一种继电器的绕线装置、包含其的继电器、及其安装方法 |
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| 申请号 | CN201611021331.9 | 申请日 | 2016-11-21 | 公开(公告)号 | CN106683950A | 公开(公告)日 | 2017-05-17 |
| 申请人 | 宁波金海电子有限公司; | 发明人 | 里奥颇得·马特; 周干善; 吴灵勇; 卓彬; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种继电器的绕线装置，包括安装底座，所述安装底座上安装有绕线组件，该绕线组件包括绕线槽及线圈引出片，所述线圈引出片设置在绕线槽内，通过在安装底座的后端安装有绕线槽，在绕线槽底部开设有线圈引出片 定位 孔，该绕线槽底部开设有线圈引出片定位孔，线圈引出片一端穿过线圈引出片定位孔进入到绕线槽内，漆包线则套接缠绕在线圈架上，并且其线圈两端分别通过始端槽及末端槽与绕线槽内的线圈引出片连接，这样避免缠线端裸露在外而受损发生。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种继电器的绕线装置，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)上安装有绕线组件(2)，该绕线组件(2)包括绕线槽(3)及线圈引出片(4)，所述线圈引出片(4)设置在绕线槽(3)内。 |
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| 说明书全文 | 一种继电器的绕线装置、包含其的继电器、及其安装方法技术领域[0001] 本发明涉及一种继电器零部件，特别是一种继电器的绕线装置。 背景技术[0002] 在传统的继电器生产时，线圈架是电磁继电器必不可少的部件，将线圈架绕制漆包线、装配对应的插芯片等零件后形成绕组组件，原有线圈架结构，绕线时始线开始一段时裸露在线圈架端面上，每次走线时线针不断碰撞端面始线，有一定的撞伤漆层的风险，并且由于公差的累积，降低绕线线圈表面的平整性，另外用于漆包线从线圈架上端面拉向插芯片，在包塑时会受到塑料注塑时冲击力的破坏。 发明内容[0003] 本发明所要解决的问题是提供一种能让线圈引出片在打弯绕线后可以再次扳直入槽，避免缠线端裸露在外而受损的一种继电器的绕线装置。 [0004] 为解决上述问题，本发明所提供的一种继电器的绕线装置，包括安装底座，所述安装底座上安装有绕线组件，该绕线组件包括绕线槽及线圈引出片，所述线圈引出片设置在绕线槽内。 [0006] 上述优选方案中，所述绕线槽为方形绕线槽。 [0007] 进一步，所述线圈引出片由绕线端及引出端一体组成。 [0008] 进一步，所述绕线端上设有第一折弯段。 [0009] 进一步，所述绕线端与引出端之间设有第二折弯段。 [0010] 进一步，所述绕线端为竖直状或水平设置在第二折弯段上。 [0011] 进一步，所述绕线端上端两侧各开设有弧形凹槽，该两侧的弧形凹槽呈阶梯设置。 [0012] 进一步，所述绕线端为竖直状设置在第二折弯段上，该引出端一端面两个设有三角槽。 [0013] 一种继电器的绕线装置的安装方法，其包括如下步骤： [0014] 1)将线圈引出片插入底座中； [0015] 2)将绕线端上的第一折弯段进行折弯；自始端开始，进行缠线、绕线，绕线后的产品进行绕线端的沾锡； [0016] 3)将沾锡后的绕线端从侧面扳直到槽中。 [0017] 进一步，根据步骤1)线圈引出片插入底座前，先将带料中的线圈引出片切断成散件形式； [0018] 进一步，根据步骤3)所述线圈引出片从后面使用U型工装，将沾锡后的绕线端从侧面扳直到槽中。 [0019] 进一步，根据步骤2)所述线圈引出片插入底座的方法包括插接或卡接两种方式，当绕线端为竖直状设置在第二折弯段时，线圈引出片由下往上插入安装底座内的线圈引出片定位孔中；当绕线端为水平状设置在第二折弯段时，线圈引出片由侧面往里面的方式卡接在安装底座内的线圈引出片定位孔中。 [0020] 一种具有绕线装置的继电器，所述继电器还包括外壳、接触系统、推动卡及磁路组件，所述接触系统设置在推动卡上，所述推动卡和磁路组件设置在安装底座上，所述磁路组件通过推动卡的带动所述接触系统做动触点运作，所述外壳盖接在安装底座上。进一步，所述磁路组件包括U型铁芯、衔铁及轭铁，所述轭铁与U型铁芯一体压铸成型，所述U型铁芯一端从安装底座底面插入，所述衔铁一端与U型铁芯连接，所述衔铁的另一端与U型铁芯上的轭铁端的形成一个磁极面。 [0021] 与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下优点：一方面，通过在安装底座的后端安装有绕线槽，在绕线槽底部开设有线圈引出片定位孔，该绕线槽底部开设有线圈引出片定位孔，线圈引出片一端穿过线圈引出片定位孔进入到绕线槽内，漆包线则套接缠绕在线圈架上，并且其线圈两端分别通过始端槽及末端槽与绕线槽内的线圈引出片连接，这样避免缠线端裸露在外而受损发生，另一方面，线圈引出片由绕线端、引出端及第一折弯段组成，在安装时，通过第一折弯段进行折弯，再将折弯好的线圈引出片插入到绕线槽内并折弯绕线端，将其固定在安装底座上，当漆包线的线圈在绕线端缠绕连接后，可将该绕线端再次扳直进入到绕线槽内，这样结构简单，安装方便，也避免缠线端裸露在外而受损发生。