入力部品、センサシートおよび加飾部品

本発明は、入力部品、センサシートおよび加飾部品に関する。 より詳しくは、内部光源（バックライト）からの光で照光時には表示要素を照光させる一方で、非照光時には表示要素が背景に溶け込んで見え難くなる現象（本願明細書、特許請求の範囲ではこれを「ブラックアウト」という。）を実現させる加飾部品であって、特にこのブラックアウトを実現させる機能を備えるとともに指などでタッチ入力可能なセンサシートとそのセンサシートを備える入力部品に関する。

車載オーディオ装置の操作パネルにセンサシートを備えた技術が例えば特開２０１２−１２３４４９号公報（特許文献１）に記載されている。 この公報に記載された技術では、操作パネルには「グレーやブラック等の表面塗装が施されており」（段落[0013]参照）、また操作パネルのうちスイッチに相当する部分には「スイッチの位置及び機能を示す印刷」（段落[0014]参照）が施されており、スイッチ部分がそれ以外の部分と印刷等で区別されている。 そして、操作パネルの内側にはタッチパネル基板（センサシート）を密着配置しており（段落[0015]参照）、タッチ操作で所定入力が可能となっている。

ところで、操作パネル等においてセンサシートを備えた技術ではないが、内部光源によって操作部位を光らせる技術がある。 こうした技術を採用する加飾部品では、照光させれば操作部位が光る一方で、照光させないときには操作部位を目立たなくさせるというブラックアウト仕様が求められる。 しかしながら、基本的な照光品質として照光部位を均一に光らせるためには、その照光部位の奥に白色塗膜等で光拡散層を設けることが一般的であり、内部光源を消灯しているときには、その光拡散層が目立ってしまい、ブラックアウトが成立し難いという問題があった。

そこで、本発明はこうした課題を解決することを目的とし、照光時には表示部位を均一に明るく照光させることができ、非照光時には表示部位が背景に溶け込んで見え難くなるブラックアウト仕様を達成する入力部品やセンサシート、加飾部品を提供する。

上記目的を達成するために次に記す入力部品を提供する。
即ち、樹脂フィルムでなるベースシートにセンサ電極を有しており、外部から入力操作を加える成形体の内部に設けられるセンサシートを備えており、内部光源によって照光可能な表示要素と、内部光源からの光を遮蔽する遮光部を有しており、内部光源が点灯しているときに表示要素が照光し、かつ表示要素への接触で入力操作可能な入力部品について、内部光源が消灯しているときに表示要素がその周囲の遮光部と一体化して見え難くなるブラックアウトを生じさせる色調に形成され、表示要素に対して積層して設ける着色透光層と、凹凸面に形成される表面を内部光源側に露出し、表示要素に対して積層して設ける光拡散層とを有することを特徴とする入力部品である。

樹脂フィルムでなるベースシートにセンサ電極を有しており外部から入力操作を加える成形体の内部に設けられるセンサシートを備えているため、センサシートを成形体で保護することができる。 また、センサシートを備えているため、いわゆるタッチ入力を行うことができる。
内部光源によって照光可能な表示要素と、内部光源からの光を遮蔽する遮光部とを形成し、内部光源が点灯しているときには表示要素が照光し、かつ表示要素への接触で入力操作可能な入力部品であるため、いわゆる照光機能と入力操作機能を併せ持つ入力部品である。

内部光源が消灯しているときに表示要素がその周囲の遮光部と一体化して見え難くなるブラックアウトを生じさせる色調に形成され、表示要素に対して積層して設ける着色透光層を有し、かつ凹凸面となる表面を内部光源側に露出し、表示要素に対して積層して設ける光拡散層を有するため、照光時には光を透過して照光を可能とするとともに均一に明るく照光することを可能とする。 そして、非照光時には遮光層と一体化して背景に溶け込み表示要素を見え難くすることができる。

そしてまた、樹脂フィルムでなるベースシートにセンサ電極を設けてなり、表示要素を有する成形体内部に組み込み可能であって、成形体内部に設けた内部光源が点灯することで照光する表示要素への接触により入力操作可能なセンサシートについて、内部光源が消灯しているときに内部光源からの光を遮蔽する遮光部に囲まれた表示要素が遮光部と一体化して見え難くなるブラックアウトを生じさせる色調に形成され、表示要素に対して積層して設ける着色透光層と、凹凸面に形成される表面を内部光源側に露出し、表示要素に対して積層して設ける光拡散層とを有することを特徴とするセンサシートを提供する。

さらに、成形体に、内部光源によって照光可能な表示要素と、内部光源からの光を遮蔽する遮光部とを有しており、内部光源が点灯しているときに表示要素が照光する加飾部品について、内部光源が消灯しているときに表示要素がその周囲の遮光部と一体化して見え難くなるブラックアウトを生じさせる色調に形成され、表示要素に対して積層して設ける着色透光層と、凹凸面に形成される表面を内部光源側に露出し、表示要素に対して積層して設ける光拡散層とを有することを特徴とする加飾部品を提供する。

