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电磁接触器
申请号	CN201380052090.2	申请日	2013-09-26	公开(公告)号	CN104737264A	公开(公告)日	2015-06-24
申请人	富士电机机器制御株式会社;			发明人	中康弘; 高谷幸悦; 铃木健司; 柴雄二;
摘要	本发明的电磁接触器的目的在于通过缩短电弧滞留时间而提高断路性能。电磁接触器包括固定触点部(118)、与该固定触点部(118)对置配置并能够与之接触和分离的可动触点部(130)、和形成收容该固定触点部(118)与可动触点部(130)的消弧室的消弧容器。而且，至少将上述可动触点部(130)与上述固定触点部(118)对置的触点面之间的、在固定触点部(118)的触点端部与上述可动触点部(130)的触点端部之间的距离，设定为越靠近上述触点端部侧的端面越大。
权利要求	1.一种电磁接触器，其特征在于：包括固定触点部、与该固定触点部对置配置并能够与之接触和分离的可动触点部、和形成容纳该固定触点部与可动触点部的消弧室的消弧容器，至少将所述可动触点部与所述固定触点部的对置的触点面之间的、在所述可动触点部从所述固定触点部分开时产生的电弧的移动方向上的所述固定触点部的触点端部与所述可动触点部的触点端部之间的对置距离，设定为越靠近所述触点端部侧的端面越大。 2.如权利要求1所述的电磁接触器，其特征在于：使所述固定触点部的所述触点端部的位于所述可动触点部一侧的角部成为倒角形状，将所述对置距离设定为越靠近所述端面越大。 3.如权利要求1所述的电磁接触器，其特征在于：使所述可动触点部的所述触点端部的位于所述固定触点部一侧的角部成为倒角形状，将所述对置距离设定为越靠近所述端面越大。 4.如权利要求1～3中任一项所述的电磁接触器，其特征在于：包括具有所述固定触点部的触点导体部，该触点导体部包括：与所述可动触点部的触点一侧的面对置配置，形成有固定触点的所述固定触点部；与所述可动触点部的位于触点侧的相反侧的面对置的固定触点安装部；和在与所述电弧的移动方向交叉的方向的位置，将所述触点形成部与固定触点安装部一体连结的中间部，并且，所述固定触点安装部配置成与消弧容器的内表面相比靠近所述可动触点部，还包括安装在所述固定触点安装部与可动触点部之间的绝缘罩，所述绝缘罩包括与所述可动触点部的位于触点侧的相反侧的面对置的对置面部，和从该对置面部的两侧朝向离开所述可动触点部的方向的左右立起部，将沿着所述电弧的移动方向的方向上的所述对置面部的宽度尺寸设定为小于沿着所述电弧的移动方向的方向上的可动触点部的宽度尺寸。
说明书全文	电磁接触器技术领域 [0001] 本发明涉及通过固定触点部与可动触点部的接触和分离进行电流通路的开闭的电磁接触器。背景技术 [0002] 作为现有的电磁接触器，例如有专利文献1中记载的电磁接触器。该电磁接触器中，一对固定触点部左右分离地配置，并且左右的可动触点部与各固定触点部在上下相对配置。上述各固定触点部设置在大致C字状地形成的个别的固定触点端子的自由端。此外，上述可动触点部由在左右方向上延伸的可动接触片的自由端部构成。而且，通过驱动上述可动接触片，各可动触点部与相对的固定触点部接触和分离从而进行电流通路的开闭。 [0003] 现有技术文献 [0004] 专利文献 [0005] 专利文献1：日本特许第3107288号公报发明内容 [0006] 发明要解决的课题 [0007] 使可动触点部从固定触点部分离时产生电弧。产生的电弧因永磁体的磁力，例如在可动触点部和固定触点部的宽度方向(与上述左右方向正交或大致正交的方向)上移动，移动至可动触点部与固定触点部不相对置的端部时，该电弧向侧方伸长。 [0008] 此时，因为上述可动触点部与固定触点部的对置距离设定得较小，所以不移动至上述可动触点部与固定触点部的上述不相对的端部，电弧就难以伸长，因此存在电弧停滞时间变长的课题。 [0009] 此外，电弧停滞时间长的情况下，在触点之间保持短间隔地面对的面积较大，触点附近充满因电弧产生的金属蒸气，绝缘性降低，因此易于产生二次发弧的现象。结果，导致断路性能的恶化。 [0010] 本发明着眼于上述问题而得出，其目的在于通过缩短电弧滞留时间而提高断路性能。 [0011] 用于解决上述课题的技术方案 [0012] 为了解决上述课题，本发明的一个方式的电磁接触器包括固定触点部、与该固定触点部对置配置并能够与之接触和分离的可动触点部、和形成容纳该固定触点部与可动触点部的消弧室的消弧容器。并且，至少将所述可动触点部与所述固定触点部的对置的触点面之间的、在所述固定触点部的触点端部与所述可动触点部的触点端部之间的对置距离，设定为越靠近所述触点端部侧的端面越大。 [0013] 此时，可以使所述固定触点部的所述触点端部的位于所述可动触点部一侧的角部成为倒角形状，将所述对置距离设定为越靠近所述端面越大。 [0014] 此外，可以使所述可动触点部的所述触点端部的位于所述固定触点部一侧的角部成为倒角形状，将所述对置距离设定为越靠近所述端面越大。 [0015] 进而，可以包括具有所述固定触点部的触点导体部，该触点导体部包括：与所述可动触点部的触点一侧的面对置配置，形成有固定触点的所述固定触点部；与所述可动触点部的位于触点侧的相反侧的面对置的固定触点安装部；和在与所述电弧的移动方向交叉的方向的位置，将所述触点形成部与固定触点安装部一体连结的中间部。并且，所述固定触点安装部配置成与消弧容器的内表面相比靠近所述可动触点部，可以包括安装在所述固定触点安装部与可动触点部之间的绝缘罩。所述绝缘罩包括与所述可动触点部的位于触点侧的相反侧的面对置的对置面部，和从该对置面部的两侧朝向离开所述可动触点部的方向的左右立起部。可以将沿着所述电弧的移动方向的方向上的所述对置面部的宽度尺寸设定为小于沿着所述电弧的移动方向的方向上的可动触点部的宽度尺寸。 [0016] 发明效果 [0017] 根据本发明的一个方式，可动触点部与固定触点部之间的对置距离，至少在触点端部之间，设定为朝向该触点端部侧的端面增大。即，可动触点部与固定触点部之间形成的空间成为朝向上述触点端部侧的端面(使电弧伸长的方向)增大的楔状的空间。 [0018] 因此，使可动触点部从上述固定触点部分离时产生的电弧，在形成上述楔状的空间的面，上述电弧的发弧点(电弧的端部与触点面接触的位置)移动时，因上述对置距离扩大且上述可动触点部和上述固定触点部中至少一方的面朝向斜外方，电弧易于向外方(上述电弧的移动方向)伸长。结果，电弧的伸长的时刻提前。结果，能够通过缩短电弧的滞留时间而提高断路性能。 [0019] 此外，至少在上述楔状空间中，电弧的伸长变得易于发生，因此电弧的移动更平滑地向外侧移动。结果，也能够有助于抑制金属蒸气引起的绝缘性降低。附图说明 [0020] 图1是表示本发明的电磁接触器的一个实施方式的截面图。 [0021] 图2是触点收纳盒的分解立体图。 [0022] 图3是表示C字状部的结构的立体图。 [0023] 图4是表示触点装置的绝缘罩的从下侧观察的立体图。 [0024] 图5是表示C字状部与绝缘罩的关系的从图1的B方向观察的图。 [0025] 图6是对可动触点部从下侧观察的立体图。 [0026] 图7是表示可动触点部、固定触点部和绝缘罩的关系的示意图。 [0027] 图8是说明电弧的移动的图。 [0028] 图9是表示可动触点部、固定触点部和绝缘罩的关系的比较例的示意图。 [0029] 图10是表示可动触点部、固定触点部和绝缘罩的关系的另一个实施方式的示意图。具体实施方式 [0030] 以下，对于本发明的实施方式参考附图说明。 [0031] (结构) [0032] 图1是表示本发明的电磁接触器的一例的截面图，图2是消弧室的分解立体图。该图1和图2中，10是电磁接触器，该电磁接触器10包括配置了触点机构的触点装置100和驱动该触点装置100的电磁体单元200。 [0033] 触点装置100如图1和图2所示，具有收纳触点机构101的消弧室102。