【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、共通固定接点とこれと接続される固定接点の数を順次増加させる構成のスイッチ装置に関する。 【０００２】 【発明が解決しようとする課題】図７には、４段連続接続回路の接続関係が示されている。 このものは、第１の作動状態Ｉでは、共通固定接点Ｂと第１の固定接点Ｅ１
とが接続され、第２の作動状態IIでは、共通固定接点Ｂ
と、第１及び第２の固定接点Ｅ１及びＥ２とがそれぞれ接続され、第３の作動状態III では、共通固定接点Ｂ
と、第１〜第３の固定接点Ｅ１〜Ｅ３とがそれぞれ接続され、そして、第４の作動状態IVでは、共通固定接点Ｂ
と、第１〜第４の固定接点Ｅ１〜Ｅ４とがそれぞれ接続された状態となる。 【０００３】このような接続関係となるスイッチ装置を、極力小さなスペースで成立させる構成のものとして、従来では、例えば図８に示す構成のものがある。 このものは、次のような構成となっている。 【０００４】基板１の表面における左側部に、共通固定接点Ｂと、第１〜第４の固定接点Ｅ１〜Ｅ４とを有する固定接点群２が設けられている。 この固定接点群２は、
共通固定接点Ｂと、第１及び第３の固定接点Ｅ１及びＥ
３と、第２及び第４の固定接点Ｅ２及びＥ４とが、可動接触子３の移動方向である矢印イ方向に沿って、３列となるように配置されている。 可動接触子３は、その３列の固定接点に対応して３個の接点部３ａ，３ｂ，３ｃを有していて、図示しない操作部材の操作に基づいて、Ｏ
ＦＦ位置と、第１〜第４の作動位置Ｉ〜IVとの間で移動されるようになっている。 【０００５】そして、基板１の右部における裏面側において、第１の固定接点Ｅ１と第２の固定接点Ｅ２との間、及び第２の固定接点Ｅ２と第３の固定接点Ｅ３との間には、それぞれ図９に示す極性のダイオード４ａ，４
ｂが接続されている。 【０００６】上記構成において、可動接触子３がＯＦＦ
位置から第１の作動位置Ｉに移動されると、接点部３
ａ，３ｂが共通固定接点Ｂと第１の固定接点Ｅ１とに接触してこれらの間を接続した状態となる（図９の第１の作動状態Ｉ参照）。 【０００７】可動接触子３が第２の作動位置IIに移動されると、接点部３ａ，３ｃが共通固定接点Ｂと第２の固定接点Ｅ２とに接触してこれらの間を接続した状態となる（図９の第２の作動状態II参照）。 このとき、第１の固定接点Ｅ１と第２の固定接点Ｅ２との間はダイオード４ａにより接続されているので、結果的に、共通固定接点Ｂと、第１及び第２の固定接点Ｅ１及びＥ２とが接続された状態となり、図７の第２の作動状態IIと同じ状態となる。 【０００８】また、可動接触子３が第３の作動位置III
に移動されると、接点部３ａ，３ｂが共通固定接点Ｂと第３の固定接点Ｅ３とに接触してこれらの間を接続した状態となる（図９の第３の作動状態III 参照）。 このとき、第１の固定接点Ｅ１と第２の固定接点Ｅ２との間、
及び第２の固定接点Ｅ２と第３の固定接点Ｅ３との間は、ダイオード４ａ，４ｂにより接続されているので、
結果的に、共通固定接点Ｂと、第１〜第３の固定接点Ｅ
１〜Ｅ３とが接続された状態となり、図７の第３の作動状態III と同じ状態となる。 【０００９】そして、可動接触子３が第４の作動位置IV
に移動されると、接点部３ａ，３ｂ，３ｃが共通固定接点Ｂと、第３及び第４の固定接点Ｅ３及びＥ４とに接触してこれらの間を接続した状態となる（図９の第４の作動状態IV参照）。 このときも、第１の固定接点Ｅ１と第２の固定接点Ｅ２との間、及び第２の固定接点Ｅ２と第３の固定接点Ｅ３との間は、ダイオード４ａ，４ｂにより接続されているので、結果的に、共通固定接点Ｂと、
第１〜第４の固定接点Ｅ１〜Ｅ４とが接続された状態となり、図７の第４の作動状態IVと同じ状態となる。 【００１０】しかしながら、上記構成のスイッチ装置においては、２個のダイオード４ａ，４ｂを必要としており、これらダイオード４ａ，４ｂは固定接点群２とは別に基板１に設ける必要がある。 【００１１】本発明は上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、共通固定接点とこれと接続される固定接点の数を順次増加させることを可能としたものにおいて、ダイオードを用いることなく達成することができるスイッチ装置を提供するにある。 【００１２】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、 第１の共通固定接点とこれとの接続順序が設定された第１及び第３の固定接点とを有