着色透光層の透過率は１０％以上７０％以下とすることができる。 着色透光層の透過率を１０％以上７０％以下としたため、内部光源を点灯するときにはその光を透過させて表示要素を照光させることができる。 また、内部光源を消灯するときには表示要素がその周囲と一体化して表示要素を目立たなくさせることができる。

光拡散層の透過率を２．０％以上とすることができる。 光拡散層の透過率を２．０％以上としたため、光拡散層自体の色味をほとんど見えないものとすることができ、着色透光層の透過率が高くても光拡散層の色味を隠ぺいし易くすることができる。

光拡散層の表面の凹凸の算術平均粗さＲａを０．３μｍ以上とすることができる。 光拡散層の表面の凹凸の算術平均粗さＲａを０．３μｍ以上としたため、光拡散層の透過率を高めても光の拡散性を悪化させずにおくことができる。 換言すれば、光拡散層の透過率を高めることができる。 それにより、内部光源の消灯時に着色透光層を通じて見える光拡散層を見え難くすることができる。

光拡散層と着色透光層を同一層とすることができる。 光拡散層が着色透光層でもあるものとしたため、光拡散層と着色透光層をそれぞれ別に設ける必要がなくなり、厚みを薄くできる。 また製品製造時の作業工程数を減らすことができる。

本発明の入力部品、センサシートまたは加飾部品によれば、照光時には表示要素を照光させる一方で、非照光時には表示要素が背景に溶け込んで見え難くなるブラックアウトを実現させることができる。

第１実施形態の操作パネルの概略斜視図である。

図１の平面図である。

図１の操作パネルの分解断面図である。

図３のセンサシートの平面図である。

図１のＳＡ−ＳＡ線断面図である。

図５のＲ部の部分拡大断面図である。

第１実施形態の変形例１の図６相当図である。

第１実施形態の変形例２の図６相当図である。

第１実施形態の変形例３の図６相当図である。

第１実施形態の変形例４の図６相当図である。

第１実施形態の変形例５の図６相当図である。

第１実施形態の変形例６の図６相当図である。

第１実施形態の変形例７の図６相当図である。

第１実施形態のその他の変形例の図６相当図である。

第１実施形態のまた別のその他の変形例の図６相当図である。

第２実施形態の表示パネルの断面図であり図５相当図である。

第２実施形態の変形例１の図１６相当図である。

第２実施形態の変形例２の図１６相当図である。

実験例１の試料１Ｂの図１６相当図である。

実験例１の試料２Ａの図１６相当図である。

実験例１の試料２Ｂの図１６相当図である。

実験例１の試料３Ｂの図１６相当図である。

実験例１の試料４Ａの図１６相当図である。

実験例１の試料４Ｂの図１６相当図である。

実験例１の試料５Ａの図１６相当図である。

実験例１の試料５Ｂの図１６相当図である。

実験例１の試料６Ａの図１６相当図である。

実験例１の試料６Ｂの図１６相当図である。

実験例１の各試料の層構成を示す一覧表である。

視認性と明るさの評価をするための試験機の概略図である。

実験例２の視認性の評価を示す一覧表である。

実験例２の照光の明るさの評価を示す一覧表である。

本発明について実施形態を示してさらに詳細に説明する。 なお、各実施形態で共通する部材・部分については、同一の符号を付して重複説明を省略する。 また、共通する材質、作用、効果等についても重複説明を省略する。

第１実施形態〔図１〜図６〕 ：
本実施形態では、入力部品としてオーディオの操作パネル１１について説明する。 この操作パネル１１について、図１には概略斜視図を、図２には平面図を、図３には分解断面図をそれぞれ示す。 この図３で示すように、操作パネル１１はその外形を象る成形体１２と、成形体１２の内面１２ａに貼着されるセンサシート１３とで構成されている。

成形体１２にはその前面に、ディスプレイに対応した透明な窓１２ｂと、操作領域であり照光領域ともなる表示要素１２ｃとが設けられている。
また、図３の分解断面図で示すように、成形体１２は無色で透明の樹脂成形体でなる本体１２ｄで形成されており、その内面１２ａには、窓１２ｂと表示要素１２ｃとなる部分を除き遮光層１２ｅが設けられ、本体１２ｄの内側に設けた内部光源（図示せず）を点灯すれば、遮光層１２ｅの部分では遮光され、表示要素１２ｃの部分では光が透過して照光可能としている。
成形体１２の本体１２ｄを形成する透明な樹脂は、操作パネル１１としての耐久性や信頼性を備えており、生産性や加工性の観点から熱可塑性樹脂が好適である。 特に成形性が良く高透明なアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリカーボネート・ＡＢＳアロイ樹脂等を用いることが好ましい。

遮光層１２ｅは、成形体１２の内部の光が外部に漏れることを防ぐものであるため、遮光性の材質で形成される。 ブラックアウト仕様とするためには黒色や暗色が好まれるが、白色や金属調色を除外するものではなく、その色味は限定されない。 こうした遮光層１２ｅは塗装や印刷によって形成することが好ましい。 遮光層１２ｅの形成は、成形体１２の内側面に塗装や印刷によって直接的に１層または複数層設けることで形成できるが、透明な樹脂フィルムに遮光層１２ｅを塗装や印刷によって設け、型内にこの樹脂フィルムをインサートして成形体１２となる樹脂を射出し、成形体と樹脂フィルムを一体化する方法で形成しても良い。

