悬臂梁式惯性开关

申请号 CN201610586712.5 申请日 2016-07-22 公开(公告)号 CN106024508A 公开(公告)日 2016-10-12
申请人 湖北三江航天红林探控有限公司; 发明人 王林; 魏梦颖; 唐璋;
摘要 本 发明 公开了一种 悬臂梁 式惯性 开关 ,该悬臂梁式惯性开关,包括中空的筒状壳体、绝缘座、 电极 杆、以及球形触头,所述绝缘座固定在筒状壳体内腔的一端,所述绝缘座的中部设有通孔,所述电极杆的一端嵌入通孔内与绝缘座固定连接,所述电极杆的另一端沿其轴向向 外延 伸穿出通孔悬置在筒状壳体内腔中部,且与球形触头固定连接。本发明的惯性开关能够在轴向以外任意方向上的过载作用下克服电极杆的抗 力 作偏转运动,直至与圆筒形 外壳 接触 上,惯性开关闭合,接通发火控制 电路 ,具有万向闭合功能,解决了反硬目标引信在大着 角 条件下可靠触发的关键技术,使引信能够在多种弹目交汇条件下可靠作用。
权利要求

1.一种悬臂梁式惯性开关,其特征在于:包括中空的筒状壳体(1)、绝缘座(2)、电极杆(3)、以及球形触头(4),所述绝缘座(2)固定在筒状壳体(1)内腔的一端,所述绝缘座(2)的中部设有通孔(5),所述电极杆(3)的一端嵌入通孔(5)内与绝缘座(2)固定连接,所述电极杆(3)的另一端沿其轴向向外延伸穿出通孔(5)悬置在筒状壳体(1)内腔中部,且与球形触头(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的悬臂梁式惯性开关,其特征在于:还包括第一导线(6)和第二导线(7),所述第一导线(6)与筒状壳体(1)的外壁连接,所述第二导线(7)穿过通孔(5)与电极杆(3)连接。
3.根据权利要求1或2所述的悬臂梁式惯性开关,其特征在于:所述筒状壳体(1)、电极杆(3)和球形触头(4)均为导体。

说明书全文

悬臂梁式惯性开关

技术领域

[0001] 本发明涉及惯性开关的技术领域,具体地指一种悬臂梁式惯性开关。

背景技术

[0002] 惯性开关是反硬目标引信常用的一种重要部件,主要用于识别战斗部碰击目标的信息,控制引信发火控制电路的工作状态。当战斗部碰击目标时,惯性开关感受冲击过载而闭合,触发或导通引信的发火控制电路,让已充电的发火电源对首发电火工品放电,完成起爆功能。
[0003] 传统的惯性开关采用弹簧质量的设计方案,质量块作为动电极,在冲击过载的作用下压缩弹簧运动,直至与另一极接触来闭合开关。然而,传统的惯性开关只能实现一个方向上的闭合功能,存在导通阈值范围宽、精度低、响应时间长的不足。此外,传统的惯性开关受限于机械加工工艺平,特别是弹簧的缠绕工艺水平,存在体积大、调试周期长、生产成本高等缺点。

发明内容

[0004] 本发明的目的就是要提供一种悬臂梁式惯性开关,该惯性开关利用悬臂梁式电极杆作为抗元件,能够感受除轴向之外任意方向的过载闭合,具有万向闭合功能,而且体积小、精度高、响应速度快,满足引信小型化、功能化发展需求。
[0005] 为实现上述目的,本发明所设计的悬臂梁式惯性开关,包括中空的筒状壳体、绝缘座、电极杆、以及球形触头,所述绝缘座固定在筒状壳体内腔的一端,所述绝缘座的中部设有通孔,所述电极杆的一端嵌入通孔内与绝缘座固定连接,所述电极杆的另一端沿其轴向向外延伸穿出通孔悬置在筒状壳体内腔中部,且与球形触头固定连接。这样,球形触头能够在轴向以外任意方向上的过载作用下克服电极杆的抗力作偏转运动,直至与圆筒形外壳接触上,惯性开关闭合,接通发火控制电路,具有万向闭合功能,解决了反硬目标引信在大着条件下可靠触发的关键技术,使引信能够在多种弹目交汇条件下可靠作用。
[0006] 进一步地,还包括第一导线和第二导线,所述第一导线与筒状壳体的外壁连接,所述第二导线穿过通孔与电极杆连接。
[0007] 更进一步地,所述筒状壳体、电极杆和球形触头均为导体。
[0008] 与现有技术相比,本发明的优点在于:
[0009] 其一,本发明的球形触头能够在轴向以外任意方向上的过载作用下克服电极杆的抗力作偏转运动,直至与圆筒形外壳接触上,惯性开关闭合,接通发火控制电路,具有万向闭合功能,解决了反硬目标引信在大着角条件下可靠触发的关键技术,使引信能够在多种弹目交汇条件下可靠作用。
[0010] 其二,本发明体积小、质量轻,适应了引信小型化、轻量化的发展趋势,应用前景广阔。附图说明
[0011] 图1为一种悬臂梁式惯性开关的剖视结构示意图;
[0012] 其中,筒状壳体1、绝缘座2、电极杆3、球形触头4、通孔5、第一导线6、第二导线7。

具体实施方式

[0013] 以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述:
[0014] 图中所示的一种悬臂梁式惯性开关,包括中空的筒状壳体1、绝缘座2、电极杆3、以及球形触头4,绝缘座2固定在筒状壳体1内腔的一端,绝缘座2的中部设有通孔5,电极杆3的一端嵌入通孔5内与绝缘座2固定连接,电极杆3的另一端沿其轴向向外延伸穿出通孔5悬置在筒状壳体1内腔中部,且与球形触头4固定连接。筒状壳体1的最大外形尺寸为Φ6mm×14mm,设计的可靠闭合过载值范围为110g~200g。
[0015] 上述技术方案中,还包括第一导线6和第二导线7,第一导线6与筒状壳体1的外壁连接,第二导线7穿过通孔5与电极杆3连接。筒状壳体1、电极杆3和球形触头4均为导体。
[0016] 装配时,先将球形触头4与电极杆3连接固定,再将电极杆3固定在绝缘座2上,然后将绝缘座2装入筒状壳体1内,最后在电极杆3的端头和筒状壳体1的外壁各焊接第一导线6、第二导线7。
[0017] 装配完成后,分别沿径向0°、120°、240°三个方向,每个方向沿轴向平面的30°、60°、90°、120°、150°五个角度进行离心检验,确保惯性开关各个角度方向上的离心闭合过载值均在闭合过载阈值范围内。
[0018] 最后对该惯性开关进行径向的随机振动性能测试,结果显示振动闭合时均方根加速度能够达到29g,表明该惯性开关抗振性能强,能够适应类似蛇行机动、超音速飞行等比较苛刻恶劣的弹道环境。
[0019] 以上,仅为本发明的具体实施方式,应当指出,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭示的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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