为了使移动电话、个人数字助理(PDA)等便携式电子装置的按键面板具有金属的外观质感，同时又具有透光性，一种现有的做法是在一金属的键板本体上压制成多个小凸台，在每个小凸台上形成镂空的字符孔(如数字、字母或图案等)，然后再于小凸台背面的凹槽里填充熔融的透明树脂而形成。上述方法于所述凹槽里填充透明树脂时，要求键板本体的厚度不能太大，所述字符孔的宽度也不能太小，否则树脂难以填充至字符孔中，比如，当键板本体的厚度达0.4mm，空隙的最小宽度为0.18mm时，就无法直接将熔融的树脂填充至字符孔中。而且，上述方法所制得的按键面板由于按键凸起于按键面板的表面，不利于使用该按键面板的便携式电子装置的轻薄化。

有鉴于此，有必要提供一种既具有金属外观、又透光的薄型化的按键面板。
另外，还有必要提供一种上述按键面板的制作方法，使用该方法制作金属透光按键面板，字符填充时不受金属键板本体的厚度及字符孔宽度的限制。
一种按键面板，其包括一金属的键板本体，该键板本体上形成有若干条形开孔，该若干条形开孔于该键板本体上围绕形成多个按键，每一按键上形成有贯通的字符槽，该按键面板还包括一透光的填充件，该填充件上凸设有若干与所述条形开孔配合的凸条，该若干凸条于该填充件上围绕形成多个按键区，每一按键区上凸设有与所述字符槽配合的字符块，该凸条填充于该条形开孔中，该字符块填充于该字符槽内。
一种按键面板的制作方法，包括如下步骤：
提供一金属的键板本体，该键板本体上形成有若干条形开孔，该若干条形开孔于该键板本体上围绕形成多个按键，每一按键上形成有贯通的字符槽；
提供一透光的填充件，该填充件上凸设有若干与所述条形开孔配合的凸条，该若干凸条于该填充件上围绕形成多个按键区，每一按键区上凸设有与所述字符槽配合的字符块；
提供一热熔治具，该热熔治具包括一支撑件及一可加热的热压头；
将该填充件固定于该支撑件上，将键板本体通过其条形开孔与凸条的配合定位于填充件上，并使字符块对准相应的字符槽；
加热该热压头并使之下压至该键板本体上，使该填充件的凸条及字符块受热软化，并分别填充至对应的条形开孔及字符槽中。
相较于现有技术，上述按键面板的金属键板本体上通过条形开孔形成多个平面按键，每个按键上形成有贯通的字符槽，该透光的填充件上形成有分别与条形开孔及字符槽对应的凸条及字符块，然后通过热熔挤压的方式使该凸条及字符块软化填充于字符槽内形成该按键面板。该按键面板既具有金属的外观，又具有透光性，同时由于所形成的按键为平面的，有利于使用该按键面板的便携式电子装置装置的薄型化。所述按键面板的制作方法，填充字符槽时不受金属键板本体的厚度及字符槽宽度的限制。
附图说明
图1是本发明较佳实施例的按键面板的组装示意图；
图2是图1所示按键面板的立体分解示意图；
图3、图4为本发明较佳实施例的按键面板的制作示意图。

请参阅图1及图2，本发明的一较佳实施例的按键面板100包括一金属的键板本体10、一透光的填充件20及一粘接件30。
该键板本体10可为一与便携式电子装置装置前盖及后盖一体成型的金属挤压件，也可为一单独成型的金属冲压件。键板本体10上形成有若干弯折的条形开孔11，该若干条形开孔11于键板本体10上围绕形成多个半封闭的按键13。每一按键13上形成有贯通的字符槽132，该字符槽132形成按键13的数字、字母或图案等。键板本体10包括一操作面15及与操作面15相背的结合面17。
填充件20大致呈板状，其上凸设有若干与所述条形开孔11配合的凸条21，该若干凸条21于填充件20上围绕形成若干与所述按键13对应的按键区23。每一按键区23上凸设有字符块232。该字符块232形成按键13的数字、字符或图案等，且每一按键区23上的字符块232与该按键区23相对应的按键13上的字符槽132相配合。填充件20可用透光的热塑性橡胶弹性体材料或热塑性塑料弹性体材料通过注塑或热压方式形成。
粘接件30的二表面具有粘结物，其可为双面具有粘结物的薄膜件，比如可为双面胶纸。粘接件30与所述凸条21及字符块232对应的区域镂空形成让位孔32。
