模型上下夹持上述引线框10的表面和背面的外 周缘部，形成型腔，向上述型腔内注入密封用树脂并进行固化而树脂密封。
然后，将自被树脂密封的壳体2突出的行引线11～14、列引线21～24、 控制引线41～49自引线框10切断，且将其向下侧弯折，由此得到图8所示 的矩阵继电器1。
根据本实施方式，由于不需要如第一实施方式所示在制造工序中切断引 线框10的不需要的连接部分的作业工序，故具有生产率高的优点。
本实施方式中，向控制引线40～49发送控制信号，驱动开关元件51～54、 61～64、71～74、81～84而切换电路，由此，可得到如下矩阵继电器1，其 能够选择输入到行引线11～14、列引线21～24的信号并自所希望的位置输出 信号。
上述实施方式中，对配置了4个×4个开关元件的矩阵继电器进行了说 明，但例如也可以配置1个×5个开关元件而形成，另外，也可以配置3个× 6个开关元件而形成，不言而喻可根据需要进行变更。
工业实用性
本发明的矩阵继电器不限于上述实施方式，也可以应用于其他方式的矩 阵继电器。