本发明涉及开关气体绝缘开关装置的接点的液压驱动装置，特别涉及用于驱动断路器及隔离开关的复合型液压驱动装置。

近年来，在电力用开关装置中占主流的气体绝缘开关装置，是在充填着绝缘性气体的容器内配置多个开关的装置，在一条线路的构成中，具有发生短路事故时将该短路电流隔断的断路器、和在断路器将电流电流隔断后，为确保绝缘而打开的隔离开关。隔离开关设置在断路器与主母线之间、或者在断路器与输电电缆之间，并有各种类型被提出。
下面，参照图14和图15，说明作为气体绝缘开关装置代表例的、美国专利第5841087号说明书中记载的气体绝缘开关装置的隔离开关部分。图14是已往的气体绝缘隔离开关的正面图。图15是沿图14中B-B线的侧断面图。
如图14所示，隔离开关200收容在充填了绝缘性气体、例如SF6气体的接地金属容器201内。在接地金属容器201的上部，形成第1安装法兰203和第2安装法兰204。在第1安装法兰203上，通过绝缘的隔离物固定着第1固定电极205。在第2安装法兰204上，也同样地固定着第2固定电极206。即，这些固定电极205、206是与接地金属容器201绝缘的状态固定着。
如图15所示，在接地金属容器201的下部，形成第3安装法兰208，在接地金属容器201的侧面部，形成第4安装法兰209。在第3安装法兰208上，固定着与接地金属容器201电气连接的第3固定电极210。在第4法兰209上安装着金属制的盖211。在盖211上，固定着朝接地金属容器201内伸出的中空绝缘筒212，驱动轴213穿过绝缘筒212的中空部分。驱动轴213从接地金属容器201的外部朝接地金属容器201内延伸，穿过保持绝缘气体气密性的盖211。
在图14和图15中，圆柱状的第1可动电极215和第2可动电极216和第3可动电极217，在第1固定电极205、第2固定电极206和第3固定电极210之间分别成对，形成第1接点218、第2接点219和第3接点220。另外，可动电极215、216、217借助滑动接触头(图未示)套筒状金属容器222与电流端子223电气连接。
在电流端子223上连接着其它装置、例如断路器。主母线的导体分别与固定电极(该固定电极与接地金属容器201绝缘)、即第1固定电极205和第2固定电极206连接。因此，第1接点218和第2接点219起到主母线选择隔离开关的作用。另外，与接地金属容器201短路的第3固定电极210是接地电位，所以，第3接点220成为接地装置。
在金属容器222内，收容着开关接点218、219、220的开关机构部225。该开关机构部225备有与第1可动电极215连接着的第1凸轮226和挟入第1凸轮226的第1杆227及第2杆228、与第2可动电极216连接着的第2凸轮230和挟入第2凸轮230的第3杆231及第4杆232、与第3可动电极217连接着的第3凸轮233和挟入第3凸轮233的第5杆234及第6杆235。
另外，开关机构部225的开关机构，使3个可动电极、即第1可动电极215、第2可动电极216、第3可动电极217驱动，使分别成对的第1固定电极205、第2固定电极206、第3固定电极210接离，进行第1接点218、第2接点219、第3接点220的开关。
在第1可动电极215上，连接着第1凸轮226，相对于该第1凸轮226成对的第1杆227和第2杆228，以相互不同的角度固定在驱动轴213上，将驱动轴213的旋转运动变换为往复运动。在第1凸轮226备有的各杆227、228的前端部设置着销。在第1凸轮226的两面，形成圆弧形的槽，杆227、228前端部的销可滑动地穿过该槽。
上述构造的第1凸轮226，作为把驱动轴213的旋转驱动力变换为直线往复运动的凸轮机构，把驱动轴213的旋转驱动力变换为直线往复运动后，传递给第1可动电极215。被传递了旋转驱动力的第1可动电极215，进行直线往复运动，进行第1接点218的开关操作。
在第1凸轮226上，形成细长的长孔236(图14)，该细长孔236具有驱动轴213能通过的宽度。将驱动轴213通过该细长孔236，第1凸轮226起到形成直线往复运动的一个支点的作用。
在第2可动电极216和第3可动电极217上，也备有与上述第1可动电极215同样的凸轮机构，同样地进行直线往复运动。
在隔离开关200中的驱动轴213，驱动力从操作机构部(图未示，配置在朝接地金属空器201外部延伸部分)传递到驱动轴213，这样旋转驱动开关机构225。借助上述操作机构部及开关机构部225，构成使第1接点218、第2接点219、第3接点220开关的驱动装置。
已往的驱动装置中，分别独立地设置备有操作机构部及开关机构部225的驱动装置，借助各驱动装置的动作，开关第1接点218、第2接点219和第3接点220。即，当操作机构部驱动时，受到其驱动力，开关机构部225的驱动轴213旋转，随之第1杆227～第6杆235旋转。
然后，旋转着的第1杆227及第2杆228的前端部的销，沿着第1凸轮226的凸轮槽移动。同样地，旋转着的第3杆231及第4杆232的前端部的销，沿着第2凸轮230的凸轮槽移动。旋转着的第5杆231及第6杆232的前端部的销，沿着第3凸轮233的凸轮槽移动。
借助该第1杆227～第6杆235、以及第1凸轮226～第3凸轮233的相互作用，将驱动轴213的旋转运动变换为直线往复运动。变换后的驱动轴213的旋转驱动力，传递到第1可动电极215、第2可动电极216和第3可动电极217。
借助该传递的力，第1可动电极215在其轴方向移动，进行第1接点218的开关。同样地，第2可动电极216进行第2接点219的开关，第3可动电极217进行第3接点220的开关。