上述按键面板100的填充件20贴合于键板本体10的结合面17，填充件20上的凸条21及字符块232分别填充于键板本体10上对应的条形开孔11及字符槽132内。粘接件30粘贴在键板本体10与填充件20之间，其用于使键板本体10与填充件20更好地连接。为了增加按键面板100的立体感，凸条21突出键板本体10的操作面15，突出高度可以为0.1mm～0.5mm，本实施例为0.3mm。当然，凸条21也可以与键板本体10的操作面15齐平。
图3及图4所示为按键面板100的制作示意图。该按键面板100的制作方法包括如下步骤：
首先，提供一金属的键板本体10。该键板本体10上形成有若干弯折的条形开孔11，该若干条形开孔11于键板本体10上围绕形成多个按键13(见图2)。每一按键13上形成有贯通的字符槽132，该字符槽132形成按键13的数字、字符或图案等。所述条形开孔11及字符槽132可通过冲压、激光切割或蚀刻的方式形成。
提供一填充件20。填充件20上凸设有若干与所述条形开孔11配合的凸条21，此时，凸条21的宽度应小于条形开孔11的宽度，凸条21的高度大于条形开孔11的深度(即键板本体10的厚度)。该若干凸条21于填充件20上围绕形成多个与所述按键13对应的按键区23。每一按键区23上凸设有字符块232。该字符块232具有所需的按键数字、字符或图案等形状，且每一按键区23上的字符块232与该按键区23相对应的按键13上的字符槽132相配合，此时，字符块232的宽度应稍大于对应的字符槽132的宽度，以保证字符块232的体积等于或稍大于字符槽132的空间体积。填充件20可用透光的热塑性橡胶弹性体材料或热塑性塑料弹性体材料通过注塑或热压方式形成。
然后，提供一热熔治具40，该热熔治具40包括一支撑件41及一可加热的热压头43。热压头43上形成有与所述凸条21对应的凹槽432，凹槽432的深度根据凸条21需要突出键板本体10表面的高度决定。
将填充件20固定于上述热熔治具40的支撑件41上，并于填充件20与键板本体10结合的表面粘贴一所述粘接件30，凸条21及字符块232从粘接件30上对应的让位孔32露出。将键板本体10通过其条形开孔11与凸条21的配合定位于填充件20上，此时字符块232对准相应的字符槽132，但未进入字符槽132中。于键板本体10相背于填充件20的表面粘贴一耐热保护膜50，该耐热保护膜50对应条形开孔11的位置设有通孔52。
加热热压头43并使之下压至键板本体10上，使填充件20的凸条21及字符块232受热软化，并在热压头43的压力作用下，凸条21变形填充至对应的条形开孔11及凹槽432中，而字符块232则填满字符槽132，由此填充件20与键板本体10结合为一体形成按键面板100。粘接件30位于填充件20与键板本体10之间，以加强填充件20与键板本体10的连接。由于所述保护膜50上仅有条形开孔11对应的位置设有通孔52，所以字符块232填充字符槽132时不会溢出键板本体10表面。
待填充件20冷却定型后，取出按键面板100，撕下耐热保护膜50，即完成按键面板100的制作。
上述按键面板100的金属键板本体10上通过条形开孔11形成多个平面按键23，每个按键23上形成有贯通的字符槽132，该透光的填充件20上形成有分别与条形开孔11及字符槽132对应的凸条21及字符块232，然后通过热熔挤压的方式使该凸条21及字符块232软化填充于字符槽132内形成该按键面板100。该按键面板100既具有金属的外观，又具有透光性，同时由于所形成的按键23为平面的，有利于使用该按键面板100的便携式电子装置装置的薄型化。所述按键面板100的制作方法，填充字符槽132时不受金属键板本体10的厚度及字符槽132宽度的限制。
可以理解，该粘接件30也可以省略，而改以通过其他方式来加强填充件20与键板本体10的连接，比如，可在使用该按键面板100的便携式电子装置装置内部设若干支撑柱抵持填充件20与键板本体10相背的表面。
可以理解，还可于填充件20上与键板本体10相背的表面结合一印刷有彩色图案的薄膜，所述彩色图案具有与凸条21及字符块232相同的形状，且与凸条21及字符块232对准以使该凸条21及字符块232呈现该彩色图案的颜色。
可以理解，当热压头43表面足够光滑可以保证字符块232不溢出键板本体10表面时，可以省略该保护膜50的步骤。
可以理解，制作按键面板100时，填充件20上的凸条21也可以不发生热熔而直接容纳于条形开孔11并部分伸入热压头43的凹槽432中。