轻触开关及其制造方法 |
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| 申请号 | CN201280000750.8 | 申请日 | 2012-04-06 | 公开(公告)号 | CN103688331A | 公开(公告)日 | 2014-03-26 |
| 申请人 | 株式会社JNC; | 发明人 | 金容淡; 许永行; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种轻触 开关 及其制造方法。 轻触开关 中，壳体与壳体嵌件被注射成型成一体型， 衬垫 嵌件被注射成型成使衬垫 接触 器露出于内部收容槽。在衬垫嵌件的两侧面形成有紧贴地安装有壳体的导向翼的壳体导向槽。并且，在壳体的两端部形成有用于以嵌缝方式进行结合的嵌缝部，在衬垫嵌件的背面形成有使嵌缝部插入并固定的嵌缝槽。因此，壳体安装在壳体导向槽，来包围壳体嵌件和衬垫嵌件的两侧面，并将嵌缝部插入固定在嵌缝槽，来结合衬垫嵌件的背面。根据本发明，轻触开关利用壳体导向槽来使组装容易进行，并利用嵌缝部来使壳体嵌件和衬垫嵌件牢固地结合。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种轻触开关，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 轻触开关及其制造方法技术领域背景技术[0002] 轻触开关（tact switch）使用于在形成有端子的基板上堆放导电体弹性接触器（contactor）即圆顶接触器（dome contactor），并通过按接触器之后松开的操作来对与接触器连接的端子之间输入电信号或者开闭电力。这种轻触开关设在各种便携式电子装置，例如：像MP3等的音频播放装置、像MP4、PMP等的视频播放装置以及像手机、智能手机等的移动通信终端等的键盘基板或者印刷电路基板（PCB），每当使用人员进行按压后松开的操作时，反复进行一次约束端子间的电信号或电力的动作。随着近来这种便携式电子装置越来越成小型化及轻量化而越来越需要缩小使用于此的轻触开关或者及其大小。 [0003] 有关这种轻触开关的技术已进行了多种公开。例如，韩国授权专利公报第10-1041400号（公告日2011年6月15日）的“轻触开关”、同授权专利公报第10-0993509号（公告日2010年11月10日）的“无助焊剂轻触开关（SOLDERING FLUX FREE TACT SWITCH）”、同授权专利公报第10-1030475号（公告日2011年4月25日）的“轻触开关及其制造方法”、同授权专利公报第10-0971654号（公告日2011年7月22日）的“防助焊剂（soldering flux）流入的轻触开关”、同授权专利公报第10-0597874号（公告日2006年7月6日）的“轻触开关”以及日本授权专利公报第4062675号（公告日2008年3月19日）的“卧式按钮开关及其封装方法”等。 [0004] 韩国授权专利公报第10-1041400号的轻触开关，将收容第一衬垫接触器及第二衬垫接触器的衬垫嵌件被注射成型成单体块，将插入设置有按钮的壳体（shell）和壳体嵌件被注射成型成一体形，从而在衬垫嵌件和壳体嵌件互相叠层的状态下，使壳体以包围衬垫嵌件和壳体嵌件的外侧面的方式弯曲组装，以在不使用焊料粘结方式的情况下，通过结合部件之间的方式来防止由焊料或者焊剂（flux）的流入引起的不良、并提高包装（packaging）特性及基板封装特性。 [0005] 该轻触开关不需要使用用于结合部件之间的焊料粘结方式，从而可防止由焊料或者焊剂的流入引起的不良，并且，以轻触开关为一个单位而制作，从而不需要锯削（sawing）工序，并能够提高包装特性及基板封装特性。 [0006] 韩国授权专利公报第10-0993509号的无助焊剂轻触开关，在将轻触开关安装到基板时，在金属盖和外壳（case）之间设置与外壳及杆（stem）组装的封闭帽，以防止助焊剂随着外壳本体或金属盖而流入到外壳的端子室。该轻触开关在安装到基板时，防止助焊剂沿着外壳本体或金属盖而流入到外壳的端子室，从而预防由焊剂引起的内部端子与接触器之间的电接触的不良。 [0007] 韩国授权专利公报第10-1030475号的轻触开关，在与下部外壳形成一体地注射成型的两个电极板上形成多个压入部，电极板的各个电极向下部外壳的前表面下部的角落部引出。该轻触开关由于焊接时焊剂及铅不向开关的内部渗透，因此能够无误动作地执行开关功能，由于强化了下部外壳和盖的结合力，因此下部外壳和盖不易被分离，由于旋钮的形状不易变形，因此，在冲击时力被引向侧面，而不是直接传递到外壳的底面，因而不会发生底面损伤的现象。并且，该轻触开关由于旋钮和盖不直接接触，因此可通过柔和进行旋钮的动作来延长寿命，并且由于结构简单且组装简易，因此可提高生产率，且可通过节俭组装费来降低产品的价格。 [0008] 韩国授权专利公报第10-0971654号的轻触开关包括：合成树脂材料的外壳（case），其在底面具有形成有内部端子的端子室，金属材质的接触器（contact），其堆积在外壳的内部端子的上表面，以及合成树脂材料的杆（stem），其以能够按压接触器的方式设在接触器的上表面，以及金属盖（cover），其在将杆的旋钮插入到中央开口的状态下，将接触器和杆固定在外壳的端子室；在金属盖的中央开口的周围设置以与金属盖成一体的方式被嵌件注射成型的合成树脂材料的气密塞，以能够防止焊接（soldering）用焊剂（flux）沿着金属盖的表面渗透到外壳的端子室。该轻触开关从根本上防止焊接时焊剂沿着金属盖而流入到外壳的端子室的现象，从而可预防由焊剂引起的内部端子和接触器之间的电接触的不良。 [0009] 韩国授权专利公报第10-0597874号的轻触开关为了降低成本并提高生产率，而在内部形成有四边形槽，在外壳的两侧形成有相向的突起，在前表面下部形成有用于嵌入的两个突起，在四边形槽的底面包括：外壳，其形成有使端子板插入的插槽（slot），弹性板，其插入到外壳的四边形槽，按压部，其插入到外壳的四边形槽的内部的弹性板上并被引导到外壳的突起之间，盖，在按压部插入到外壳之后，该盖插入到外壳的上部。该轻触开关通过外壳、向外壳的内部插入的弹性板、按压部以及外壳外部的盖的组装而进行制造，从而提高生产率。 [0010] 并且，日本授权专利公报第4062675号的卧式按钮开关具有以垂直方式包围收容按钮、触点弹簧的叠层体的C字型的金属侧，并在本体形成高度差而在金属侧的下端设置多个用于定位的突出部。该卧式按钮开关将本体形成为板状部件的叠层结构，并在本体形成高度差，来使本体容易安装在基板上。该卧式按钮开关由于不需要昂贵的金属模具，因而能够降低制造费用，并由于通过将金属侧的突出部插入到电路基板的槽来使定位精度上升，因此，能够使按钮的操作力增加，并且，由于除了与端子电极基板的连接衬垫焊接以外，金属侧也与电路基板焊接，因此能够大大增加固定力。 [0011] 如上所述，根据以往技术的多个轻触开关具有能够防止助焊剂渗透或者容易组装及安装的结构。但是，这种以往技术的多个轻触开关因组装部件数多而导致组装工序复杂，组装时，由于在衬垫嵌件（或者本体或外壳）的侧面及背面的表面并排地结合有壳体（或者金属盖或盖或C字型金属侧），因此，在本体和壳体之间产生间隔（缝隙），因而组装不稳定，并由于具有使本体和壳体之间的结合力降低的结构，因此，导致产品的可靠性降低，由此不适合于大量生产。 发明内容[0012] 技术问题 [0013] 本发明的目的在于，提供一种可实现部件之间的稳定组装的轻触开关及其制造方法。 [0014] 本发明的再一目的在于，提供一种用于牢固地结合多个部件来提高产品的可靠性的轻触开关及其制造方法。 [0015] 本发明的另一目的在于，提供一种容易进行大量生产的轻触开关及其制造方法。 [0016] 解决问题的手段 [0017] 用于达成上述目的的本发明的轻触开关，其特征在于，在衬垫嵌件的两侧面形成有壳体导向槽，并具有在壳体的两端所形成的嵌缝部和在衬垫嵌件的背面形成并使嵌缝部插入并固定的嵌缝槽。如上所述的轻触开关利用壳体导向槽可使组装容易进行，利用嵌缝部可使壳体嵌件和衬垫嵌件牢固结合。 [0018] 根据该特征的本发明的轻触开关包括：衬垫嵌件，其在内部收容与封装用基板电接触的第一衬垫接触器及第二衬垫接触器，在该衬垫嵌件的两侧面形成有壳体导向槽，并且，在该衬垫嵌件的背面形成有嵌缝槽；多个圆顶接触器，收容在上述衬垫嵌件的上述内部，使上述第一衬垫接触器及上述第二衬垫接触器相互导通/解除导通；壳体，其形成为向长度方向延长的板状，在上述长度方向的中心部贯通形成有第一按钮组装孔，该壳体的一部分安装在上述壳体导向槽来结合上述衬垫嵌件，在该壳体的两端部形成有插入并固定到上述嵌缝槽的嵌缝部；壳体嵌件，其以与上述壳体成一体的方式被注射成型，在该壳体嵌件的中心部形成有与上述第一按钮组装孔连通的第二按钮组装孔；以及按钮，其以一部分向外部露出的方式贯通组装在上述第一按钮组装孔及上述第二按钮组装孔，来与上述一部分的按压动作相对应地对上述圆顶接触器进行加压。 [0019] 一实施例中，上述壳体包括：本体部，其盖住上述壳体嵌件的前表面，在该本体部贯通形成有上述第一按钮组装孔；导向翼，其安装在上述壳体导向槽，导向翼的一部分从上述本体部的两侧分别向长度方向延长；以及背面结合部，分别形成在上述导向翼的两端，形成与上述基板的共同衬垫接合的共同接触点，形成有上述嵌缝部来嵌缝结合上述衬垫嵌件的背面。在此，对上述壳体嵌件、上述衬垫嵌件的两侧面及上述衬垫嵌件的背面进行结合。 [0020] 再一实施例中，上述本体部还具有多个注射成型孔，所述多个注射成型孔贯通形成在上述第一按钮组装孔的两侧边缘，来使上述壳体嵌件结合。在此，在进行上述壳体嵌件的注射成型时，上述壳体嵌件的一部分流入上述各个注射成型孔，以使上述壳体和上述壳体嵌件结合，且各个上述注射成型孔在内部设有台阶部，来防止上述壳体嵌件与上述壳体分离。 [0021] 另一实施例中，上述壳体导向槽和上述导向翼具有相同大小的剖面（section）。 [0022] 还一实施例中，在上述壳体具有第一弯曲部和第二弯曲部，所述第一弯曲部形成在上述本体部和上述导向翼之间，且弯曲形成，以使上述导向翼安装在上述壳体导向槽，所述第二弯曲部形成在上述导向翼和上述背面结合部之间，且弯曲形成，以使上述背面结合部包围上述衬垫嵌件的背面。在此，上述第一弯曲部以及上述第二弯曲部之间的距离与上述壳体嵌件和上述衬垫嵌件被叠层的侧面的厚度相同。 [0023] 又一实施例中，上述轻触开关还包括保护膜，该保护膜用于覆盖在上述收容槽放置有上述圆顶接触器的上述衬垫嵌件的前表面。 [0024] 根据其他特征的本发明，提供轻触开关的制造方法。根据该制造方法，容易进行部件之间的组装，通过牢固地结合能够提高产品的可靠性。 [0025] 根据该特征的制造方法包括如下步骤：制作壳体嵌件和衬垫嵌件的步骤，所述壳体嵌件被注射成型成使上述轻触开关的按钮、壳体、保护膜、圆顶接触器以及衬垫与上述壳体结合成一体，所述衬垫嵌件被注射成型成使上述衬垫的一部分露出于在衬垫嵌件的一面所形成的收容槽；在上述衬垫嵌件的上述收容槽放置多个上述圆顶接触器，在上述收容槽的上部附着上述保护膜，来组装结合有上述衬垫嵌件、上述圆顶接触器及上述保护膜的衬垫嵌件组装体的步骤；在结合有上述壳体和上述壳体嵌件的壳体嵌件组装体上组装上述按钮的步骤；叠层已组装上述按钮的上述壳体嵌件组装体和上述衬垫嵌件组装体，使上述壳体的导向翼弯曲来紧贴地安装于在上述衬垫嵌件的两侧面所形成的壳体导向槽，以包围上述壳体嵌件和上述衬垫嵌件的两侧面，来进行第一次捆束的步骤；以及使上述壳体的背面向上述衬垫嵌件的背面弯曲，来对上述壳体嵌件组装体和上述衬垫嵌件组装体进行第二次捆束，并对上述背面结合部的嵌缝部进行加压，来使该嵌缝部插入并固定于在上述衬垫嵌件的背面所形成的嵌缝槽的步骤。 [0026] 发明的效果 [0027] 如上所述，本发明的轻触开关在衬垫嵌件的两侧面形成壳体导向槽，从而通过壳体导向槽引导壳体，以容易组装壳体嵌件和衬垫嵌件，由此，能够容易组装并大量生产。 [0028] 并且，本发明的轻触开关在衬垫嵌件的背面形成嵌缝槽，在壳体的两端部形成嵌缝部，从而在壳体嵌件和衬垫嵌件的组装时，根据背面嵌缝方式来提高部件之间的结合力。 [0029] 并且，本发明的轻触开关在放置有圆顶接触器的衬垫嵌件的前表面安装保护膜，从而保护在衬垫嵌件的收容槽设置的圆顶接触器及衬垫接触器，由此，能够提高产品的可靠性。 [0031] 图1及图2是表示本发明的轻触开关的结构的立体图。 [0032] 图3是表示图1中所示的轻触开关的分解立体图。 [0033] 图4是表示图3中所示的壳体结构的立体图。 [0034] 图5是表示图4中所示的壳体结构的剖视图。 [0035] 图6是表示图3中所示的壳体和嵌入壳体的结合结构的立体图。 [0036] 图7及图8是表示图3中所示的衬垫嵌件的结构的立体图。 [0037] 图9是表示插入到图3中所示的衬垫嵌件的内部的衬垫的结构的立体图。 [0038] 图10是表示图2中所示的壳体和衬垫嵌件的背面嵌缝前状态的立体图。 [0039] 图11是表示本发明轻触开关的制造顺序的流程图；并且，图12是表示图11中所示的轻触开关的制造顺序的图。 具体实施方式[0040] 本发明的实施例可以变形为多种形态，但是，不能解释为本发明的范围被以下所要叙述的实施例限定。本实施例是为了让本发明所属技术领域的普通技术人员更加完整地说明本发明而提供的。因此，附图中的结构元件的形状等为了更加强调明确的说明而有所放大。 [0041] 下面，参照图1至图12，对本发明的实施例进行详细说明。 [0042] 图1及图2是表示本发明的轻触开关的结构的立体图。 [0043] 参照图1及图2，轻触开关100包括：壳体（shell）120；壳体导向槽（图7的174），形成在衬垫嵌件170的两侧面，安装有壳体120，以使壳体嵌件130和衬垫嵌件170容易结合，从而使壳体嵌件（shell insert）130及衬垫嵌件（pad insert）170的结合容易且结合牢固；嵌缝部（caulking part）125，形成在沿着壳体导向槽174安装的壳体120的两端部126，插入并固定在衬垫嵌件170的背面。为此，在衬垫嵌件170的背面形成有使嵌缝部125插入并固定的嵌缝槽（图8的176）。 [0044] 这种轻触开关100安装在像印刷电路基板等封装用基板102。在基板102形成有使在壳体120的两侧所形成的固定突起128分别插入的多个安装槽104，以容易进行封装。在轻触开关100被封装在基板102时，多个固定突起128分别插入到安装槽104进行临时固定。 [0045] 并且，基板102上设有分别与由导电性材质形成的第一衬垫接触器（图3的162）和第二衬垫接触器（图3的164）电接触的第一电极接触衬垫105及第二电极接触衬垫106。第一衬垫接触器162具有一端向衬垫嵌件170的下部的一侧露出的第一接触端子166，第二衬垫接触器164具有一端向衬垫嵌件170的下部的另一侧露出的第二接触端子168。 [0046] 因此，在轻触开关100被封装在基板102时，利用焊接等方式分别将第一接触端子166结合到第一电极接触垫105，将第二接触端子168结合到第二电极接触垫106。 [0047] 并且，基板102上设有共同衬垫108和多个加强衬垫103，壳体120的两端部126共同地与上述共同衬垫108结合，壳体120的前表面部的两侧分别与上述多个加强衬垫103结合。共同衬垫108作为壳体120的两端部126相互接触的共同接触点，加强衬垫103设在各个安装槽104的周围。因此，该实施例的轻触开关100通过第一电极接触衬垫105及第二电极接触衬垫106、共同衬垫108以及两个加强衬垫103在五个位置与基板102结合，因而能够提供充分地接合力，由此能够实现稳定封装。 [0048] 轻触开关100如图2所示，在壳体120的两端部126所形成的嵌缝部125插入并固定于在衬垫嵌件170的背面所形成的嵌缝槽176。即，壳体120沿着壳体导向槽174包围壳体嵌件130和衬垫嵌件170的两侧面的同时进行结合。并且，壳体120的两端部向衬垫嵌件170的背面方向弯曲，来包围衬垫嵌件170的背面。此时，嵌缝部125位于在衬垫嵌件170的背面所形成的嵌缝槽176，并且嵌缝部125被加压之后插入并固定在嵌缝槽176的内部，从而更加牢固地进行结合。 [0049] 因此，轻触开关100通过壳体导向槽174引导壳体120，以容易组装壳体嵌件130和衬垫嵌件170，并利用背面嵌缝方式来提高部件之间的结合力 [0050] 更具体地，利用图3至图10来对本发明轻触开关的结构及作用进行详细说明。 [0051] 图3是表示本发明轻触开关的分解立体图，图4至图10是表示图3中所示的对轻触开关的各个部件的详细结构的附图。 [0052] 参照图3，轻触开关100包括按钮110、壳体120、壳体嵌件130、保护膜140、多个圆顶接触器150及衬垫嵌件170。壳体120的两端形成有嵌缝部125。衬垫嵌件170的两侧面设有用于安装壳体120的一部分的壳体导向槽174，衬垫嵌件170的背面设有收容嵌缝部125的嵌缝槽176。 [0053] 这种本发明的轻触开关100分别形成两个本体，并通过壳体120进行结合。即，分别形成由壳体120和壳体嵌件130构成的第一本体（下面称为壳体嵌件组装体）和由保护膜140、圆顶接触器150、衬垫接触器160及衬垫嵌件170构成的第二本体（下面称为衬垫嵌件组装体），并在壳体嵌件组装体120、130中插入安装按钮110之后，利用壳体120来使衬垫嵌件组装体140～170相互结合。 [0054] 具体地，如图4至图6所示，壳体120覆盖轻触开关100的前表面，并安装在壳体导向槽174来包围壳体嵌件130、衬垫嵌件170的两侧面及衬垫嵌件170的背面，来使壳体嵌件130和衬垫嵌件170结合。并且，在壳体嵌件130和衬垫嵌件170已结合的状态下，壳体120利用对嵌缝部125进行加压来对衬垫嵌件170的背面进行嵌缝（caulking）结合。 [0055] 壳体120与一体成型的壳体嵌件130一同构成壳体嵌件组装体120、130之后，插入并安装按钮110，并与由收容第一衬垫接触器162及第二衬垫接触器164的衬垫嵌件170、圆顶接触器150以及保护膜140构成的衬垫嵌件组装体140～170进行组装。此时，壳体120弯曲（bending）成不仅可包围在其内侧部注射成型的壳体嵌件130，而且也可包围衬垫嵌件170的侧面和背面，来实现牢固的组装。 [0056] 在此实施例中，壳体120由金属材质形成，并作为向长度方向纵长地形成的板状。壳体120包括：本体部122，其具有与壳体嵌件130及衬垫嵌件170的前表面相向的形状； 导向翼124，一部分从本体部122的两侧分别向长度方向延长；以及背面结合部126，分别形成在导向翼124的两端，形成共同接触点，并嵌缝结合衬垫嵌件170的背面。 [0057] 本体部122具有第一按钮组装孔121和多个注射成型孔123，第一按钮组装孔121盖住轻触开关100的前表面，在长度方向的中央贯通安装有按钮110，多个注射成型孔123贯通形成在第一按钮组装孔121的两侧边缘，来在进行壳体嵌件130的注射成型时进行结合。在此实施例中，壳体120分别在第一按钮组装孔121的两侧形成两个总共4个注射成型孔123。 [0058] 第一按钮组装孔121的剖面形成为与构成按钮110的按压部112的剖面形状相同或者大体上相似的形状，按压部112贯通安装于第一按钮组装孔121。在此实施例中，第一按钮组装孔121的截面（cutting plane）形成为单层形状。但是，第一按钮组装孔121中可形成组装孔台阶部（未图示），以使壳体120和壳体嵌件130之间的结合容易进行。即，第一按钮组装孔121的截面也可形成为两层形状。 [0059] 因此，第一按钮组装孔121形成为外侧部的大小大于内侧部。这种方式具有如下优点：在进行壳体嵌件130的成型时，如果利用塑料熔融剂进行注射成型，则能够通过第一按钮组装孔121的组装孔台阶部防止已在外侧部固化的塑料向内侧方向脱离；也可借助已固化的塑料降低伴随在第一按钮组装孔121安装的按钮110的按压动作发生的磨损。 [0060] 在进行壳体嵌件130的注射成型时，壳体嵌件130的塑料熔融剂流入注射成型孔123之后固化，以使壳体120和壳体嵌件130结合，从而壳体120和壳体嵌件130更加牢固地进行结合。其结果，即使不使用焊料（solder），也能够明显提高包装特性。并且，注射成型孔123的内侧形成有成型孔台阶部123a，从而截面形成为两层形状。因此，注射成型孔 123如果为了壳体嵌件130的成型而对塑料熔融材料进行注射成型，则由于塑料熔融材料涂敷在截面上而使在壳体120的外侧部固化的塑料卡在成型孔台阶部123a，起到卡定环的作用，因而可防止壳体嵌件130从壳体120脱离的现象。 [0061] 并且，由于塑料熔融材料涂敷在截面上，因此，由金属材质形成的第一按钮组装孔121的截面被遮挡，由此即使由塑料材质形成的按钮110在插入到第一按钮组装孔131的状态下进行上下往复运动，也能够防止按钮110因与金属材质和塑料的接触而磨损。 [0062] 并且，以类似的意图还在形成注射成型孔123的截面上使注射成型孔123的外侧部形成为大小相对大于内侧部的两层形状，来防止壳体嵌件130从壳体120脱离的现象。 [0063] 如图5所示，在本体部122的内侧面形成有第一弯曲部122a，所述第一弯曲部122a弯曲形成，以在与壳体嵌件130的剖面相向的两侧容易组装壳体嵌件130和衬垫嵌件 170。第一弯曲部122a形成在从本体部122的中央向两侧相互对称的位置。因此，第一弯曲部122a形成在与壳体嵌件130的前表面的两侧边缘对应的位置。 [0064] 导向翼124分别在本体部122和背面结合部126之间。导向翼124具有一部分从本体部122的两侧沿着长度方向延长且一部分从与本体部122相邻的两侧部分向下延长的固定突起128。导向翼124包围壳体嵌件130和衬垫嵌件170的两侧面的同时进行结合。 [0065] 此时，导向翼124安装于在衬垫嵌件170的两侧面所形成的壳体导向槽174。在此实施例中，导向翼124和壳体导向槽174的剖面的宽度和高度具有大体上相同的大小。当然，导向翼124的宽度有可能小于壳体导向槽174的宽度，高度有可能大于壳体导向槽174的的高度。 [0066] 并且，如图5所示，在导向翼174的内侧面形成有第二弯曲部124a，以容易从衬垫嵌件170的侧面向背面弯曲。第二弯曲部124a弯曲成使背面结合部126从衬垫嵌件130的侧面包围衬垫嵌件170的背面。因此，第一弯曲部122a和第二弯曲部124a之间的距离ΔT与壳体嵌件130和衬垫嵌件170的侧面厚度相同或大体上相同。第一弯曲部122a及第二弯曲部124a形成为内侧面被切开规定深度，以使壳体120在未切断的状态下容易进行弯曲。 [0067] 并且，背面结合部126分别形成在导向翼124的两端，该背面结合部126的中央部分的一部分沿着长度方向在上部及下部分离，来形成嵌缝部125，该背面结合部126的下部与基板102上的共同衬垫108结合。因此，背面结合部126包围衬垫嵌件170的背面并结合壳体嵌件130和衬垫嵌件170。此时，背面结合部126借助第二弯曲部124a进行90°弯曲，弯曲成两侧相邻。嵌缝部125被加压并固定于在衬垫嵌件170的背面所形成的嵌缝槽176，来结合壳体120、壳体嵌件130及衬垫嵌件170。 [0068] 如图6所示，这种壳体120通过多个注射成型孔123与壳体嵌件130进行第一次结合。并且，导向翼124安装在壳体导向槽174，以使壳体120包围壳体嵌件130和衬垫嵌件170的两侧面。并且，背面结合部126包围衬垫嵌件170的背面，从而壳体120将壳体嵌件130和衬垫嵌件170第二次结合起来。并且，壳体120对衬垫嵌件170的背面进行嵌缝来牢固地结合。 [0069] 因此，如图10所示，在组装轻触开关100的工序中，壳体120借助第一弯曲部122a进行90°弯曲，而安装在壳体导向槽174，从而包围壳体嵌件130和衬垫嵌件170的两侧面，并借助第二弯曲部124a进行90°弯曲，来包围衬垫嵌件170的背面并结合壳体嵌件130和衬垫嵌件170。此时，壳体导向翼124安装在壳体导向槽174而进行紧贴结合，从而利用壳体导向槽174来使组装容易，由于防止以往技术中衬垫嵌件的表面和壳体之间产生缝隙而发生翘起的现象等的变形，因此，能够提高包装特性。 [0070] 壳体嵌件130在中央贯通组装有按钮110的第二按钮组装孔131。第二按钮组装孔131与壳体120的第一按钮组装孔121相向。壳体嵌件130的前表面在壳体120的内侧面被注射成型，通过多个注射成型孔123与壳体120结合。因此，壳体嵌件130中，按钮110贯通组装在第二按钮组装孔131，衬垫嵌件170与壳体嵌件130的背面相结合。 [0071] 更具体地，如图6所示，在壳体嵌件130贯通形成有与壳体120的第一按钮组装孔121相同或大体上类似的形状的第二按钮组装孔131。第二按钮组装孔131的内侧形成有障碍物131a，第二按钮组装孔131的外侧呈与衬垫嵌件170相同或大体上类似的形状，以使壳体嵌件130和衬垫嵌件170相互叠层。 [0072] 壳体嵌件130流入到在壳体120所形成的多个注射成型孔123，被注射成型成一部向外侧露出，以使壳体嵌件130牢固地结合在壳体120。 [0073] 因此，如果壳体120和壳体嵌件130以一体方式被注射成型，按钮110则插入并结合在第一按钮组装孔121及第二按钮组装孔131。 [0074] 重新参照图3，按钮110插入到壳体120的第一按钮组装孔121和壳体嵌件130的第二按钮组装孔131，并安装成一部分向外侧突出，以能够按压圆顶接触器150。按钮110包括按压部112、从按压部112的下部向两侧方向突出的防脱离部114以及加压部116，该加压部116的一部分从按压部112的底面突出，并借助按压部112而对圆顶接触器150加压。 [0075] 按压部112贯通壳体120的多个第一按钮组装孔121和壳体嵌件130的第二按钮组装孔131之后突出。此时，按压部112形成为使得防脱离部114卡在设在壳体嵌件130的内部的障碍物131a而不被脱离。如果按压按压部112，加压部116则对圆顶接触器150的中心接触器部152施加压力。 [0076] 即，按压按压部112时，按钮110下降，由此，加压部116也下降，从而对圆顶接触器150的中心接触器部152加压来形成按压动作。其结果，轻触开关100被接通，如果再次按压按压部112来解除按压动作，圆顶接触器150的中心接触器部152则借助弹性力复原，同时按钮110上升，从而使轻触开关100被断开。 [0077] 保护膜140覆盖放置有圆顶接触器150的衬垫嵌件113的前表面，以能够保护衬垫嵌件170的收容槽172的内部。在该实施例中，保护膜140沿着边缘而涂敷粘结剂来粘结到衬垫嵌件170的上表面。 [0078] 这种保护膜140可通过完全封闭衬垫嵌件170的收容槽172，来保护收容槽172的内部的圆顶接触器150和衬垫接触器162、164。并且，保护膜140具有优秀的伸缩性，因此，即使按钮110反复进行按压圆顶接触器150的动作，也能够通过保护膜140防止发生脱离或破损的现象，并且，保护膜140由耐湿性及化学性质优秀的材质形成。 [0079] 圆顶接触器150呈向上部弯曲的圆顶（dome）形状。圆顶接触器150由弹性好的导电性材质的金属形成，其表面经过镀银处理，以能够提高导电性。圆顶接触器150放置在衬垫嵌件170的收容槽172，来与衬垫160进行电接触。 [0080] 该实施例中，叠层多个例如两个圆顶接触器150之后放置在衬垫嵌件170的收容槽172。圆顶接触器150包括在衬垫嵌件170的收容槽172的内部分别与第一衬垫接触器162及第二衬垫接触器164进行电接触的中心接触器部152和两侧接触器部154。中心接触器部152与第一衬垫接触器162进行电接触或被解除电接触，两侧接触器部154与第二衬垫接触器164维持接触状态。除了圆顶接触器150的中心接触器部152和两侧接触器部 154之外的剩余的部分放置在绝缘性材质的衬垫嵌件170上。 [0081] 因此，如果在圆顶接触器150的两侧接触器部154与第二衬垫接触器164接触的状态下按压按钮110，中心接触器部152则与第一衬垫接触器162接触，来使第一衬垫接触器162及第二衬垫接触器164相互导通而被接通，相反，如果解除按压动作，则被断开。通过叠层两个相同形状的该实施例的圆顶接触器150，来提高弹性推斥力，由此，可确保按钮110的按压感并通过防止破损来延长寿命。 [0082] 并且，衬垫嵌件170具有收容槽172，该收容槽172形成在该衬垫嵌件170的前表面的内部，来收容圆顶接触器150、第一衬垫接触器162及第二衬垫接触器164。收容槽172具有与衬垫嵌件170的前表面相同或大体上类似的高度，以防止所收容的圆顶接触器150向衬垫嵌件170的外部突出。衬垫嵌件170由绝缘性材质形成，来使在收容槽172的内部收容的第一衬垫接触器162及第二衬垫接触器164绝缘。 [0083] 并且，如图7至图8所示，在衬垫嵌件170的两侧面形成有壳体导向槽174，在该衬垫嵌件170的背面形成有使嵌缝部126插入的嵌缝槽176。壳体导向槽174具有与壳体120的导向翼124的剖面相同或大体上类似的大小的剖面。