已往的驱动装置中，对隔离开关备有的开关机构部225作了说明，但是，在图外的断路器也不能缺少驱动装置。因此，必须对隔离开关和断路器的每个接点，分别配置独立的驱动装置，导至驱动装置大型化。从而气体绝缘开关装置也大型化。具体地说，上述开关机构部225中，对于一个可动电极，需要1个凸轮和2个杆，零件数目多。零件数目多，其构造就复杂，制造、组装成本提高，经济性差。
另外，零件数目多，使装置构造复杂，收容开关机构部225的空间增加。即，用于收容开关机构部225的金属容器222和隔离开关200的接地金属容器201加大，驱动装置及气体绝缘开关装置大型化。装置的大型化导至成本提高，经济性差。
另外，在驱动装置中，确保动作可靠性是极为重要的，为了确保动作可靠性，要求高精度地组装复杂的装置。但是，由于零件数目多，装置构造复杂化，在驱动装置的组装中，组装作业复杂，作业效率低。另一方面，在操作和维护时，由于装置构造复杂，其维护、检修时的分解作业也烦杂，在实际运用时的操作性和维护性降低。
发明的内容本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种开关装置，该装置可确保高的动作可靠性，并且实现小型集成化、简单化，可实现开关装置本身的小型化。
本发明的另一目的是提供一种组装性、操作性、维护性好的开关装置。
为了实现上述目的，本发明的开关装置，其特征在于具有：具有中空的一个支承瓷管和若干个收容瓷管的金属制容器；具有分别在上述各收容瓷管内被固定的固定电极、和可动电极的一个断路器及至少一个隔离开关的接点，该可动电极与上述固定电极自由接离地被收容在该收容瓷管内；封入上述金属制容器、支承瓷管、收容瓷管内的绝缘性气体；收容在上述支承瓷管内、与上述一个断路器及上述至少一个隔离开关的可动电极对应、可分别单独操作地进行连接的至少2个绝缘操作杆；设在上述支承瓷管另一端的机构箱；液压驱动的液压操作装置，具有：收容在上述机构箱内、与高压流体的给排相联动地开关驱动上述一个断路器及上述至少一个隔离开关的接点的若干个液压缸；独立地驱动控制上述各液压缸的若干液压控制阀；蓄积共同供给这些若干组液压缸及液压控制阀的高压工作液的储液器；把上述高压工作液供给储液器内的泵；蓄积从上述液压缸排出的低压液的低压槽；设在上述金属制容器内的连接机构部；把上述液压操作装置的操作力，从上述绝缘操作杆通过连接机构部传递给可动电极，上述一个断路器及至少一个隔离开关的各接点可单个地进行开关操作。
上述液压操作装置具有，开关驱动断路器的接点的断路器用液压操作部、和开关驱动隔离开关的接点的隔离开关用液压操作部，在上述断路器用液压操作部侧，设有形成液压缸的歧管，储液器、泵、低压槽及隔离开关用液压操作部可装卸地安装在上述歧管上。
上述液压操作装置具有，开关驱动上述断路器的接点的断路器用液压操作部、和开关驱动隔离开关的接点的隔离开关用液压操作部，将上述隔离开关用液压操作部和上述断路器用液压操作部相互用液压配管连接。
设有活塞保持机构，该活塞保持机构，在储液器的高压工作液丧失时，保持自由滑动地被插入上述液压缸的液压活塞的位置。
所述的开关装置，其特征在于具有：法兰，一体地安装在与上述液压活塞连接的驱动杆上；伸缩杆，与在上述机构箱内设置的支承部自由伸缩地连接；在该伸缩杆的周围具有把上述液压活塞的位置弹性地保持的弹性体。
在与上述液压活塞连接的驱动杆和固定在机构箱内的支承部上，分别形成可对准的孔，把锁定销插入上述对准的2个孔内，由此保持上述液压活塞位置。
上述液压操作装置具有，开关驱动断路器的接点的断路器用液压操作部、和开关驱动隔离开关的接点的隔离开关用液压操作部，在上述机构箱内设有固定液压缸一端的缸头，与上述隔离开关用液压操作部的液压活塞的单侧连接的活塞杆可滑动地贯穿该缸头，在上述缸头上安装着上述液压控制阀。
上述液压操作装置具有，开关驱动断路器的接点的断路器用液压操作部、和开关驱动隔离开关的接点的隔离开关用液压操作部，在隔离开关用液压操作部的液压缸外侧，设置略同心圆状的外缸，形成双重圆筒，该双重圆筒间的环状间隙，作为从液压控制阀向液压缸内的缸室给排高压工作流体的控制流路。
上述液压操作装置具有，开关驱动断路器的接点的断路器用液压操作部、和开关驱动隔离开关的接点的隔离开关用液压操作部，隔离开关用液压操作部的液压缸，安装与固定在机构箱内的缸头上，在该液压缸的缸头的相反侧，设有液压控制阀。
上述液压操作装置具有，开关驱动断路器的接点的断路器用液压操作部、和开关驱动隔离开关的接点的隔离开关用液压操作部，隔离开关用液压操作部的液压缸，安装在固定在机构箱内的缸头上，在该液压缸的缸头的相反侧，设有液压控制阀，并且，在隔离开关用液压操作部的液压缸外侧，设置略同心圆状的外缸，形成双重圆筒，该双重圆筒间的环状间隙，作为从液压控制阀向液压缸内的缸室给排高压工作流体的控制流路。
上述液压操作装置具有，开关驱动断路器的接点的断路器用液压操作部、和开关驱动隔离开关的接点的隔离开关用液压操作部，在机构箱内设置将上述液压缸固定的缸头，与上述隔离开关用液压操作部的液压活塞连接的活塞杆可滑动地贯穿该缸头，在上述缸头上安装着液压控制阀，该液压控制阀的动作轴与液压活塞的动作轴相互直交。
上述液压操作装置具有，开关驱动断路器的接点的断路器用液压操作部、和开关驱动隔离开关的接点的隔离开关用液压操作部，在连接断路器用液压操作部和隔离开关用液压操作部的高压及低压流路途中，至少设有一个以上的开关阀。
上述液压操作装置具有，开关驱动断路器的接点的断路器用液压操作部、和开关驱动隔离开关的接点的隔离开关用液压操作部，连接断路器用液压操作部和隔离开关用液压操作部的高压及低压流路，用可挠性配管形成，在途中至少设置一个以上带逆止阀的连接器。
上述液压操作装置具有，开关驱动断路器的接点的断路器用液压操作部、和开关驱动隔离开关的接点的隔离开关用液压操作部，在断路器用液压操作部或隔离开关用液压操作部，连接辅助液压源，该辅助液压源至少备有一个以上的电动或手动泵。
