角度式磁力导电球阀门开关 |
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| 申请号 | CN201310029611.4 | 申请日 | 2013-01-25 | 公开(公告)号 | CN103062490A | 公开(公告)日 | 2013-04-24 |
| 申请人 | 景晓明; | 发明人 | 景晓明; | ||||
| 摘要 | 角 度式磁 力 导电球 阀 门 开关 ，包括有底座，底座上垂直设有一 转轴 ，转轴顶端固定一阀杆，阀杆上设有一磁 块 ，不少于一个的磁力导电球开关相向于阀杆成扇形设在底座上；所述磁力导电球开关包括不导电的封闭壳体，壳体内部空腔中对称固设有一对相互分离的金属 导轨 片，两个金属导轨片相向的倾斜内侧面之间的间隔形成轨道，该轨道从上到下形成倒锥形；轨道之间设有一导电球，导电球与上方的磁块相对应，其中导电球的直径大于等于轨道下端直径小于轨道上端直径。磁力开关能监测阀门各角度阀位，防止事故发生。 | ||||||
| 权利要求 | 1.角度式磁力导电球阀门开关，其特征在于：包括有底座，底座上垂直设有一转轴，转轴顶端固定一阀杆，阀杆上设有一磁块，不少于一个的磁力导电球开关相向于阀杆成扇形排列设在底座上；所述磁力导电球开关包括不导电的封闭壳体，壳体内部空腔中对称固设有一对相互分离的金属导轨片，两个金属导轨片相向的倾斜内侧面之间的间隔形成轨道，该轨道从上到下形成倒锥形；轨道之间设有一导电球，导电球与上方的磁块相对应，其中导电球的直径大于等于轨道下端直径小于轨道上端直径。 |
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| 说明书全文 | 角度式磁力导电球阀门开关技术领域背景技术[0002] 对于一些危险易泄漏产品需要随时监控其阀位，如燃气调压站阀门，阀门的开启角度需要实时监测，并控制流量。但现有技术中阀门磁力开关不能监测阀门所有开启角度的情况，因此，如何解决该问题成为各厂家的难题。 发明内容[0003] 本发明提供一种角度式磁力导电球阀门开关，目的是解决现有技术问题，提供一种能监测阀门各角度阀位的磁力开关。 [0004] 本发明解决问题采用的技术方案是： [0005] 角度式磁力导电球阀门开关，包括有底座，底座上垂直设有一转轴，转轴顶端固定一阀杆，阀杆上设有一磁块，不少于一个的磁力导电球开关相向于阀杆成扇形排列设在底座上；所述磁力导电球开关包括不导电的封闭壳体，壳体内部空腔中对称固设有一对相互分离的金属导轨片，两个金属导轨片相向的倾斜内侧面之间的间隔形成轨道，该轨道从上到下形成倒锥形；轨道之间设有一导电球，导电球与上方的磁块相对应，其中导电球的直径大于等于轨道下端直径小于轨道上端直径。 [0006] 沿底座端面以转轴为中心开设有至少一条具有弧度的凹槽，磁力导电球开关通过固定件固定在凹槽上方。 [0007] 沿底座端面以转轴为中心开设有两条直径不同且成扇形的弧形凹槽，磁力导电球开通过固定件固定在两个凹槽上方。 [0008] 两条弧形凹槽间的间距为28-50mm。 [0009] 所述壳体包括壳体一、壳体二，壳体一和壳体二通过固定件固定在一起，金属导轨片分别夹持在壳体一和壳体二之间，金属导轨片的倾斜内侧面与壳体内部中心距离不大于壳体内侧面与壳体内部中心距离。 [0010] 壳体一包括腔体壁一，腔体壁一两侧分别具有固定臂一，壳体一上端面具有上盖；壳体二包括腔体壁二，腔体壁二两侧面分别具有固定臂二，壳体二的下端面设有底座一，底座一的两端分别具有分叉；固定件分别穿过固定臂一和固定臂二将壳体一与壳体二固定在一起，其中腔体壁一和腔体壁二结合在一起形成具有中空且上下通透的腔体，上盖的下端面置于壳体二的上端面，壳体一的下端面置于底座一的上端面，上盖和底座一使腔体封闭。 [0011] 腔体及内部空腔均为倒圆锥台形。 [0012] 金属导轨片倾斜内侧面的倾斜角度为15°-45°。 [0013] 轨道的最大距离为15-30mm，最小距离为5-10mm，导电球的直径为6-10mm。 [0014] 阀杆上轴向设有滑槽，磁块置于滑槽内。滑槽表面上设有用于卡设磁块的凸起，在外力作用下磁块可沿滑槽滑动，无外力作用下磁块被凸起卡设在滑槽内固定不动。 [0015] 本发明的有益效果：（1）本发明创造中阀杆上的磁块与其中的一个磁力导电球开关相对应，吸引该磁力导电球开关中的导电球，使两个金属导轨片之间断开，该断开信号通过与金属导轨片相连接的导线传递给检测设备，而其他磁力导电球开关则将导通信号传递给检测设备。通过对不同信号的判断从而确定阀杆的开启角度。由于多个磁力导电球开关分布在底座上，随着阀杆的转动，阀杆对应不同角度的磁力导电球开关，因此各角度阀位都能检测到，且磁力导电球开关越多，检测的角度越精确。 [0018] 图1是实施例的爆炸图； [0019] 图2是图1的俯视图； [0020] 图3是磁力导电球开关的俯视图； [0021] 图4是磁力导电球开关的爆炸图； [0022] 图5是金属导轨片在壳体内位置关系俯视图一； [0023] 图6是金属导轨片在壳体内位置关系俯视图二； [0024] 图7是金属导轨片在壳体内位置关系俯视图三； [0025] 图8是阀杆的仰视图。 [0026] 图中：1.底座、2.转轴、3.阀杆、4.磁块、5.磁力导电球开关、6.外壳、7.壳体、8.空腔、31.金属导轨片、32.金属导轨片、41.倾斜内侧面、42.倾斜内侧面、9.轨道、10.导电球、11.壳体一、12.壳体二、13.腔体壁一、14.固定臂一、15.上盖、16.腔体壁二、17.固定臂二、18.底座一、19.分叉、20.凹槽、21.凹槽、22.天线、23.滑槽、24.凸起。 具体实施方式[0027] 以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。 [0028] 如图1至图3中所示的角度式磁力导电球阀门开关，包括有底座1，底座1上垂直设有一转轴2，转轴2顶端固定一阀杆3，阀杆3上设有一磁块4，四个磁力导电球开关5相向于阀杆3成扇形排列设在底座1上，其中磁力导电球开关5以转轴2为中心进行扇形排列。本实施例中为保护底座1上设置的磁力导电球开关5不被破坏，还增加了一个外壳6。底座1和磁力导电球开关5置于外壳6内部，转轴2顶端穿过外壳1，阀杆3设置在外壳6外部。所述磁力导电球开关5（如图4中所示）包括有不导电的封闭壳体7，壳体7内部空腔8中对称固设有一对相互分离的金属导轨片31、32，两个金属导轨片31、32相向的倾斜内侧面41、42之间的间隔形成轨道9，该轨道9从上到下形成倒锥形。轨道9之间设有一导电球10，导电球10与上方的磁块4相对应，其中导电球10的直径大于轨道下端直径小于轨道上端直径，本实施例中轨道的最大距离为15-30mm，最小距离为5-10mm，导电球的直径为 6-10mm。本发明创造在使用时，将其安装在阀门上，将阀杆3转至其中的一个磁力导电球开关5上方，磁块4与该磁力导电球开关5内的导电球10相对应，金属导轨片31、32上分别连接一导线，导线与检测设备或报警设备等通讯设备连接。