以往的旋转开关主要具有基座、配置在基座上的磁场检测元件(IC)、可旋转的转盘、能够与该转盘一体地旋转的环状磁铁。当转盘旋转时，环状磁铁也一体地旋转，磁场检测元件检测伴随着环状磁铁的旋转的磁场变化，并检测旋转方向及旋转量。详细情况记载在专利文献1中。
专利文献1：日本特开2006-73311号公报
因转盘的晃动等的影响，有时导致产生旋转信号的环状磁铁相对于检测磁场变化的霍尔IC(此外，柔性基板等)不能保持水平。此时，磁场检测元件不能检测正确的磁场变化，其结果是，存在不能检测转盘的旋转方向、旋转量的问题。

本发明的旋转开关至少具有：具有固定面的本体、柔性基板、电极板、转盘、以及弹性部件。柔性基板为薄板状，固定于固定面上，且在与固定面相接的面的相反侧的面(以下，称为“第一电极配置面”)上的第一圆周方向上配置有多个第一电极。电极板为薄板状，在与第一电极配置面相对的第二电极配置面的第二圆周方向上配置有多个第二电极，且能够绕该第二圆周方向旋转。转盘具有操作面，能够绕第二圆周方向旋转。弹性部件夹在转盘的操作面的相反侧的面(以下，称为“逆操作面”)和电极板的第二电极配置面的相反侧的面(以下，称为“弹性部件面”)之间。另外，电极板在弹性部件面上沿圆周方向具有多个电极板凸部。转盘在逆操作面上沿圆周方向具有多个转盘凸部。电极板凸部位于两个转盘凸部之间，或者，转盘凸部位于两个电极板凸部之间。
根据本发明的旋转开关，使具有弹性的弹性部件夹在转盘和电极板之间。因此，利用该弹性部件，电极板始终向柔性基板的方向施加负载。因而，即便转盘产生晃动等，电极板相对于柔性基板也可以始终保持水平，其结果是，可以检测正确的静电电容的变化，并可以检测正确的转盘的旋转角度、旋转方向。
附图说明
图1是本发明的旋转开关的俯视图；
图2是本发明的旋转开关的侧视图；
图3是本发明的旋转开关的图1的A-A′线的剖面图；
图4是自本发明的旋转开关的上方看到的分解立体图；
图5是自本发明的旋转开关的下方看到的分解立体图；
图6是主要表示第一电极4d的俯视图；
图7是从正上方看固定于本体2的柔性基板4而主要表示收纳区域的俯视图；
图8是设置键的逆按压面的俯视图；
图9是从正上方看固定于本体2的柔性基板4而主要表示本体凸部之间区域的俯视图；
图10是表示第一电极配置面和第二电极配置面相对的情况的示意图；
图11是表示第一电极、第二电极的位置关系的例子的示意图；
图12是自弹性部件面看到的电极板的俯视图；
图13是自逆操作面看到的转盘的俯视图；
图14是本体凸部的放大立体图；
图15是弹性部件的放大立体图；
图16是固定板的放大立体图；
图17A是键顶端体20的俯视图、图17B是键顶端体20的侧视图、图17C是键顶端体20的A-A′线的剖面图、图17D是键顶端体20的C-C′线的剖面图、图17E是键顶端体20的爪部的放大剖面图。

以下，作为本发明的一个具体例，说明旋转开关100。另外，本发明的技术思想并不限于作为旋转开关100而表示的具体结构。在图1中，表示从正上方看到的旋转开关100的外观，在图2中表示从正侧方看到的旋转开关100的外观，在图3中表示利用图1记载的A-A′线剖开旋转开关100的剖面图。在图4中表示自上方看到的旋转开关100的分解立体图，在图5中表示自下方看到的旋转开关100的分解立体图。
如图4所示，本体2为薄板状且构成大致圆形。本体2具有固定面2a，沿外周具有外周壁2b。另外，在固定面2a上沿圆周方向形成有多个本体凸部2c。各个本体凸部2c分别为相同形状，与固定面2a平行地切开的截面(以下，简称为“截面”)构成沿圆周的圆弧形状。在图4的例子中，以120度间隔形成有三个本体凸部2c。柔性基板4由呈圆盘状且固定于固定面2a上的圆形部4a和保持静电电容检测元件(IC)26的保持部4b构成。在固定面2a的外周，以90度间隔设有截面为半圆形的凸部2k。在圆形部4a的外周，以90度间隔设有截面为半圆形的切口部4k。凸部2k嵌入切口部4k，例如通过热铆接等将凸部2k的前端铆接，圆形部4a固定于本体2。