すると共に、これら第１の共通固定接点と第１及び第３
の固定接点とが所定方向に沿って２列に配置された第１
の固定接点群と、 前記第１の共通固定接点と接続された
第２の共通固定接点とこれとの接続順序が設定された第
２及び第４の固定接点とを有すると共に、これら第２の
共通固定接点と第２及び第４の固定接点とが所定方向に
沿って２列に配置された第２の固定接点群と、複数段階に操作される一つの操作部材と、 前記第１の固定接点群
に対応して設けられると共に、前記第１の共通固定接点
と前記第１及び第３の固定接点に対して接離する３個の
接点部を有し、前記操作部材の操作に基づき所定方向へ
移動されることに伴い、前記第１の共通固定接点を前記
第１及び第３の固定接点に、設定された接続順序に従っ
て接続する第１の可動接触子と、 前記第２の固定接点群
に対応して設けられると共に、前記第２の共通固定接点
と前記第２及び第４の固定接点に対して接離する３個の
接点部を有し、前記操作部材の操作に基づき前記第１の
可動接触子と同期して所定方向へ移動されることに伴
い、前記第２の共通固定接点を前記第２及び第４の固定
接点に、設定された接続順序に従って接続する第２の可
動接触子とを具備し、 前記第１及び第２の可動接触子が
所定方向へ移動することに伴い、前記第１の可動接触子
により前記第１の共通固定接点と前記第１の固定接点と
を接続する状態と、その接続状態のまま前記第２の可動
接触子により前記第２の共通固定接点と前記第２の固定
接点とを接続する状態と、その接続状態のまま前記第１
の可動接触子により前記第１の共通固定接点と前記第１
及び第３の固定接点とを接続する状態と、その接続状態
のまま前記第２の可動接触子により前記第２の共通固定
接点と第２及び第４の固定接点とを接続する状態とに切
替えられる構成としたところに特徴を有する。 【００１３】上記した構成において、操作部材の操作に基づき第１及び第２の可動接触子を移動させると、その移動に伴い第１の可動接触子により第１の共通固定接点
と第１の固定接点とを接続する状態と、その接続状態の
まま第２の可動接触子により第２の共通固定接点と第２
の固定接点とを接続する状態と、その接続状態のまま第
１の可動接触子により第１の共通固定接点と第１及び第
３の固定接点とを接続する状態と、その接続状態のまま
第２の可動接触子により第２の共通固定接点と第２及び
第４の固定接点とを接続する状態とに切替えられるようになる。 これにより 、第１及び第２の可動接触子が移動される毎に、共通固定接点と接続される固定接点の合計数が順次増加するようになる。 【００１４】上記した手段によれば、第１及び第２の固定接点群と第１及び第２の可動接触子とにより、共通固定接点とこれと接続される固定接点の数を順次増加させることができるので、ダイオードを必要としない。 また、固定接点群を第１の固定接点群と第２の固定接点群とに分けているので、１箇所に大きなスペースを確保する必要をなくし得る利点もある。 【００１５】 【発明の実施の形態】以下、本発明を、自動車のエキゾーストブレーキスイッチに適用した一実施例について図１ないし図６を参照して説明する。 まず、図３において、スイッチケース１１に、操作部材を構成するレバー１２が軸部１３を中心にして、図３中矢印ロ方向及び矢印ロとは反対方向へ回動可能に設けられている。 この場合、レバー１２は、ＯＦＦ位置と、第１〜第４の作動位置Ｉ〜IVとの間の５段階に操作される構成となっていて、このレバー１２とスイッチケース１１との間に設けられた図示しない節度機構により各位置に保持されるようになっている。 また、レバー１２には、第１及び第２
のアーム部１４，１５が一体に回動するように設けられている。 【００１６】上記スイッチケース１１の上面側には、第１及び第２のアーム部１４，１５の先端部に対応する部位に円弧状をなす第１及び第２の挿入孔１６，１７が形成されていて、これら第１及び第２の挿入孔１６，１７
に、第１及び第２のアーム部１４，１５の先端部が移動可能に挿入されている。 また、スイッチケース１１には、第１及び第２の挿入孔１６，１７の下方に位置させて、図４及び図５に示すように、左右方向に延びる第１
