【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車用パワーウインドスイッチのようにケース内に小型スイッチで成るスイッチ接触部を基板と下ケースとの間に配設したスイッチの組付け構造に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来から、この種の技術としては、例えば実開平３−３７９２１号公報に開示された技術がある。 該技術は、パワーウインドスイッチのケースに連結部を有する小型スイッチで成るスイッチ接触部を内設している。 該スイッチ接触部は、極盤に固定したプリント基板の上面に半田付けすると共に、前記連結部を前記ケースに軸支したノブの操作杆に係合して開閉作動する。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述した従来技術は、スイッチ接触部をプリント基板上に半田付けして、該プリント基板を極盤上に固定し、かつノブを軸支した上ケースと前記極盤を合致することで、ノブの操作杆をスイッチ接触部の連結部に係合している。 このため、ノブの操作杆と連結部は、ノブを上ケースに軸支したときの誤差と、スイッチ接触部をプリント基板に半田付けしたときの誤差と、プリント基板を極盤に固定するときの誤差と、該極盤と上ケースとを合致して組付けるときの誤差とで、所望位置に正確に配設できないという問題点がある。 また、前記従来の技術は、ノブの操作杆と連結部の係合位置がズレたことにより、ノブを操作したときの操作フィーリングが悪く、ノブの動きが不良となることがある。 【０００４】また、従来のパワーウインドスイッチは、
例えば特開昭６３−２４５８３７号公報に開示されているように、スイッチケース内に中間ケースや基板を設け、かつ、該中間ケースや基板の上下面に電気部品を配設しているので、部品点数や組付工数が多く、かつスイッチが大型化するという問題点があった。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、前述した従来の技術の問題点を解消すべく発明したものであり、上ケースと、該上ケースに合致する下ケースと、前記上ケースに軸支し、操作杆を垂下したノブと、該ノブの操作杆に係合する操作軸を有するスイッチ接触部と、を備えたスイッチにおいて、前記下ケースに、前記スイッチ接触部を所望位置に配置するための位置決め部を形成したことで、スイッチ接触部の位置決めを正確にすると共に、
各スイッチ接触部品を機械で自動組付けすることを可能にし、かつノブの操作フィーリングを向上させるものである。 【０００６】また、本発明は、前記上ケースと前記下ケースとで成る箱体内に、基板を水平に設置すると共に、
該基板の下面に前記スイッチ接触部を配設したことで、
スイッチの組付作業の自動化を図るものである。 【０００７】また、本発明は、前記基板が、上ケースの内天井面の近隣に水平に配設すると共に、前記ノブの操作杆が挿通する貫通孔、又は切欠部を形成したことで、
スイッチケースの高さを低くし、スイッチ全体の小型化を図るものである。 【０００８】また、本発明は、前記基板の下側の片面のみに電気部品を配設したことで、基板に配設する全電気部品を機械で自動的に半田付けすることを可能にするものである。 【０００９】 【実施例】以下、図１、乃至図５に基づき本発明の一実施例を詳述する。 １は、例えば、自動車の窓ガラスを開閉するパワーウインドスイッチ等のスイッチ本体である。 該スイッチ本体１は、例えば自動車のドアのアームレストやドアの内側壁面等に設置する。 ２は、上面にノブ３、４、５、６、７、及び８を有する上ケースである。 ノブ３は、窓ガラスをロックするプッシュロックスイッチの操作部材で、スプリング９を介して爪３ａを筒部２ａ内の段部（図示せず）に係止することで、上ケース２に上下動自在に組付けている。 該ノブ３は、筒部２
ａを挿通する操作杆３ｂを突設している。 【００１０】上下動する操作杆３ｂは、スイッチ接触部１１の操作軸１１ａを水平方向に移動させるための斜孔３ｃを穿設している。 該操作杆３ｂは、筒部２ａ、及び基板１０の貫通孔１０ａを挿通して斜孔３ｃを操作軸１