上述液压操作装置具有，开关驱动断路器的接点的断路器用液压操作部和开关隔离开关的接点的隔离开关用液压操作部，在断路器用液压操作部或隔离开关用液压操作部至少具有一个以上的电动或手动泵的辅助液压源、蓄积高压工作液的辅助储液器、蓄积从液压缸排出的低压液的辅助槽可以连接。
在本发明中，由于采用高压化、高输出化的液压驱动方式，所以，液压操作装置的主要构成部即液压缸和液压控制阀可小型化。而且，驱动所需的储液器、泵和低压槽，在不同的机器的液压操作装置之间可共用。因此可大幅度减少零件数目，使构造简单化。
本发明中，在断路器用液压操作部侧的歧管上，安装着隔离开关用液压操作部，并且安装着2个液压操作部可共用的储液器、泵和低压槽，所以，不需要连接2个液压操作部之间的配管，更促进驱动装置的一体复合化。因此，可节省空间，实现装置小型化。另外，由于安装在断路器用液压操作部侧的歧管上的部件可以装卸，所以检修时的分解作业容易，提高维修性。
本发明中，根据构成开关装置的若干个接点的布置，即使把隔离开关用液压操作部的一部分或全部，设在远离断路器用液压操作部的位置，也只要用配管连接隔离开关用液压操作部和断路器用液压操作部即可，所以可确保良好的设计自由度。另外，储液器、泵、低压槽等可共用，有利于装置一体复合化和小型化。
本发明中，在储液器的高压工作液丧失时，锁定机构动作，保持液压活塞的位置，所以，可切实保持接点的开关状态。这样，可提高装置的安全性、可靠性。
本发明中，液压活塞的投入、遮断位置，与液压的有无无关，可用压缩弹簧的力量切实保持。另外，从外部可用目视确认接点的开关状态，所以检修性好。
本发明中，只要把锁定销插入液压活塞和液压缸的孔内，就可以保持液压活塞的位置，可用手工作业实施液压活塞的位置保持。另外，可用目视检查，提高安全性、可靠性。
本发明中，将构成要素集中配置在隔离开关用液压操作部的缸头上，所以，在液压缸的另一端，只要安装密封工作液的部件即可，构造简单化。而且，由于把液压控制阀等比较重的部件设在接近上部固定点的位置，所以，能抵抗自身操作产生的振动、和驱动力比较大的断路器用液压操作部的操作振动等，耐振力和强度高。另外，由于缸头相反侧的下端部比较轻，所以，可容易地将液压缸安装成水平方向，没有安装方向的限制，增加布置的自由度。
本发明中，由于设有与液压缸同轴状的控制流路，所以，与另外配置的流路相比，可实现构造的简单化和节省空间。
本发明中，在隔离开关用液压操作部的下端部，必须安装密封工作液的部件，将液压控制阀的阀块兼作为该密封部件，可减少零件数目，构造简单化。而且，由于可将阀块配置在液压缸的圆筒断面上，所以，部件朝径方向伸出少，实现小型化。
本发明中，由于设有与液压缸同轴状的高压流路，所以，与另外配置的流路相比，构造简单化，节省空间。
本发明中，液压活塞的动作产生的振动、和驱动力比较大的断路器用液压操作部的操作振动等的外力即使作用到液压活塞的动作轴方向，也能避免液压控制阀的误动作，提高可靠性。
本发明中，即使复合型液压驱动装置的液压降低，也不停止回路，可容易地对应液压操作部的维修、更换作业、液压复原作业等。
附图的简单说明图1是本发明复合型液压驱动装置第1实施例的构造图。
图2是在第1实施例中，把机构箱附近放大表示的图。
图3是从图2所示支承瓷管侧看机构箱内的简略平面图。
图4是表示本发明复合型液压驱动装置第1实施例的简略液压回路图。
图5是表示本发明复合型液压驱动装置第2实施例的液压回路图。
图6是表示本发明复合型液压驱动装置第3实施例要部的局部构造图。
图7是表示本发明复合型液压驱动装置第4实施例要部的局部构造图。
图8是表示本发明复合型液压驱动装置第5实施例要部的局部构造图。
图9是表示本发明复合型液压驱动装置第6实施例的正面断面图。
图10是表示本发明复合型液压驱动装置第6实施例的侧在断面图。
图11(A)(B)是表示本发明复合型液压驱动装置第7实施例的正面断面图和侧面图。
图12是表示本发明复合型液压驱动装置第8实施例要部的液压回路图。
图13表示本发明复合型液压驱动装置第8实施例，是备有辅助液压源的液压回路图。
图14是表示已往的电力用气体绝缘开关装置的隔离开关部分的正面断面图。
图15是表示图14所示已往电力用气体绝缘开关装置的B-B断面的侧面断面图。
本发明的

下面，参照附图说明本发明复合型液压驱动装置的实施例。
〔第1实施例〕参照图1至图4，说明本发明复合型液压驱动装置的第1实施例。
图1表示本发明复合液压驱动装置的第1实施例。该复合型液压驱动装置，用于作为气体绝缘开关装置的瓷管型开关器1。该瓷管型开关器，进行10万V～50万V、最好14.5万V～40万V线路的开关。
瓷管型开关器1备有若干个、例如3个封入了SF6气体或氮气等绝缘气体的收容瓷管2、2a、2b。各收容瓷管2、2a、2b由绝缘子等的绝缘材料形成，固定安装在作为本体箱的金属制容器3上。各收容瓷管2、2a、2b以所需要的角度安装在例如铝等金属制容器3上。其中，在一个收容瓷管2内收容着断路器5的接点6，在另外的收容瓷管2a及2b内，分别收容着隔离开关7a、7b的第1接点8a及第2接点8b。收容在各瓷管2、2a、2b内的接点6、8a、8b，由固定在收容瓷管2、2a、2b内前端部侧的固定电极9、9a、9b和可与该固定电极9、9a、9b接离的可动电极10、10a、10b构成。
金属制容器3安装在中空支承瓷管11的上端部，在金属制容器3和支承瓷管11内封入了绝缘性气体。在支承瓷管11的下端部，设有机构箱12。在机构箱12的内部设有液压操作装置13，该液压操作装置13由粘度变化小的例如矿物类作动油(M1L5606)等的液压驱动。