センサシート１３の平面図を図４で示す。 図３や図４で示すように、センサシート１３はセンサシート本体１３ａに、導電性塗膜でパターニングされたセンサ電極１３ｂと、センサ電極１３ｂを保護する透光性のレジスト層１３ｃとを備え、センサ電極１３ｂの端部からは配線１３ｄが伸長し基板（図示せず）に接続するための端子１３ｅに繋がっている。
センサシート本体１３ａは、透光性で熱可塑性の樹脂フィルムからなることが好ましい。 熱可塑性樹脂であれば、加熱して容易に成形することができるからである。 材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリウレタン（ＰＵ）樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）樹脂、ポリイミド（ＰＩ）樹脂、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）などを挙げることができる。

センサ電極１３ｂは、導電性物質で形成されるが、導電性高分子を用いて形成することが好ましい。 導電性高分子は液状の塗液を形成し印刷形成することができるからである。 また、ＩＴＯ等と比べて安価にセンサ電極１３ｂを得ることができる。
導電性高分子の材質には、透明な層を形成できる種類が用いられ、ポリパラフェニレンまたはポリアセチレン、ＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ（ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン−ポリスチレンスルホン酸）等が例示できる。
また、導電性高分子を用いないセンサ電極１３ｂの例としては、導電ペーストをメッシュ状にパターニングしたセンサ電極、銀ナノワイヤやカーボンナノチューブを分散した透明導電層からなるセンサ電極とすることもできる。
センサ電極１３の層厚は、０．０４μｍ〜１．０μｍが好ましく、０．０６μｍ〜０．４μｍがさらに好ましい。 層厚が０．０４μｍ未満であるとセンサ電極１３の抵抗値が高くなるおそれがあり、層厚が１．０μｍを超えると透明性が低くなる。

配線１３ｄの材料としては、例えば、銅、アルミニウム、銀またはそれらの金属を含む合金等の高導電性金属を含む導電ペーストや導電インキが好適に挙げられる。 また、これらの金属や合金の中でも導電性が高く、銅よりも酸化し難いという理由から銀配線とすることが好ましい。 端子１３ｅの先端では配線１３ｄをカーボンインキで覆っている。

レジスト層１３ｃとなる樹脂には、硬質の樹脂が選択され、例えば、アクリル系やウレタン系、エポキシ系、ポリオレフィン系の樹脂、その他の樹脂を用いることができ、透明性が求められる場合には透明性のある樹脂が用いられる。
レジスト層１３ｃの厚さは、６μｍ〜３０μｍ程度であり、好ましくは１０μｍ〜２０μｍである。 その理由は、厚すぎると柔軟性に乏しくなり、薄すぎるとセンサ電極１３の保護が不十分となるおそれがあるからである。

このセンサシート１３には、さらにその上面側に着色透光層１４が積層されており、またその裏面側には光拡散層１５が積層されている。
着色透光層１４は、センサシート１３を成形体１２に貼り付けた際には、表示要素１２ｃの外観色を構成するものである。 そのため、着色透光層１４は表示要素１２ｃを内側から覆う必要がある。
図３で示すように、着色透光層１４をセンサ電極１３ｂの全体を覆うように設ければ、センサシート１３の表面に段差が生じないため、段差に起因する気泡の混入を防ぐことができる。 こうして着色透光層１４も光拡散層１５もセンサシート本体１３ａのほぼ全体を覆うものとして形成しているが、両層とも少なくともセンサ電極１３ｂや表示要素１２ｃと対応する位置に設けていれば良い。 センサ電極１３ｂに対応する成形体１２の部位が入力操作部位となり、この入力操作部位が照光部位となる表示要素１２ｃにも対応するからである。

着色透光層１４は、成形体１２内部の内部光源（図示せず）からの光を透過させるため、透光性であることが要求される。 また、内部光源を消灯しているときには、成形体１２の内部が見えないようにある程度の隠ぺい性も要求され、さらに表示要素１２ｃがその周囲と一体となって目立たなくさせるためには、遮光層１２ｅと略同色であることも要求される。

着色透光層１４の透光性と隠ぺい性との関係については、分光光度計で測定した波長５５０ｎｍの光の平行線透過率でみると、１０％以上７０％以下であることが好ましく、２０％以上５０％以下であることがより好ましい。 ２０％以上５０％以下の範囲では、ブラックアウトの品質と照光の明るさを高いレベルで両立することができるからである。 しかしながら、透過率が１０％未満の場合には、光を過剰に遮蔽してしまうため、照光輝度が低くなるおそれがある。 また、透過率が７０％を超えると、隠ぺい性が低下して光拡散層１５の凹凸形状が見えるおそれがある。 なお、着色透光層１４には光拡散性を有する材料にて形成できるが、その場合には前記平行線透過率を全光線透過率で置き換えることができる。
着色透光層１４は塗布や印刷で形成することができ、生産性や材料調整の容易さからスクリーン印刷で形成することが好ましい。