该消弧室102如图2(a)所示，具备金属方筒体104和封闭该金属方筒体104的上端的由平板状的陶瓷绝缘基板构成的固定触点支承绝缘基板105。 [0034] 金属方筒体104中，在金属制的下端部具有向外方突出的凸缘部103。金属方筒体104使该凸缘部103与后述的电磁体单元200的上部磁轭210密封接合而固定。 [0035] 此外，在固定触点支承绝缘基板105上，在中央部保持预先设定的间隔地形成供后述的一对固定触头111和112插通的贯通孔106和107。对该固定触点支承绝缘基板105的上表面侧的贯通孔106和107的周围以及下表面侧的与方筒体104接触的位置实施了金属化处理。 [0036] 触点机构101如图1所示，具备在消弧室102的固定触点支承绝缘基板105的贯通孔106和107中插通固定的一对固定触头111和112。这些固定触头111和112分别具备在固定触点支承绝缘基板105的贯通孔106和107中插通的在上端具有向外方突出的凸缘部的支承导体部114；和与该支承导体部114连结并配设在固定触点支承绝缘基板105的下表面侧的内方侧开放的C字状部115。 [0037] C字状部115具有沿着固定触点支承绝缘基板105的下表面向外侧延伸的固定触点安装部116；从该固定触点安装部116的外侧端部向下方延伸的中间部117；和从该中间部117的下端侧与固定触点安装部116平行地向内方侧即固定触头111和112的面对方向延伸的固定触点部118。这样，C字状部115形成为由中间部117和固定触点部118形成的L字状加上固定触点安装部116后的C字状。 [0038] 进而，本实施方式的C字状部115，如图3所示，朝向宽度方向两端部的内侧的角部沿着其延伸方向成倒角形状。图3中，符号116a、117a、118b表示形成了倒角的部分。由此，固定触点部118的宽度方向两端部成为倒角形状118b，并且固定触点安装部116的宽度方向两端部成为倒角形状116a。 [0039] 此外，从图1可知，固定触点安装部116与固定触点支承绝缘基板105相比向可动触点部130一侧伸出地配置。 [0040] 此处，突出形成于支承导体部114的下端面的销114a被插通在形成于C字状部115的固定触点安装部116的贯通孔120内。该状态下，支承导体部114c与C字状部115例如通过硬钎焊被固定。此外，支承导体部114和C字状部115的固定不限于硬钎焊，也可以使销114a嵌合至贯通孔120，或在销114a上形成公螺纹，在贯通孔120中形成母螺纹，使二者螺合。 [0041] 进而，设置有覆盖固定触头111和112的C字状部115的固定触点安装部116和中间部117的绝缘罩121。该绝缘罩121是合成树脂材料制成的，是限制对固定触点安装部116和中间部117的电弧的产生的部件。 [0042] 该绝缘罩121包覆C字状部115的固定触点安装部116和中间部117的内周面。绝缘罩121如图4、图5所示，具备沿着固定触点安装部116和中间部117的内周面的L字状板部122；从该L字状板部122的前后端部分别向上方和外方延伸而覆盖C字状部115的固定触点安装部116和中间部117的侧面的立起部123；和从该立起部123的上端向内侧形成的与固定触头111和112的支承导体部114上形成的窄径部114b嵌合的嵌合部(未图示)。 [0043] 通过该绝缘罩121，在C字状部115的内周面仅使固定触点部118的上表面侧露出作为触点部118a。 [0044] 此处，上述L字状板部122由与固定触点安装部116相对的上侧罩部122a和与中间部117相对的侧方罩部122b构成。上述上侧罩部122a，如图5所示，配置在朝向固定触点安装部116的下表面的平坦面之前。此外，上述立起部123的上侧罩部122a的左右两侧部分，成沿着上述倒角形状118b的斜面形状。而且，固定触点安装部116从横方向被嵌入上述绝缘罩121的上表面侧，从而如图5所示，上述绝缘罩121的宽度方向的形状，成沿着上述固定触点安装部116的下表面的形状的形状。 [0045] 此处，上侧罩部122a如图5所示，构成与可动触点部130的触点侧相反一侧的面相对置的对置面部。 [0046] 进而，在固定触头111和112的C字状部115内配设有左右的可动触点部130。具体而言，具备在左右的固定触点部118的隔离方向上延伸的金属制的可动触头132。在该可动触头132的左右两端部形成上述可动触点部130，该形成的可动触点部130被分别配置在C字状部115内。该可动触头132被在后述的电磁体单元200的可动铁芯215上固定的轴体构成的可动支承体131支承。该可动触头132，如图1和图6所示，在位于中央部的可动支承体131的附近，形成向下方突出的凹部，在该凹部上形成供可动支承体131插通的贯通孔133。可动支承体131在上端形成向外方突出的凸缘部131a。相对于该可动支承体131从下端侧插通接触弹簧134，接着在可动触头132的贯通孔133中插通，使接触弹簧134的上端与凸缘部131a抵接。然后，以通过接触弹簧134得到预先设定的作用力的方式，例如用C型环135对可动触头132定位。 [0047] 上述可动触点部130中，如图5、6所示，对与上述固定触点部118相对的下表面的宽度方向两端部的角部进行倒角构成倒角形状130b。此处，本实施方式中，例示了可动触点部130与固定触点部118的宽度方向尺寸是相同尺寸的情况。 [0048] 该可动触点部130，在释放状态下，如图1和图7所示，成为两端的触点部130a与固定触头111和112的C字状部115的固定触点部118的触点部118a保持预先设定的间隔地分离的状态。此外，可动触点部130设定为在接通位置，两端的触点部与固定触头111和112的C字状部115的固定触点部118的触点部118a以接触弹簧134施加的预先设定的接触压力接触。 [0049] 电磁体单元200如图1所示，具备使一端部一侧连结至可动支承体131且使轴朝向沿着该可动支承体131的驱动方向的方向的可动铁芯215；在上述可动铁芯215的轴方向另一端部一侧与该可动铁芯215同轴地配置且在离开该可动铁芯215的方向上延伸的固定铁芯203；和至少配置在固定铁芯203的外周侧的励磁线圈208。此外，电磁体单元200，如图1所示，具有从侧面观察成扁平的U字形的磁轭201。 [0050] 固定铁芯203在该磁轭201的底板部202的中央部以立起设置的方式配置。固定铁芯203由柱状的固定铁芯主体203a和在该固定铁芯主体203a的上部形成的在上方开口的有底筒状的有底凹部203b构成。上述固定铁芯主体203a以使下端面与磁轭201的底板部202的中央部上表面接触的状态向上方延伸。上述有底筒状的有底凹部203b能够使可动铁芯215的下端部插入内部。 [0051] 在该固定铁芯203的外侧配置有作为柱塞驱动部的线轴204。该线轴204由供固定铁芯203插通的中央圆筒部205、从该中央圆筒部205的下端部向半径方向外方突出的下凸缘部206和从中央圆筒部205的上端向半径方向外方突出的上凸缘部207构成。而且，在由中央圆筒部205、下凸缘部206和上凸缘部207构成的收纳空间中卷绕安装有励磁线圈208。 [0052] 而且，在磁轭201的开放端即上端之间固定有上部磁轭210。该上部磁轭210，在中央部形成有与线轴204的中央圆筒部205相对的贯通孔210a。 [0053] 而且，在线轴204的中央圆筒部205的上部位置可上下滑动地配设有可动铁芯215。在该可动铁芯215的下端面同时安装有复位弹簧214的上部。在该可动铁芯215上，在从上部磁轭210向上方突出的上端部位置，形成了向半径方向外方突出的周凸缘部216。 [0054] 此外，在上部磁轭210的上表面，固定有形成为环状的永磁体220。该永磁体220以包围可动铁芯215的周凸缘部216的方式配置。该永磁体220具有包围周凸缘部216的贯通孔221。该永磁体220在上下方向即厚度方向上例如以上端侧为N极、下端侧为S极的方式被磁化。此外，永磁体220的贯通孔221的形状成与周凸缘部216的形状匹配的形状，外周面的形状能够为圆形、方形等任意形状。 [0055] 而且，在永磁体220的上端面，固定有与永磁体220相同外形且具有比可动铁芯215的周凸缘部216的外径小的内径的贯通孔224的辅助轭225。可动铁芯215的周凸缘部216与该辅助轭225的下表面相对置。 [0056] 此外，在可动铁芯215的上端面螺合有支承可动触点部130的可动支承体131。 [0057] 而且，在释放状态下，可动铁芯215被复位弹簧214向上方施力，成为周凸缘部216的上表面与辅助轭225的下表面抵接的释放位置。在该状态下，可动触点部130的触点部130a从固定触头111和112的触点部118a向上方分离，成为电流切断状态。 [0058] 在该释放状态下，可动铁芯215的周凸缘部216因永磁体220的磁力而被辅助轭225吸引，与复位弹簧214的作用力共同作用，确保可动铁芯215不会因来自外部的振动和冲击等意外而向下方移动的与辅助轭225抵接的状态。 [0059] 而且，可动铁芯215的至少下端部侧被非磁性体制成的上方开放的形成为有底筒状的盖230覆盖。 [0060] 上述盖230的底部一侧，以嵌入上述固定铁芯203的有底凹部203b的方式被插入。由此，可动铁芯215的下端部侧，如图1所示，成为在上述固定铁芯203的有底凹部203b内隔着该盖靠近的状态。 [0061] 此外，在上述盖230的开放端向半径方向外方延伸地形成的凸缘部231与上部磁轭210的下表面密封接合。由此，形成消弧室102和盖230经由上部磁轭210的贯通孔210a连通的密封容器(密封结构)。而且，在由消弧室102和盖230形成的密封容器内封入了氢气、氮气、氢和氮的混合气体、空气、SF6等气体。由此，可动铁芯215位于上述密封容器内。 [0062] 其中，说明了由消弧室102和盖230构成密封容器，在该密封容器内封入气体的情况，但不限定于此，要切断的电流较低的情况下也可以省略气体封入。 [0063] (动作) [0064] 接着，说明上述实施方式的电磁接触器的动作。 [0065] 现在，设固定触头111例如与供给大电流的电力供给源连接，固定触头112与负载连接。 [0066] 在该状态下，电磁体单元200中的励磁线圈208处于非励磁状态，处于在电磁体单元200中不产生使可动铁芯215下降的励磁力的释放状态。在该释放状态下，可动铁芯215被复位弹簧214向离开上部磁轭210的上方向施力。与此同时，永磁体220的磁力引起的吸引力作用于辅助轭225，可动铁芯215的周凸缘部216被吸引。因此，可动铁芯215的周凸缘部216的上表面与辅助轭225的下表面抵接。 [0067] 因此，与可动铁芯215通过可动支承体131连结的触点结构101的可动触点部130的触点部130a从固定触头111和112的触点部118a向上方离开预先设定的距离。因此，固定触头111和112之间的电流通路处于切断状态，触点机构101成为断开状态。 [0068] 这样，在释放状态下，复位弹簧214施加的作用力和环状永磁体220产生的吸引力双方作用于可动铁芯215，因此可动铁芯215不会因来自外部的振动和冲击等而意外地下降，能够可靠地防止误动作。 [0069] 从该释放状态起，对电磁体单元200的励磁线圈208励磁时，在该电磁体单元200中产生励磁力，抵抗复位弹簧214的作用力和环状永磁体220的吸引力而将可动铁芯215推向下方。 [0070] 这样，因可动铁芯215下降，与可动铁芯215通过可动支承体131连结的可动触点部130也下降，其触点部130a与固定触头111和112的触点部118a以接触弹簧134的接触压力接触。 [0071] 从该触点机构101的闭合状态切断对负载的电流供给的情况下，停止电磁体单元200的励磁线圈208的励磁。 [0072] 由此，通过电磁体单元200使可动铁芯215向下方移动的励磁力消失。从而，可动铁芯215因复位弹簧214的作用力而上升，伴随周凸缘部216靠近辅助轭225，环状永磁体220的吸引力增加。 [0073] 因该可动铁芯215上升，通过可动支承体131连结的可动触点部130上升。与此相应地，用接触弹簧134施加接触压力的期间，可动触点部130与固定触头111和112接触。之后，在接触弹簧134的接触压力消失的时刻，成为可动触点部130从固定触头111和112向上方分离的断开开始状态。 [0074] 成为该断开开始状态时，在固定触头111和112的触点部118a与可动触点部130的触点部130a之间产生电弧，因该电弧而使电流的通电状态持续。 [0075] 此时，安装有覆盖固定触头111和112的C字状部115的固定触点安装部116和中间部117的绝缘罩121，因此能够使电弧仅在固定触头111和112的触点部118a与可动触点部130的触点部130a之间产生。因此，能够使电弧的产生状态稳定，提高消弧性能。 [0076] 在固定触点的触点部118a与可动触点部130的触点部130a之间，如图7所示，设电流I从固定触点侧流向可动触点部130侧，同时因外部磁体(未图示)而形成相对于纸面向上的磁场的情况下，根据弗莱明左手定则，与可动触点部130的长度方向正交且与固定触点的触点部118a和可动触点部130的开闭方向正交的朝向电弧消弧空间145侧的大的洛仑兹力F作用。 [0077] 因该洛仑兹力F，在固定触头的触点部118a与可动触点部130的触点部130a之间产生的电弧，在图7的洛仑兹力F的方向上移动，以从固定触头的触点部118a的侧面通过电弧消弧空间145内到达可动触点部130的上表面侧的方式被较大地拉伸而消弧。 [0078] 此时，如图8(a)所示，固定触点部118与可动触点部130的对置距离大致相同的情况下，电弧在移动至宽度方向两端部(触点端部)侧的端面位置之前，电弧难以向外方伸展。因此，电弧停滞时间相应地变长。此外，电弧停滞时间长的情况下，在触点之间保持短间隔地面对的面积较大，触点附近充满因电弧产生的金属蒸气，绝缘性降低，从而易于产生二次发弧的现象。结果，会导致断路性能的恶化。 [0079] 与此相对，在本实施方式中，如图8(b)所示，使触点端部形成为倒角形状130b、118b，在触点端部，在固定触点部118与可动触点部130之间形成向外方张开的楔形的空间。即，设定为可动触点部与固定触点部之间的对置距离，至少在触点端部之间，朝向该触点端部侧的端面增大。即，在可动触点部与固定触点部之间形成的空间，成为朝向上述触点端部侧的端面增大的楔状的空间。 [0080] 因此，使可动触点部从上述固定触点部分离时产生的电弧，在形成上述楔状的空间的面，上述电弧的发弧点(电弧的端部与触点面接触的位置)移动时，如图8(b)所示，因上述对置距离扩大且上述可动触点部和上述固定触点部中至少一方的面朝向斜外方，电弧易于向外方(上述电弧的移动方向)伸长。结果，电弧的伸长的时刻提前。结果，能够通过缩短电弧的滞留时间而提高断路性能。 [0081] 此外，至少在上述楔状空间中，电弧的移动更平滑地向外方移动，因此也能够有助于抑制金属蒸气引起的绝缘性降低。此外，因为触点之间的对置距离小的部分的面积减小，结果也能够使二次发弧现象难以产生。 [0082] 此外，本实施方式中，如图5所示，将绝缘罩121的上侧罩部122a的宽度方向的尺寸L2设定为小于可动触点部130的上表面侧的宽度方向的尺寸L1。 [0083] 此处，如图9所示，绝缘罩121的上侧罩部122a的宽度方向的尺寸L2大于可动触点部130的上面表侧的宽度方向的尺寸L1的情况下，如图9所示，伸长的电弧不会绕至可动触点部的上表面侧，电弧的移动受到限制。 [0084] 与此相对，本实施方式中，如图7所示，伸长的电弧也绕至可动触点部的上表面侧，电弧的伸长进一步被拉伸，从而能够更早地消弧。 [0085] (变形例) [0086] 此处，上述说明中，例示了在可动触点部130和固定触点部118双方形成了倒角形状130b、118b的情况。但也可以仅在可动触点部130和固定触点部118中任意一方形成倒角形状。图10中例示了图10中仅在固定触点部118形成了倒角形状118b的情况。