１ａに嵌入している。 該操作杆３ｂは、上ケース２に形成したハートカム２ｃに圧接するロックピン１２を挿設する孔３ｄを穿設している。 該操作杆３ｂは、ロックピン１２を付勢する板ばね１３を係止する孔３ｅを穿設している。 【００１１】ノブ４は、ドアをロックするシーソースイッチの操作部材であり、軸穴４ａを支軸２ｄに軸合することで、上ケース２に揺動自在に取付けられる。 ４ｂ
は、スプリング１４に付勢されたスチールボール１５が圧接する節度溝である。 前記ノブ４は、スイッチ接触部１６の操作軸１６ａに係合する操作杆４ｃを突設している。 操作杆４ｃは、二股状の下端を、筒部２ｈ、及び基板１０の切欠部１０ｂを挿通してスイッチ接触部１６の操作軸１６ａに係合している。 【００１２】ノブ５は、運転席の窓を開閉する２段階シーソースイッチの操作部材で、軸穴５ａを支軸２ｅに軸合することでケース２に揺動自在に取付けられる。 該ノブ５は、第１段目の操作で操作時間中窓を上下動させると共に、第２段目の操作で自動的に窓を上下動する。 該ノブ５は、スイッチ接触部１９の操作軸１９ａに係合する操作杆５ｃを形成している。 該ノブ５は、操作部に設けた夜間照明表示部５ｄを照明する発光体３０を下方に設置している。 【００１３】５ｂは、スプリング１７に付勢された円柱状のピン１８が圧接する節度溝である。 該節度溝５ｂ
は、ノブ５の第１段目の操作と、第２段目の操作のクリック感をノブ５に付与すると共に、該ノブ５をＯＦＦ位置に自動復帰させるものである。 操作杆５ｃは、二股状の下端を、筒部２ｉ、及び基板１０の貫通孔１０ｃを挿通してスイッチ接触部１９の操作軸１９ａに係合している。 ５ｄは、例えば夜間照明用の照明表示部であり、発光体３０により照明される。 【００１４】ノブ６は、助手席の窓ガラスを開閉する自動復帰型シーソースイッチの操作部材で、軸穴６ａを支軸２ｆに軸合することで上ケース２に揺動自在に取付けられる。 ６ｂは、スプリング２０に付勢されたスチールボール２１が圧接する節度溝である。 該節度溝６ｂは、
ノブ６をＯＦＦ位置に自動復帰させる。 前記ノブ６は、
スイッチ接触部２２の操作軸２２ａに係合する操作杆６
ｃを突設している。 操作杆６ｃは、二股状の下端を、筒部２ｊ、及び基板１０の切欠部１０ｄを挿通してスイッチ接触部２２の操作軸２２ａに係合している。 【００１５】ノブ７は、後席運転席側の窓ガラスを開閉する自動復帰型シーソースイッチの操作部材で、軸穴７
ａを支軸２ｇに軸合することで上ケース２に揺動自在に取付けられる。 ７ｂは、スプリング２３に付勢されたスチールボール２４が圧接する節度溝である。 節度溝７ｂ
は、ノブ７をＯＦＦ位置に自動復帰させる。 前記ノブ７
は、スイッチ接触部２５のスライド軸２５ａに係合する操作杆７ｃを突設している。 操作杆７ｃは、二股状の下端を、筒部２ｋ、及び基板１０の貫通孔１０ｅを挿通してスイッチ接触部２５の操作軸２５ａに係合している。 【００１６】ノブ８は、後席助手席側の窓ガラスを開閉する自動復帰型シーソースイッチの操作部材で、該ノブ８は、前述したノブ７と同一形状かつ同一構造である。
該ノブ８は、スイッチ接触部２６の操作軸２６ａに係合する操作杆８ａを突出している。 操作杆８ａは、二股状の下端を、筒部２ｍ、及び基板１０の切欠部１０ｆを挿通してスイッチ接触部２６の操作軸２６ａに係合している。 【００１７】基板１０は、スイッチ接触部１１、１６、
１９、２２、２５、２６と、リレー２７と、下ケース２
８等を下面に配置し、かつ上面のみで各々の端子２９等を半田付けしている。 基板１０は、下ケース２８にインサート成形した端子２９を半田付けすることで、下ケース２８に固定される。 【００１８】スイッチ接触部１１、１６、１９、２２、
２５、及び２６は、下ケース２８に突出形成した位置決め部２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、２８ｅ、２８ｆ、及び２
８ｇにそれぞれ圧入し、かつ各スイッチ接触部１１、１
６、１９、２２、２５、及び２６の端子と、下ケース２
８の端子２９とを基板１０のスルーホールに挿入して半田付けで固定している。 【００１９】スイッチ接触部１１、１６、１９、２２、