光拡散層１５は、成形体１２内部の内部光源と表示要素１２ｃとの間に設けることで、内部光源からの光を屈折や乱反射させ、表示要素１２ｃから均一な光を照光させるように設けたものである。 そのため、光拡散層１５は、透過率が高く且つ表面に凹凸を備えるものとしている。 光拡散層１５の透過率は０．５％以上であることが好ましく、２．０％以上であることがより好ましい。 透過率が０．５％未満であると光拡散層１５自体の色味が強くなり、着色透光層１４で隠ぺいし難くなる。 透過率が２．０％以上であれば、光拡散層１５の色味が目立たず、着色透光層１４の透明性を高めてもブラックアウト仕様を容易に満足することができる。 透過率の上限としては８０％を超えると光拡散性が不十分となり、均一に照光できないおそれがある。 なお、光拡散層１５の前述の透過率も、分光光度計で測定した波長５５０ｎｍの光の平行線透過率である。 全光線透過率では５０％以上であることが好ましい。
光拡散層１５は無色であることが特に好ましいが、無色以外では着色透光層１４と同系統の色であることが好ましい。

光拡散層１５の表面の凹凸は、ＪＩＳ Ｂ０６０１で定められた算術平均表面粗さＲａの値が、０．３μｍ以上であることが好ましい。 Ｒａが０．３μｍ未満の場合には、光拡散性が低く均一に照光しないおそれがあるためである。 Ｒａ値の上限については、個々の凹凸の反射面が視認できない程度には細かいことが要求され、この点からＲａの値は５０μｍ以下であることが好ましい。
光拡散層１５は、塗布や印刷で形成することができ、生産性や材料調整の容易さからスクリーン印刷で形成することが好ましい。 粒径が１μｍ〜１００μｍ程度の透明な充填材を含む塗液を用いることが好ましく、この塗液の塗布や印刷で上記表面粗さを有する凹凸を備えた光拡散層１５を形成することができる。 また、エンボス加工などを施す方法で光拡散層１５を形成しても良い。

図５は、成形体１２とセンサシート１３とを一体化した操作パネル１１の断面図である。 図３で示す成形体１２とセンサシート１３は、図５で示すように、接着層１６を間に挟んで一体化する。 接着層１６としては、液状接着剤や両面粘着テープを用いることができるが、厚みを均一にし易い両面粘着テープを用いることが好ましい。 接着層１６は、遮光層１２ｅどうしの間に生じた隙間を埋めるよう形成することが好ましい。

図６は、図５の一点鎖線で囲まれたＲ部を拡大した部分拡大断面図であり、操作パネル１１の積層構成を示す図である。 この図６で示すように、操作パネル１１の層構成をまとめると、センサシート１３の上面側（操作パネル１１の表側）に着色透光層１４が設けられ、下面側（操作パネル１１の裏側）に光拡散層１５が設けられている。

内部光源による均一な照光を行わせるため、従来技術を応用して成形体１２の内面１２ａに光拡散層を形成することも考えられるが、センサシート１３を利用する本発明では、成形体１２の内面１２ａにセンサシート１３を貼着すると、光拡散層の凹凸が埋まり光拡散性が損なわれる。 そのため、成形体の内面１２ａに光拡散層を設けることはできない。 しなしながら、センサシート１３の下面に光拡散層１５を設けることで、光拡散層の凹凸を損なうことなく、また透明性を高めても十分な光拡散効果を発揮することができる。
そして、光拡散層１５の透過率が高まるため、着色透光層１４の透過率を高めても光拡散層１５の色味や外光に起因する光の拡散を隠ぺいすることができる。 さらに、光拡散層１５の透過性とともに、着色透光層１４の透過性をも高めることができるため、明るい照光を行わせることができる。

変形例１〜７〔図７〜図１３〕 ：
着色透光層１４を設ける部位については、次に説明するような種々の変更形態を採用することができる。
（１）着色透光層１４を成形体１２に設ける 上記操作パネル１１では、着色透光層１４をセンサシート１３の上面に設けたが、その態様に変えて、成形体１２の内面１２ａに設ける態様とすることができる。
成形体１２に着色透光層１４を設ける場合には、遮光層１２ｅよりも下面に設けても良いし、上面に設けても良い。
図７には、遮光層１２ｅよりも下面に着色透光層１４を設ける場合を示す。 この場合には、遮光層１２ｅを設ける部位と設けない部位との境界にできる段差を、着色透光層１４で埋めることができ、センサシート１３を貼付するときに段差があれば混入しやすい気泡の発生を抑制することができる。

図８には、遮光層１２ｅよりも上面に着色透光層１４を設ける場合を示す。 この場合には、遮光層１２ｅと着色透光層１４の色味が僅かに異なった場合でも、着色透光層１４が隠ぺい性を有しているため、色味の違いが分かり難いというメリットがある。

図９には、成形体１２それ自体を着色透光層１４とする場合を示す。 即ち、上述の例では透明な樹脂成形体でなる成形体１２としていたが、所定の透光性、隠ぺい性をもつように着色すれば、成形体１２自体を着色透光層１４とすることができる。 別途着色透光層１４を形成する必要がないため、製造工程を少なくしてコストを下げることができる。