及び第２のコンタクトホルダ収容部１８，１９が設けられている。 【００１７】スイッチケース１１の裏側には、図１及び図２にも示すように、第１の基板２０と第２の基板２１
とが重ね合わせた状態で配設されている。 この場合、上側の第２の基板２１は、下側の第１の基板２０よりも長手方向の長さが短く設定されていて、図１及び図２中下側に寄せられている。 【００１８】第２の基板２１から突出した第１の基板２
０の上面側において、第１のコンタクトホルダ収容部１
８に対応する部位に位置させて、図１に示すように、第１の共通固定接点Ｂ１と、第１の固定接点Ｅ１と、第３
の固定接点Ｅ３とを有する第１の固定接点群２２が設けられている。 この第１の固定接点群２２は、第１の共通固定接点Ｂ１と、第１及び第３の固定接点Ｅ１及びＥ３
とが、図１中、左右方向に沿って２列に配置されている。 【００１９】また、第２の基板２１の上面側において、
第２のコンタクトホルダ収容部１９に対応する部位に位置させて、第２の共通固定接点Ｂ２と、第２の固定接点Ｅ２と、第４の固定接点Ｅ４とを有する第２の固定接点群２３が設けられている。 この第２の固定接点群２３
も、第２の共通固定接点Ｂ２と、第２及び第４の固定接点Ｅ２及びＥ４とが、図１中、左右方向に沿って２列に配置されている。 【００２０】ここで、第１の共通固定接点Ｂ１と第２の共通固定接点Ｂ２は、回路上において接続線２４（図６
参照）により電気的に接続されている。 他の第１〜第４
の各固定接点Ｅ１〜Ｅ４は、それぞ独立している。 なお、第１の基板２０及び第２の基板２１の図１及び図２
中下側には、外部に接続するためのコネクタ部２５ａ，
２５ｂが設けられている。 【００２１】そして、第１のコンタクトホルダ収容部１
８内には、図４に示すように、第１の可動接触子２６を有する第１のコンタクトホルダ２７が、左右方向に移動可能に配設され、また、第２のコンタクトホルダ収容部１９内にも、図５に示すように、第２の可動接触子２８
を有する第２のコンタクトホルダ２９が、左右方向に移動可能に配設されている。 第１の可動接触子２６は、図１に示すように、３個の接点部２６ａ，２６ｂ，２６ｃ
を三角形状の配置にて有し、また、第２の可動接触子２
８も、３個の接点部２８ａ，２８ｂ，２８ｃを三角形状の配置にて有している。 【００２２】第１のコンタクトホルダ２７の上面部には、第１の挿入孔１６と交差する方向に延びる直線状のガイド溝３０が形成されていて、このガイド溝３０に第１のアーム部１４の先端部が移動可能に挿入されている。 また、第２のコンタクトホルダ２９の上面部にも、
第２の挿入孔１７と交差する方向に延びる直線状のガイド溝３１が形成されていて、このガイド溝３１に第２のアーム部１５の先端部が移動可能に挿入されている。 【００２３】しかして、この場合、レバー１２を矢印ロ方向へ回動操作すると、第１のアーム部１４を介して第１のコンタクトホルダ２７が矢印ハ方向へ移動すると共に、これと同期して、第２のアーム部１５を介して第２
のコンタクトホルダ２９が矢印ニ方向へ移動するようになっている。 また、これとは逆に、レバー１２を矢印ロとは反対方向へ回動操作すると、第１のアーム部１４を介して第１のコンタクトホルダ２７が矢印ハとは反対方向へ移動すると共に、これと同期して、第２のアーム部１５を介して第２のコンタクトホルダ２９が矢印ニとは反対方向へ移動する。 【００２４】次に上記構成の作用を、各状態における接続関係を示す図６も参照して説明する。 まず、レバー１
２が図３に示すＯＦＦ位置にある状態では、第１のコンタクトホルダ２７は図３中右側に寄せられた位置に位置されていると共に、第２のコンタクトホルダ２９は図３
中左側に寄せられた位置に位置されている。 また、この状態では、第１の可動接触子２６及び第２の可動接触子２８は、それぞれ図１に実線で示すＯＦＦ位置に位置されている。 【００２５】第１の可動接触子２６がＯＦＦ位置にある状態では、これの接点部２６ｂが第１の固定接点Ｅ１に接触し、また、第２の可動接触子２８がＯＦＦ位置にある状態では、これの接点部２８ｂが第２の固定接点Ｅ２
に接触しているが、第１及び第２の共通固定接点Ｂ１及びＢ２には接触していない。 この状態では、どちらもＯ
ＦＦ状態である。 【００２６】ＯＦＦ位置にあるレバー１２を第１の作動位置Ｉに操作すると、第１のアーム部１４を介して第１
