Slide switch

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車の変速位置を検出するインヒビタスイッチ等に用いられるスライドスイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスライドスイッチとしては、例えば、図１０に示すようなインヒビタスイッチがある。 このインヒビタスイッチ１０１は、極盤１０３と可動盤１０５とを備えている。 前記極盤１０３は、樹脂によって形成され、固定接点１０７，１０９，１１１，１１３，１１５がインサート成形されている。 前記可動盤１０５は、樹脂によって形成され、可動接点１１７を支持している。 この可動盤１０５は、前記極盤１０３に沿って移動し、可動接点１１３の各接点部を前記固定接点１０７，１０９，１１１，１１３，１１５に対し所定の接点圧で摺動させる構成となっている。 なお、前記極盤１０３には、カバー１２１が加締め結合されている。
【０００３】
そして、マニュアルバルブに連動して可動盤１０５が移動すると、可動接点１１７が固定接点１０７，１０９，１１１，１１３，１１５を選択的に導通させ、自動変速機の変速位置を検出することができる（特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−１３４６７２号公報（第３頁、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記極盤１０３の各固定接点１０７，１０９，１１１，１１３，１１５は、可動接点１１７によって選択的に接続させるためにそれぞれ長さが異なるように形成されている。
【０００６】
従って、樹脂製の極盤１０３に金属製の固定接点１０７，１０９等が存在しない樹脂のみの部分１１９が形成されることになる。 図１０のＳＡ−ＳＡ矢視における要部拡大断面図として示す図１１のように、樹脂のみの部分１１９の領域Ｓ１は、固定接点１０７等が存在する領域Ｓ２に対して成形収縮量が異なり、収縮に位相差が生じ、樹脂のみの部分１１９の領域Ｓ１が固定接点１０７が存在する部分の領域Ｓ２に対して反ってしまう等の問題があった。
【０００７】
従って、固定接点１０７，１０９等と可動接点１１７とによるＯＮ／ＯＦＦ切換による変速位置の検出精度に影響を及ぼす恐れがある。
【０００８】
本発明は、極盤の反り、ひけの発生を減少させ得るスライドスイッチの提供を課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、固定接点をインサート成形した樹脂製の極盤と、可動接点を支持し前記極盤に沿って移動することで前記可動接点を前記固定接点に対し所定の接点圧で摺動させ得る可動盤とを備えたスライドスイッチにおいて、前記極盤の固定接点が存在しない部分に、金属板をインサート成形したことを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１記載のスライドスイッチであって、前記金属板を、前記固定接点から一体に延設したことを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載のスライドスイッチであって、前記金属板は、前記極盤に埋め込まれたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の効果】
請求項１の発明では、固定接点をインサート成形した樹脂製の極盤に沿って可動盤が移動することで、可動盤の可動接点を極盤の固定接点に対し所定の接点圧で摺動させることができる。
【００１３】
しかも、前記極盤の固定接点が存在しない部分に金属板をインサート成形したため、極盤全体で成形収縮量を同じようにすることができ、反り、ひけ等の発生を減らし、寸法精度の向上を図ることができる。
【００１４】
従って、スイッチのＯＮ／ＯＦＦ切換精度を向上させることができる。
【００１５】
請求項２の発明では、請求項１の発明の効果に加え、前記金属板を、前記固定接点から一体に延設したため、金属板を固定接点と一体に取り扱うことができ、部品点数が少なく、組み付け、部品管理が極めて容易となる。
【００１６】
請求項３の発明では、請求項１又は２の発明の効果に加え、前記金属板は、前記極盤に埋め込まれたため、スライドスイッチが摩耗粉を含むオイル等に晒される場合や、極盤上の異物が混入した場合に、金属板がショートの原因になるのを防止することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
図１〜図４は、本発明の第１実施形態に係るスライドスイッチとして自動車の自動変速機の変速位置を検出するインヒビタスイッチに係り、図１はインヒビタスイッチの極盤の平面図、図２は図１のＳＢ−ＳＢ矢視断面図、図３は接点板の平面図、図４は極盤に接点板を単純に重ねた状態の平面図である。
【００１８】
本実施形態のインヒビタスイッチは、例えば、自動変速機のミッションケース内に支持されており、摩耗粉を含んだ高温のオイルに晒される状況にある。 また、極盤１は、形態は異なるが、図１０と同様な構成により、可動接点を備えた可動盤及びカバー等と共にインヒビタスイッチを構成している。