在支承瓷管11内收容着被液压操作装置13驱动操作的绝缘操作杆14、14a、14b，该绝缘操作杆14、14a、14b例如由含浸了聚酯树脂的玻璃纤维强化塑料形成，通过收容在金属制容器3内的连接机构部15、15a、15b，分别开关各接点6、8a、8b。连接机构部15、15a、15b构成由曲杠杆机构或连杆机构构成的操作力传递机构。在将图1的A部放大表示的图中，标记19是导引断路器5的可动电极10的绝缘导筒。
复合液压驱动装置的液压操作装置13，如图2和图3所示地构成。图2是将复合型液压驱动装置的机构箱12部分放大表示的正面图。图3是从支承瓷管11侧看机构箱12内部的平面图。
如图2和图3所示，液压操作装置13收容在机构箱12内，备有开关断路器5的接点的断路器用液压操作部16、和开关2个隔离开关7a、7b的接点8a、8b的隔离开关用液压操作部17、18，将这些液压操作部16、17、18复合起来，组装成一体。考虑到组装性和对轴组装，液压操作装置13悬架地安装在机构箱12的盖体12a上。
断路器用液压操作部16收容在机构箱12内，通过安装架20固定在机构箱12的箱盖12a上。该断路器用液压操作部16，备有驱动断路器5的接点6的液压缸22、为了使液压缸22动作而控制工作油等工作流体的液压控制阀23、常时地蓄积供给液压缸22的高压工作液即工作流体的储液器24、产生高压工作液的泵25、监控高压工作液压力的液压监控器26、蓄积低压液的低压槽27。
断路器用液压操作部16的液压缸22，形成在例如方形块状的歧管30内，在该歧管30的外侧面，分别可装卸地安装着液压控制阀23、储液器24、泵25、液压监控器26和低压槽27。
液压活塞32可滑动地收容在液压缸22内，作为作动杆的活塞杆33固定在液压活塞32上。在该活塞杆33上连接着驱动杆34，驱动杆34穿过密封绝缘气体的密封部35，与绝缘操作杆14连接。
隔离开关用液压操作部17、18，分别通过安装架20a、20b固定在机构箱12的箱盖12a上。液压操作部17、18，备有分别开关2个隔离开关7a、7b的接点8a、8b的2组液压缸37、38、和为了使液压缸37、38动作而控制工作流体的液压控制阀39、40。
常时地蓄积供给液压缸37、38的高压工作液的储液器24、产生高压工作液的泵25、监控高压工作液的液压监控器26及蓄积低压液的低压槽27，与断路器用液压操作部16共用。
液压控制阀39、40分别安装在对应的液压缸37、38的歧管30a、30b上，并且与断路器用液压操作部16的歧管30连接。液压活塞32a、32b分别可滑动地收容在液压缸37、38内，在液压活塞32a、32b上设有作为作动杆的活塞杆33a、33b。在这些作动杆33、33b上连接着驱动杆34a、34b。驱动杆34a、34b穿过密封绝缘气体的密封部35a、35b，与绝缘操作杆14a、14b连接。
图4表示构成液压操作装置13的断路器用液压操作部16和隔离开关用液压操作部17、18的液压回路构造。图4中，简略地表示作为复合型液压驱动装置的瓷管型开关器1的液压操作装置13。
先说明断路器用液压操作部16中的液压回路构造。在液压缸22内，在液压活塞32的活塞杆33侧，形成第1缸室43，该第1缸室43形成接点6开路用作动室。在活塞杆33的相反侧，形成第2缸室44，该第2缸室44形成接点6闭路用作动室。该液压缸22的第1缸室43，通过形成在歧管30内的高压流路45与储液器24连通，并且通过高压流路45也与液压控制阀23连通。另外，液压缸22内的第2缸室44也与液压控制阀23连通。
在液压控制阀23，具有用于切换流路的切换阀46，同时形成控制孔口47、给液孔口48和排液孔口49，切换阀46被开路用电磁线卷50和闭路用电磁线圈51作动而自由滑动。切换阀46选择地将控制孔口47切换到给液孔口48或排液孔口49。控制孔口47选择地向液压缸22的第2缸室44供给或排出高压工作液。给液孔口48通过高压流路45常时地与储液器24及液压缸22的第1缸室43连通。
排液孔口49，通过形成在歧管30内的低压流路54，常时地与低压槽27连接。开路用电磁线圈50和闭路用电磁线圈51供给使切换阀46滑动的电磁力，进行切换阀46的流路切换。
在储液器24内，设有可在内部自由滑动的储液器活塞57，在该储液器活塞57的一侧、例如背侧室58内，充填着高压的氮气，在另一侧形成蓄积高压作动液的蓄液室59。储液器24与歧管直接连接，构成为一体，蓄液室59通过歧管30内的高压流路45，常时地与液压缸22的第1缸室43连通。
泵25通过收容用壳体60安装在歧管30上，可被图未示的马达驱动。泵25的排出口61与高压流路45连通，吸入口62与低压流路54连通。
低压槽27复盖着歧管30侧面的一部分。该低压槽27的开口部，与歧管30的低压流路54连通。
隔离开关用液压操作部17、18的液压回路构造中，其液压缸37、38以及液压控制阀39、40，与断路器用液压操作部16的液压缸22及液压控制阀23约相同。液压缸37、38设在从歧管30延设的歧管块30a、30b上。这时，在各液压缸37、38内收容着可滑动的液压活塞32a、32b，在各液压活塞32a、32b的活塞杆33a、33b侧，分别形成第1缸室43a、43b，在活塞杆33a、33b的相反侧，分别形成第2缸室44a、44b。
液压缸37、38的第1缸室43a、43b，通过形成在歧管30a、30b内的高压流路45a、45b，与储液器24连通，并且，也与液压控制阀39、40连通。液压缸37、38内的第2缸室44a、44b也分别与液压控制阀39、40连通。