のコンタクトホルダ２７が矢印ハ方向へ移動することに伴い、第１の可動接触子２６が第１の作動位置Ｉに達し、また、第２のアーム部１５を介して第２のコンタクトホルダ２９が矢印ニ方向へ移動することに伴い、第２
の可動接触子２８も第１の作動位置Ｉに達する。 【００２７】このうち、第１の可動接触子２６が第１の作動位置Ｉに達することにより、これの接点部２６ａ，
２６ｃが第１の共通固定接点Ｂ１と第１の固定接点Ｅ１
に接触し、これら第１の共通固定接点Ｂ１と第１の固定接点Ｅ１とが接続された状態となる。 一方、第２の可動接触子２８が第１の作動位置Ｉに達しても、接点部２８
ｂが第２の固定接点Ｅ２に接触したままで、ＯＦＦ位置のときと状態は変わらない。 従って、この状態では、第１の共通固定接点Ｂ１と第１の固定接点Ｅ１とが接続された状態であり（図６の第１の作動状態Ｉ参照）、図７
の第１の作動状態Ｉと同じ状態となる。 【００２８】同様にして、レバー１２を第２の作動位置
IIに操作すると、第１の可動接触子２６及び第２の可動接触子２８が同期して第２の作動位置IIに達する。 このうち、第１の可動接触子２６が第２の作動位置IIに達しても、接点部２６ａ，２６ｃが第１の共通固定接点Ｂ１
と第１の固定接点Ｅ１に接触したままであり、第１の作動位置Ｉのときと状態は変わらない。 一方、第２の可動接触子２８が第２の作動位置IIに達することにより、これの接点部２８ａ，２８ｃが第２の共通固定接点Ｂ２と第２の固定接点Ｅ２に接触し、これら第２の共通固定接点Ｂ２と第２の固定接点Ｅ２とが接続された状態となる（図６の第２の作動状態II参照）。 【００２９】このとき、第１の共通固定接点Ｂ１と第２
の共通固定接点Ｂ２とは接続線２４により接続されているから、結果的に、第１，第２の共通固定接点Ｂ１，Ｂ
２と、第１及び第２の固定接点Ｅ１及びＥ２が接触された状態となり、図７の第２の作動状態IIと同じ状態となる。 【００３０】同様にして、レバー１２を第３の作動位置
III に操作すると、第１の可動接触子２６及び第２の可動接触子２８が同期して第３の作動位置III に達する。
このうち、第１の可動接触子２６が第３の作動位置III
に達することにより、これの接点部２６ａ，２６ｂ，２
６ｃが第１の共通固定接点Ｂ１と第１及び第３の固定接点Ｅ１，Ｅ３に接触し、これら第１の共通固定接点Ｂ１
と第１及び第３の固定接点Ｅ１，Ｅ３とが接続された状態となる（図６の第３の作動状態III 参照）。 一方、第２の可動接触子２８が第３の作動位置III に達しても、
接点部２８ａ，２８ｃが第２の共通固定接点Ｂ２及び第２の固定接点Ｅ２に接触したままで、第２の作動位置II
のときと状態は変わらない。 【００３１】この状態では、第１の共通固定接点Ｂ１と第２の共通固定接点Ｂ２とが接続線２４により接続されているから、結果的に、第１，第２の共通固定接点Ｂ
１，Ｂ２と、第１〜第３の固定接点Ｅ１〜Ｅ３が接触された状態となり、図７の第３の作動状態III と同じ状態となる。 【００３２】同様にして、レバー１２を第４の作動位置
IVに操作すると、第１の可動接触子２６及び第２の可動接触子２８が同期して第４の作動位置IVに達する。 このうち、第１の可動接触子２６が第４の作動位置IVに達しても、接点部２６ａ，２６ｂ，２６ｃが第１の共通固定接点Ｂ１と第１及び第３の固定接点Ｅ１及びＥ３に接触したままであり、第３の作動位置III のときと状態は変わらない。 一方、第２の可動接触子２８が第４の作動位置IVに達することにより、これの接点部２８ａ，２８
ｂ，２８ｃが第２の共通固定接点Ｂ２と第２及び第４の固定接点Ｅ２及びＥ４に接触し、これら第２の共通固定接点Ｂ２と第２及び第４の固定接点Ｅ２，Ｅ４とが接続された状態となる（図６の第４の作動状態IV参照）。 【００３３】この状態では、第１の共通固定接点Ｂ１と第２の共通固定接点Ｂ２とが接続線２４により接続されているから、結果的に、第１，第２の共通固定接点Ｂ
１，Ｂ２と、第１〜第４の固定接点Ｅ１〜Ｅ４が接触された状態となり、図７の第４の作動状態IVと同じ状態となる。 【００３４】上記した実施例によれば、第１及び第２の固定接点群２２及び２３と第１及び第２の可動接触子２
６及び２８とにより、第１及び第２の共通固定接点Ｂ
１，Ｂ２とこれと接続される固定接点Ｅ１〜Ｅ４の数を順次増加させることができるので、従来必要としていたダイオードを必要としない。 【００３５】また、固定接点群を第１及び第２の固定接点群２２及び２３とに分けているので、１箇所に大きなスペースを確保する必要をなくすことができ、また、本実施例のように、それら第１及び第２の固定接点群２２
