用于便携式终端的树脂成型按钮部件及其成型方法及铸模

用于便携式终端的树脂成型按钮部件 及其成型方法及铸模

本发明涉及用于便携式电话等的便携式终端的树脂成型按钮部件及其成型方法与铸模。

现有的便携式电话的树脂成型按钮是将多个按钮沿横纵向排列，作为一个部件，用树脂整体成型的。现参照图4及将局部结构放大的图5，对此种树脂成型铸模进行如下说明。铸模101拥有上铸模2，下铸模3、4，间隔块12，底座13，以及用于取出成型后的成型件的喷射板14，15，喷射头17等。由浇注孔道7将熔融树脂按箭头所示方向，以规定的压力注入到上铸模2与下铸模3之间设置的、用于使树脂成型件成型的空腔6中。

用于形成一部便携式电话的树脂成型按钮部件的空腔6，其组成包括多个按钮部6a；包围按钮最外缘、并连接各按钮部6a的框型连接部6b；多个接头件6c′，将各按钮部的6a与连接部6b相接，或与相反方向的跨越连接部间的跨接部相接。熔融树脂注入到各按钮部6a是通过接头件6c′进行的，该接头件6c′则相当于树脂的注入口。

便携式电话的树脂成型按钮部件由于是一个小型的整体，上述接头件6c′相对就比较细，树脂的流动易变差。因此，需要提高注入树脂的压力，还要通过缩短接头件6c′的长度，尽可能地改善树脂的流动。但是，仍存在着注入树脂不均匀的情况，故不能得到要求的树脂密度，导致废品的产生，很难进一步提高成品率。

使用上述现有的铸模成型的便携式电话的按钮部件，在其结构上存在的问题如下：图6为现有的按钮部件。该部件31包括：多个按钮部32；包围按钮部的最外缘、并连接各按钮部32的框型连接部33；接头件35、37，将各按钮部32与连接部33相接，或与相反方向的跨越连接部间的跨接部34相接。接头件35、37都比较短，且将各按钮部32维持在2个分开的位置，所以，满足开关动作所需的弹性弯曲(可动)量不足。按钮部件成型之后，各按钮部32需要从连接部33和接头件35、37切断，并在各按钮部32的背面粘上橡胶垫，用以保证不散落，并使开关动作具有必要的可动量。制成的按钮部件被装于话机壳体内，并使橡胶垫同便携电话内部的开关相对。

在上述现有的按钮部件中，为保证各按钮部32的可动量，既需要用于保持一体化形态的橡胶垫，还需要切断和粘接工序，增加了部件数量和工序，增大了成本。

本发明的目的就在于解决上述存在的问题。提供一种用于便携式终端的树脂成型按钮部件，不再需要用于保证按钮部的开关动作所需可动量并保证一体化的形态的橡胶垫，可削减部件数量及工序。

而且，本发明的另一个目的是提供一种用于便携式终端的树脂成型按钮部件的成型方法和铸模。可便于注入树脂的密度均匀，并实现所要求的树脂密度，提高优质产品率，提高成品率。

为实现上述目的，本发明的便携式终端的树脂成型按钮部件，它的多个按钮沿横、纵方向排列，其具有一个包围多个按钮的最外缘的框状连接部；上述各按钮通过一个包围该按钮的一部分周边而延伸出的薄壁连接部，与上述连接部或相反方向的横跨连接部的跨接部连成一体，在上述连接部及跨接部被连接的状态下使用。

在上述本发明的结构中，各按钮通过围绕按钮的一部分周边而延伸出的薄壁接头件，只与连接部或跨接部的一处位置连接，所以，与原结构相比可动量增大，无需切断连接部和跨接部，于连接状态下即可使用，还省去了原来的橡胶垫。从而，省去了切断工序和粘接工序，削减了部件数量和工序，降低了成本。

本发明提供一种便携式终端的树脂成型按钮部件的成型方法，该按钮部件的多个按钮沿横、纵方向排列，在铸模内设有用于使树脂成型品一体成型的空腔，并设有与该空腔的一部分相对的滑动芯(slide core)，以低于所要求的树脂密度的密度，通过大于通常的树脂注入口的注入口，将熔融树脂注入上述铸模的空腔中；注入树脂以后，移动上述滑动芯，调整树脂密度，使之上升到规定的树脂密度，其中，上述树脂成型品包括：多个按钮部；包围按钮部的最外缘、连接各按钮的框状连接部；薄壁接头件，将上述各按钮与上述连接部或相反方向的横跨连接部的跨接部相连，包围该按钮的一部分周边而延伸出；在上述本发明方法中，通过大于通常树脂注入口的注入口将熔融树脂以低于规定的树脂密度注入到铸模的空腔内，注入树脂后，移动滑动芯，以将树脂密度调整到要求的密度。由于采用上述方式注入树脂，易使注入树脂密度均匀，并可以实现规定的树脂密度，提高优质产品率，提高成品率。