在液压控制并39、40，设有控制孔口47a、47b、给液孔口48a、48b、排液孔口49a、49b。控制孔口47a、47b选择地向液压缸37、38的第2缸室44a、44b供给或排出高压工作液。给液孔口48a、48b通过高压流路45a、45b与储液器2 4及液压缸37、38的第1缸室43a、43b连通。排液孔口49a、49b通过形成在歧管30a、30b内的低压流路54a、54b与低压槽27连接。
另外，设有把控制孔口47a、47b选择地切换到给液孔口48a、48b或排液孔口49a、49b的切换阀46a、46b，切换阀46a、46b被来自开路用电磁线圈50a、50b及闭路用电磁线圈51a、51b的电磁力驱动而进行切换。图4中，是由第1主母线52a和第2主母线52b构成的电力系统的多重主母线，从第1主母线52a分支出线路53a，从第2主母线分支出线路53b，在各线路53a、53b上设有主母线选择用隔离开关7a、7b，在线路53上设有断路器5。
断路器5的可动电极10固定在铝、铁等金属制电极杆55的前端。电极杆55可滑动地被金属制容器3侧的电极端子56导引并支承着。该电极端子56，通过金属制容器3分别与电极端子56a、56b电气接触，电极端子56a、56b导引可滑动的安装着各隔离开关8a、8b的可动电极10a、10b的电极杆55a、55b。
下面，说明复合型液压驱动装置的液压操作装置13的作用。
图4中，表示瓷管型开关器1的断路器5的接点6、隔离开关7a、7b的接点8a、8b的通电状态、即被断路器用液压操作部16和隔离开关用液压操作部17、18开关的各接点6、8a、8b的投入状态。
液压操作装置13备有的储液器24的蓄液室59，利用推压储液器活塞57的氮气的压缩性而蓄压，来自储液器24的高压工作液通过高压流路45常时地作用在断路器用液压缸22的第1缸室43侧。设高压工作液作用在第1缸室43侧的面积为S1，设作用在液压活塞32上的力为F1。同样地，在隔离开关开关用液压缸37、38的第1缸室43a、43b上，也作用着高压工作液。
这时，液压控制阀23中，由于切换阀46使给液孔口48与控制孔口47连通，所以，在液压缸22的第2缸室44侧也作用着高压工作液(高压作动油等的流体)。设高压工作液作用在液压活塞32的第2缸室44侧的面积为S2，设作用在液压活塞32上的力为F2。
根据图4，复合型液压驱动装置的液压操作装置13，高压工作液、例如油作用在油压缸22的液压活塞32上的面积比为S1＜S2。因此，作用在液压活塞32上的力为F1＜F2。即，液压活塞32从第2缸室44侧被推上，保持着图4所示的投入位置。
在液压控制阀39a、39b中也同样地，由于切换阀46a、46b使给液孔口48a、48b与控制孔口47a、47b连通，所以，液压活塞37、38保持着图4所示的投入位置。
这样，从复合液压驱动装置的液压操作装置13的全部液压缸22、37、38为投入状态时、即从图4所示的投入状态使断路器5及隔离开关7a、7b开路时，进行下述的操作。
进行使断路器5的接点6开路的断开动作时，使断路器用液压操作部16动作。当液压控制阀23的开路用电磁线圈50通电时，开路用电磁线圈50被励磁，切换阀46的阀体在图4中朝左侧移动，进行流路切换动作，所以，控制孔口47与排液孔口49之间连通。这样，液压缸22的第2缸室44内的高压工作液从控制孔口47移动到排液孔口49侧，第2缸室44的液压降低，作用在液压活塞32上的力成为F1＞F2。作用于第1缸室43内的高压工作液的作用力F1驱动液压活塞32，使与活塞杆33连接着的断路器5的接点6开路。该断开动作中，来自液压缸22的第2缸室44的排液，经过低压流路54暂时回收到低压槽27内。
另一方面，要使断路器5的接点6闭路时、即进行投入动作时，在断路器用液压操作部16，向液压控制阀23的闭路用电磁线圈51通电。通过向该闭路用电磁线圈51通电，切换阀46的阀体在图4中朝右侧移动，切换阀46进行反转切换操作。这时，排液孔口49被关闭，给液孔口48和控制孔口47开口并连通，所以，高压工作液被供给到液压缸22的第2缸室44，液压活塞32的作用力成为F1＜F2。因此，第2缸室44的高压工作液驱动液压活塞32，将其推上，使与活塞杆33连接着的断路器5的接点6闭路。
该断路器5的断开动作和投入动作，使断路器用液压操作部16的高压工作液消耗，储液器24内的蓄液室59的液压降低，但是，这时回收到低压槽27的排液，借助泵25的起动而从排出口61还流到储液器24的蓄液室59内，蓄液室59内的液压再次升压。
在因电气机器的检查或修理等、要将主母线52的一部分电气系统切断时，可在使断路器5的接点6开路后，使隔离开关7a、7b的第1接点8a或第2接点8b开路。隔离开关7a、7b的接点8a、8b的开关动作，与断路器5完全相同，而且可相互独立地进行。即，在断路器用液压操作部16的断开状态，只使隔离开关用液压操作部17遮断时，只要把信号给与液压控制阀39的开路用电磁线圈50a，借助切换阀46a的动作，液压缸37的第2缸室44a的液压降低。由于高压工作液作用在第1缸室43a，所以，液压活塞32a被驱动，第1接点8a开路。其相反的投入动作也与断路器用液压操作部16同样地进行。
另外，隔离开关7b的第2接点8b的开路、闭路动作，也与隔离开关7a相同。
根据采用该复合型液压驱动装置的瓷管型开关器1，可得到以下效果。
开关隔离开关7a、7b的接点8a、8b的方式，可以采取与开关断路器5的接点6的方式相同的液压驱动方式。因此，可实现液压驱动装置的一体复合化，液压驱动装置的液压操作部16、17、18可通用，可实现小型集成化。
另外，由于采用液压驱动方式，可容易实现高输出化，隔离开关用液压操作部17、18的液压缸37、38和液压控制阀39、40可小型化，确保动作可靠性。另外，在对隔离开关7a、7b要进行线路开关时的闭合电流遮断等时，也可容易地得到隔离开关7a、7b的接点8a、8b的开关速度高速化，可提高接点8a、8b间的绝缘恢复特性。