附图说明 [0022] 图1为本发明实施例的整体结构示意图； [0023] 图2为本发明实施例的安装底座结构示意图； [0024] 图3为本发明实施例的线圈引出片结构示意图； [0025] 图4为本发明实施例的插接式线圈引出片结构示意图； [0026] 图5为本发明实施例的插接式安装底座结构示意图； [0027] 图6为本发明实施例的线圈引出片上的绕线端竖直状折弯状态图； [0028] 图7为本发明实施例的线圈引出片上的绕线端水平状折弯状态图； [0029] 图8为本发明实施例的线圈引出片位于安装底座板直状态示意图； [0030] 图9为本发明实施例的线圈引出片位于安装底座折弯状态示意图； [0031] 图10为本发明实施例的一种具有绕线装置的继电器的结构示意图。 [0032] 图中：安装底座1、绕线组件2、绕线槽3、线圈引出片4、线圈引出片定位孔5、始端槽6、末端槽7、绕线端8、引出端9、第二折弯段10、弧形凹槽11、三角槽12、第一折弯段13、外壳 14、接触系统15、推动卡16、磁路组件17、U型铁芯18、衔铁19、轭铁20。 具体实施方式[0033] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 [0034] 如图1、图2、图3本实施例所提供的一种继电器的绕线装置，包括安装底座1，所述安装底座1上安装有绕线组件2，该绕线组件2包括绕线槽3及线圈引出片4，所述线圈引出片4设置在绕线槽3内，所述绕线槽3底部开设有线圈引出片定位孔5，所述绕线槽3的侧壁分别开设有始端槽6及末端槽7，所述线圈引出片4一端穿过线圈引出片定位孔5进入到绕线槽3内，所述线圈引出片4由绕线端8及引出端9一体组成，所述绕线端上设有第一折弯段，所述绕线端8与引出端9之间设有第二折弯段10，所述绕线端8为竖直状或水平设置在第二折弯段10上，所述绕线端8上端两侧各开设有弧形凹槽11，该两侧的弧形凹槽11呈阶梯设置，所述绕线端8为竖直状设置在第二折弯段10上，该引出端9一端面两个设有三角槽12。 [0035] 如图8、图9所示，本实施例所提供的一种继电器的绕线装置，其安装时，先将带料中的线圈引出片4进行切断成散件形式；再将线圈引出片4绕线端8和引出端之间的第二折弯段10进行折弯；然后将线圈引出片4插入安装底座1中，如图4、图5所示，该插入的方式包括插接或卡接两种方式，当绕线端8为竖直状设置在第二折弯段10时，线圈引出片4由下往上插入安装底座1内的线圈引出片定位孔5中；当绕线端8为水平状设置在第二折弯段10时，线圈引出片4由侧面往里面的方式卡接在安装底座1内的线圈引出片定位孔5中；随后，从后面使用U型工装，将绕线端8上的第一折弯段13进行折弯；再次同时，漆包线上的线圈自始端槽6开始，进行缠线、绕线，绕线后的产品进行绕线端8的沾锡；将沾锡后的绕线端8从侧面扳直到槽中。 [0036] 在一个优选的实施方案中，所述绕线槽为方形绕线槽。本实施例所提供的一种继电器的绕线装置，通过在安装底座1的后端安装有绕线槽3，在绕线槽3底部开设有线圈引出片定位孔5，该绕线槽3底部开设有线圈引出片定位孔5，线圈引出片4一端穿过线圈引出片定位孔5进入到绕线槽3内，漆包线则套接缠绕在线圈架上，并且其线圈两端分别通过始端槽6及末端槽7与绕线槽3内的线圈引出片4连接，这样避免缠线端裸露在外而受损发生，同时，线圈引出片4由绕线端8、引出端及第二折弯段10组成，在安装时，通过第二折弯段10进行折弯，再将折弯好的线圈引出片4插入到绕线槽3内并折弯绕线端8上的第一折弯段13，将其固定在安装底座1上，当漆包线的线圈在绕线端8缠绕连接后，可将该绕线端8上的第一折弯段13再次扳直进入到绕线槽3内，这样结构简单，安装方便，也避免缠线端裸露在外而受损发生。 [0037] 实施例2： [0038] 一种具有绕线装置的继电器，所述继电器还包括外壳14、接触系统15、推动卡16及磁路组件17，所述接触系统15设置在推动卡16上，所述推动卡16和磁路组件17设置在安装底座上1，所述磁路组件17通过推动卡16的带动所述接触系统15做动触点运作，所述外壳14盖接在安装底座上1，所述磁路组件17包括U型铁芯18、衔铁19及轭铁20，所述轭铁20与U型铁芯18一体压铸成型，所述U型铁芯一端从安装底座1底面插入，所述衔铁19一端与U型铁芯18连接，所述衔铁19的另一端与U型铁芯18上的轭铁20端的形成一个磁极面。 [0039] 本实施例2通过在安装底座1上安装有接触系统15及推动卡16，其安装底座1结构更为简单，一致性更高，大大提高了生产效率，而接触系统的新颖结构和装配方式，实现了继电器的自动化生产，通过控制零件加工过程一致性，可以更好的控制装配完成后继电器的性能，推动卡16的设置便于接触系统15的安装固定或拆卸；U型铁芯18与轭铁20采用一体结构的方式来代替传统中铆接方式，这样使U型铁芯18与轭铁20两个零件不存在配合缝隙问题；U型铁芯18与轭铁20采用一体结构的方式，使其无需通过其他部件进行连接就能达到传输功能，大大降低了制造难度，同时，在继电器工作时，采用U型铁芯18和轭铁20一体结构的磁路结构来代替现有的衔铁+轭铁+圆柱型铁芯的磁路结构，这样有利于衔铁19和U型铁芯20之间的吸合，提高了磁感应强度及导磁率；。 [0040] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 |
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