一种继电器及其组装方法

申请号 CN201510522879.0 申请日 2015-08-24 公开(公告)号 CN105225897A 公开(公告)日 2016-01-06
申请人 宁波市鄞州永林电子电器有限公司; 发明人 王林沪; 钱何伟; 钱丽莉; 王继伦;
摘要 本 发明 公开一种继电器,其包括:线圈架;安装架,设置于线圈架上;所述安装架外侧面形成有引线针插口,顶面形成有引线片插口,引线针插口与引线片插口连通;引线针,部分插设于引线针插口内;引线片,具有插接部,所述插接部中部形成第一卡接槽;所述插接部插设于引线片插口内,并通过第一卡接槽将引线针卡接。本发明中引线针与引线片和线圈的连接方式采用卡接的方式,无需 焊接 ,从而从根本上解决了由焊接造成的虚焊问题。
权利要求

1.一种继电器,其特征在于:包括:
线圈架;
安装架,设置于线圈架上;所述安装架外侧面形成有引线针插口,顶面形成有引线片插口,引线针插口与引线片插口连通;
引线针,部分插设于引线针插口内;
引线片,具有插接部,所述插接部中部形成第一卡接槽;所述插接部插设于引线片插口内,并通过第一卡接槽将引线针卡接。
2.根据权利要求1所述的继电器,其特征在于:所述引线片插口底面还形成有第一限位槽,引线针端部被左右限位于该第一限位槽内。
3.根据权利要求1所述的继电器,其特征在于:所述引线针呈L形,包括第一引线针部以及与第一引线针部垂直的第二引线针部,所述第一引线针部插入引线针插口内。
4.根据权利要求3所述的继电器,其特征在于:还包括基座,所述线圈架安装于基座上;基座侧边形成有第二限位槽,第二引线针部左右限位于该第二限位槽内。
5.根据权利要求3所述的继电器,其特征在于:所述第二引线针部还缠绕有逆时针缠绕的编织线。
6.根据权利要求1所述的继电器,其特征在于:所述引线片还包括与插接部垂直的延伸臂,所述延伸臂上形成有用于卡接电子元件端部的第二卡接槽。
7.根据权利要求1所述的继电器,其特征在于:所述插接部两侧面设置有抵顶部,当插接部插接于引线片插口时,抵顶部抵顶引线片插口两侧面。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的继电器的组装方法,其包括如下步骤:
将条形引线针部分插入安装架引线针插口内;
将编织线逆时针缠绕于外露于引线针插口的条形引线针部分上;
将引线片插接于安装架引线片插口并使得引线片与引线针卡接;
将外露于引线针插口的条形引线针部分打弯。

说明书全文

一种继电器及其组装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及继电器技术领域,尤其涉及一种继电器及其组装方法。

背景技术

[0002] 继电器的工作原理是通过电流在线圈中产生磁场以带动磁性部件吸合或断开的一种电控器件。继电器的电流一般通过引线片接入引线针,而后通过引线针传递至线圈漆包线。引线片与引线针以及引线针与线圈漆包线的连接可靠性是影响电流是否可以正确传导至线圈的重要参数。
[0003] 现有的引线片与引线针以及引线针与线圈之间均采用焊接的方式连接,但是由于引线片与引线针的结构均较小,无论是焊接空间还是焊接部件均十分小,焊接时容易发生虚焊的现象。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述不足,提出一种无须焊接且连接牢固的继电器。
[0005] 本发明解决其技术问题采用的技术方案是,提出一种继电器,其包括:
[0006] 线圈架;
[0007] 安装架,设置于线圈架上;所述安装架外侧面形成有引线针插口,顶面形成有引线片插口,引线针插口与引线片插口连通;
[0008] 引线针,部分插设于引线针插口内;
[0009] 引线片,具有插接部,所述插接部中部形成第一卡接槽;所述插接部插设于引线片插口内,并通过第一卡接槽将引线针卡接。
[0010] 进一步地,所述引线片插口底面还形成有第一限位槽,引线针端部被左右限位于该第一限位槽内。
[0011] 进一步地,所述引线针呈L形,包括第一引线针部以及与第一引线针部垂直的第二引线针部,所述第一引线针部插入引线针插口内。
[0012] 进一步地,还包括基座,所述线圈架安装于基座上;基座侧边形成有第二限位槽,第二引线针部左右限位于该第二限位槽内。
[0013] 进一步地,所述第二引线针部还缠绕有逆时针缠绕的编织线。
[0014] 进一步地,所述引线片还包括与插接部垂直的延伸臂,所述延伸臂上形成有用于卡接电子元件端部的第二卡接槽。
[0015] 进一步地,所述插接部两侧面设置有抵顶部,当插接部插接于引线片插口时,抵顶部抵顶引线片插口两侧面。
[0016] 本发明还公开一种继电器组装方法,其包括如下步骤:
[0017] 将条形引线针部分插入安装架引线针插口内;
[0018] 将编织线逆时针缠绕于外露于引线针插口的条形引线针部分上;
[0019] 将引线片插接于安装架引线片插口并使得引线片与引线针卡接;
[0020] 将外露于引线针插口的条形引线针部分打弯。
[0021] 本发明相对现有技术具有如下有益效果:
[0022] 1、引线针与引线片和线圈的连接方式采用卡接的方式,无需焊接,从而从根本上解决了由焊接造成的虚焊问题;
[0023] 2、引线针、引线片的插接方式稳定、牢固;
[0024] 3、逆时针缠绕的编织线使得继电器组装时不会发生线束扯断的问题;
[0025] 4、整体组装更为便捷、省时、省附图说明
[0026] 图1为本发明继电器中引线片的立体结构示意图;
[0027] 图2为本发明继电器中线圈架与安装架的立体结构示意图;
[0028] 图3为图2中部分局部放大图;
[0029] 图4为引线片、引线针与线圈架、安装架安装示意图;
[0030] 图5为引线片、引线针与线圈架、安装架、基座安装示意图;
[0031] 图6为本发明继电器最终安装成型示意图。