另外，由于把连接机构部15、15a、15b收容在金属制容器3内，把绝缘操作杆14、14a、14b收容在支承瓷管11内，所以，即使安装在金属制容器3上，也能将瓷管2、2a、2b小型化。结果，可将3个收容瓷管2、2a、2b安装在一个金属制容器3上。这样，可实现瓷管开关器1本身的集成化。而且，可使收容连接机构部15、15a、15b的金属制容器3极小，可实现小型化，所以，可实现瓷管型开关器1的小型化，大幅度降低成本。
另外，液压操作装置13中，在断路器用液压操作部16和隔离开关用液压操作部17、18中，由于储液器24、泵25、液压监控器26和低压槽27可以共用，所以，更加促使液压驱动装置的一体复合化，有利于零件数目的减少和构造简单化。另外，由于安装在断路器用液压操作部16侧的歧管(マニホ-ルド)30上的部件可以装卸，所以，检修时的分解作业容易，提高维修性。
〔第2实施例〕下面参照图5，说明本发明复合型液压驱动装置的第2实施例。与前述实施例中相同的部分，注以相同标记，其说明从略。
第2实施例所示的复合型液压驱动装置，其特征是，液压操作装置13A的断路器用液压操作部16和隔离开关用液压操作部17、18，与液压配管67、68连接。即，驱动隔离开关7a、7b的液压缸37、38和液压控制阀39、40，与形成断路器驱动用的液压缸22的歧管30是分离配置。
这时，液压缸37、38的第1缸室43a、43b，与液压控制阀39、40的给液孔口48a、48b一起通过高压配管67与储液器24连通。同时，液压控制阀39、40的排液孔口49a、49b通过低压配管68与低压槽27连接。该构造的液压驱动装置，具有与第1实施例同样的作用，其说明从略。
根据第2实施例的复合型液压驱动装置，可自由地配置液压操作装置13的各液压操作部16、17、18，并且，与第1实施例同样地，可以使储液器4、泵25和低压槽27共用化，所以，可容易实现地液压驱动装置的省空间设计和小型简单化。另外，根据构成气体绝缘开关装置的电气系统内的若干通电接点部的布置，把隔离开关用液压操作部17、18的一部分或全部，设在远离断路器用液压操作部16的位置时，可用可挠性配管、例如柔性软管构成液压配管67、68，可以只用该可挠性配管67、68的连接，构成非常有效的液压操作装置的布置。
〔第3实施例〕下面参照图6，说明本发明复合型液压驱动装置的第3实施例。
该第3实施例的复合型液压驱动装置，是对图1所示隔离开关7a的第1接点8a的位置保持功能作了改进。在第1或第2实施例中，为了检修要降低高压工作液的液压时，或者因大量液泄漏而造成液压丧失时，由于液压活塞32a等的重量或接点8a的部分受到气体压的影响，隔离开关接点8a的开关状态可能产生变动。为此，为了安全起见，对隔离开关接点8a的位置保持功能加以改进，使隔离开关接点8a的开关状态不变动。
图6所示的复合型液压驱动装置，备有保持液压活塞32a的投入状态的活塞保持机构70。除了该活塞保持机构70外，其余与第1及第2实施例相同，相同的部分注以相同标记，其说明从略。
图6中，在液压缸37内滑动的液压活塞32a上，在第1缸室43a侧缩径部71形成周槽72，投入位置保持用的作动杆、即锁定销73可接合在该周槽72内。锁定销73设在锁定活塞76(该锁定活塞76可滑动地由活塞保持机构70的保持缸体75支承着)上。锁定活塞76被设在其背部的弹性体、例如弹簧77推压，并且，来自储液器24(见图4)的高压工作液被导向锁定活塞76相反侧的缸室78。
通常的运用时，在高压工作液的作用下，锁定活塞76抵抗弹簧77的弹力被推入，其锁定销73保持在后退位置，所以，不与液压活塞32a的周槽72接触。但是，当高压工作液丧失时，锁定活塞76在弹簧77的弹力作用下突出，其锁定销73的前端部与液压活塞32a的周槽72接合。通过该接合，液压活塞32a保持投入位置。与液压活塞32a连动的接点8a(见图4)也保持闭路状态。
另一方面，在液压活塞32a的遮断位置(开路位置)中，如果同样地设置液压活塞32a的活塞保持机构(图未示)，则可以保持在其开路位置。
图6中，是以隔离开关7a为例作了说明，但是，对于具有同样的活塞保持机构的隔离开关7b和断路器5，也可采用液压活塞32b、32的活塞保持机构。
根据第3实施例，即使在复合型液压驱动装置的液压丧失时，也能切实地保持隔离开关7a的接点8a的开关状态，提高液压驱动装置的安全性、可靠性。
〔第4实施例〕
图7表示本发明复合型液压驱动装置的第4实施例。
该第4实施例，与前述第3实施例相同，是对隔离开关7a的第1接点8a的位置保持功能加以改进。
第4实施例所示的复合型液压驱动装置中，设有与液压活塞32a的活塞杆33a、驱动杆34a连动的肘节装置80。除了该肘节装置80以外的构造，与第1及第2实施例相同，相同的部分注以相同标记，其说明从略。
该肘节装置80，设有固定在安装架20a(该安装架20a支承液压缸37，见图4)上的支承部81，在该支承部81与一体地设在驱动杆34a上的法兰82之间，设有肘节装置80。肘节装置80备有可伸缩的伸缩杆机构83和使该伸缩杆机构83的作动杆84朝伸展方向推压的弹性体、例如弹簧85。
图7中是以隔离开关7a的驱动杆34a为例进行说明，但是对具有同样机构的隔离开关7b的驱动杆34b和断路器5的驱动杆34，也可以采用同样的肘节装置。
根据第4实施例，无论有无高压工作液的液压，都可以借助弹簧85的弹力，切实保持液压活塞32a的投入位置或遮断位置。而且，可以从外部用目视确认接点8a的开关状态，具有良好的检修性。
〔第5实施例〕图8表示本发明复合型液压驱动装置的第5实施例。
该第5实施例与前述第3及第4实施例相同，是对复合型液压驱动装置的隔离开关7a的第1接点8a的位置保持功能加以改进。