（２）着色透光層１４をセンサシート１３に設ける 上述の実施形態で説明した例では、着色透光層１４をセンサシート１３の上面に設けたが、その態様に変えて、図１０で示すように、センサシート１３を構成するレジスト層１３ｃを着色透光層１４とすることができる。
即ち、レジスト層１３ｃを所定の透光性、隠ぺい性をもつように着色すれば、レジスト層１３ｃが着色透光層１４を兼ねることができ、別途着色透光層１４を形成する必要がない。 そのため、製造工程を少なくしてコストを下げることができる。

別の態様として、図１１で示すように、センサシート１３の下面に着色透光層１４を設けることができる。 この場合には、センサシート本体１３ａに着色透光層１４を積層し、さらに光拡散層１５を積層する。
一方、図１２で示すように、センサシート本体１３ａに光拡散層１５、着色透光層１４の順に積層することもできる。 しかしながら、凹凸面が内部光源側、即ち下面側に露出する必要があるため、この場合は光拡散層１５と着色透光層１４の２種の層が一つの層として機能し“着色透光拡散層”が生じたものと捉えることができる。

（３）着色透光層１４を光拡散層１５に設ける 図１３で示すように、光拡散層１５を所定の透光性、隠ぺい性があるように着色して着色透光層１４を兼ねるようにすることができる。 換言すれば、このような着色透光層１４と光拡散層１５とが一体となった層である着色透光拡散層を形成しても良い。 図１２では別の２つの層で一つの着色透光拡散層を形成したが、ここでは一つの層で着色透光拡散層を形成している。 このようにしてもブラックアウト仕様を満足し、明るく照光できる。 その理由は次のとおりである。
内部光源からの光は、最初に凹凸面に入射して拡散され、その後に肉厚を通して上面側に至る。 そのため、光拡散層１５を着色した場合と、別に着色透光層１４を設けた場合とで光の吸収に差が生じることがほとんどなく、光の拡散効果と照光の明るさは同様である。 また、照光しないときに上面側から表示要素１２ｃを見たときには、光拡散層１５の着色された肉厚を介して凹凸を隠ぺいできるからである。

その他の変形例〔図１４〜図１５〕 ：
上記以外にも種々の変更が可能であり、その一例として、図１４で示すように、透明な成形体１２に変えて、遮光性の成形体１２を用いても良い。 即ち成形体１２の本体１２ｄを着色樹脂で形成することができる。 こうした形態では、表示要素１２ｃとする部分を貫通させて透孔１２ｆを設ける必要がある。
また別の例として、遮光層１２ｅを成形体１２に設ける態様に代えて、センサシート１３の表面に設けても良い。
さらに別の例として、成形体１２とセンサシート１３との一体化は、接着層１６を用いる代わりに、センサシート１３の型内にインサートして成形体１２を射出して成形し一体化することもできる。

さらにまた別の例としては、成形体１２とセンサシート１３を固着せず、成形体１２と別に用意した押さえパーツで挟み込むように構成してもよい。
あるいはまた、センサシート本体１３ａのセンサ電極１３ｂ等を設けた面に着色透光層１４を設け、その反対面に光拡散層１５を設ける態様に代えて、図１５で示すように、センサ電極１３ｂ等を設けた面に光拡散層１５を設け、その反対面に着色透光層１４を設けることもできる。 即ち、センサシート本体１３ａに対して、操作パネル１１の上面側にセンサ電極１３ｂ等を設ける代わりに、操作パネル１１の下面側にセンサ電極１３ｂ等を設けることができる。

第２実施形態〔図１６〕 ：
本実施形態では、加飾部品としてのオーディオの表示パネル２１について説明する。 本実施形態の表示パネル２１が先の実施形態で説明した操作パネル１１と異なるのは、センサシート１３を備えず、入力機能を有しない点である。 表示パネル２１の外観は操作パネル１１と同じであり、図１や図２と同様に示される。
即ち、表示パネル２１はその外形を形成する成形体１２を有して構成され、より具体的には、図１６で示すように、表示パネル２１は成形体１２の内面１２ａに、表示要素１２ｃと窓１２ｂを形成する部分以外に遮光層１２ｅを設け、さらに表示要素１２ｃの部分を含めて成形体１２の内面１２ａに着色透光層１４と光拡散層１５とをこの順に積層したものである。
こうした表示パネル２１は、成形体１２の内部に設けた内部光源（図示せず）を光らせば、表示要素１２ｃが均一に照光し、内部光源を消灯すれば、表示要素１２ｃが背景に溶け込んで見え難い表示要素１２ｃを備えたものとすることができる。

変形例〔図１７、図１８〕 ：
図１７で示すように、着色透光層１４の有する所定の透光性、隠ぺい性を光拡散層１５が備えることで、光拡散層１５と着色透光層１４とを一体化することができる。 こうした光拡散層１５の平行線透過率もまた０．５％〜２０％であることが好ましい。
図１８で示すように、遮光性の成形体１２を用いて良い点も先の実施形態と同様である。 また、本実施形態では、センサシート１３が無く静電相互作用を無視することができるため、成形体１２を金属製材料で形成することもできる。