【００１９】
図１，図２のように、前記極盤１は、極盤本体３と接点板５とを備えている。 前記極盤本体３には、可動接点を摺動させるための溝７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅが設けられている。 前記接点板５は、ステンレスなどの金属で形成され、固定接点９，１１，１３，１５，１７を備えている。 固定接点９は、可動接点が常時接続するように長く形成されており、グランド電極となっている。 この固定接点１１，１３，１５，１７は、可動接点によって選択的にＯＮ／ＯＦＦ接続させるために、それぞれ所定の長さに形成されている。 特に、図３のように固定接点１５，１７は、短く形成されており、固定接点１３側との間に固定接点が存在しない空間部１９が形成されることになる。
【００２０】
そこで、本実施形態においては、図３のように空間部１９に金属板２１が配置されている。 この金属板２１は、アーム部２３を介して前記グランド電極の固定接点９から一体に延設されている。 また、前記各固定接点９，１１，１３，１５，１７が同一平面上に配置されているのに対して、金属板２１は各固定接点９，１１，１３，１５，１７に対し段違いに形成され、図３の紙面直交方向において紙面裏側へ向かって若干低く形成されている。 なお、前記接点板５に対しターミナル２５，２７等が一体に設けられている。
【００２１】
前記接点板５は、前記樹脂製の極盤本体３に対し樹脂のインサート成形によって図１のように配置されている。 接点板５の各固定接点９，１１，１３，１５，１７は、図１，図２のように溝部７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ内で表面が露出し、溝部７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ内に対し面一に設定されている。 尚、接点板５は、導電性金属板をプレスの打ち抜きで形成したもので、各固定接点９，１１，１３，１５，１７間を接続部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆ，５ｇで、またターミナル２７を接続部５ｈ，５ｉで連結しているが、これら接続部５ａ〜５ｇ及び５ｈ，５ｉはインサート成形後に切断する。
【００２２】
前記金属板２１は、前記各固定接点９，１１，１３，１５，１７に対し一段低く設定されているため、図２のように極盤本体３内に埋め込まれた状態となっている。
【００２３】
ここで、前記接点板５を前記極盤本体３に対し平面から単純に重ねて示したのが図４の状態である。 この図４の重なりで明らかなように、本来なら図３で示した空間部１９の存在によって樹脂製の極盤本体３に樹脂のみの部分が形成されるのであるが、本発明の実施形態においては、この部分においても金属板２１が存在する。
【００２４】
従って、接点板５により樹脂製の極盤本体３の略全体において樹脂のみの部分が抑制され、インサート成形時の樹脂の収縮を全体的に一様にすることができ、極盤本体３の反り、ひけ等の発生を減らすことができる。
【００２５】
このため、固定接点９，１１，１３，１５，１７に対し可動接点が摺動し、ＯＮ／ＯＦＦ切替によって自動変速機の変速位置を検出するとき、ＯＮ／ＯＦＦの切換精度を向上し、変速位置を正確に検出することができる。
【００２６】
また、極盤とカバーとを超音波溶着する場合にも、固定接点９等が存在しない部分も存在する部分と同様の強度計算値により引き下げが可能となり、溶着部のデザインの自由度を増すことができる。
【００２７】
さらに、前記金属板２１は、極盤本体３に埋め込まれた状態となっており、外部に露出しない状態となっている。 従って、摩耗粉を含んだオイルにさらされる場合でも、金属板２１が原因で短絡するのを防止することができる。
【００２８】
また、本実施形態においては、図５，図６のようにして接点相互の短絡を防止するようにしている。 図５は図１のＳＣ−ＳＣ矢視における要部断面図、図６は同ＳＤ−ＳＤ矢視断面図である。
【００２９】
前記接点板５は、極盤本体３にインサート成形するに際して、押さえを必要とするため、図５のように固定接点９，１１，１３等の裏面側で極盤本体３に孔２９ａ，２９Ｂ，２９ｃ等が形成されることになる。 このため、固定接点９，１１，１３等の裏面側においても、孔２９ａ，２９ｂ，２９ｃ等において異電位間の固定接点９，１１，１３が露出することになる。
【００３０】
そこで、本実施形態では、図５のように極盤本体３にリブ３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ等を設けている。 このリブ３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄによって、孔２９ａ，２９ｂ，２９ｃ等によって露出される異電位間の固定接点９，１１，１３等の間の延面距離を長くすることができ、接点相互の短絡を確実に抑制することができる。
【００３１】