因此，壳体导向槽174中紧贴地安装有导向翼124。该实施例中，具有一个嵌缝槽176，从而将在壳体120的两端所形成的嵌缝部125均收容。 [0084] 这种衬垫嵌件170被嵌件注射成型成单位块。为此，衬垫嵌件170插入图9中所示的衬垫160来被嵌件注射成型成使第一衬垫接触器162的一部分和第二衬垫接触器164的一部分露出于收容槽172的底面。第一衬垫接触器162露出于底面的中心部，第二衬垫接触器164则露出于其两侧。 [0085] 如上所述地露出的第一衬垫接触器162与圆顶接触器150的中心接触器部152接触或解除接触，第二衬垫接触器164与圆顶接触器150的两侧接触器部154维持接触状态。 [0086] 并且，在衬垫嵌件170的下面的两侧，分别突出有相当于第一衬垫接触器162的端部的第一接触端子166和相当于第二衬垫接触器164的端部的第二接触端子168。在基板102封装时，所突出的第一接触端子166及第二接触端子168分别与第一电极接触衬垫105及第二电极接触衬垫106接合。 [0087] 因此，本发明的轻触开关100第一次将收容有第一衬垫接触器162以及第二衬垫接触器164的衬垫嵌件170、圆顶接触器150以及保护膜140依次组装起来，形成独立的构成品，即衬垫嵌件组装体140～170。 [0088] 同时，轻触开关100中，在壳体120的内侧面，壳体嵌件130被注射成型成与壳体120成一体，来形成壳体嵌件组装体120、130。并且，轻触开关100第二次将壳体嵌件组装体120、130、按钮110以及衬垫嵌件组装体140～170相互组装起来，完成产品。 [0089] 接下来，利用图11及12来详细说明本发明的轻触开关的制造过程。 [0090] 即，图11是表示本发明轻触开关的制造顺序的流程图；图12是表示图11中所示的轻触开关的制造顺序的图。 [0091] 参照图11及图12，在步骤S1中制作关于本发明的轻触开关100的各个构成部件110～170。例如，壳体120、圆顶接触器150及衬垫160分别利用冲压机等通过冲切（blanking）工序制作，衬垫嵌件170被注射成型成可收容衬垫160。 [0092] 此时，在衬垫嵌件170的两侧面形成壳体导向槽174，在该衬垫嵌件170的背面形成嵌缝槽176。衬垫嵌件170被制作成使衬垫接触器162、164的一部分露出于收容槽172的内部。并且，壳体嵌件130被注射成型成与壳体120的内侧部相结合。 [0093] 步骤S2中，在衬垫嵌件170的收容槽172放置多个圆顶接触器150，在收容槽172的上部附着保护膜140，来组装由衬垫嵌件170、圆顶接触器150及保护膜140结合在一起的衬垫嵌件组装体。步骤S3中，在壳体120和壳体嵌件130结合在一起的壳体嵌件组装体组装按钮140。 [0094] 步骤S4中，叠层已分别在步骤S2及步骤S3中组装的壳体嵌件组装体和衬垫嵌件组装体，使壳体120的导向翼124弯曲而包围壳体嵌件130和衬垫嵌件170的两侧面，如此预组装后进行第一次捆束。此时，导向翼124紧贴地安装于在衬垫嵌件170的两侧面所形成的壳体导向槽174。 [0095] 步骤S5中，使壳体120的背面结合部126向衬垫嵌件的背面弯曲，来对壳体嵌件组装体和衬垫嵌件组装体进行第二次捆束，并对嵌缝部125进行加压，来使该嵌缝部125插入并固定于在衬垫嵌件170的背面所形成的的嵌缝槽176。其结果，完成了本发明的轻触开关100的制作。接着，步骤S6中检测完成制作完成的轻触开关100，如无异常则进行包装。 [0096] 如上所述，本发明的轻触开关100在衬垫嵌件170的两侧面形成壳体导向槽174，从而能够容易进行部件之间的组装，能够大量生产、并在衬垫嵌件170的背面形成嵌缝槽176，在壳体120的两端部形成嵌缝部125，从而能够进行牢固的组装，提高产品的可靠性。 [0097] 以上，根据详细的说明和附图对本发明的轻触开关的结构及作用进行了说明，但这并不局限于以实施例而说明的内容，在不超出本发明技术思想的范围内，能够进行多种变化及变更。 |
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