上記実施形態は本発明の一例であり、こうした形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に反しない限度において、各部材の形状、材質、製造方法等の変更形態を含むものである。

実験例１ ： 実施形態で示した操作パネル(11)の構成に準じる試料を作製し、視認性と光拡散性とを評価した。 視認性に関連して、紫外可視分光光度計（株式会社島津製作所製「ＵＶ−１６００」）を使用して透過率を測定した。 透過率は波長５５０ｎｍの測定値を採用した。 また、光拡散性に関連して、レーザーマイクロスコープ（株式会社キーエンス製「ＵＫ−８５１０」）を使用して算術平均表面粗さＲａを測定した。

＜試料１Ａ＞： 透明なポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムに、表示要素(12c)となる部分を除き、黒色で遮光性のポリエステル系インキで遮光層(12e)を印刷した。 次いで、これを型内にインサートして、透明なポリカーボネート樹脂を射出成形した。 こうしてポリカーボネート樹脂からなる成形体(12)の表面に遮光層(12e)を設けた。
そうした一方で、別の透明なポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの一方面に、銀インキで配線(13d)を、透明導電性インキでセンサ電極(13b)を、透明なポリウレタン系インキでレジスト層(13c)をこの順で塗布形成した。 そしてさらにその表面に凹凸形成のためのフィラーとして粒径２μｍのシリカを含むポリエステル系インキで光拡散層(15)を印刷形成した。 また、このポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの他方面には黒色透明のポリエステル系インキで着色透光層(14)を印刷形成した。 こうしてセンサシート(13)を作製した。

なお、着色透光層(14)は、それ自体の層厚は６μｍで透過率５０％であった。 また、光拡散層(15)は、透過率４．０％で、表面の算術表面粗さＲａは０．６３μｍであった。
このセンサシート(13)について、着色透光層(14)を設けた面に透明な両面粘着テープを貼り付けて成形体１２に貼付して図１５で示す構成の試料１Ａを得た。

＜試料１Ｂ＞： 試料１Ａと同様の構成で成形体(12)とセンサシート(13)とを作製した。 このようにして得たセンサシート(13)について、試料１Ａとは反対に、光拡散層(15)を設けた面に両面粘着テープを貼り付けて成形体(12)に貼着した。 こうして図１９で示す構成の試料１Ｂを得た。
この試料の裏面を構成する着色透光層(14)の算術表面粗さＲａは０．２３μｍであった。

＜試料２Ａ＞： センサシート本体(13a)のレジスト層(13c)を設けた側とは反対の表面に光拡散層(15)を形成し、さらにその上に着色透光層(14)を形成した。 それ以外は試料１Ａと同様にして図２０で示す構成の試料２Ａを得た。
試料２Ａの裏面であるセンサシート本体(13a)のレジスト層(13c)表面の算術表面粗さＲａは０．２１μｍであった。

＜試料２Ｂ＞： センサシート本体(13a)の着色透光層(14)を設けた面とは反対面に対して両面粘着テープで成形体１２に貼着した以外は試料２Ａと同様にして図２１で示す構成の試料２Ｂを得た。
また、試料２Ｂの裏面である着色透光層(14)の表面の算術表面粗さＲａは０．３４μｍであった。

＜試料３Ａ＞： センサシート本体(13a)のレジスト層(13c)を設けた側とは反対の表面に着色透光層(14)を形成し、さらにその上に光拡散層(15)を形成した。 そして、レジスト層(13c)を設けた面を成形体(13)に貼着した以外は試料１Ａと同様にして図１１で示す構成の試料３Ａを得た。 試料３Ａの裏面である光拡散層(15)表面の算術表面粗さＲａは０．４６μｍであった。

＜試料３Ｂ＞： センサシート本体(13a)のレジスト層(13c)を設けた面とは反対面を両面粘着テープで成形体１２に貼着した以外は試料３Ａと同様にして図２２で示す構成の試料３Ｂを得た。 試料３Ｂの裏面であるレジスト層(13c)表面の算術表面粗さＲａは０．２１μｍであった。

＜試料４Ａ＞： センサシート本体(13a)のレジスト層(13c)を設けた側とは反対の表面に着色透光層(14)と光拡散層(15)とを兼ねる着色透光拡散層を形成した。 この着色透光拡散層には、凹凸形成のためのフィラーとして粒径２μｍのシリカを含むポリエステル系インキを主体に、乾燥塗膜の透過率が約２．０％になるように黒色顔料を添加量を調整して構成した。 それ以外は試料１Ａと同様にして図２３で示す構成の試料４Ａを得た。 試料４Ａの裏面であるレジスト層(13c)表面の算術表面粗さＲａは０．２１μｍであった。

＜試料４Ｂ＞： センサシート本体(13a)のレジスト層(13c)を設けた面を両面粘着テープで成形体１２に貼着した以外は試料４Ａと同様にして図２４で示す構成の試料４Ｂを得た。 試料４Ｂの裏面である着色透光拡散層表面の算術表面粗さＲａは０．５８μｍであった。