柔性基板4在与固定面2a相接的面的相反侧的面(以下称为“第一电极配置面4c”)上的圆周方向(以下称为“第一圆周4x”)配置有多个电极(以下称为“第一电极4d”)。在图6中表示自正上方看配置有第一电极4d的第一电极配置面4c的俯视图。在图6中，主要表示第一电极4d。图6内的网状部分为第一电极4d。在图4、图6的例子中，第一电极4d的数量为12个。在该例中，第一圆周4x的中心与圆形部4a的中心为相同中心4m。另外，在第一电极配置面4c上，在圆形部4a的中心设有中央固定接点4e(参照图4)。在将该中央固定接点4e包围的圆周上，设有三个本体凸部2c分别贯通的三个凸部通孔4f。在沿圆周方向彼此邻接的凸部通孔4f之间，分别设有周边固定接点4g。在图4的例子中，周边固定接点4g设有三个。三个本体凸部2c分别穿过三个凸部通孔4f。
在中央固定接点4e上配置有卡入而翻转且构成圆顶状的按扣片(スナッププレ一ト)6(可动接点)。并且，在按扣片6的上方配置有带8。带8为圆形，在外周例如具有六个固定部8a。利用该六个固定部8a，按扣片6的周边部6a与三个周边固定接点4g接触并固定。在带8的上方配置有衬垫10。衬垫10起到抑制设置键12在上下方向晃动的作用。衬垫10的材质优选ポロン(PORON)等。另外，通过按压能够按压的设置键12(后面叙述)，按扣片6被卡入而翻转且按扣片6与中央固定接点4e电接触。另外，检测部(未图示)通过检测该接触，检测到设置键12被按压。
在此，以往，按扣片6不容易定位，从而产生如下问题，即因按扣片6的位置偏离而导致触感变差等。于是，对使按扣片6容易定位的优选手法进行说明。
图7中表示自正上方看固定于本体2的固定面2a上的柔性基板4的俯视图。为了简化说明，主要表示贯通凸部通孔4f的本体凸部2c，省略中央固定接点4e、周边固定接点4g。图7内的网状部分为本体凸部2c和第一电极4d。如图7所示，形成有由三个本体凸部2c的内周面2d包围(由粗线包围)的区域。若将该区域作为收纳区域A，则将按扣片6收纳于收纳区域A中即可。通过该收纳，按扣片6的定位变得容易，从而解决了上述问题。另外，通过减轻按扣片6的位置偏离，按压设置键12时能够得到良好的触感。而且，由于能够减轻因位置偏离而导致的触感的恶化，因此，可以使按扣片小型化，并且也可以使旋转开关100小型化。并且，若使按扣片6的周边部6a与三个本体凸部2c的内周面2d抵接，则按扣片6的定位变得更容易。
设置键12构成薄的圆筒状，一端利用圆形的面被封闭。另外，该被封闭的面成为使用者等按压的按压面12a。沿设置键12外周的下端设有凸缘12b。包含该凸缘12b的设置键12的直径，比转盘24(后面叙述)的通孔24a的直径大。因此，设置键12不会自转盘24脱落。
在图8中表示设置键12的与按压面12a相反的一侧的面即逆按压面12c的俯视图。图8的网状表示存在于逆按压面12c侧的面。在逆按压面12c上形成有位于逆按压面12c中心的中心设置键凸部12d和沿以该设置键凸部12d为中心的圆周的多个(在该例中为三个)圆周设置键凸部12e。中心设置键凸部12d利用自逆按压面12c的中心沿放射方向延伸的三个固定凸部12f被牢固地固定。如图5的中心键12所在部位所示，中心设置键凸部12d、三个圆周设置键凸部12e、三个固定凸部12f自凸缘的底面12g突出。中心设置键凸部12d与衬垫10相对，通过按压设置键12，中心设置键凸部12d按压衬垫10，按扣片6被卡入而翻转。圆周设置键凸部12e的截面形状为沿着圆周的圆弧形状。