图8所示的复合型液压驱动装置，表示在隔离开关7a为投入状态或断开状态时，将驱动杆34a或活塞杆33a锁定的杆锁定机构88。除了该杆锁定机构88以外的构造，与前述第1及第2实施例相同，相同的部分注以相同标记，其说明从略。
杆锁定机构88如图8所示，使安装架20a的支架89与驱动杆34a相向，在该支架89和驱动杆34a上分别形成安装孔90、91，在液压活塞32a(见图4)的投入或遮断位置，这些安装孔90、91对准。然后，安装孔重合、对准时，插入锁定销92，将驱动杆34a锁定，保持液压活32a的投入位置及遮断位置。
另外，图8中是以隔离开关7a的驱动杆34a为例进行了说明，但是，对隔离开关7b的驱动杆34b和断路器5的驱动杆34，也可以同样地采用杆锁定机构。
根据第5实施例，通过采用杆锁定机构88、即只要把锁定销92插入对准的安装孔90、91内，就可以切实保持液压活塞32a的位置，可用手工作业简单地实施液压活塞32a的位置保持。另外，可用目视容易地确认，提高安全性和可靠性。
〔第6实施例〕图9和图10表示本发明复合型液压驱动装置的第6实施例。
第6实施例涉及隔离开关用液压操作部17(18)的具体构造。图9是断路用液压操作部17的正面断面图，图10是其侧面断面图。关于另一方隔离开关用液压操作部18，也同样地适用。具有与第1及第2实施例同一功能的部分，注以相同标记，其说明从略。
图9所示的隔离开关用液压操作部17中，收容可滑动液压活塞32a的液压缸37、和同轴地设置在该液压缸37外周侧的同心圆状外缸95的一端侧，都固定地插入块形状的缸头96。从液压缸32a延伸的活塞杆33a贯穿该缸头96，并且，如图2所示，该缸头96固定在机构箱12内的架20a上。
在缸头96上设有液压控制阀39，在外缸95的另一端，安装着用于密封工作液的塞子97。由液压缸37和外缸95形成略同心圆状的二重圆筒构造，两者的间隙即环状空间，作为将液压控制阀39和液压缸37内的第2缸室44a连通的控制流路98。液压缸37的第1缸室43a也同样地，通过缸头96的流路99与液压控制阀39连通。
液压控制阀39如图10所示，备有阀块100，在该阀块100上备有控制孔口47a、给液孔口48a、排液孔口49a。
下面，说明液压控制阀39所备有的各孔口47a、48a、49a的作用。
控制孔口47a，与控制流路98a连接，对液压缸37的第2缸室44a，选择地进行高压工作液的供给或排出。给液孔口48a，通过高压流路45与储液器24及液压缸37的第1缸室43a连通。排液孔口49a，通过低压流路54a与低压槽27连通。
在阀块100上，还备有将控制孔口47a选择地切换到给液孔口48a或排液孔口49a的切换阀46a。该切换阀46a的孔口切换，是借助阀块100两侧备有的开路用电磁线圈50a和闭路用电磁线圈51a的电磁力，驱动推杆101而进行的。
另一方面，液压控制阀39设在缸头96上，切换阀46a的动作轴与液压活塞32a的动作轴直交。
在缸头96上，如图6所示，设有用于保持液压活塞32a的投入状态的活塞保持机构70。
在液压活塞32a的两侧，形成遮断缓冲活塞102、投入缓冲活塞103。在开路动作终端，遮断缓冲活塞102与塞子97嵌合，形成开路用缓冲室104。当遮断缓冲活塞102被插入该开路用缓冲室104室时，开路用缓冲室104内部的压力增高，液压活塞32a被缓冲而停止。同样地，在闭路动作终端，也通过投入缓冲活塞103与缸头96的一部分嵌合，形成闭路用缓冲室105，液压活塞32a平缓地停止。
这样构成的隔离开关用液压操作部17(18)，与前述实施例具有同样的作用，其说明从略。
根据第6实施例，可得到以下的效果。
在隔离开关用液压操作部17中，把液压控制阀39设置在其上端部的缸头96上，并且，使切换阀46a的动作轴与液压活塞32a的动作轴直交。因此，在隔离开关用液压操作部17的下端部，除了密封工作液的塞子97以外，不必安装构造物，可实现简单的构造。
而且，由于把液压控制阀39等比较大的重量物，设在靠近上部固定点即安装架20a的位置，所以，即使有液压控制阀39的动作引起的振动力、或驱动力比较大的断路器用液压操作部16的操作振动等的外力作用，对液压缸37等也不作用过大的振动力，可得到耐振、强度高的构造。另外，由于隔离开关用液压操作部17的下端部轻，可容易地将其安装在水平方向，安装方向不受限制，增加布置自由度。
另外，由于液压控制阀39的切换阀46a与液压活塞32a的动作方向相互直交，所以，即使液压活塞32a动作的振动、或驱动力比较大的断路器用液压操作部16的操作振动等的外力作用到液压活塞32a的动作轴方向，也可避免切换阀46a的误动作，可实现可靠性佳的构造。
另一方面，在隔离开关用液压操作部17的液压活塞32a的投入、断开动作时，需要通过液压控制阀39向液压缸37的第2缸室44a供给或排出高压工作液的流路。本实施例中，由液压缸37和复盖其外周面的同轴状外缸95形成双重圆筒构造，可利用该双重圆筒构造的间隙作为控制流路98。因此，由于设置了与液压缸38同心圆状的的控制流路98，与另外配置控制流路相比，构造简单，节省空间。
(第7实施例〕图11表示本发明复合型液压驱动装置的第7实施例。
第7实施例与第6实施例相同，是关于隔离开关用液压操作部17(18)的具体构造。
图11(A)和(B)，分别表示隔离开关用液压操作部17的正面断面图和侧面图。与前述实施例相同的部分，注以相同标记，其说明从略。
图9所示的隔离开关用液压操作部17中，收容可滑动液压活塞32a的液压曲37、和复盖该液压缸37外周侧并呈同心圆状设置的外缸95的一端，都固定地插入块形状的缸头96。该缸头96如图2所示，固定在机构箱12内的安装架20a上。在液压缸37和外缸95的另一端，设有液压控制阀39，阀块100作为密封工作液的部分安装着。
