[0001] 本发明属于键盘按键技术领域，特别涉及一种可收缩支撑架。

[0002] 目前，笔记本电脑的产品的厚度在不断降低，而作为其配件之一的键盘的厚度基本没有变化，经研究发现，这主要是因为键盘内部的弹性硅胶帽厚度无法改变，实际中，可以将一种可收缩的支撑架和一种平面的弹片装置内置到键帽下方，替代弹性硅胶帽，在使用前，先利用支撑装置抬升该弹片装置，抬升后的弹片装置能被外力按压并导通下方的导电薄膜；使用完毕后，再利用支撑装置牵引该弹片装置下降，降低整个键盘的厚度，这样就可以在不降低键盘性能的同时大幅度降低键盘的厚度，为笔记本电脑等电子设备节约宝贵的空间。

[0003] 所以，目前急需一种支撑装置，能够方便的抬升或下降弹片装置，以替代弹性硅胶帽，并且，这种支撑装置本身的厚度也不能太大。

[0004] 为了解决上述问题，本发明提供一种可收缩支撑架，能够内置在超薄键盘中，降低键盘乃至笔记本电脑的厚度。

[0005] 一种可收缩支撑架，包括下层板，滑动板和上层板，上层板和滑动板上均有一组开孔，分别为上层板开孔和滑动板开孔，滑动板位于下层板和上层板之间并能左右滑动，其中，该下层板上带有若干对下层板凸起，滑动板上带有若干对滑动板凸起，一对下层板凸起落入到对应的一个滑动板开孔中，一对滑动板凸起落入到对应的一个上层板开孔中；

[0006] 滑动板和上层板上还开有一组按键孔，该组按键孔内可以安装按键需要的其他配件；

[0007] 滑动板滑动后，下层板凸起从滑动板开孔中滑入到滑动板下方，并支撑起滑动板；滑动板凸起同时从上层板开孔中滑入到上层板下方，并支撑起上层板。当下层板凸起落入到滑动板开孔中，滑动板凸起落入到上层板开孔中时，整个支撑架实际处于收缩状态，此时下层板、滑动板和上层板相互贴近，整个支撑架厚度最小；滑动板向左滑动后，滑动板与下层板之间产生相对运动，下层板凸起从滑动板开孔滑入到滑动板下方并支撑起滑动板，使滑动板与下层板之间形成一定距离，这样就相当于增大了支撑架的厚度；同理，滑动板此时也与上层板之间产生相对运动，滑动板凸起从上层板开孔滑入到上层板的下方，并支撑起上层板，使滑动板与上层板之间也形成一定的距离，再次增大了支撑架的厚度，然后滑动板停止滑动，整个支撑架的厚度最大；

[0008] 下层板凸起和滑动板凸起的形状均为梯形，具体是起指该凸起沿着下层板长边方向的截面形状为梯形，梯形的斜边可以使得该凸起能够更好的滑入到滑动板或者下层板之下；

[0009] 优选的，上层板开孔还和滑动板开孔一一对应，这样，当某个下层板凸起落入到其对应的滑动板开孔中时，也同时落入到一个对应的上层板开孔中。如果下层板凸起没有落入到对应的上层板开孔中，那么该下层板凸起的高度不能超过滑动板的厚度，否则，下层板与滑动板就无法贴紧，但是如果下层板凸起落入到对应的上层板开孔中，在不增加支撑架厚度的同时，下层板凸起的高度就可以等于滑动板加上层板的厚度，这样当下层板凸起滑入到滑动板下方后，能够更好的增加支撑架的厚度；

[0010] 上层板下表面安装一组升降轴，滑动板上开有一组滑动槽，下层板上开有一组升降孔，升降轴穿过滑动槽插入到升降孔内。在滑动板的滑动过程中，下层板始终固定不动；滑动板只产生左右滑动，不需要前后滑动；上层板只需要垂直方向上的升降运动，不产生水平方向上的滑动，升降轴、滑动槽和升降孔三者的组合就可以满足上述各板的滑动要求；

[0011] 滑动槽是一条矩形槽，矩形槽的长边与下层板的长边平行。因为滑动板在左右滑动过程中，滑动板与升降轴会产生左右方向的相对运动，所以首先，滑动槽的宽度应略大于升降轴的直径，这样既不阻碍两者的相对运动，又能防止其前后晃动；其次，滑动槽的长度应大于升降轴的左右移动距离，这样滑动槽就不会阻碍到升降轴的左右移动和滑动板的左右滑动；同理，升降孔的直径也略大于升降轴的直径，这样既不阻碍升降轴的升降运动，又能防止其相对于下层板晃动；

[0012] 本发明的优点与效益：

[0013] 该种可收缩支撑架价格低廉，生产和组装工艺十分简单，且成品的厚度不超过0.5毫米，该种可收缩支撑架被安装到弹片装置的下方之后，能够方便、迅速的抬升或下降弹片装置，基于这种弹片装置和支撑装置研发的超薄键盘，能够在不降低键盘性能的同时动态的改变厚度，从而能够大大降低键盘的厚度，从而能为笔记本电脑的其他元器件留出了更多的空间，缩小笔记本电脑的体积，或者使得笔记本电脑无需再采用更贵的超薄元器件，大幅降低笔记本电脑的价格。

