本发明涉及电磁继电器，特别是可动铁芯与可动铁片的组装结构。

现在作为电磁继电器，有例如特开2000-222990号公报上所公开的。
上述电磁继电器是把绕有励磁线圈的门形固定铁芯配置在骨罩架内，在该门形固定铁芯的凹部配置由可动接片及固定接片构成的开关机构，配置有衔铁以使所述凹部大致关闭，使该衔铁与所述门形固定铁芯两脚部的一方接触，并在两脚部的另一方离接而摆动，用设在衔铁中间的凸部推出所述可动接片使所述开关机构接通·断开。
但上述的电磁继电器其衔铁的两端部大致为同一形状且大致为同一重量。因此使所述衔铁的一端与所述门形固定铁芯两脚部的一方接触、同时使其另一端与两脚部的另一方离接而作摆动时，与铁芯接触离开的衔铁另一端容易振摆。其结果是上述的电磁继电器难于得到稳定的动作特性。
而且所述门型固定铁芯不能装入成形后的线轴而必须用镶嵌成形法。因此必须用在部件的运送上费事且价格贵的镶嵌成形装置，有生产成本高的问题点。

本发明是鉴于所述问题点而开发的，其目的在于，提供一种与铁芯磁级部接触离开的可动铁片的吸附部不易振摆、有稳定动作特性的便宜的电磁继电器。
为达到所述目的，本发明的电磁继电器包括：铁芯，平面大致呈L字形，中间绕有励磁线圈，并将一端部作为支承承受部、将另一端部作为磁极部；可动铁片，平面大致呈L字形，通过安装在角部的铰链弹簧支承，并将一端部可转动地支承在所述铁芯的支承承受部、使另一端部与所述铁芯的磁极部相对且可吸附在所述磁极部；接点部，通过该可动铁片的转动使固定接点与可动接点接触、离开。
根据本发明，被铁芯的支承承受部支承并可转动的可动铁片的一端部宽于且重于能相对吸附在铁芯磁极部的可动铁片的另一端部。因此可动铁片即使通过铰链弹簧转动、可动铁片的另一端部也难于振摆，能得到有稳定动作特性的电磁继电器。
另外，由于能将铁芯装在成形的线轴上，所以不需要嵌入成形法，可得到生产成本低的电磁继电器。
本发明的其它电磁继电器也可是如下结构，其包括：铁芯，平面大致呈J字形状，中间绕有励磁线圈，并将一端部作为支承承受部、将另一端部作为磁极部；可动铁片，平面大致呈L字形，通过安装在角部的铰链弹簧支承，并将一端部可转动地支承在所述铁芯的支承承受部、使另一端部与所述铁芯的磁极部相对，且可吸附在所述磁极部；接点部，通过该可动铁片的转动使固定接点与可动接点接触、离开。
根据本发明，在上述效果基础上，可动铁片从角部到转动前端部的长度比电磁铁组件短。因此所述可动铁片转动轴心附近的惯性矩小、可动铁片的动作速度快，所以能得到有灵敏动作特性的电磁继电器。
作为实施例将铁芯的一端部嵌入成形的线轴贯通孔内组装也可。
根据本实施例，不需要在部件的运送上费事且价格贵的嵌入成形装置，能得到生产成本低的便宜的电磁继电器。
且作为其它实施例，铰链弹簧就是可动接触片也可。
根据本实施例，由于在有稳定动作特性的可动铁片上装有可动接触片，所以能得到有稳定开关特性且响应特性良好的电磁继电器。
作为其它实施例，在所述可动铁片的角部旁边设置配合承受部也可，该配合承受部与突设于底座底面的限位用突部动配合。且本实施例的所述配合承受部可以是通过突出加工形成的凹部、或可以是通过冲压加工形成的通孔。
根据本实施例，可动铁片的配合承受部与设于底座的限位用突部是动配合。因此，即使有来自外部的冲击力负荷，由于可动铁片被所述突部限位，所以能防止安装在可动铁片上的铰链弹簧的塑性变形，并能防止可动铁片脱落。
附图说明
图1是表示本发明第一实施例的电磁继电器分解立体图；图2是表示从图1所示的底座将电磁铁组件、可动铁片取出状态下的分解立体图；图3A、图3B是表示图2所示底座的制造方法的立体图，图3A是引线架的立体图，图3B是表示底座刚成形后的立体图；图4A是图2所示电磁铁组件的分解立体图，图4B是从不同角度看线轴的立体图；图5是图2所示可动铁片及可动接触片的分解立体图；图6是从不同角度看图1所示第一实施例的分解立体图；图7是表示从图6所示的底座将电磁铁组件、可动铁片取出状态下的分解立体图；图8A、图8B是表示图1所示电磁继电器组装完毕后的状态，图8A是平面图、图8B是图8A的B-B线剖面图；图9A、图9B、图9C表示图1所示的底座，图9A是平面图、图9B是图9A的B-B剖面图、图9C是图9A的C-C剖面图；图10A、图10B、图10C是表示从图9所示的底座将可动铁片及可动接触片拆掉的状态，图9A是平面图、图9B是图9A的侧视图、图9C是图9A的C-C剖面图；图11A、图11B、图10C表示本发明电磁继电器的第二实施例，图11A是平面图、图11B是右侧视图、图11C是图11A的C-C剖面图；图12是表示本发明第三实施例的电磁继电器的立体图；图13是表示本发明第四实施例的电磁继电器的分解立体图；图14是图13所示电磁继电器的整体立体图；图15是图14所示电磁继电器的横剖面图。