在此，说明防止设置键12旋转的优选手法。在图9中表示自正上方看固定于本体2的固定面2a上的柔性基板4的俯视图。图9内的网状部分为本体凸部2c和第一电极4d。图9中所示的三个本体凸部2c穿过凸部通孔4f。在穿过凸部通孔4f的三个本体凸部2c中，在沿圆周方向邻接的本体凸部2c之间，产生由粗线包围的区域(以下，称为“本体凸部之间区域2B”)。另外，如图8所示，在沿圆周方向邻接的圆周设置键凸部12e之间，产生由粗线包围的区域(以下，称为“设置键凸部之间区域12C”)。自正上方看到的设置键凸部之间区域12C的形状、自正上方看到的本体凸部之间区域B的形状，分别构成沿着圆周的圆弧形状。在图9的例子中，产生三个本体凸部之间区域2B，各本体凸部之间区域2B的截面形状相同。另外，产生三个设置键凸部之间区域C，各设置键凸部之间区域C的形状相同。另外，图9所示的本体凸部之间区域2B的截面形状与图8所示的圆周设置键凸部12e的截面形状相同。使三个圆周设置键凸部12e位于穿过凸部通孔4f的两个本体凸部2c之间即可。将邻接的本体凸部2c的沿圆周方向相对的面设为2j(参照图9)，将邻接的圆周设置键凸部12e的沿圆周方向相对的面设为12j(参照图8)，优选以使各本体凸部2c的相对面2j与圆周设置键凸部12e的相对面12j抵接的方式，分别使本体凸部2c、圆周设置键凸部12e定位。通过这样的结构，可以更强劲地防止设置键12旋转。
电极板14为圆形薄板上，在中央具有通孔14c，由树脂成型。被按压的设置键12穿过通孔14c。电极板14具有与第一电极配置面4c相对的第二电极配置面14a。该例子中的电极板14，在第二电极配置面14a上，绕圆周(以下称为“第二圆周14x”)方向配置有多个第二电极。在该例子中，配置有12个第二电极。在此，在树脂成型电极板14时，优选使电极板14和第二电极嵌入成型。之所以这样是因为，可以减少部件数量，使旋转开关100自身薄型化，并且，可以高精度地生成电极板旋转的信号。
在图10中示意地表示配置于第一电极配置面4c、4c的12个第一电极4d、配置于第二电极配置面14a、14a的12个第二电极14b。图10内的实线的网状部分为第一电极4d，虚线的网状部分为第二电极14b。另外，在该图中，省略通孔14c。第一电极4d的配置、第二电极14b的配置的关系的详情，记载于在提出该申请的基础申请(特愿2008-029218号)时将还未公开的特愿2007-110410号作为基础申请的PCT申请(WO2008/132930A1，以下称为“专利文献A”)的说明书等中。关于第一电极4d的配置、第二电极14b的配置的关系，仅简单地表示一个例子。
在图11中表示12个第一电极4d和12个第二电极14b的位置关系的例子。为了简化说明，省略电极板14。图11内的实线的网状部分为第一电极4d，虚线的网状部分为第二电极14b。如图11所示，使邻接的六个第一电极4d(在专利文献A中称为a相电极)、或邻接的六个第二电极14b中的任一方沿旋转方向错开一定角度。通过这样的配置，根据静电电容检测元件26检测到的静电电容的变化，检测部可以检测旋转角度及旋转方向。在图11所示的例子中，使第一电极4d中的六个第一电极4d偏离。
另外，通过在柔性基板4、电极板14之间隔着垫片或绝缘片等，可以使第一电极配置面4c和第二电极配置面14a的距离d始终保持恒定。
在图12中表示电极板14的与第二电极配置面14a相反的一侧的面(以下称为“弹性部件面14d”)的俯视图。图12内的网状部分为电极板凸部14g。如图12所示，在弹性部件面14d上，在通孔14c的周围形成有5个凸台14e，在5个凸台14e的外侧，沿圆周方向形成有多个(在该例中为4个)电极板凸部14g。另外，在沿圆周方向邻接的电极板凸部14g之间，产生(在该例中为4个)电极板凸部之间区域14A(由粗线包围)。电极板凸部14g的截面、自正上方看到的电极板凸部之间区域14A的平面分别构成沿着圆周的圆弧形状。