＜試料５Ａ、５Ｂ＞： 着色透光層(14)を形成せず、また光拡散層(15)を成形体(12)に貼着した以外は試料１Ａと同様にして図２５で示す構成の試料５Ａを作製した。
また、着色透光層(14)を形成せず、また光拡散層(15)を設けた側とは反対側を成形体(12)に貼着した以外は試料１Ａと同様にして図２６で示す構成の試料５Ｂを作製した。

＜試料６Ａ、６Ｂ＞： 光拡散層(15)を形成しなかった以外は試料１Ａと同様にして図２７で示す構成の試料６Ａを作製した。
また、光拡散層(15)を形成せず、着色透光層(14)を設けた側とは反対側を成形体(12)に貼着した以外は試料１Ａと同様にして図２８で示す構成の試料６Ｂを作製した。

このようにして作製した試料１Ａから試料６Ｂについて、その層構成を一覧表にして図２９に示す（但し、図２９ではセンサ電極やレジスト層については省略した）。 また、この一覧表には、後述する視認性と光拡散性の評価結果も併せて示す。

＜視認性の評価＞： 測定に用いた実験器具の概略を図３０に示す。 各試料(30)を遮光性の材質でなる箱状の測定治具(31)に置き、上面側から蛍光灯（外部光源(32)）で照らしたときの表示要素(12c)の視認し難さを５段階で評価した。 具体的には、表示要素(12c)が背景に溶け込んで視認できなかったものを“５”、光の角度等によって僅かに視認できるが、ほとんど視認できなかったものを“４”、視認し難かったものを“３”、容易に視認できたものを“２”、表示要素(12c)が特に視認し易かったものを“１”とした。

試料６Ａ、６Ｂについて“５”であった。 これらの試料は光拡散層(15)を有していないため、表示要素(12c)から光拡散層(15)が見えるという不都合が生じなかったものと考えられる。
試料１Ａ、２Ａ、３Ａ、４Ａ、４Ｂの評価は“４”であった。 これらの試料についても、表示要素(12c)はほとんど視認できず、良好な結果であった。 この中で試料４Ａおよび４Ｂを除くものは着色透光層(14)が光拡散層(15)よりも上面に位置するものであった。 このことから、着色透光層(14)が光拡散層(15)を隠ぺいする構成であれば表示要素(12c)が背景から浮き出ることがないものと思われる。 また、試料４Ａ、４Ｂについても、光拡散層(15)自体が着色されていることから、表示要素における上面からの入射光での光の拡散を抑制したものと思われる。

試料１Ｂ、２Ｂ、３Ｂ、５Ａの評価結果は“３”であった。 これらの試料は、表示要素(12c)がわずかに浮き出て見えていたものの視認し難く“４”との差はわずかであった。 試料５Ａを除いた試料は共通して光拡散層(15)が着色透光層(14)よりも上面に位置するため、その隠ぺい効果を奏することができなかったものと思われる。 しかし、試料１Ｂと３Ｂについては、光拡散層(15)の表面と成形体(12)とが両面粘着テープで貼付されており、光拡散層(15)の凹凸に粘着剤が侵入して光拡散効果が失われている様子が見えた。 試料５Ａについても同様であった。 一方、試料２Ｂについては、光拡散層(15)の凹凸面に着色透光層(14)が積層しているが、この試料もまた上面からの光を拡散する効果は抑制されているように見えた。 各試料の光拡散層(15)は透過率が４．０％と高いため、前記のように拡散反射が抑えられたこれらの試料では、表示要素(12c)は見え難かったものと思われる。
試料５Ｂの評価は“１”であった。 この試料は、光拡散層(15)が上面からの光を反射する様子が見え、表示要素(12c)を視認できた。

＜光拡散性の評価＞： 視認性の評価で用いた測定治具(31)を用い、その内部に配置したＬＥＤ（内部光源(33)）を照光し、上面から観察したときの表示要素(12c)の照光の均一性を評価した。 特に点光源であるＬＥＤの外形がわからない程度に光を拡散していたものを“５”、光拡散効果がまったくないものを“１”として、全試料を相対的に５段階に分けた。
試料１Ａおよび５Ｂは、評価が“５”であった。 これらの試料は、試料の裏面に光拡散層(15)が露出しており、且つ算術平均表面粗さＲａが０．６３μｍと、他の試料と比較して大きな値だった。 そのため、良好な光拡散性を示したものと思われる。
試料３Ａおよび４Ｂは、評価が“４”であった。 試料３Ａは、裏面に光拡散層(15)が露出しており、算術平均表面粗さＲａが０．４６μｍであった。 一方、試料４Ｂは、裏面に着色透光拡散層(15)が露出しており、その算術平均表面粗さＲａは０．５８μｍであった。 試料１Ａと比較して、Ｒａ値は若干低いものの、裏面の凹凸により十分な光拡散効果を得ることができたものと思われる。