参照图1至图15说明本发明的实施例。
如图1至图10所示，本发明第一实施例的电磁继电器大致由底座10、电磁铁组件30、可动铁片60、可动接触片70、外壳80所构成。
底座10是将图3A所示的引线架20嵌入成形并分开后(图3B)进行弯曲加工而形成的(图2)。所述引线架20是将可动接点端子21、固定接点端子22、可动铁片用限位构件23及可动接触片用限位构件24冲切弯曲所形成。
特别是可动接点端子21及固定接点端子22的端子部21a、22a向底座10的内侧折弯并定位在同一直线上(图7)。且固定接点端子22的固定接点22b从底座的底面露出。
位于可动铁片用限位构件23及可动接触片用限位构件24一端部的限位舌片23a、24a分别被折弯加工成大致的直角。但图2及图3B中的所述限位舌片23a、24a分别表示的是制造工序途中的状态。
而可动铁片用限位构件23及可动接触片用限位构件24的另一端部即定位部23b、24b分别从底座10的底面露出而成为基准面。
如图2所示，所述底座10的底面上并排设有绝缘壁11a及间隔壁11b，所述间隔壁11b的两侧近旁形成有线圈端子孔13a、13b。所述底座10上相对的侧壁中的一个侧臂上形成有一对缺口14a、14b以嵌合后述的电磁铁组件30，而另一边上形成有调节用缺口15。
如图4A、4B所示，电磁铁组件30由绕有线圈31的线轴32和一对线圈端子40、45和铁芯50所构成。
所述线轴32其壳体34的两端有凸缘33a、33b且有能插通铁芯50的贯通孔32a。所述凸缘33a、33b上延伸有设有线圈端子孔34a、34b的台座部35a、35b。所述台座部35a、35b的向外的面上形成有突部36a、36b能分别与所述底座10的缺口14a、14b嵌合。
线圈端子40、45上分别形成有定位用宽幅部41、46。通过将线圈端子40、45从下方分别压入所述线轴32的线圈端子孔34a、34b，使其线圈缠扎部42、47分别从所述台座部35a、35b突出。
如图4A所示，铁芯50由平面大致呈J字形状的板状磁性构件构成。所述铁芯50其一端部作为后述的可动铁片60的支承承受部51、而另一端部作为磁极部32。
因此将绕在线轴32的壳体34上的线圈31两端缠扎在所述线圈端子40、45的线圈缠扎部42、47上并焊接后，将铁芯50的一端部51插入所述线轴32的贯通孔32a内，电磁铁组件3就完成了。
本实施例中没有将铁芯50、线圈端子40、45在电磁铁组件30上嵌入成形的必要，所以有能减少高额设备投资的优点。
接着将所述电磁铁组件30插入并设于所述底座10上的绝缘壁11a及间隔壁11b间。然后，将线圈端子40、45的端子部43、48插入所述底座10的线圈端子孔13a、13b内。这样电磁铁组件30的突部36a、36b分别与底座10的缺口部14a、14b配合并露出。因此本实施例能将线圈端子40、45确保规定间距，以底座10侧壁壁厚的量配置在外侧。其结果是有能得到底面面积小的电磁继电器的优点。
将铁芯50的支承承受部51装在限位构件23的定位部23b(图10C)，同时将铁芯50的弯曲部53装在限位构件24的定位部24b后(图8B)，用电阻焊或激光焊分别焊成一体。
根据本实施例，能将电磁铁组件30以高组装精度定位于底座10上。且用电阻焊等焊成了一体，所以即使有热应力和冲击力等负荷电磁铁组件30也不会在底座10内变位，有动作特性不变化的特点。
上述实施例中，说明了使激光焊从底座10的上方向底座10的底面照射的情况，而从底座10的下方向底面照射焊接也可。
即也可以在底座10的底面上设置激光焊接孔，通过从该激光焊接孔向能看到的所述定位部23b、24b直接照射激光将铁芯60焊接成一体。
从所述激光焊接孔能看到的所述定位部23b、24b上也设有贯通孔。然后向重叠在定位部23b、24b的所述贯通孔上的铁芯60照射激光焊接成一体也可。
焊接成一体的部分至少有一处就行。例如将铁芯50的一端部固定在底座上的同时将其另一端部在限位构件的定位部焊接成一体也可。
还有，只要将密封材料向所述底座的激光焊接孔注入、固化，密封性能能更加可靠。特别是定位部设有贯通孔时，有能将电磁铁组件30更加牢固地固定在底座10上的优点。