另一方面，如图4所示，可旋转的转盘24具有圆形操作面24b。另外，将操作面24b的相反侧的面设为逆操作面24c。在转盘24的外周部分，设有向本体2的方向延伸的外周壁24g。图13中表示自逆操作面24c侧看到的转盘24的俯视图。图13内的网状表示转盘凸部24d。以自设于逆操作面24c中心的通孔24a朝向外侧的顺序，依次形成有环状的接触区域24B、转盘凸部24d、凸台24e、环状的凹凸部24f。转盘凸部24d沿圆周方向形成有多个(在该例中为4个)。凸台24e沿圆周方向形成有多个(在该例中为8个)。环状的凹凸部24f沿着圆周形成。另外，在沿圆周方向邻接的转盘凸部24d之间，存在(在该例中为4个)转盘凸部之间区域24A(由粗线包围)。凸台24e分别突出。自转盘凸部之间区域24A的正上方看到的平面、转盘凸部24d的截面，分别构成沿着圆周的圆弧形状。
使多个电极板凸部14g中的至少一个位于两个转盘凸部24d之间(转盘凸部之间区域24A)，或者，使多个转盘凸部24d中的至少一个位于两个电极板凸部14g(电极板凸部之间区域14A)之间。这样，通过进行定位，转盘24的旋转方向的力适当地传递到电极板14。为了使该传递更准确，优选使电极板凸部14g的截面形状与自正上方看到的转盘凸部之间区域24A的形状相同，并优选使转盘凸部24d的截面形状与自正上方看到的电极板凸部之间区域14A的形状相同。在该实施例中，4个电极板凸部14g分别位于4个转盘凸部之间区域24A，4个转盘凸部24d分别位于4个电极板凸部之间区域14A(以下，称为“位于固定位置”)。另外，将邻接的转盘凸部24d的彼此沿圆周方向相对的面分别设为转盘凸部相对面24j，将邻接的电极板凸部14g的彼此沿圆周方向相对的面分别设为电极板凸部相对面14j，优选为，当4个电极板凸部14g和4个转盘凸部24d位于固定位置时，使各个转盘凸部相对面24j与各个电极板凸部相对面14j抵接。这样，通过使电极板凸部14g和转盘凸部24d位于固定位置，在旋转方向上，可以使转盘24和电极板14一体地旋转。
在此，对绕圆形部4a的中心轴使电极板14正确地旋转的优选手法进行说明。在图14中表示本体凸部2c的放大立体图。本体凸部2c的外周侧被切去，形成台阶部2e。形成该台阶部2e是为了避免本体凸部2c与设置键12的凸缘12b之间碰撞。另外，本体凸部2c将台阶部2e下侧的外周面作为2p。若使电极板14的通孔14c的内周面14h与三个本体凸部2c的外周面2p分别可旋转地抵接，则可以使电极板14绕圆形部4a的中心轴正确地旋转。
弹性部件16被固定于电极板14的弹性部件面14d上。在图15中表示弹性部件16的放大立体图。弹性部件16由环状的固定部16a、自固定部16a周向的5个部位被切割而立起并向斜上方延伸的5个弹簧部16b、设于弹簧部16b前端的接触部16c构成。在固定部16a的设有弹簧部16b的各部位设有孔16d。作为弹性部件16的材质，使用具有弹性的磷青铜等即可。将弹性部件面14d上的各凸台14e插入各孔16d中，将凸台14e的前端例如热铆接(热熔敷)。通过该热铆接，弹性部件16被固定于弹性部件面14d上。
弹性部件16的接触部16c与转盘24的逆操作面24c上的接触区域24B(参照图13)接触。另外，通过使固定部16a和弹性部件面14d固定，并且使接触部16c与逆操作面24c接触，利用弹簧部16b的弹力，电极板14始终施加朝向本体2方向的负载。其结果是，即便转盘24产生晃动等，电极板14也可以相对于柔性基板4保持水平。
另外，作为变形例，也可以使固定部16a固定于逆操作面24c，使接触部16c与弹性部件面14d接触。另外，也可以不固定于逆操作面24c、弹性部件面14d这两个面，仅仅使弹性部件16与这两个面接触。另外，由于使电极板14朝向本体2的方向施加负载即可，因此，也可以替代图15所示的弹性部件16而使用通常广泛使用的悬架等。
感触板22构成环状，伴随着转盘22的旋转，产生卡入感(クリック感)。键顶端体(キ一トップ)20具有通孔20a，从而构成环状。键顶端体20具有与逆操作面24c相对的面即感触板固定面20b。该感触板固定面20b将感触板22固定。说明固定方法的一个例子。在感触板固定面20b上，在以180度相对的位置各自具有两个(即，4个)凸部20c。另一方面，感触板22在内周，在以180度相对的位置各自具有两个(即，4个)凹部22a。凸部20c嵌入凹部22a，例如热铆接凸部20c的前端而固定。说明产生卡入感的一个例子。感触板22在以180度相对的位置具有两个弯曲部114a。弯曲部114a与转盘24的凹凸部24f(参照图13)卡合，从而，伴随着转盘24的旋转而产生卡入感。也可以不设置感触板22。