具体实施方式

[0032] 以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
[0033] 请参照图1-图6,本发明的继电器,其包括:
[0034] 线圈架3;
[0035] 安装架30,设置于线圈架3上;所述安装架外侧面形成有引线针插口(303、304),顶面形成有引线片插口(301、302),引线针插口与对应的引线片插口连通;
[0036] 引线针(5、6),部分插设于引线针插口(303、304)内;
[0037] 引线片(1、2),具有插接部10,所述插接部中部形成第一卡接槽(101、201);插接部插设于引线片插口内,并通过第一卡接槽将引线针卡接。
[0038] 引线针与引线片通过卡接的方式电连接,无需采用焊接的方式将二者连接。
[0039] 图1-图6中,引线针与引线片的数量均为两个,相应地,引线针插口与引线片插口的数量也为两个。
[0040] 图1-图6中,引线针有时为条状,有时为L形状。继电器最终组装成型时,引线针应为L形状,为最终组装成型时,根据需要,可将条状引线针打弯或不打弯。
[0041] 为了使得引线针与引线片能够更好的固定于安装架中,引线片插口(301、302)底面还形成有第一限位槽(3011、3021);当 引线针穿过引线针插口并伸入引线片插口内后,引线针端部被左右限位于该第一限位槽(3011、3021)内。如此,防止引线针在引线片插口内晃动。
[0042] 同样,在引线片插接部的两侧边设置抵顶部(1011、2011),当引线片插入引线片插口后,抵顶部抵顶引线片插口的两侧壁从而防止引线片脱离引线片插口。
[0043] 当继电器用于汽车时,两个引线片之间通常还要电连接一些电子元件,例如电阻、电容、电感等;为此,本发明的引线片还包括与插接部垂直的延伸臂11,延伸臂上形成有用于卡接电子元件端部的第二卡接槽110。电子元件端部与第二卡接槽10的卡接方式同样使得二者无需采用焊接的方式连接。
[0044] 继电器实际使用时,引线针是呈L形,包括第一引线针部以及与第一引线针部垂直的第二引线针部,所述第一引线针部插入引线针插口内。将引线针设置为L形可以减小继电器的横向尺寸。
[0045] 为了防止第二引线针部摆动,在本发明的用于安装线圈架的基座4的侧边还对应形成有第二限位槽(401、402),第二引线针部即被左右限位于该第二限位槽内。
[0046] 本发明还公开一种上述继电器的组装方法,其包括如下步骤:
[0047] 将条形引线针部分插入安装架引线针插口内;
[0048] 将编织线逆时针缠绕于外露于引线针插口的条形引线针部分上;
[0049] 将引线片插接于安装架引线片插口并使得引线片与引线针卡接;
[0050] 将外露于引线针插口的条形引线针部分打弯。
[0051] 在上述步骤中,除了引线针与引线片的安装步骤外,还在引线针上逆时针缠绕编织线。由于后续有将引线针向下打弯的步骤,引线针打弯时会对缠绕在其上的编织线产生拉伸力,而本发明将编织线逆时针缠绕可以使得编织线松散而非紧绷,防止编织线折 断。
[0052] 因此,在最终成型的继电器机构上,编织线也是逆时针缠绕在引线针上。
[0053] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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