次に、試料２Ｂの評価結果が“３”であった。 試料２Ｂの裏面は光拡散層(15)に着色透光層(14)が積層した構成であり、光拡散層(15)は露出していない。 しかし、着色透光層(14)は光拡散層(15)の凹凸を埋めることはなく、算術平均表面粗さＲａは０．３４μｍであった。 また、着色透光層(14)の透過率も５０％と比較的高かったこともあり、一定の光拡散効果が得られていた。
試料１Ｂ、２Ａ、４Ａ、５Ａは、評価が“２”であった。 これらの試料は共通して、センサシート(13)の上面に光拡散層(15)が配置されており、その表面と成形体(12)とが両面粘着テープで貼付されている点である。 実際に、これらの試料の光拡散層(15)の凹凸は帳面粘着テープで埋まってしまっており、光拡散効果はほとんど失われていた。 また、裏面を構成するレジスト層(13c)表面の算術表面粗さＲａは０．２１μｍであり、その表面における拡散効果は確認できなかった。
光拡散層(15)を有しない試料６Ａ、６Ｂについては、光拡散効果がなく評価が“１”であった。

上記結果より、光拡散性は算術平均粗さの大きさと相関があるように見えた。 特に算術平均粗さが０．２１μｍの試料で評価が“２”であるのに対して、０．３４μｍである試料２Ｂでは一定の光拡散効果が見られたことから、算術平均表面粗さの値は概ね０．３０μｍ以上であることが好ましいものと思われる。
こららの視認性の評価と、光拡散性の評価とを考慮すると、試料１Ａが高レベルに両者の特性を両立しており、次いで試料３Ａ、４Ｂが良い結果であった。 また、評価が共に３以上であった試料２Ｂも及第点と言える。 他の試料については、何れか一方が２点以下であり、要求を満足するものではなかった。

実験例２ ： ブラックアウトの程度と、照光時の明るさの程度に対する着色透光層(14)の透過率の影響について調べる実験を行った。
実験例２で用いる試料は次のように作製した。 透明なポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（ベースシート１３ａ）に、図３１で示す種々の透過率になるようにそれぞれ調製した光拡散性を有していない黒色のポリエステル系インキを印刷した。 透過率の程度はメジウム（透明）色と黒色のインキの混合割合によって調整した。 次に、この着色透光層(14)の上にさらに光拡散層(15)を印刷した。 光拡散層(15)としては２種類用意し、凹凸形成のためのフィラーとして粒径２μｍのシリカを含む実験例１で用いたのと同じポリエステル系インキを用いて光拡散層(A)とした。 また、比較用として白色インキを用いて光拡散層(B)とした。 光拡散層(A)単独の透過率は４．０％、光拡散層(B)単独の透過率は０．３％であった。 そして、これらの積層フィルムを実験例１と同様の成形体(12)に両面テープで貼着することで、評価用の各試料を得た。 そして、以下に説明する視認性の評価と、照光の明るさの評価とともに、図３１、図３２に示した。

＜視認性の評価＞： 視認性の評価基準は実験例１と同様とした。 光拡散層(A)との組合せにおいて、着色透光層(14)の透過率が７０％以下であれば表示要素(12c)を視認し難くでき、特に５０％以下あればほぼ視認できず良好な結果であった。 一方、光拡散層(B)を用いた試料では、着色透光層(14)の透過率が３％であっても、下地の白色が浮き出てしまい、表示要素(12c)が視認しやすいという結果であった。

＜明るさの評価＞： 照光の明るさについては、充分な明るさを有していたものを“○”、やや明るかったものを“△”、暗く見えたものを“×”とした。 光拡散層(A)との組合せにおいては、着色透光層(14)の透過率が１０％以上で充分な明るさであった。 また、着色透光層(14)の透過率が２０％以上であれば、着色透光層(14)による輝度の低下も僅かであった。 対して光拡散層(B)との組合せにおいては、着色透光層(14)の透過率が３５％のときに光拡散層(A)の１０％のときの明るさとほぼ同等の明るさであった。 なお、光拡散層(A)と光拡散層(B)において、光拡散層(A)を用いた試料の方が均一な照光であり、光拡散層(A)の方が光拡散性に優れていた。

以上のことから、光拡散層(A)においては、着色透光層(14)の透過率が１０％以上７０％以下で、照光時には均一な明るい照光が可能でありながら、非照光時には表示要素(12c)が背景に溶け込んで見え難い構成であった。 また、着色透光層(14)の透過率が２０％以上５０％以下の範囲で、特に非照光時には表示要素(12c)の視認し難くさと照光時の明るさとを高いレベルで両立していた。 一方、光拡散層(B)では、非照光時には表示要素(12c)の視認し難くさと照光時の明るさの両方を満足する構成は得られなかった。

１１ 操作パネル １２ 成形体 １２ａ 内面 １２ｂ 窓 １２ｃ 表示要素 １２ｄ 本体 １２ｅ 遮光層 １２ｆ 透孔 １３ センサシート １３ａ センサシート本体 １３ｂ センサ電極 １３ｃ レジスト層 １３ｄ 配線 １３ｅ 端子 １４ 着色透光層 １５ 光拡散層 １６ 接着層 ２１ 表示パネル ３０ 試料 ３１ 測定治具 ３２ 外部光源（蛍光灯）
３３ 内部光源（ＬＥＤ）