また、図６のように、導体部３３，３５が二層以上となり、上下の金型で抑えることができない場合は、この二層以上の導体部３３，３５を予め一次成形による樹脂部３７により一体化させ、二次成形によりこの樹脂部３７を上下の金型で抑えつつ極盤本体３にインサート成形する。 従って、導体部３３，３５の露出がなく、この部分において、電気的短絡を防止することができる。
【００３２】
（第２実施形態）
図７〜図９は本発明の第２実施形態に係り、図７は極盤の平面図、図８は接点板の平面図、図８は極盤本体に接点板を重ねた状態の平面図である。
【００３３】
本実施形態のスライドスイッチは、例えば、自動変速機のミッションケースの外側に取り付けられるものである。 従って、第１実施形態のように摩耗粉等を含んだオイルに晒されることはないが、雨水等に晒されることになる。
【００３４】
本実施形態においても、第１実施形態と同様に極盤１Ａの樹脂製の極盤本体３Ａに固定接点３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ，３３ｆ，３３ｇ，３３ｈ，３３ｉ，３３ｊ等を有する接点板５Ａがインサート成形によって設けられている。
【００３５】
前記極盤本体３Ａには、前記固定接点３３ａ〜３３ｊを囲むようにシール部３５が設けられている。 このシール部３５にＯリング等を嵌め込んで図示しないカバーとの間でシール性を保つようにしている。
【００３６】
従って、インヒビタスイッチがミッションケースの外部に取り付けられる本実施形態のものでも、雨水の飛散等に対し固定接点３３ａ〜３３ｊ等を保護することができる。
【００３７】
前記接点板５Ａには、第１実施形態と同様に金属板２１Ａａ，２１Ａｂ，２１Ａｃが設けられている。 この金属板２１Ａａ，２１Ａｂ，２１Ａｃは、斜線部において新たに接点板５Ａに設けたものである。
【００３８】
すなわち、本来であれば固定接点３３ｂ等がターミナル３７側に導通すればよく、金属板２１Ａａ，２１Ａｂ，２１Ａｃの斜線部を除いた導通部３９ａ，３９ｂ，３９ｃの細い部分が存在すればよい。 しかし、これでは導通部３９ａ，３９ｂ，３９ｃの内側に大きな空間が形成され、接点板５Ａが極盤本体３Ａにインサート成形されたときに、導通部３９ａ，３９ｂ，３９ｃの内側に樹脂のみの部分が形成されてしまう。 これを図９の極盤本体３Ａに対する接点板５Ａの重なりで明らかなように、接点板５Ａが極盤本体３Ａにインサート成形されたときに、金属板２１Ａａ，２１Ａｂ，２１Ａｃの存在により樹脂のみの部分を抑制する。
【００３９】
従って、本実施形態においても第１実施形態と同様な作用効果、即ち、極盤の反り、ひけの発生の減少、変速位置検出の精度向上、超音波溶着部のデザインの自由度確保を奏することができる。
【００４０】
また、本実施形態においては、金属板２１Ａａ，２１Ａｂ，２１Ａｃは特にグランド電極となる固定接点に導通している訳ではなく、金属板２１Ａａ，２１Ａｂ，２１Ａｃに最も近い導通部３９ａ，３９ｂ，３９ｃから一体に延設している。 これは、本実施形態のインヒビタスイッチはミッションケース外に取り付けられ、摩耗粉を含んだオイルに晒されることがないため、第１実施形態のようにグランド電極となる固定接点から一体に延設しなくても、短絡を抑制することができるからである。
【００４１】
本実施形態においては、極盤本体３Ａの反り、ひけが抑制されることによって、シール部３５の形状を正確に保つことができ、Ｏリング等によるシールを確実に行わせることができる。
【００４２】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。 例えば、上記実施形態では、金属板を固定接点から一体に延設したが、別体の金属板をインサート成形することも可能である。
【００４３】
また、金属板は、極盤の表面に露出させて配置することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るインヒビタスイッチの極盤の平面図である。
【図２】第１実施形態に係り、図１のＳＢ−ＳＢ矢視断面図である。
【図３】第１実施形態に係り、接点板の平面図である。
【図４】第１実施形態に係り、極盤本体に接点板を重ね合わせた状態の平面図である。
【図５】第１実施形態に係り、図１のＳＣ−ＳＣ矢視における要部断面図である。
【図６】第１実施形態に係り、図１のＳＤ−ＳＤ矢視断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るインヒビタスイッチの極盤を示す平面図である。
【図８】第２実施形態に係る接点板の平面図である。
【図９】第２実施形態に係り、極盤本体に接点板を重ね合わせた状態の平面図である。
【図１０】従来例に係るインヒビタスイッチの斜視図である。
【図１１】従来例に係り、図１０のＳＡ−ＳＡ矢視における要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１，１Ａ 極盤３，３Ａ 極盤本体９，１１，１３，１５，１７，３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ，３３ｆ，３３ｇ，３３ｈ，３３ｉ，３３ｊ 固定接点２１，２１Ａａ，２１Ａｂ，２１Ａｃ 金属板