Vandalenresistentes Druckknopfelement

Die Erfindung betrifft ein vandalenresistentes Druckknopfelement mit einem Führungsring, der eine erste innenliegende zylindrische Führungsfläche und eine zweite innenliegende zylindrische Führungsfläche aufweist, entlang denen bei Betätigung ein Druckknopf gleitet, der auf seinem durch eine zweite Schulter und einen am Führungsring angeordneten Anschlag begrenzten Betätigungsweg einen Schalter betätigt, wobei vom Schalter ausgehende Federkräfte den Druckknopf in Ruhelage soweit in Gegenbetätigungsrichtung pressen, bis eine Federklammer an einem Ende des Führungsringes ansteht.

Aus der Patentschrift US-A-4 822 963 ist eine vandalenresistente Druckknopfanordnung mit einem in einem Führungsring verlaufenden Druckknopf bekannt. Bedienungsseitig weisen der Druckknopf und der Führungsring eine sphärische Oberfläche auf, die durch eine bedienungsseitige Öffnung in einer die Druckknopfanordnung tragenden Frontplatte begrenzt wird. Die bedienungsseitige Öffnung der Frontplatte geht stufenförmig in eine schalterseitige Öffnung über, wobei die schalterseitige Öffnung gegenüber der bedienungsseitigen Öffnung verjüngt ist. Der stufenförmige Übergang von einer Öffnung zur anderen Öffnung bildet eine kreisrunde Schulter, an der der Führungsring aufliegt und an der in Richtung Schalter wirkende Kräfte auf die Frontplatte übertragen werden. Als Verfahren zur Herstellung der Schulter wird anstelle der üblichen spanabhebenden Verformung eine Materialverformung mittels Prägetechnik vorgeschlagen, was zum Vorteil hat, dass selbst bei kleinen Frontplattenstärken eine hohe mechanische Festigkeit im Schulterbereich gewährleistet ist. Der Führungsring ist an der bedienungsseitigen Peripherie so ausgebildet, dass er präzise in die kreisrunde Schulter eingesetzt werden kann, wobei seine sphärische Oberfläche nahtlos in die Oberfläche der Frontplatte übergeht. An der Rückseite der Frontplatte greift ausserhalb der schalterseitigen Öffnung eine drahtförmige Federklammer an, die hälftig in einer den Führungsring umlaufenden Nut liegt. Die Federklammer bildet eine lösbare Verbindung zwischen der Frontplatte und dem Führungsring. Der Führungsring weist bedienungsseitig eine Öffnung und schalterseitig eine gegenüber der bedienungsseitigen Öffnung verjüngte Öffnung auf. Der stufenförmige Übergang von einer Führungsringöffnung zur anderen Führungsringöffnung bildet eine kreisrunde Schulter, die die Bewegung des Druckknopfes in Richtung Schalter begrenzt. Das bedienungsseitige Ende des Druckknopfes ist so ausgebildet, dass er in der bedienungsseitigen Öffnung des Führungsringes geführt wird und bis zur kreisrunden Schulter verschiebbar ist, wobei die verjüngte Öffnung als zweite Führungsfläche dient. An der Rückseite des Führungsringes greift eine drahtförmige Federklammer an, die hälftig in einer den Druckknopf umlaufenden Nut liegt. Eine vom Schalter ausgehende Federkraft presst den Druckknopf an der Stelle der Federklammer gegen den Führungsring, sodass die sphärische Oberfläche des Druckknopfes nahtlos in die sphärische Oberfläche des Führungsringes übergeht.

Ein Nachteil der bekannten Einrichtung liegt in der kostspieligen Herstellung der Frontplatte. In einem ersten Arbeitsgang werden die Öffnungen für die Führungsringe aus der Frontplatte gestanzt. Zur Prägung der Öffnungsenden ist ein zweiter Arbeitsgang notwendig. Zudem sind zur Durchführung dieses Verfahrens bestimmte Materialdicken und bestimmte Materialhärten notwendig. Ein weitere Nachteil liegt darin, dass die die Schalteranordnung tragende Frontplatte auf oder in bestehende Wandelemente auf- oder eingesetzt werden muss, was wiederum die ästhetische Aufmachung der Wand beeinträchtigt.

Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, die Nachteile der bekannten Einrichtung zu vermeiden und vandalenresistente Druckknopfelemente in modularer Bauweise so auszubilden, dass diese in bestehende als Frontplatten dienende Wandelemente integrierbar sind.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass trotz niedriger Herstellungskosten der Schutz gegen Vandalismus verbessert wird, indem eine von aussen nicht einsehbare Armierung den Schalter vor gewaltsamer Beschädigung schützt, was wiederum die Materialwahl für die Frontplatte vereinfacht und die gestalterischen Möglichkeiten für die Wandelemente erhöht. Ein weitere Vorteil ist darin zu sehen, dass die Materialdicke der Frontplatten wie auch der Wandelemente unabhängig von den Druckknopfelementen frei wählbar ist und dass die Frontplatten wie auch die Wandelemente unabhängig von den Druckknopfelementen hergestellt werden können. Ausserdem ist ein nachträglicher Einbau von Druckknopfelementen in bestehende Wandelemente ohne weiteres möglich.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von einer lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1

Eine Querschnittsansicht der erfindungsgemässen auf einer Montageplatte angeordneten vandalenresistenten Druckknopfelemente.

In der Fig. 1 ist mit 1 eine Montageplatte bezeichnet, die in einem Abstand 2 mit einer Frontplatte 3 oder einem Wandelement 3 verbunden ist. Als Befestigungsmittel sind nicht dargestellte an der Frontplatte 3 oder am Wandelement 3 angeordnete Schrauben und als Abstandhalter nicht dargestellte Distanzscheiben oder Distanzhülsen vorgesehen, mittels denen die unterschiedlichen Materialdicken der Frontplatten 3 oder Wandelementen 3 an die Druckknopfelemente anpassbar sind. Als Frontplatten 3 dienen Abdeckungen von Anzeige- und Meldeeinrichtungen oder modulare Wandelemente von beispielsweise Aufzugskabinen oder Wandverkleidungen. Die aus Stahlblech gefertigte Montageplatte 1 und die üblicherweise aus rostfreiem Stahl gefertigte Frontplatte 3 weisen gestanzte Öffnungen auf, in denen Führungsringe 4 angeordnet sind. Der Aussendurchmesser der Führungsringe 4 ist in achsialer Schalterrichtung stufenförmig verjüngt, sodass eine Auflagefläche in der Form einer ersten Schulter 5 entsteht. Anschliessend an die erste Schulter 5 ist am verjüngten Umfang der Führungsringe 4 eine erste Nut 6 eingelassen. In Betätigungsrichtung wirkende Kräfte werden an der ersten Schulter 5 auf die Montageplatte 1 übertragen. Ein in die erste Nut 6 eingesetzter an seinem Umfang federnd aufweitbarer scheibenförmiger Rückhaltering 7 verbindet den Führungsring 4 mit der Montageplatte 1. Die gestanzten Öffnungen der Montageplatte 1 sind so bemessen, dass zwischen dem verjüngten Durchmesser des Führungsringes 4 und der Montageplatte 1 ein Spiel 8 entsteht, dank dem die Führungsringe 4 auf die gestanzten Öffnungen der Frontplatte 3 ausrichtbar sind, wobei die Masse der Rückhalteringe 7 so gewählt sind, dass das Spiel 8 in jedem Falle überdeckt wird.

Eine innenliegende zylindrische erste Führungsfläche 9 geht am Ende 10 des Führungsringes 4 stufenartig verjüngt in eine zweite Führungsfläche 11 über, wobei die nach innen gerichtete Stufe als Anschlag 12 zur Begrenzung des Betätigungsweges dient. Entlang der ersten und zweiten Führungsfläche 9;11 gleitet ein in den Führungsring 4 eingesetzter Druckknopf 13, der mit seinem Ende 14 einen nicht dargestellten Schalter betätigt. Die Länge des Betätigungsweges wird abhängig von der Anordnung einer zweiten stufenförmigen Schulter 15 an der Peripherie des Druckknopfes 13 bestimmt. Beim Betätigen des Druckknopfes 13 verschiebt sich die zweite Schulter 15 bis zum Anschlag 12 des Führungsringes 4, worauf in Richtung Schalter wirkende Kräfte auf den Anschlag 12 des Führungsringes 4 übertragen werden. An der verjüngten Peripherie des Druckknopfes 13 ist eine zweite Nut 16 angeordnet, in die eine drahtförmige Federklammer 17 hälftig eingelegt ist. Vom Schalter ausgehende Federkräfte pressen den Druckknopf 13 soweit in Gegenbetätigungsrichtung, bis die Federklammer 17 am Ende 10 des Führungsringes 4 ansteht. In dieser Lage bildet die sphärische Oberfläche 18 des Druckknopfes 13 mit der sphärischen Oberfläche 18 des Führungsringes 4 bedienungsseitig eine nahtlose Fläche. In Fig. 1 ist ein Druckknopfelement mit einer Linse 19 zur Visualisierung von Betriebzuständen dargestellt. In rostfreiem Stahl oder Messing gefertigte Druckknopfelemente gewährleisten einen vorzüglichen Schutz gegen Vandalismus.