一种断路器拐臂盒传动轴轴承安装的安装工装及其安装方法 |
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| 申请号 | CN201410516864.9 | 申请日 | 2014-09-30 | 公开(公告)号 | CN104269327A | 公开(公告)日 | 2015-01-07 |
| 申请人 | 国家电网公司; 国网福建省电力有限公司; 国网福建省电力有限公司检修分公司; | 发明人 | 杨伟民; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 断路器 拐臂盒 传动轴 轴承 安装的安装工装，由第一 支撑 块 和第二支撑块组成，所述第一支撑块上穿设有与传动轴相配合的第一通孔，所述第二支撑块上端面开设有与 轴承盖 板相配合的凹槽，所述凹槽中心也开设有与传动轴相配合的第二通孔。本发明还涉及一种断路器拐臂盒传动轴轴承安装的安装工装的安装方法，该工装不仅能够避免在轴承安装过程中出现轴承脱落、拐臂盒不垂直的问题，保证拐臂盒传动轴轴承在安装过程中的垂直度，而且结构简单，操作方便。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种断路器拐臂盒传动轴轴承安装的安装工装，其特征在于：由第一支撑块和第二支撑块组成，所述第一支撑块上穿设有与传动轴相配合的第一通孔，所述第二支撑块上端面开设有与轴承盖板相配合的凹槽，所述凹槽中心也开设有与传动轴相配合的第二通孔。 |
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| 说明书全文 | 一种断路器拐臂盒传动轴轴承安装的安装工装及其安装方法 技术领域[0001] 本发明涉及一种断路器拐臂盒传动轴轴承安装的安装工装及其安装方法。 背景技术[0002] 在LW35-126断路器本体拐臂盒轴承安装过程中，由于轴承分别安装在拐臂盒的两侧，必须在垂直过程中安装。为了保证轴承安装处在垂直位置，必须用固件将拐臂盒托平，同时为了保证轴承不会从拐臂盒脱离，必须用人工托住下部轴承。在安装的过程中用手托住下部轴承，当安装上部轴承力度较大时，下部轴承会脱离拐臂盒，此时必须重新安装，导致工作量增加；由于在安装轴承的过程中需要将拐臂盒底部支撑至水平位置，现有技术只能用固件支撑拐臂盒边缘，下部的轴承和轴无法支撑，所以，当用力不平衡时拐臂盒会翻到，导致工作量增加；由于拐臂盒底部支撑力不平均，轴承在安装完成后，会有卡滞现象，容易造成安装工艺不良；且轴承安装时间较长，工作效率低。 发明内容[0003] 本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装工作效率高的断路器拐臂传动轴轴承安装的安装工装及其安装方法。 [0004] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种断路器拐臂盒传动轴轴承安装的安装工装，由第一支撑块和第二支撑块组成，所述第一支撑块上穿设有与传动轴相配合的第一通孔，所述第二支撑块上端面开设有与轴承盖板相配合的凹槽，所述凹槽中心也开设有与传动轴相配合的第二通孔。 [0005] 进一步的，所述第一支撑块和第二支撑块均由聚四氟乙烯制成。 [0006] 进一步的，所述第一通孔、第二通孔直径相等，均比传动轴的直径大4mm；所述凹槽直径比轴承盖板的直径大4mm。 [0007] 一种断路器拐臂盒传动轴轴承安装的安装工装的安装方法，其特征在于，按以下步骤进行：（1）将立着的拐臂盒旋转90度，放倒在地面上，将第一轴承套入拐臂盒底部传动轴的一端，再将第一支撑块置于第一轴承的下端面，所述传动轴与第一通孔相配合，所述第一支撑块的下端面与地面相配合，此时第一轴承未进入断路器气室； （2）安装第二轴承：将第二轴承套在拐臂盒顶部传动轴的另一端，并将第二轴承压入拐臂盒气室，将第二轴承盖板盖上； （3）安装第一轴承：将断路器拐臂盒翻转180度，此时已安装好第二轴承、第二轴承盖板朝下，将第二支撑块、第一支撑块从上到下依次叠加放在第二轴承盖板的下方，所述第二支撑块的凹槽与第二轴承盖板相配合，所述第二支撑块的下端面与第一支撑块的上端面相配合，所述第一支撑块的下端面与地面相配合，所述传动轴与第一通孔、第二通孔相配合，此时，断路器拐臂盒轴承保持在垂直位置，将第一轴承压入拐臂盒，并盖上第一轴承盖板，断路器拐臂盒传动轴轴承安装完成。 [0008] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：（1）本发明通过上下两个支撑工装的配合使用，很好的解决了在安装过程中出现轴承脱落、拐臂盒不垂直的问题，使得作业时间减少，工作效率得到极大提高；（2）本发明保证了拐臂盒轴承在安装过程中的垂直度，使安装更方便快捷；（3）使用本发明安装 LW35-126断路器拐臂盒的上部轴承时，其下部轴承不会滑落，且安装轴承时不会有卡滞现象，显著提高工作效率；（4）本发明使用材质较轻较硬的聚四氟乙烯，方便移动，同时也具有一定的硬度，保证在安装过程中的稳定性。 附图说明[0010] 图1为本发明实施例的第一支撑块构造示意图。 [0011] 图2为本发明实施例的第二支撑块构造示意图。 [0012] 图3为本发明实施例的第二轴承安装示意图。 [0013] 图4为本发明实施例的第一轴承安装示意图。 [0014] 图中：1-第一支撑块，2-第二支撑块，3-传动轴，4-第一通孔，5-轴承盖板，6-凹槽，7-第二通孔，8-拐臂盒，9-第一轴承，10-第二轴承。 具体实施方式[0015] 如图1~2所示，一种断路器拐臂盒传动轴轴承安装的安装工装，由第一支撑块1和第二支撑块2组成，所述第一支撑块1上穿设有与传动轴3相配合的第一通孔4，所述第二支撑块2上端面开设有与轴承盖板5相配合的凹槽6，所述凹槽6中心也开设有与传动轴3相配合的第二通孔7。该一种断路器拐臂盒传动轴轴承安装的安装工装适用于型号为LW35-126的断路器，但不局限于该型号。 [0016] 在本实施例中，所述第一支撑块1和第二支撑块2均由聚四氟乙烯制成。 [0017] 在本实施例中，，所述第一通孔4、第二通孔7直径相等，均比传动轴3的直径大4mm；所述凹槽6直径比轴承盖板5的直径大4mm。 [0018] 本实施例的工作过程如下：（1）将立着的拐臂盒8旋转90度，放倒在地面上，将第一轴承9套入拐臂盒8底部传动轴3的一端，再将第一支撑块1置于第一轴承9的下端面，所述传动轴3与第一通孔4相配合，所述第一支撑块1的下端面与地面相配合，此时第一轴承9未进入断路器气室； （2）安装第二轴承10：将第二轴承10套在拐臂盒8顶部传动轴3的另一端，并将第二轴承10压入拐臂盒8气室，将第二轴承10盖板5盖上； （3）安装第一轴承9：将断路器拐臂盒8翻转180度，此时已安装好第二轴承10、第二轴承10盖板5朝下，将第二支撑块2、第一支撑块1从上到下依次叠加放在第二轴承10盖板 5的下方，所述第二支撑块2的凹槽6与第二轴承10盖板5相配合，所述第二支撑块2的下端面与第一支撑块1的上端面相配合，所述第一支撑块1的下端面与地面相配合，所述传动轴3与第一通孔4、第二通孔7相配合，此时，断路器拐臂盒8轴承保持在垂直位置，将第一轴承9压入拐臂盒8，并盖上第一轴承9盖板5，断路器拐臂盒8传动轴3轴承安装完成。 |
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