如图5所示，可动铁片60是平面大致呈L字形状的板状磁性构件，其一端部61的下面缘部61a作为转动支点(图7)，而其另一端部62则作为向铁芯50的磁极部52吸附的吸附部62。
可动接触片70由导电性薄板弹簧构件构成，将其一端部弯曲、形成连接端部71，而在另一端部的下面设有可动接点72(图7)。
所述可动接触片70焊接在所述可动铁60的上面成为一体。
且如图9B所示，可动接触片70的连接端部71定位在从所述底座10的底面露出的可动接点端子21的连接承受部21b上，并用电阻焊或激光焊形成一体，这样可动接点72与固定接点22b相对并能接触、离开。这时如图7所示，可动接触片70的弯曲部73的直线部分与可动接触片60的下面缘部61位于同一垂直面上，所以有不发生转动支点位置偏离的优点。
接着将所述限位构件23的限位舌片23a弯曲切起、将可动铁片60的一端部61的近旁限位，这样可动铁片60将其一端部的下面缘部61a作为转动支点被可转动地支承(图9C)。因此不会因可动铁片60的动作而产生树脂的磨损粉末，不会发生接触不良。
而通过将限位舌片24a折起可使可动接触片70在复位位置被限位(图9B)。因此在装入外壳80前动作特性已被决定，有能制造质量稳定的产品的优点。
外壳80有能与所述底座10嵌合的外形形状，其上面边部设有通气孔81。通过将外壳80嵌合在所述底座10上，突出设置在外壳80顶面的突条82a、82b(图6)将铁芯50与线圈端子40、45的缠扎部42、47分别隔开。因此增大了表面距离、可提高绝缘特性。
将外壳80装在组装了内部结构部件的底座10上后，向所述底座10的背面注入密封材料。这样密封材料不仅密封底座10与外壳80的间隙、还能密封线圈端子孔13a、13b。因此能将电磁铁组件30牢固地固定在底座10上。特别是在本实施例中，嵌入成形于底座10且从底座10背面能看到的部件上也有密封材料流动附着、固化。因此，可更可靠地确保密封性。
下面说明由上述结构构成的电磁继电器的动作。
电磁铁组件30未被励磁时，由于可动接触片70的弹力可动铁片60向上方靠压、可动接点72从固定接点22b离开。
当向线圈31施加电压、电磁铁组件30被励磁时，铁芯50的磁极部52吸引可动铁片60的吸附部62。因此可动铁片60克服可动接触片70的弹力以可动铁片60一端部61的下面缘部61a为转动支点而转动。这时限位舌片23a支承可动铁片60一端部61的近旁、确保可动铁片60的稳定动作。在可动接触片70的可动接点72接触上固定接点22b后，可动铁片60的吸附部62吸附在铁芯50的磁极部52上。
当停止对线圈31施加电压、解除电磁铁组件30的励磁时，因可动接触片70的弹力可动铁片60转动、恢复至原来位置。这时可动接触片70的上面与限位舌片24a接触而被限位。
如图11A、11B、11C所示，第二实施例是通过将可动接点端子21、固定接点端子22及线圈端子40、45的各端子部向外侧弯曲作为表面安装用电磁继电器使用的情况。其它则与上述的实施例大致相同，故而将说明省略。
如图12所示，第三实施例是把所述限位用构件24作为常闭固定接点端子利用的情况。即在所述可动接触片70的自由端部的正反面设有共同可动接点72(图中未示出)、73。而在所述常闭固定接点端子24的一端部24a的下面配置固定接点24c。从而通过可动接触片70的转动，可动接点72、73分别交互与固定接点22b、24c接触。其它则与上述的实施例大致相同，故而将说明省略。
如图13至图15所示，第四实施例是在底座10上突出设置限位用突部16，同时在可动铁片60的角部旁边形成配合承受部63的情况。
本实施例中所述底座10的突部16与可动铁片60的配合承受部63是间隙配合，所以即使可动铁片60转动也不成为其圆滑转动动作的障碍。在有来自外部的冲击力负荷时，可动铁片60被所述突起16所限位，有铰链弹簧70不塑性变形、可动铁片60不脱落的优点。
所述配合承受部63也可是由突出加工形成的凹部、或也可是由冲压加工形成的通孔。其它则与上述的实施例大致相同，故而省去说明。
根据本发明，被铁芯的支承承受部支承并可转动的可动铁片的一端部其宽于并且重于能相对吸附在铁芯磁极部的可动铁片的另一端部。因此可动铁片即使通过铰链弹簧转动、可动铁片的另一端部也不易振摆，能得到有稳定动作特性的电磁继电器。
由于能将铁芯装在成形的线轴上，所以不需要嵌入成形法，有可得到生产成本低而便宜的电磁继电器的效果。