Breaker

本発明は、２点切りの遮断器に関するものである。

従来、変電所や開閉所などの電気所に設置されて、電流を遮断する遮断器が用いられている。 このような遮断器として、接触子間に生じるアークを消弧しつつ電流を遮断する消弧室を２つ備えた遮断器が用いられる場合がある。 このように消弧室を２つ備えた遮断器を、以下の説明において、２点切りの遮断器とも呼ぶ。 ２点切りの遮断器は、１点切りの遮断器に比べて、電流を遮断する際の操作力が小さくて済むという利点がある。

このような２点切りの遮断器は、例えば特許文献１に示すように、第１の消弧室、接続導体、第２の消弧室がタンク軸中心に沿って水平一直線に配置されている。 そして、接続導体部分が絶縁支持筒によって支持されて構成されている。 遮断器を操作するための操作装置は、絶縁支持筒の下部に配置されている。

また、特許文献２には、ブラケットで接続された２つの遮断部が、１つの密封容器内に収納されて構成された２点切りの遮断器が開示されている。 ブラケットは、支持絶縁物で支持されており、内部導体は全体としてＶ字形状をなしている。

しかしながら、上記特許文献１に開示の技術によれば、操作装置に対して消弧室を直線上に左右対称に配置し、導体が左右に延びるように設けられているため、水平方向に大型化してしまうという問題がある。 遮断器が水平方向に大型化することで、そのまま設置場所に運搬することが難しくなる。 そのため、解体した状態で設置場所に運搬し、現地で組み立てる必要があり、製造コストの増大を招いてしまう場合があった。 また、水平方向に大型化することで、設置場所における配置の自由度が低下してしまうという問題があった。

また、上記特許文献２に開示の技術によれば、２つの遮断部を収納するために密封容器が大型化してしまう。 そのため、密封容器の製造コストが増大し、遮断器全体の製造コストも増大してしまうという問題があった。 また、密封容器内に充填する絶縁ガスもより多く必要になるため、より一層のコストの増大を招いてしてしまう。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、装置全体の大型化を抑えることで、配置の自由度の向上を図るとともに、製造コストの抑制を図ることのできる遮断器を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、接点の開放により電流を遮断するとともに電流遮断時のアークを消弧する第１の消弧室および第２の消弧室と、第１の消弧室と第２の消弧室とを接続させる接続部とを備え、第１の消弧室と第２の消弧室とが、互いの軸線が略９０度となるように接続部に対して接続されることを特徴とする。

この発明によれば、第１の消弧室と第２の消弧室とが、互いの軸線が略９０度となるように接続部に対して接続されるので、装置全体の大型化を抑えることができ、配置の自由度の向上を図るとともに、製造コストの抑制を図ることができるという効果を奏する。

図１は、本発明の実施の形態１にかかる遮断器の内部の概略構成を示す正面断面概略図である。

図２は、本発明の実施の形態２にかかる遮断器の内部の概略構成を示す正面断面概略図である。

図３は、本発明の実施の形態３にかかる遮断器の内部の概略構成を示す正面断面概略図である。

図４は、図３に示すＡ−Ａ線に沿った矢視図である。

以下に、本発明の実施の形態にかかる遮断器を図面に基づいて詳細に説明する。 なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる遮断器の概略構成を示す正面図である。 遮断器５０は、密閉タンク１、操作装置８を備えて構成される。 密閉タンク１の内部には、第１の消弧室２、第２の消弧室３、接続導体（接続部）４が収容される。 なお、図１において、各消弧室２，３の内部構成や操作装置８の内部構成は省略して示している。

密閉タンク１は、第１の消弧室２の周囲を囲む第１タンク部５と第２の消弧室３の周囲を囲む第２タンク部６と、接続導体４の周囲を囲む接続タンク部７とを有して構成される。 遮断器５０は、密閉タンク１がタンク支持脚１０に支持されて、設置面１５に設置される。

密閉タンク１の内部には、ＳＦ _６ （六フッ化硫黄）等の消弧性ガスが充填されている。 第１の消弧室２および第２の消弧室３は、内部に接点（図示せず）を有しており、この接点を開放することで、変電所や開閉所などの電気所での電流を遮断する。 このように、遮断器５０は、２つの消弧室２，３を備えた２点切りの遮断器である。 各消弧室２，３の内部では接点を開放する際に、接点に向けて消弧性ガスが吹きつけられて、接点で発生するアークの消弧が図られる。

