近年来，随着手机等小型电子设备的高性能化、多样化的发展，对将主 要使用的多个按压开关配置在其操作部的面板开关也要求价格低，并要求精 度高、提高使用上的自由度。
关于用于小型电子设备的以往的按压开关用的触点体和使用它的面板开 关，参照图10～图13说明。
为了容易理解，各图纸中扩大了厚度方向的尺寸。
图10是以往的活动触点体主视剖视图，图11是图10的分解立体图。图 11中，活动触点1是弹性金属薄板制的圆形拱状，底板2在可挠性绝缘基板 的规定位置具有多个贯通孔2A。各活动触点1收容在底板2的各个贯通孔2A 内，将在下面涂敷有粘接剂3A的可挠性绝缘基板制的各个盖板3贴附在凸部 上面，并固定在底板2的上面，形成多个按钮开关用的活动触点体4。
图12是采用前述以往的活动触点体4的面板开关的主视剖视图，图13 是其分解立体图。图13中，固定触点基板5是，在硬质平板状的绝缘基板6 上的规定位置设置多组作为固定触点7的中央固定触点7A和周边固定触点 7B，以设置在其端部的定位小孔5A和底板2定位小孔2B为基准，重叠活动 触点体4，以便活动触点体4的各活动触点1的外周下端载置在对应的各周边 固定触点7B上，凸部下面与各中央固定触点7A对峙，这就形成排列多个按 钮开关的面板开关8。
这样的面板开关8装在电子设置的操作部上，在图12所示状态中，利用 操作按钮(未图示)通过盖板3来按压操作规定的活动触点1的凸部上面， 则活动触点1一边随着节度感，一边弹性反转，凸部下面接触中央固定触点7A。 从而，固定触点基板5的中央固定触点7A与周边固定触点7B实现电气连接， 按压开关接通，当操作按钮的按压力消除，则活动触点1的凸部下面受到活 动触点1弹性复原力作用，而离开中央固定触点，恢复到图12所示的断路状 态。
可是，在前述以往的触点体4和采用它的面板开关8中，在将活动触点 体4和固定触点基板5组合而形成的面板开关8装配在电子设备的使用中， 存在着尘埃进入活动触点体4的底板2与固定触点基板5之间进行移动而被 夹在活动触点1与固定触点7之间，造成面板开关8的按钮开关接触不良的 问题。

本发明提供一种活动触点体，其具有在可挠性绝缘基板的规定位置设有 多个贯通孔的底板；收容在基板的各贯通孔内、且各自可上下动作的多个触 点；利涂敷在底面的粘接剂而被粘接在前述底板的上面、而将各活动触点保 持在底板的各贯通孔内规定位置的可挠性绝缘基板制的盖板；设在底板板的 贯通孔以外的下面的薄粘接层。
附图的简单说明
图1是本发明的实施方式1的活动触点体的主视剖视图。
图2是图1的分解立体图。
图3A是图1活动触点体形成方法的说明用剖视图。
图3B是图1活动触点体形成方法的说明用剖视图。
图4是图1活动触点体的仰视图。
图5是采用图1活动触点体的面板开关的主视剖视图。
图6是图1的分解立体图。
图7是装着图1面板开关的电子设备的正面部分剖视图。
图8是装着本发明实施方式1的面板开关的电子设备另一例子的主视部 分的剖视图。
图9是图8中活动触点体外观立体图。
图10是以往的活动触点体的主视剖视图。
图11是以往活动触点体的分解立体图。
图12是采用以往活动触点体的面板开关的主视剖视图。
图13是以往的活动触点体的分解立体图。
发明的实施方式
以下，参照图1～图9说明本发明的实施方式。为便于理解，各附图将厚 度方向尺寸放大，并且，对于与现有技术项中说明的结构是同一构成的部分 标以相同符号，详细说明简化。
(实施方式1)
图1是实施方式1的活动触点体的主视剖视图，图2是分解立体图。
图2中，活动触点1是弹性金属薄板制的圆形拱状，底板2在可挠性绝 缘基板的规定位置设有多个贯通孔2A。收容在底板2的各个贯通孔2A内的各 个活动触点1可以上下动作，将底面涂敷有粘接剂3A的可挠性绝缘基板制的 各个盖板3贴附在凸部上面，并固定在底板2的上面，这虽与以往的技术情 况相同，但对于实施方式1的多个按钮开关用的活动触点体10，在除了底板 2的贯通孔2A以外的底面上设有薄粘接层9。
用图3剖视图说明具有此薄粘接层9的活动触点体10的形成方法。首先， 如图3A所示，在形成底板2用的可挠性绝缘基板11的整个下面涂敷薄粘接 剂，形成薄粘接层9，再在其下面贴合比可挠性级基板11薄的第2可挠性绝 缘基板12，在规定位置冲裁加工多个贯通孔2A。
接着，在此状态下，如图3B所示，从成为底板2的可挠性绝缘基板11 的上面侧，将各活动触点1收容在各贯通孔2A内，利用将粘接剂3A涂在底 面的可挠性绝缘基板制的各个盖板3贴附在活动触点1的凸部上面并将其保 持，将盖板3固定在底板2的上面后，从薄粘接层9的下面剥下第2可挠性 绝缘基板12，从而形成薄粘接层9的活动触点体10。