其作用效果也与上述实施方式相同。 [0087] 此外，也可以通过在触点角部的角部形成圆角代替倒角形状，设定为越靠近端面，可动触点部130与固定触点部118的对置距离越大。 [0088] 此外，虽然最终的电弧的伸长会变短，但也可以将绝缘罩121的上侧罩部122a的宽度方向的尺寸L2设定为大于可动触点部130的上表面侧的宽度方向的尺寸L1。 [0089] (本实施方式的效果) [0090] 本实施方式的电磁接触器10中，实现了以下效果。 [0091] (1)至少将在上述可动触点部130与上述固定触点部118的对置的触点面之间的、在上述可动触点部130从上述固定触点部118分开时产生的电弧的移动方向上的上述固定触点部118的触点端部与上述可动触点部130的触点端部之间的对置距离，设定为越靠近上述触点端部侧的端面118c、130c越大。 [0092] 根据该结构，产生的电弧的伸长更早地产生。结果，电弧滞留时间相应地缩短。其能够使电弧平滑地移动，也有助于抑制金属蒸发引起的绝缘性降低。此外，在触点之间对置距离短的面积减小，因此能够使二次发弧现象也难以产生。 [0093] 由此，电弧的切断性能提高。 [0094] (2)使上述固定触点部118的上述触点端部的位于上述可动触点部130一侧的角部成为倒角形状118b。由此，能够可靠地将上述对置距离设定为越靠近上述端面118c越大。 [0095] (3)使上述可动触点部130的上述触点端部的位于上述固定触点部118一侧的角部成为倒角形状130b。由此，能够可靠地将上述对置距离设定为越靠近上述端面越大。 [0096] (4)触点导体部包括与上述可动触点部130的触点一侧的对置配置的固定触点部；与上述可动触点部130的位于触点侧的相反侧的面对置的固定触点安装部；和在与上述电弧的移动方向交叉的方向的位置，将上述固定触点部与固定触点安装部一体连结的中间部。上述固定触点安装部配置成与消弧容器的内表面相比靠近上述可动触点部130。还包括安装在上述固定触点安装部与可动触点部130之间的绝缘罩。上述绝缘罩包括与上述可动触点部130的位于触点侧的相反侧的面对置的对置面部，和从该对置面部的两侧朝向离开上述可动触点部130的方向的左右立起部。 [0097] 而且，将沿着上述电弧的移动方向的方向上的上述对置面部的宽度尺寸设定为小于沿着上述电弧的移动方向的方向上的可动触点部130的宽度尺寸。 [0098] 由此，能够使在消弧室空间中伸长的电弧进一步拉伸。结果，能够可靠地使电弧消弧。从而，断路性能提高。 [0099] 以上，本申请主张优先权的日本国专利申请2012-271279(2012年12月12日提交)的全部内容，为了参考而作为本公开的一部分。 [0100] 此处，参考有限数量的实施方式进行了说明，但权利要求书不限定于此，基于上述公开的各实施方式的改变对于本领域技术人员而言是明了的。 [0101] 符号说明 [0102] 10 电磁接触器 [0103] 100 触点装置 [0104] 101 触点机构 [0105] 102 消弧室 [0106] 105 固定触点支承绝缘基板 [0107] 111、112 固定触点 [0108] 115 C字状部 [0109] 118 固定触点部 [0110] 118a 触点部 [0111] 118b 倒角形状 [0112] 118c 触点端部侧的端面 [0113] 121 绝缘罩 [0114] 122 L字状板部 [0115] 122a 上侧罩部(对置面部) [0116] 122b 侧方罩部 [0117] 130 可动触点部 [0118] 130a 触点部 [0119] 130b 倒角形状 [0120] 130c 触点端部侧的端面 [0121] 132 可动触点 [0122] 141 磁体收纳袋 [0123] 143 电弧消弧用永磁体 [0124] 145 电弧消弧空间 [0125] F 洛仑兹力。

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