及び２３を、第１及び第２の基板２０，２１に分けることができる利点もある。 【００３６】さらに、本実施例によれば、第１の固定接点群２２は、第１の共通固定接点Ｂ１とこれと対応する２個の固定接点Ｅ１，Ｅ３とを、第１の可動接触子２６
の移動方向に沿って２列に配置すると共に、第１の可動接触子２６は、第１の固定接点群２２の第１の共通固定接点Ｂ１及び２個の固定接点Ｅ１，Ｅ３に対して接触する接点部２６ａ，２６ｂ，２６ｃを３個有する構成とし、また、第２の固定接点群２３及び第２の可動接触子２８も上記第１の固定接点群２２及び第１の可動接触子２６と同様な構成としていることにより、固定接点群及び可動接触子を２組に分ける構成としながらも、必要とするスペースとしては極力小さくすることができる。 【００３７】ちなみに、固定接点群を２組に分ける場合、共通固定接点と２つの固定接点とを、可動接触子の移動方向に沿って３列に配置することも考えられるが、
このようにした場合には、その３列の並び方向に必要とするスペースが大きくなってしまう。 これに対して、本実施例の場合、上記したように、２列とすることにより、必要とするスペースとしては極力小さくすることができる。 【００３８】また、第１及び第２の固定接点群２２及び２３を、別々の基板２０，２１に設けるようにしているので、それら第１及び第２の固定接点群２２及び２３を一層自由に配置することが可能になる利点がある。 【００３９】本発明は、上記した実施例にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張することができる。 第 １の可動接触子２６と第２の可動接触子２８
の移動方向は、同一方向とすることもできる。 【００４０】 【００４１】 【発明の効果】請求項１の発明によれば、第１及び第２
の固定接点群と第１及び第２の可動接触子とにより、共通固定接点とこれと接続される固定接点の数を順次増加させることができるので、ダイオードを必要としない。
また、固定接点群を第１の固定接点群と第２の固定接点群とに分けているので、１箇所に大きなスペースを確保する必要をなくし得る利点もある。 【００４２】 しかも 、固定接点群及び可動接触子を２組に分けて構成しながらも、必要とするスペースとしては極力小さくすることが可能になる。 【００４３】請求項２の発明によれば、第１及び第２の固定接点群を、別々の基板に設けるようにしたことにより、それら固定接点群を一層自由に配置することが可能になる。 【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施例を示す基板部分の平面図【図２】基板の縦断側面図【図３】スイッチ装置の平面図【図４】図３中Ｘ−Ｘ線に沿う縦断面図【図５】図３中Ｙ−Ｙ線に沿う縦断面図【図６】各状態における接続関係を示す図【図７】必要とする、各状態における接続関係を示す図【図８】従来例を示す図１相当図【図９】従来例における、各状態の接続関係を示す図【符号の説明】 １２はレバー（操作部材）、２０は第１の基板、２１は第２の基板、２２は第１の固定接点群、２３は第２の固定接点群、２４は接続線、２６は第１の可動接触子、２
６ａ，２６ｂ，２６ｃはそれぞれ接点部、２８は第２の可動接触子、２８ａ，２８ｂ，２８ｃはそれぞれ接点部、Ｂ１は第１の共通固定接点、Ｂ２は第２の共通固定接点、Ｅ１は第１の固定接点、Ｅ２は第２の固定接点、
Ｅ３は第３の固定接点、Ｅ４は第４の固定接点である。 ───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−212870（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−29466（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−182842（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−111125（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl. 7 ，ＤＢ名) H01H 1/40 H01H 19/00 - 21/88 |