当磁块4吸住导电球10时，导电球10处于轨道9上端，由于导电球10的直径小于轨道9上端的直径，因此导电球10与金属导轨片31、32相互不接触，金属导轨片31、32不连通，该不连通的信号将通过天线22发送至检测器。当磁块4不在吸住导电球10时，导电球10在重力作用下沿轨道9下落。由于导电球10的直径大于等于轨道下端直径，因此，当导电球10落入轨道下端时，导电球10与金属导轨片31、32相互接触，使金属导轨片31、32相互连通，连通的信号发出至检测器。 检测器通过检测不同的信号来自动监控设备是否处于开启状态。而当阀杆3转到不同的磁力导电球开关5时，发出的信号可以使工作人员清楚的知道阀门打开的角度，检测气体/液体的流量，从而根据实际情况对气体/液体的流量进行控制。其中倾斜内侧面41、42的表面形状可以是任何能实现开关功能的形状，如表面为平滑的平面，具有凸起的面等，为了使导电球10与金属导轨片31、32之间更好的接触，可将倾斜内侧面41、42设计为平滑的弧面，以便于圆形的导电球10的表面相互契合。 [0029] 进一步的，为使导电球10能与金属导轨片31、32具有良好的接触，本实施例中限定金属导轨片倾斜内侧面41、42的倾斜角度为15°-45°，其中金属导轨片倾斜内侧面41、42的倾斜角度可以相同，也可以不相同，而且金属导轨片31、32的横截面可以是三角形、梯形、半圆等，只要具有一倾斜面的金属导轨片即可，为了方便开关的开关装配及使开关具有良好的使用效果，本实施例中金属导轨片31、32大小形状完全相同且横截面为直角梯形，即金属导轨片倾斜内侧面41、42的倾斜角度是相同的。 [0030] 上述壳体7可以是一整体，也可以为分体，为方便加工使用，本实施例中的壳体7为分体，包括壳体一11、壳体二12，壳体一11和壳体二12通过固定件固定在一起，金属导轨片31、32分别夹持在壳体一11和壳体二12之间，实际上金属导轨片31、32也可以直接固定在壳体1的空腔2内，如图5中所示。由于本实施例中采用分体式壳体1，为方便安装，将金属导轨片31、32夹持在壳体一11和壳体二12之间，如图6、图7中所示，并通过紧固件固定在相应的壳体一11和/或壳体二12上。由于本发明创造中的要求导电球10能与金属导轨片31、32相接触，因此金属导轨片的倾斜内侧面41、42与壳体内部中心距离不大于壳体内侧面与壳体内部中心距离，即金属导轨片的倾斜内侧面41、42要在壳体内壁中露出来或最少也要与壳体内壁相平行。当金属导轨片的倾斜内侧面41、42在壳体内壁中露出时，壳体空腔8的形状可以是任何形状，如圆柱形、立方形等，只要金属导轨片间轨道9的直径满足导电球10的需要实现该磁力导电球开关的功能即可，如图6中所示。当金属导轨片的倾斜内侧面41、42与壳体内壁相平行时，壳体空腔8应为倒锥台形。进一步的，为更好的实现磁力导电球开关的功能，空腔8为倒圆锥台形，此时金属导轨片倾斜内侧面41、42具有弧面，如图7中所示。 [0031] 更具体的，本实施例中壳体一11包括腔体壁一13，腔体壁一13两侧分别具有固定臂一14，壳体一上端面具有上盖15。壳体二12包括腔体壁二16，腔体壁二16两侧面分别具有固定臂二17，壳体二12的下端面设有底座一18。固定件分别穿过固定臂一14和固定臂二17将壳体一11与壳体二12固定在一起，其中腔体壁一13和腔体壁二16结合在一起形成具有中空且上下通透的腔体，上盖15的下端面置于壳体二9的上端面，壳体一11的下端面置于底座一18的上端面，上盖15和底座一18使腔体封闭。 [0032] 为了能检测阀门任一意开启角度，且减少磁力导电球开关5的使用，沿底座端面以转轴2为中心开设有至少一条具有弧度的凹槽。将磁力导电球开关5置于凹槽上方，固定件如螺丝穿过导电球开关5的底座一18至凹槽内，将磁力导电球开关5固定在凹槽上方。由于固定件可以固定在凹槽的任何一个点上，且该凹槽以转轴2为中心具有弧度，因此固定件可以固定在底座1相对于转轴2的任意角度位置，因此磁力导电球开关5可以固定在底座的任意角度位置。阀杆3转动到磁力导电球开关5时，即可检测到该角度位置。由于磁力导电球开关5可以调节角度位置，因此可以仅使用一个磁力导电球开关5。考虑到实际生产的需要，一般要放置不少于两个的磁力导电球开关5。该凹槽可以以一圆形凹槽，也可以只是一段弧形凹槽。由于一般阀门的开启位和关闭位之间是90°夹角，因此该凹槽通常只设置成具有90°角的弧形凹槽。 [0033] 进一步的，为了使磁力导电球开关5能很好的固定在凹槽内，本实施例中沿底座端面以转轴2为中心开设有两条直径不同且成扇形的弧形凹槽20、21，两条弧形凹槽20、21间的间距为28-50mm。 [0034] 更进一步的，为更好的与弧形凹槽20、21配合，磁力导电球开关底座一18的两端分别具有分叉19，固定件穿过该分叉19中心固定在凹槽20、21内。磁力导电球开关5可以沿分叉19开口方向进行前后位置调节。 [0035] 由于磁力导电球开关5在不同阀门中安装的位置不同，为配合磁力导电球开关5中导电球10的位置，阀杆3上轴向设有滑槽23，如图8中所示，磁块4置于滑槽23内。磁块4可以根据导电球10的位置在滑槽23中调节前后位置关系。为防止定位后的磁块4随意滑动改变位置，滑槽表面上设有凸起24，磁块4在外力的作用下可沿滑槽23滑动，在没有外力的推动下，磁块4在凸起24的卡设下不能移动。其中滑槽23可以为在阀杆内部沿其长度方向开设的通孔，也可以在阀杆下端面上沿阀杆长度方向开始的通槽，或阀杆侧端设有的内折边形成的凹槽。磁块2可以完全置于通孔/通槽/凹槽内，也可以在磁块4侧壁上设有突棱，突棱卡设在通槽/凹槽内；或可以在磁块2侧壁上开设凹槽，阀杆的内折边卡设在磁块凹槽内。磁块4和滑槽23的设置方式可以是任何一种可行的方案。磁块4沿凸起采用具有一定弹性的材料制成，如塑料、橡胶等。而凸起24的设置也不限于图8中所示，可以在滑槽表面的任何位置设置凸起24，只要能实现磁块4在外力的作用下可沿滑槽23滑动，在没有外力的推动下，磁块4在凸起24的卡设下不能移动的目的即可。 [0036] 使用时，把阀门开关安装在阀门上，通过检测金属导轨片31、32是否导通，来检测阀门是否打开。转动阀杆3时，阀杆3使相对应的磁力导电球开关5的金属导轨片31、32断开，检测器检测到该磁力导电球开关未连通，检测器根据该磁力导电球开关设置的角度位置来判断该磁力导电球开关5处于哪个角度，从而确定阀杆3转动的角度，即阀门打开的角度。其中磁力导电球开关5可以正向安装，即金属导轨片31、32的上端直径大于下端直径；也可以反向安装，即金属导轨片31、32的上端直径小于下端直径。这两种磁力导电球开关5安装方式中阀杆3始终位于磁力导电球开关5的上方，即磁块4处于磁力导电球开关5的上方。当阀杆对应其中一个磁力导电球开关5时，这两种安装方式产生的阀门开关效果是相反的。 [0037] 此开关可用于监控很多放泄露产品，如燃气调压站阀门的开启关闭状态，可以实时监控各个调压闸门是否泄漏及阀门开启的角度，并控制流量，减少生产事故的发生。 |
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