固定板18和转盘24将键顶端体20和感触板22夹在中间。由此，转盘24相对于键顶端体20和感触板22能够旋转地被固定。接着说明固定方法的具体例。在图16中表示固定板18的放大立体图。在固定板18上，绕沿着环形的圆周方向设有多个孔18a。绘出多个孔18a的圆周的外侧部分(由网状表示的部分)为抵接部18b。如图5中的记载所示，键顶端体20具有沿着通孔20a的内周壁20d的内缘20e。该内缘20e与固定板18的抵接部18b旋转自如地抵接。而且，形成于逆操作面24c(参照图13)上的凸台24e插入到固定板18的孔18a中并被铆接固定。由此，固定板18和转盘24将键顶端体20和感触板22夹在中间，转盘24相对于键顶端体20和感触板22能够旋转地被固定。
为了使旋转开关100一体固定，以及使感触板22适当地产生卡入感，必须使键顶端体20固定于本体2。即，必须使键顶端体20不会朝与转盘的操作面24b垂直的方向(以下简称为“垂直方向”)脱落，并且防止键顶端体20自身的旋转。在此，由于专利文献1中所示的旋转开关将磁铁用于旋转感触部，因此，存在导致旋转开关自身变厚的问题。另外，即便为机构式旋转开关(例如，记载于特开2001-325859号公报中)等，为了确保电刷高度等，同样地存在导致旋转开关自身变厚的问题。另外，通常，需要用于使本体2和键顶端体20固定的固定部。该固定部是导致产品变厚的原因。于是，对不需要固定部而使键顶端体20和本体2固定的优选手法进行说明。
首先，对键顶端体20不会朝垂直方向脱落的优选手法进行说明。在图17A中表示键顶端体20的俯视图，在图17B中表示自图17A记载的α方向看的侧视图，在图17C中表示由图17A记载的A-A′线剖开的剖面图，在图17D中表示由图17A记载的C-C′线剖开的剖面图。如图17A和图4所示，在键顶端体20的外周突出形成有多个爪部20f。在该例中，在外周以90度间隔突出形成有4个爪部20f。另外，在图17E中表示图17C所示的爪部20f的放大剖面图。如图17E所示，爪部20f具有锥面20g。
另一方面，在本体的外周壁2b，沿外周方向以90度间隔形成有爪部20f嵌合固定的爪部嵌合孔2f。在该例中，在外周以90度间隔形成有4个爪部嵌合孔2f。在本体2的内周面中，将爪部嵌合孔2f上方的面设为导向面2g，锥面20g被导向面2g引导，爪部20f与爪部嵌合孔2f嵌合。这样，通过在键顶端体20形成多个爪部20f，在本体2形成多个爪部嵌合孔2f，从而可以得到如下有利的效果，即减小部件数量且使键顶端体20不会朝垂直方向脱落。
接着，对防止键顶端体20旋转的优选手法进行说明。在键顶端体20的外周具有多个卡止部20h。在该例中，卡止部20h为朝向转盘24侧且截面为矩形的突起物，沿外周方向以90度间隔形成4个。另一方面，在本体2的外周壁2b上，形成有截面为矩形的切口部2h。在该例中，切口部2h沿外周方向以90度间隔形成4个。通过使卡止部20h与切口部2h分别卡合，从而可以防止键顶端体20旋转。在键顶端体20的外周，以90度间隔设有4个截面为半圆的切口部4k和宽度比切口部4k宽的切口部4n，对如上所述进行设置的理由进行说明。设置切口部4k的理由如下：在使键顶端体20和本体2固定时，在将柔性基板4的切口部4k和本体2的凸部2k热铆接的部位，使键顶端体20的外周部分不会碰到该部位。设置切口部4n的理由如下：使柔性基板4不会碰到嵌合于爪部嵌合孔2f的键顶端体20的爪部20f。
另外，转盘12、本体2、设置键12由树脂制成即可。也可以不设置设置键12。此时，不需要按扣片6、带8、衬垫10、柔性基板4的中央固定接点4e、周边固定接点4g。