第１の消弧室２と第２の消弧室３とは、それぞれ接続導体４に接続されている。 第１の消弧室２は、その軸線１２が略水平（設置面１５と略平行）となるように接続導体４の側方に配置される。 第２の消弧室３は、その軸線１３が略鉛直（設置面１５と略垂直）となるように接続導体４の上方に配置される。 このように各消弧室２，３を配置・接続することで、第１の消弧室２の軸線１２と第２の消弧室３の軸線１３とが略９０度の角度をなすこととなる。

また、第１の消弧室２のうち接続導体４に接続された側の反対側から延びる導体１６は、密閉タンク１から上方に向けて導出され、第２の消弧室３の軸線１３と略平行に延びている。 また、第２の消弧室３のうち接続導体４に接続された側の反対側から延びる導体１７は、密閉タンク１から第１の消弧室２側の側方に向けて導出され、第１の消弧室２の軸線１２と略平行に延びている。 このように導体１６，１７を密閉タンク１から導出することで、密閉タンク１から導出された導体１６，１７が、遮断器５０よりも水平方向に飛び出さないように構成される。

操作装置８は、各消弧室２，３の接点の開閉操作を行うための装置である。 操作装置８は、接続導体４に接続される。 各接点は、絶縁操作ロッド９を介して操作装置８と接続されており、１つの操作装置８で消弧室２，３の接点を同時に操作することができるようになっている。 操作装置８は、接続導体４の下方すなわち、接続導体４を挟んだ第２の消弧室３の反対側に配置される。

以上説明したように、２つの消弧室２，３のうちの一方を接続導体４の上方に配置したことにより、遮断器５０が水平方向に大型化するのを抑えることができる。 これにより、変電所や開閉所などの電気所において、遮断器５０の配置の自由度の向上を図るとともに、製造コストの抑制を図ることができる。

また、操作装置８を接続導体４の下方に配置することで、接続導体４の側方に配置する場合に比べて、遮断器５０が水平方向に大型化するのを抑えることができる。 また、密閉タンク１から導出された導体１６，１７が、遮断器５０よりも水平方向に飛び出さないように構成されるので、遮断器５０が水平方向に大型化するのをより一層抑えることができる。

実施の形態２．
図２は、本発明の実施の形態２にかかる遮断器の概略構成を示す正面図である。 なお、図２において、各消弧室２，３の内部構成や操作装置８の内部構成は省略して示している。 また、上記実施の形態と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。 本実施の形態２にかかる遮断器６０では、操作装置８が、接続導体４の側方であって、接続導体４を挟んだ第１の消弧室２の反対側に配置される。

このような配置を採用することで、上記実施の形態１に示した配置に比べて遮断器６０が水平方向に大きくなるものの、タンク支持脚１０を短くすることができるので、鉛直方向に対して遮断器６０の小型化を図ることができる。

実施の形態３．
図３は、本発明の実施の形態３にかかる遮断器の概略構成を示す正面図である。 図４は、図３に示すＡ−Ａ線に沿った矢視図である。 なお、図３，４において、各消弧室２，３の内部構成や操作装置８の内部構成は省略して示している。 また、上記実施の形態と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。

本実施の形態３にかかる遮断器７０では、操作装置８が、接続導体４の側方であって、接続導体に対して第１の消弧室２の軸線１２および第２の消弧室３の軸線１３と略垂直となる方向に配置される。

このような配置を採用することで、上記実施の形態１や実施の形態２に示した配置に比べて、遮断器７０が奥行き方向に大きくなるものの、水平方向と鉛直方向の両方で遮断器７０の小型化を図ることができる。

以上のように、本発明にかかる遮断器は、消弧室を備える遮断器に有用であり、特に、２つの消弧室を備える２点切りの遮断器に適している。

１ 密閉タンク ２ 第１の消弧室 ３ 第２の消弧室 ４ 接続導体（接続部）
５ 第１タンク部 ６ 第２タンク部 ７ 接続タンク部 ８ 操作装置 ９ 絶縁操作ロッド １０ タンク支持脚 １２，１３ 軸線 １５ 設置面 １６，１７ 導体 ５０，６０，７０ 遮断器