２５、及び２６は、例えば、特開平３−３７９２１号公報あるいは特開昭６３−２４５８３７号公報に開示している小型スイッチ等で成る。 スイッチ接触部１１、１
６、１９、２２、２５、及び２６は、図２に示すように、１本乃至２本の操作軸１１ａ、１６ａ、１９ａ、２
２ａ，２５ａ、及び２６ａが水平方向に直線移動することで、可動接片が揺動してスイッチ作動する。 【００２０】電気部品２７は、自動車用パワーウインドの電気回路を構成するリレー等で、下ケース２８の位置決め部２８ｉに圧入し、かつ基板１０の下面に配置される。 下ケース２８は、上ケース２の下面開口部に嵌合すると共に、爪２８ａで上ケース２に係止される。 該下ケース２８は、スイッチ接触部１１、１６、１９、２２、
２５、２６、及び電気部品２７を保持する位置決め部２
８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、２８ｅ、２８ｆ、２８ｇ、及び２８ｉを、上面に一体に突出形成している。 各位置決め部２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、２８ｅ、２８ｆ、２８ｇ、
及び２８ｉは、各スイッチ接触部１１、１６、１９、２
２、２５、２６、及び電気部品２７の外周部を支持する複数の突起等で成る。 【００２１】尚、位置決め部２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、
２８ｅ、２８ｆ、２８ｇ、及び２８ｉは、スイッチ接触部１１、１６、１９、２２、２５、２６、及び電気部品２７を保持するものであればよく、特にその形状は限定しない。 位置決め部２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、２８ｅ、
２８ｆ、２８ｇ、及び２８ｉは、例えば、スイッチ接触部１１、１６、１９、２２、２５、２６、及び電気部品２７の下面が圧嵌する溝、穴、筒状部、又は弾性片でもよい。 【００２２】端子２９は、下ケース２８にインサート成形し、一方を下ケース２８の上面から突出し、他方を下ケース２８のコネクタ２８ｈ内に突出している。 発光体３０は、発光ダイオード又はランプ等で成る。 発光体３
０は、図５に示すように、端子をコ字状に折曲して基板１０の下面からスールホールに挿入し、該基板１０の上面で半田付けし、発光部分は貫通孔１０ｃから基板１０
の上面に配置されている。 【００２３】本発明は、以上のような構成であり、次に作用を組付手順と共に、図１乃至図５に基づき詳述する。 【００２４】ノブ３に、ロックピン１２と板ばね１３とを挿入する。 該ノブ３は、スプリング９を介して操作杆３ｂを筒部２ａに挿入し、ロックピン１２をハートカム２ｃに係止する。 各ノブ４、５、６、７、及び８は、スチールボール１５、２１、２４、又はピン１８、並びにスプリング１４、１７、２０、及び２３を介して上ケース２にそれぞれ軸支する。 【００２５】端子２９をインサート成形した下ケース２
８の上面の位置決め部２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、２８
ｅ、２８ｆ、２８ｇ、及び２８ｉに、それぞれスイッチ接触部１１、１６、１９、２２、２５、２６、及び電気部品２７を圧入する。 これにより、各スイッチ接触部１
１、１６、１９、２２、２５、及び２６が、正確に下ケース２８に組付けることができる。 基板１０のそれぞれのスルーホールに、端子２９と、各スイッチ接触部１
１、１６、１９、２２、２５、２６、電気部品２７、及び発光体３０の端子を嵌入して、半田付けする。 【００２６】該基板１０は、スイッチ接触部１１、１
６、１９、２２、２５、２６、電気部品２７、及び発光体３０の全実装部品を下側片面に配置し、かつ一方から半田付けするので、機械による自動半田付けが可能である。 また、下ケース２８は、位置決め部２８ｂ、２８
ｃ、２８ｄ、２８ｅ、２８ｆ、２８ｇ、及び２８ｉが、
自動組付けするときに、各スイッチ接触部１１、１６、
１９、２２、２５、２６や電気部品２７を保持する治具の役目をする。 【００２７】下ケース２８は、位置決め部２８ｂ、２８
ｃ、２８ｄ、２８ｅ、２８ｆ、２８ｇ、及び２８ｉを有することで、機械による自動組付けや自動半田付けするときに、スイッチ接触部１１、１６、１９、２２、２