涂敷在可挠性绝缘基板11下面的薄粘接剂，与普通粘接剂相比，硬化剂 相对于主剂的比例较大。而且，涂敷厚度相对于普通5～10μm的粘接剂的涂 敷厚度作成约1/3程度，形成薄粘接层9。这样形成的薄粘接剂9的抗剥强度 约是100gf/25mm程度，与普通粘接剂相比，约是1/10，因此，对粘接的面不 损伤，可容易剥离接合面。
在前述的形成方法中，设在底板2的贯通孔2A，冲裁加工得比圆形拱状 的活动触点1的外径大，如图4的活动触点体的仰视图所示，活动触点1的 周围离贯通孔2A的内周、即薄粘接层9(该图中影线所示)隔有规定间隔地 用盖板3固定着。其结果是，圆形拱状的活动触点1不受薄粘接层9的影响， 成为通过按压操作而作带有节度感的稳定的动作的活动触点体10。
盖板3如上所述，每活动触点1不作成一个一个，对邻接的多个活动触 点1也可用集中一个薄板进行固定。
如作成从贯通孔2A的端部以规定间隔设置薄粘接层9，则更能减少薄粘 接层9对活动触点的影响。
图5是采用前述活动触点体10的面板开关的主视剖视图。图6是其分解 立体图。图6中，固定触点基板5是在硬质平板状绝缘基板6上的规定位置 设置有多组的用作固定触点7的中央固定触点7A与周边固定触点7B，与以往 的技术情况相同。对于固定触点基板5，活动触点体10的各活动触点1的外 周下端载置在对应的各周边固定触点7B上，将设在端部的定位小孔5A与底 板2的定位孔2B为基准，重叠活动触点体10，以使其凸部的底面以规定的间 隔与各中央固定触点7A对峙，利用活动触点体10底板2下面的薄粘接层9 使其贴合，形成排列多个按钮开关的面板开关13。
即，该面板开关13通过盖板3而对圆形拱状的活动触点1的凸部上面进 行按压操作时的动作，是与以往技术的情况相同的，但由于活动触点10的底 板2的下面与固定触点基板5用薄粘接层9贴合，故尘埃难以进入底板2与 固定接点基板5之间。
例如，即使尘埃进入两者之间也难以移动，按钮开关难以变成接触不良， 而且，各活动触点1与对应的各固定点7的位置关系也成为稳定状态，因此， 活动触点1的弹性变形动作稳定。
将活动触点体10贴合于固定触点基板5的薄粘接层9如前所述，抗剥强 度弱，与没有薄粘接层9的以往技术的场合相同，在改变活动触点体10与固 定触点基板5的组合的场合等，能按照需要而容易、无损伤地从固定触点基 板5剥离活动触点体10，而且，两者能够再次使用。
图7是装有实施方式1的面板开关的小型电子设备的主视剖视图。
如图7所示，作为此电子设备的操作部，用弹性绝缘材料形成可上下动 作的多个操作按钮14，从电子设备的上侧框体15A露出，并且，用双面粘接 构件17固定在多个操作按钮14周边的固定构件16上的面板开关的活动触点 体10的各活动触点1的凸部上面，通过盖板13而与各操作按钮14的下端部 抵接。
用活动触点10底板2下面的薄粘接层9被贴合的固定触点基板，成为被 保持在下侧筐体15B上的电子设备的配线基板18。
即，各固定触点7的中央固定触点7A与周边固定触点7B直接设置在基 板18的上面。
制成这样构成的电子设备，操作部的按钮开关的防尘性优异，难以形成 接触不良、动作稳定，并且，作为电子设备整体的高度尺寸较小，价廉，而 且，通过将薄粘接层9和活动触点体10一起从作为固定触点基板的配线基板 18上剥离，可更换按钮14和固定构件16等，还能改变电子设备的操作部的 外观。
(实施方式2)
图8是装有实施方式2的面板开关的小型电子设备的主视剖视图，如图8 所示，该电子设备具有由从上侧框体19A露出的液晶显示体20和固定在其下 面的导光板21及配设在其侧方的光源所组成的显示部23。
保护用的透明透镜24配置在液晶显示体20上面。
导光板21的下面侧具备从面板开关的活动触点25底板26延伸的延长部 26A，配设成用下面的薄粘接层27贴合在电子设备的配线基板28、与导光板 21的下面接触。
活动触点体25如图9的外观立体图所示，由白色系列的可挠性绝缘基板 形成的底板26的一端，成为与底面薄粘接层27一起延长规定尺寸的形状， 延长部26A，无凹凸地、平整地粘合在平板状配线基板28上，起到导光板21 的反射板的作用。由此，能够廉价得到具有明亮而稳定的显示部的电子设备。
若采用以上本发明，活动触点体的底板的下面与固定触点基板用薄粘接 层贴合，尘埃难以进入活动触点体与固定触点基板之间，并且，例如，即使 尘埃进入两者之间，也难以移动，因此，按钮开关难以变成接触不良，而且 各活动触点与对应的各固定触点与位置关系达到稳定的状态。
而且，可获得能够实现从贴合的固定触点基板上容易而无损伤地剥离的 活动触点的有益效果。