[0014] 因此，该种可收缩支撑架是制造超薄键盘必备的器件之一，解决了长期以来困扰本技术领域研发人员的难题，因此该种可收缩支撑架具有广阔的市场前景和巨大的推广优势。附图说明

[0015] 下面结合附图详细描述本发明的实施方式：

[0016] 图1为本发明所述可收缩支撑架下层板结构图；

[0017] 图2为本发明所述可收缩支撑架滑动板结构图；

[0018] 图3为本发明所述可收缩支撑架上层板结构图；

[0019] 图4为本发明所述可收缩支撑架的整体结构图；

[0020] 图5为本发明所述可收缩支撑架的部分放大示意图，此时支撑架厚度最小；

[0021] 图6为本发明所述可收缩支撑架的部分放大示意图，此时支撑架厚度最大；

[0022] 参见图1至图6所示，一种可收缩支撑架，包括下层板1，滑动板2和上层板3，上层板3和滑动板2上均有一组开孔，分别为上层板开孔301和滑动板开孔202，滑动板2位于下层板1和上层板3之间并能左右滑动，其中，该下层板1上带有若干对下层板凸起101，滑动板2上带有若干对滑动板凸起201，一对下层板凸起101落入到对应的一个滑动板开孔202中，一对滑动板凸起201落入到对应的一个上层板开孔301中。

[0023] 滑动板2和上层板3上还开有一组按键孔204，该组按键孔204内可以安装按键需要的其他配件。滑动板2滑动后，下层板凸起101从滑动板开孔202中滑入到滑动板2下方，并支撑起滑动板2；滑动板凸起202同时从上层板开孔301中滑入到上层板3下方，并支撑起上层板3。当下层板凸起101落入到滑动板开孔202中，滑动板凸起201落入到上层板开孔301中时，整个支撑架实际处于收缩状态，此时下层板1、滑动板2和上层板3相互贴近，整个支撑架厚度最小；滑动板2向左滑动后，滑动板2与下层板1之间产生相对运动，下层板凸起101从滑动板开孔202滑入到滑动板2下方并支撑起滑动板2，使滑动板2与下层板1之间形成一定距离，这样就相当于增大了支撑架的厚度；同理，滑动板2此时也与上层板3之间产生相对运动，滑动板凸起201从上层板开孔301滑入到上层板3的下方，并支撑起上层板3，使滑动板2与上层板3之间也形成一定的距离，再次增大了支撑架的厚度，然后滑动板2停止滑动，整个支撑架的厚度最大。

[0024] 下层板凸起101和滑动板凸起201的形状均为梯形，具体是起指该凸起沿着下层板1长边方向的截面形状为梯形，梯形的斜边可以使得下层板凸起101和滑动板凸起201均能够更好的滑入到滑动板2或者下层板1之下。

[0025] 优选的，上层板开孔301还和滑动板开孔202一一对应，这样，当某个下层板凸起101落入到其对应的滑动板开孔202中时，也同时落入到一个对应的上层板开孔301中。如果下层板凸起101没有落入到对应的上层板开孔301中，那么该下层板凸起101的高度不能超过滑动板2的厚度，否则，下层板1与滑动板2就无法贴紧，但是如果下层板凸起101落入到对应的上层板开孔301中，在不增加支撑架厚度的同时，下层板凸起101的高度就可以等于滑动板2加上层板3的厚度，这样当下层板凸起101滑入到滑动板2下方后，能够更好的增加支撑架的厚度。

[0026] 上层板3下表面安装一一组升降轴302，滑动板2上开有一组滑动槽203，下层板1上开有一组升降孔102，升降轴302穿过滑动槽203插入到升降孔102内。在滑动板2的滑动过程中，下层板1始终固定不动，滑动板2只产生左右滑动，不需要前后滑动，上层板3只需要垂直方向上的升降运动，不产生水平方向上的滑动。因此，升降轴302、滑动槽203和升降孔102三者的组合就可以满足上述各板的滑动要求。

[0027] 滑动槽203是一条矩形槽，矩形槽的长边与下层板1的长边平行。因为滑动板2在左右滑动过程中，滑动板2与升降轴302会产生左右方向的相对运动，所以首先，滑动槽2的宽度应略大于升降轴302的直径，这样既不阻碍两者的相对运动，又能防止其前后晃动；其次，滑动槽2的长度应大于升降轴302的左右移动距离，这样滑动槽203就不会阻碍到升降轴302的左右移动和滑动板2的左右滑动；同理，升降孔102的直径也略大于升降轴302的直径，这样既不阻碍升降轴302的升降运动，又能防止其相对于下层板1晃动。

[0028] 因此，凡根据本发明的主要发明构思而进行的修改和变换，均应落在本发明的保护范围之内。