本发明提供一种用于使便携式终端的树脂成型按钮部件成型的铸模，该按钮部件的多个按钮沿横、纵方向排列，在铸模内设有用于使树脂成型品一体成型的空腔，并设有与该空腔的一部分相对、由外部驱动源驱动而移动的滑动芯，还设有用于向上述空腔注入熔融树脂的、大于通常的树脂注入口的注入口，其中，上述树脂成型品包括：多个按钮部；包围按钮部的最外缘、连接各按钮的框状连接部；薄壁接头件，将上述各按钮与上述连接部或相反方向的横跨连接部的跨接部相连，包围该按钮的一部分周边而延伸出。

在上述本发明的铸模中，通过大于通常树脂注入口径的注入口向空腔注入熔融树脂，在注入树脂以后，通过在铸模闭合时间内移动滑动芯，将树脂密度调整到规定的树脂密度。因以此方式注入树脂，可使注入树脂密度均匀，而且易实现所要求的树脂密度，并提高优质产品率，提高成品率。

图1是本发明的实施形态的用于使便携式电话的树脂成型按钮部件成型的铸模的剖面图；图2是上述铸模的局部放大图；图3是利用上述铸模成型的按钮部件的平面图；图4是现有的树脂成型铸模的剖面图；图5是现有的树脂成型铸模的局部放大图；图6是采用现有的铸模成型的按钮部件平面图。

以下参照附图说明本发明的实施例中，便携式终端的树脂成型按钮部件成型的所用铸模及成型方法，以及树脂成型的按钮部件。图1为用于将便携式终端树脂成型按钮部件成型的铸模。图2为铸模的局部放大图，图3是成型以后的按钮部件。铸模1包括上铸模2和下铸模3、4、5、间隔块12、基座13，以用于取出成型后的成型产品的喷射板14、15和喷射杆16，以及喷射栓(pin)17等。经由浇注孔道7，将熔融树脂按箭头方向注入空腔6中，该空腔6用于使在上铸模2和下铸模3的合用线PL面上设置的树脂成型品成型。

相对下铸模3可以移动的滑动芯(slide core)8，按下列方式设置：保持在下铸模5上的同时，贯通下铸模3，其顶面面对空腔6的底面的一部分。该滑动芯8通过在下铸模4内形成的横沟槽9内按横向箭头方向自由移动的杆10的斜面，可以按纵箭头方向移动。杆10通过作为外部驱动源的液压缸而移动。

如图2所示，设置于铸模2、3内的空腔6包括：多个按钮部6a；包围按钮部最外缘，并连接各按钮部6a的框状连接部6b；以及用于形成薄壁接头件6c的空间。该接头件6c将各按钮部6a与连接部6b或与相反方向的跨越连接部间的跨接部相连，并围绕按钮部6a一部分外周。

为了搞清与铸模空腔6的对应关系，用图3来说明一部用树脂成型的便携式电话的按钮部件。按钮部件21将多个按钮沿横纵方向排列，包括：按钮22(相当于图2的6a)；连接部23(相当于图2连接部6b)；跨接部24；圈绕各按钮22的一部分外周而延伸出的一个薄壁接头件25(相当于图2中的薄壁接头件6c)。薄壁接头件25将各按钮22与连接部23或跨接部24相接，使之成为一个整体。这种形状加大了弹性弯曲度，因此，各按钮22可以在与连接部23或跨接部24相接的状态下使用。

在上述铸模上，用于向空腔6注入熔融树脂的浇注孔道7在连接部6b处设开口(与图3连接部23的突起部26相对应)。熔融树脂从浇注孔道7，经由薄壁接头件6c，注入到各按钮部6a。薄壁接头件6c成为各按钮部6a的树脂注入口。在注入树脂时，将滑动芯8后退到下方的位置，作为树脂注入口的薄壁接头件6c是具有是现有的通常的树脂注入口径3倍左右的大的注入口。

因此，树脂容易流动，可以在较低的压力下(低树脂密度)注入树脂。注入树脂以后，在铸模闭合时间内(树脂固化之前)，将滑动芯移至上方，调整树脂密度，使之达到要求的树脂密度。采用此种方法注入树脂，可使注入树脂的密度均匀，而且，容易实现要求的树脂密度。结果，提高了优质品率，并提高了成品率。

在上述使用铸模成型的按钮部件21中，由于各按钮22通过包围各按钮22的一部分外周而延伸的薄壁接头件25，与连接部23或跨接部24只在一处位置上连接，与现有结构的部件相比，可动量变大。所以，无需切断连接部23和跨接部24，在连接状态下就可使用。而且，不必需要过去使用的橡胶垫。从而，省去了切断和粘接工序，可以减少部件数量和工序，降低了成本。

在各按钮22的背面或正面印上数字和文字。完成的按钮部件21被装于话机壳体内，其背面与便携式电话内的开关相对。

本发明不局限于上述实施形态，可以进行各种演变。例如，上述实施形态说明的是用于便携式电话的按钮部件。当然，同样也可适用于其他小型电子装置。