由液压缸37和外缸95形成双重圆筒构造，两者的间隙作为将液压控制阀39与液压缸37内的第1缸室43a连通的高压流路110。另外，在缸头96上，与第6实施例同样地，设有用于保持液压活塞32a的投入状态的活塞保持机构70。
关于液压控制阀39的阀块100，也与第6实施例同样地，备有与双重圆筒间隙的高压流路110连接的给液孔口48a、排液孔口49a和对液压缸37的第2缸室44a选择地进行高压工作液的供给或排出的控制孔口47a。另外，该阀块100还备有把控制孔口47a选择地切换到给液孔口48a或排液孔口49a的切换阀46a。该切换阀46a，借助阀块100两侧所备有的开路用电磁线圈50a、及闭路用电磁线圈51a的电磁力，通过推杆101驱动。
另外，液压控制阀39，使切换阀46a的动作轴与液压活塞32a的动作轴直交地安装着。这样构成的液压驱动装置，具有与前述实施例同样的作用，其说明从略。
根据第7实施例，可得到以下效果。
在隔离开关用液压操作部17中，把液压控制阀39设置在其下端部，并且，切换阀46a的动作轴与液压活塞32a的动作轴直交。在隔离开关用液压操作部17的下端部，必须安装用于密封工作液的部件，用液压控制阀39的阀块100兼作为该密封部件，可减少零件数目，使构造简单化。而且，由于在外缸95的圆筒断面上，可配置阀块100，所以，可实现部件朝径方向伸出少的小型化设计。
另外，从液压缸37的第2缸室44a，通过液压控制阀39排出高压工作液时，由于其路径短，所以压力损失小，可实现开路动作的高速化。
另外，由于液压控制阀39的切换阀46a与液压活塞32a的动作方向相互直交，所以，即使液压活塞32a的动作振动、或驱动力比较大的断路器液压操作部16的操作振动等的外力作用到液压活塞32a的动作轴上，切换阀46a也不产生误动作，可实现可靠性佳的构造。
另外，位于隔离开关用液压操作部17上端部侧液压缸37的第1缸室43a、和与设在下端部的液压控制阀39的给液孔口48a连接的高压流路110，由液压缸37和复盖其外周面的同心圆状外缸95形成，把双重圆筒状构造的间隙作为环状高压流路使用。这时，由于设有与液压缸37同轴状的高压流路110，所以，与另外配置流路相比，可实现构造的简单化和节省空间。
〔第8实施例〕图12和图13表示本发明复合型液压驱动装置的第8实施例。
图12是表示复合型液压驱动装置第8实施例的液压回路图。图8所示实施例的复合型液压驱动装置，在连接液压操作装置13的断路器用液压操作部16和各隔离开关用液压操作部17、18的高压、低压流路途中，组入了至少一个以上的开关阀或带逆止阀的连接器。在说明该复合型驱动装置时，与上述实施例相同的部分，注以相同标记，其说明从略。
图12所示的复合型液压驱动装置，与第2实施例的液压控制装置13A相同，用高压配管67和低压配管68，连接断路器用液压操作部16和隔离开关用液压操作部17、18，在其途中设置带逆止阀的连接器112a、112b、113a、113b。高压配管67和低压配管68是可挠性配管。例如由柔性软管构成，安装在高压配管67的软管端部的连接器112a、和安装在液压控制阀39的给液孔口48a的连接器112a，相互间是一次操作可装卸的构造。
根据第8实施例，在复合型液压驱动装置的液压降低、不能操作时发挥作用。
例如，在隔离开关用液压操作部17中，当液密性差时，可从液压回路上切离不好的部位即隔离开关用液压操作部17。即，可以用连接器112a、113a从液压控制阀39上取下高压配管67和低压配管68。这时，由于连接器112a、13a带有逆止阀，所以可避免工作液流出到外部，保持该部分的液密性。另外，在只修理隔离开关用液压操作部17时，可取下或更换新品。另外，必要时，具有良好性能的断路器用液压操作部16和隔离开关用液压操作部18可以继续使用。
图13是表示在图12中当断路器用液压操作部16、储液器24、泵25等产生异常、与隔离开关用液压操作部17、18的连接断开后，把辅助液压源115的高压软管116、低压软管117分别与隔离开关用液压操作部17的连接器112a、113a连接的液压回路图。
如图13所示，从外部连接辅助液压源115，即使断路器用液压操作部16、储液器24、泵等产生异常，也能使复合型液压驱动装置的液压复原。
另外，辅助液压源115至少备有电动或手动的泵118，根据需要也可以附加辅助储液器120或辅助槽121。另外，在开路操作隔离开关7a时，有时需要闭路电流遮断等比较高速的动作，虽说紧急事态，这时需要备有用于蓄积一定程度量高压工作液的辅助储液器120。
另外，不采用连接器，而采用开关阀时，也能得到上述同样的效果。在采用开关阀时，连接断路器用液压操作部16和隔离开关用液压操作部17、18的流路，不限于可挠性配管，如图4所示采用形成在块内的流路也是有效的。
根据第8实施例，即使当复合型液压驱动装置的液压降低而不能操作时，也不停止回路，可容易地对应液压操作部的检修、更换作业、液压复原作业等。
〔其它实施例〕上面，用第1实施例到第8实施例，说明了本发明，但本发明并不限定于上述实施例。例如，也包含将第3～第5实施例的构造合并而形成的实施例。
根据该实施例，可实现多重的安全化。另外，上述实施例中，是以瓷管型开关器1作为对象，但也可以把断路器或隔离开关的接点不收容在瓷管内，而收容在金属制容器内，形成缩小形的开关装置，该开关装置也能发挥同样的作用效果。
本发明的效果：根据本发明的复合型液压驱动装置，将隔离开关与断路器一体地构成，用液压驱动方式，在收容瓷管内开关断路器及隔离开关的接点，可确保高的动作可靠性，实现小型集成化和简单化，并且组装性、操作性、检修性好，开关装置本身小型化。