５、及び２６等を保持する治具が不要となる。 これにより、治具の着脱時に発生するスイッチ接触部１１、１
６、１９、２２、２５、及び２６等の端子が湾曲、及び損傷することを防止すると共に、治具の着脱が不要なため、組付工数や組付時間を削減できる。 【００２８】また、位置決め部２８ｂ、２８ｃ、２８
ｄ、２８ｅ、２８ｆ、２８ｇ、及び２８ｉは、基板１０
に半田付けしたスイッチ接触部１１、１６、１９、２
２、２５、２６や電気部品２７を保持して、衝撃や振動等から保護する。 これにより、各スイッチ接触部１１、
１６、１９、２２、２５、及び２６は、基板１０に対して正確に設置でき、スイッチ本体１の品質を向上できる。 【００２９】また、基板１０に実装したスイッチ接触部１１、１６、１９、２２、２５、２６、電気部品２７、
及び発光体３０は、１つの基板１０の片面に配設し、かつ該基板１０を上ケース２の内天井面の近隣に水平に配設したので、スイッチ本体１全体の高さを低くできる。 【００３０】また、基板１０は、位置決め部２８ｂ、２
８ｃ、２８ｄ、２８ｅ、２８ｆ、２８ｇ、及び２８ｉに保持されたスイッチ接触部１１、１６、１９、２２、２
５、２６、及び電気部品２７の端子と、下ケース２８にインサート成形した多数の端子２９とを半田付けしたので、ねじ等で下ケース２８に固定する必要がなく、組付工数を削減することができる。 【００３１】スイッチ本体１は、操作杆３ｂ、４ｃ、５
ｃ、６ｃ、７ｃ、及び８ａを操作軸１１ａ、１６ａ、２
２ａ、２５ａ、２６ａに係合すると共に、前記上ケース２と下ケース２８とを合致することで組付けが完了する。 スイッチ本体１は、上ケース２と、下ケース２８との間に１枚の基板１０だけで、他のプリント基板や中間ケース体を配設していないので、部品点数や組付け工数が少なく、低コストのパワーウインドスイッチを提供できる。 【００３２】 【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成したので、次のような効果がある。 （１）本発明は、下ケースに、スイッチ接触部を所望位置に配置するための位置決め部を形成したことで、下ケースが、スイッチ接触部等を基板に自動半田付けするときの治具の役目を兼用すると共に、スイッチ接触部を衝撃や振動から保護し、かつ該スイッチ接触部を正確に配置してノブの操作フィーリングを向上できる。 （２）本発明は、上ケースと下ケースとで成る箱体内に、基板を水平に配設すると共に、該基板の片側下面のみに前記スイッチ接触部を配設したことで、機械による自動半田付けを可能にすると共に、組付工数や組付時間を短縮することができる。 （３）本発明は、基板が、上ケースの内天井面の近隣に水平に配設すると共に、ノブの操作杆が挿通する貫通孔、又は切欠部を形成したことで、スイッチケースの高さを低くして、スイッチを小型化することができる。 （４）本発明は、基板の下側の片面のみに電気部品を配設したことで、基板に配設する全電気部品を機械で自動的に組付けすることを可能にし、組付工数や組付時間やコストを削減できる。 【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の好適な実施例を示す分解斜視図である。 【図２】本発明の好適な実施例を示す図面であり、横断面図である。 【図３】図２の矢視Ａ−Ａ線方向断面図である。 【図４】図２の矢視Ｂ−Ｂ線方向断面図である。 【図５】図３の矢視Ｃ−Ｃ線方向断面図である。 【符号の説明】 １ スイッチ本体 ２ 上ケース ３、４、５、６、７、８ ノブ ３ｂ、４ｃ、５ｃ、６ｃ、７ｃ、８ａ 操作杆 １０ 基板 １０ａ、１０ｃ、１０ｅ 貫通孔 １０ｂ、１０ｄ、１０ｆ 切欠部 １１、１６、１９、２２、２５、２６ スイッチ接触部 ２７ 電気部品 ２８ 下ケース ２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、２８ｅ、２８ｆ、２８ｇ、２
８ｉ 位置決め部 ───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl. 7 ，ＤＢ名) H01H 9/00 - 9/28 |
