一种自动拔出卸料的继电器剁铆装置 |
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| 申请号 | CN201410604687.X | 申请日 | 2014-10-31 | 公开(公告)号 | CN104353744A | 公开(公告)日 | 2015-02-18 |
| 申请人 | 贵州天义汽车电器有限公司; | 发明人 | 周韶飞; 刘明林; 孙丹; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种自动拔出卸料的继电器剁铆装置，包括冲头柄、限位螺钉、导柱、上 压缩 弹簧 、卸料器、 定位 板、弹动橡皮、底内螺钉、 底板 、主 压缩弹簧 、凸模座、弹动螺钉、冲头、支板、底座、凸模、下压缩弹簧、滑 块 。本发明该剁铆装置能在完成一个很复杂的继电器座板剁铆加工的同时还能将被剁继电器座板自动拔出卸料，避免了被剁铆物件在完成剁铆加工后需用手或 镊子 夹取被剁铆物件，这样降低了操作人员的劳动强度、提高了生产效率、减少了操作人员的安全隐患。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种自动拔出卸料的继电器剁铆装置，包括冲头柄(1)、限位螺钉(2)、导柱(3)、上压缩弹簧(4)、卸料器(6)、定位板(7)、弹动橡皮(9)、底内螺钉(10)、底板(15)、主压缩弹簧(16)、凸模座(18)、弹动螺钉(19)、冲头(20)、支板(23)、底座(25)、凸模(26)、下压缩弹簧(28)、滑块(29)，其特征在于：所述冲头柄(1)穿过支板(23)滑动固定，冲头柄(1)的底端连接固定冲头(20)；所述冲头柄(1)的中段固定有上压缩弹簧(4)，上压缩弹簧(4)下方固定有卸料器(6)，卸料器(6)的底端低于冲头(20)底端；所述支板(23)由穿过支板(23)的导柱(3)在水平位置相对固定，支板(23)底部固定有主压缩弹簧(16)；所述导柱(3)固定在底板(15)上，主压缩弹簧(16)套于导柱(3)上，导柱(3)的顶端固定有限位螺钉(2)； |
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| 说明书全文 | 一种自动拔出卸料的继电器剁铆装置技术领域[0001] 本发明涉及一种自动拔出卸料的继电器剁铆装置，属于电磁继电器技术领域。 背景技术[0002] 电磁继电器座板组件上有多处汇流片，加工方法是利用剁铆夹具剁铆而成，剁铆时座板组件带电磁铁，而且是多个汇流片同时进行，剁铆加工较为复杂，尤其被剁铆物件在完成剁铆加工后需用手或镊子夹取被剁铆物件，因此操作人员劳动强度高、生产效率低，并且存在着操作人员安全隐患， 发明内容[0003] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动拔出卸料的继电器剁铆装置，该自动拔出卸料的继电器剁铆装置能在完成一个很复杂的继电器座板剁铆加工的同时还能将被剁继电器座板自动拔出卸料，避免了被剁铆物件在完成剁铆加工后需用手或镊子夹取被剁铆物件。 [0004] 本发明通过以下技术方案得以实现。 [0005] 本发明提供的一种自动拔出卸料的继电器剁铆装置，包括冲头柄、限位螺钉、导柱、上压缩弹簧、卸料器、定位板、弹动橡皮、底内螺钉、底板、主压缩弹簧、凸模座、弹动螺钉、冲头、支板、底座、凸模、下压缩弹簧、滑块；所述冲头柄穿过支板滑动固定，冲头柄的底端连接固定冲头；所述冲头柄的中段固定有上压缩弹簧，上压缩弹簧下方固定有卸料器，卸料器的底端低于冲头底端；所述支板由穿过支板的导柱在水平位置相对固定，支板底部固定有主压缩弹簧；所述导柱固定在底板上，主压缩弹簧套于导柱上，导柱的顶端固定有限位螺钉；所述底板上中部位置固定有底座，底座上通过底内螺钉固定有凸模座，凸模座上由下到上依次固定弹动橡皮、弹动螺钉、定位板；所述凸模座、弹动橡皮、弹动螺钉、定位板中贯穿设置有凸模；所述弹动螺钉中设置有下压缩弹簧，下压缩弹簧上设置有滑块；所述导柱固定在所述凸模座的两侧，数量为四个以上且两两对应；所述冲头柄正对定位板上方；所述底板上于底座所在位置有形状大小与底座匹配的凹槽，并且该凹槽使得底座可从底板上滑动取出。 [0006] 还包括导轨，导轨固定在底板上；所述凸模座的宽度小于底座的宽度；所述导轨安装在凸模座两侧，导轨侧端部位于底座上方，且导轨侧面与凸模座侧面之间距离小于1mm。 [0007] 还包括导套，导套安装在所述支板底部，套在所述主压缩弹簧外。 [0008] 还包括垫板，垫板安装在所述弹动橡皮和定位板之间，垫板的厚度小于等于所述弹动螺钉的高度。 [0009] 还包括底外螺钉，底外螺钉将所述导轨固定在底板上。 [0010] 所述冲头柄的侧面设置有中圆柱销。 [0011] 所述垫板中设置有下圆柱销。 [0012] 所述底座上设置有用于准确定位的内圆柱销。 [0013] 所述导轨上设置有用于准确定位的外圆柱销。 [0014] 本发明的有益效果在于：该剁铆装置能在完成一个很复杂的继电器座板剁铆加工的同时还能将被剁继电器座板自动拔出卸料，避免了被剁铆物件在完成剁铆加工后需用手或镊子夹取被剁铆物件，这样降低了操作人员的劳动强度、提高了生产效率、减少了操作人员的安全隐患。附图说明 [0015] 图1是本发明的结构示意图； [0016] 图2是图1的侧视示意图； [0017] 图3是图1的俯视示意图； [0018] 图中：1-冲头柄，2-限位螺钉，3-导柱，4-上压缩弹簧，5-导套，6-卸料器，7-定位板，8-垫板，9-弹动橡皮，10-底内螺钉，11-底外螺钉，12-外圆柱销，14-内圆柱销，15-底板，16-主压缩弹簧，17-导轨，18-凸模座，19-弹动螺钉，20-冲头，22-中圆柱销，23-支板，25-底座，26-凸模，27-下圆柱销，28-下压缩弹簧，29-滑块。 具体实施方式[0019] 下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。 [0020] 如图1至图3所示的一种自动拔出卸料的继电器剁铆装置，包括冲头柄1、限位螺钉2、导柱3、上压缩弹簧4、卸料器6、定位板7、弹动橡皮9、底内螺钉10、底板15、主压缩弹簧16、凸模座18、弹动螺钉19、冲头20、支板23、底座25、凸模26、下压缩弹簧28、滑块29；所述冲头柄1穿过支板23滑动固定，冲头柄1的底端连接固定冲头20；所述冲头柄1的中段固定有上压缩弹簧4，上压缩弹簧4下方固定有卸料器6，卸料器6的底端低于冲头20底端；所述支板23由穿过支板23的导柱3在水平位置相对固定，支板23底部固定有主压缩弹簧16；所述导柱3固定在底板15上，主压缩弹簧16套于导柱3上，导柱3的顶端固定有限位螺钉2；所述底板15上中部位置固定有底座25，底座25上通过底内螺钉10固定有凸模座18，凸模座18上由下到上依次固定弹动橡皮9、弹动螺钉19、定位板7；所述凸模座18、弹动橡皮9、弹动螺钉19、定位板7中贯穿设置有凸模26；所述弹动螺钉19中设置有下压缩弹簧28，下压缩弹簧28上设置有滑块29；所述导柱3固定在所述凸模座18的两侧，数量为四个以上且两两对应；所述冲头柄1正对定位板7上方；所述底板15上于底座25所在位置有形状大小与底座25匹配的凹槽，并且该凹槽使得底座25可从底板15上滑动取出。 [0021] 本发明的工作过程在于：启动气铆机后带动冲头柄1向下运动，当卸料器6碰到被剁继电器产品时，卸料钩受力打开，冲头柄继续向下转运动，被剁铆物件卡在两个卸料器6之间，冲头20对被剁铆物件加压进行剁铆，剁铆完成后，气铆机带动卸料器6及被剁铆物件向上运动，当向上运动到卸料器6与支板23相接触时，支板23压住卸料器6，卸料器6挂钩处打开，被剁铆物件掉下，完成了继电器产品的一次剁铆过程。 [0022] 出于方便物件取放的考虑，上述设置还包括导轨17，导轨17固定在底板15上；所述凸模座18的宽度小于底座25的宽度；所述导轨17安装在凸模座18两侧，导轨17侧端部位于底座25上方，且导轨17侧面与凸模座18侧面之间距离小于1mm。 [0023] 为确保压缩弹簧16不发生变形、弯曲等情况，本发明还包括导套5，导套5安装在所述支板23底部，套在所述主压缩弹簧16外。 [0024] 另外，出于便于使用的考虑，本发明还包括垫板8，垫板8安装在所述弹动橡皮9和定位板7之间，垫板8的厚度小于等于所述弹动螺钉19的高度。 [0025] 还包括底外螺钉11，底外螺钉11将所述导轨17固定在底板15上。 [0026] 所述冲头柄1的侧面设置有中圆柱销22。所述垫板8中设置有下圆柱销27。所述底座25上设置有用于准确定位的内圆柱销14。所述导轨17上设置有用于准确定位的外圆柱销12。 [0027] 上述中圆柱销22、下圆柱销27、内圆柱销14、外圆柱销12主要用于准确定位。 |
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