【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、携帯電話などに使用されるドームスイッチの構成部品であるスイッチシートの製造方法およびその装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】近年、携帯電話が小型化や低価格化などと相俟って急速に普及しており、さらにより薄く、より小型に、より軽量に、より安価に提供できるように種々研究が進められている。 【０００３】例えば、携帯電話のテンキーや各種機能キーの接点を導通させるために使用されるスイッチについては、当初採用されたシリコンラバースイッチ（図４参照）やメンブレンスイッチに代わって、厚さが薄くできることと、機械的に安定した感触が得られること、機械的反転時のタイミングと電気的接触のタイミングが等しく、使いやすいことなどから、図３に示すドームスイッ
チ １が採用されるようになっている。 このドームスイッ
チ １は、スイッチシート２に金属ドーム３を貼着して構成され、携帯電話本体に配置された基板上に直接金属ドームを配置し、電気的に導通させる接点を構成するものである。 【０００４】そして、このドームスイッチ １を構成するスイッチシート２は、図２に示すように、まず、フィルムセパレータ４に取り付け穴４ａ、位置決め用穴４ｂ、
ドーム露出用穴４ｃおよびＬＥＤ照光用穴４ｄをパンチなどによって形成する一方、加工用テープ（粘着テープ）５に位置決め用穴５ａおよびＬＥＤ照光用穴５ｂをパンチなどによって形成し、フィルムセパレータ４に加工用テープ５をそれらの位置決め用穴４ｂ，５ａが合致するように、したがって、それらのＬＥＤ照光用穴４
ｄ，５ｂが合致するように、作業者の手作業で貼着することで製造され、その裏面側に保護ライナー６を貼着した状態で加工メーカーに供給されるようになっている。
このようにして加工メーカーに納入されたスイッチシート２は、その加工用テープ５の裏面（粘着面）にフィルムセパレータ４のドーム露出用穴４ｃを通して金属ドーム３を１個ずつ作業者の手作業で貼り付けることでドー
ムスイッチ １が製造される。 この後、スイッチシート１
の表面に数字や各種機能の記号やアルファベットなどを印刷した表面シートを貼り付けた後、その取り付け穴４
ａを介して携帯電話本体に取り付けられるようになっている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】ところで、前述したように、 ドームスイッチを構成するスイッチシートを、フィルムセパレータと加工用テープとを作業者の手作業で貼着して製造する方式では、位置ずれが発生し易く、歩留りが低い他、生産量が限定されるという問題があった。 このため、スイッチシートを自動的に製造することも試みられているが、いまだ工業的に満足できる結果に至っていないのが現状である。 【０００６】すなわち、図２に示したように、フィルムセパレータに形成される各種穴と、加工用テープに形成される各種穴とは必ずしも一致せず、フィルムセパレータおよび加工用テープそれぞれを各別に穴を形成する必要がある。 ところで、加工用テープに各種穴を形成する場合、加工用テープの裏面は金属ドームを貼着するために粘着面に形成されており、そのまま繰り出して穴を形成した場合、その粘着面が装置側に粘着し、以後の作業が不可能になる。 このため、フィルムセパレータに穴を形成した後、加工用テープをその上に積層して加工用テープに穴を形成することも考えられるが、スイッチシートの種類によってはフィルムセパレータに形成された穴に一部重なるように加工用テープのみに穴を形成しなければならない場合があり、この場合は、予めフィルムセパレータに形成された穴によって重なり部分でパンチなどの刃物の反力がとれないことから、加工用テープを確実に開口できないという問題があった。 【０００７】本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、 ドームスイッチを構成するスイッチシートを自動的に製造することのできるスイッチシートの製造方法およびその装置を提供するものである。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明のスイッチシートの製造方法は、フィルムセパレータの下面にカストリ用テープをその粘着面が密着するように貼着した後、フィルムセパレータに１個もしくは複数個の第１の穴を形成し、次いで、積層されたフィルムセパレータおよびカストリ用テープにおけるフィルムセパレータの上面に加工用テープをその粘着面が密着するように貼着した後、加工用テープを設定形状に打ち抜くと同時に、少なくとも加工用テープもしくは加工用テープおよびフィルムセパレータにわたって１個もしくは複数個の第２の穴を形成し、これらの加工用テープ、フィルムセパレータおよびカストリ用テープを一体に引き出しつつ打ち抜かれた加工用テープを巻き取って剥離させることを特徴とするものである。 【０００９】また、本発明のスイッチシートの製造装置は、フィルムセパレータの繰り出しリールと、カストリ用テープの繰り出しリールと、積層されたフィルムセパレータおよびカストリ用テープにおけるフィルムセパレータに１個もしくは複数個の穴を形成する加工金型を有する第１パンチ装置と、加工用テープの繰り出しリールと、積層された加工用テープ、フィルムセパレータおよびカストリ用テープにおける加工用テープを設定形状に打ち抜くとともに、加工用テープ、フィルムセパレータおよびカストリ用テープにわたって１個もしくは複数個の穴を形成する加工金型を有する第２パンチ装置と、打ち抜かれた加工用テープを巻き取る巻き取り装置と、設定形状の加工用テープが貼着されたフィルムセパレータおよびカストリ用テープを一体に引き出す送り装置から構成され、第１パンチ装置によりフィルムセパレータに第１の穴を形成するとともに、第２パンチ装置により加工用テープを設定形状に打ち抜くと同時に、少なくとも加工用テープもしくは加工用テープおよびフィルムセパレータに第２の穴を形成することを特徴とするものである。 【００１０】 【作用】フィルムセパレータの下面にカストリ用テープをその粘着面が密着するように貼着した後、フィルムセパレータに第１の穴を形成する。 次いで、積層されたフィルムセパレータおよびカストリ用テープにおけるフィルムセパレータの上面に加工用テープをその粘着面が密着するように貼着した後、加工用テープを設定形状に打ち抜くと同時に、少なくとも加工用テープもしくは加工用テープおよびフィルムセパレータにわたって第２の穴を形成する。 そして、設定形状の加工用テープを貼着したフィルムセパレータおよびカストリ用テープを引き出す際、打ち抜かれた加工用テープを巻き取って剥離させる。 【００１１】この結果、加工用テープおよびフィルムセパレータにそれぞれ対応する穴を形成したスイッチシートを自動的に製造することができる。 【００１２】 【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。 【００１３】図１には、本発明のスイッチシート２の製造装置１０が示されており、この製造装置１０は、ロール状のフィルムセパレータ４の繰り出しリール１１と、
ロール状のカストリ用テープ（粘着テープ）７の繰り出しリール１２と、ロール状の加工用テープ（粘着テープ）５の繰り出しリール１３と、上から順に貼着されたフィルムセパレータ４およびカストリ用テープ７におけるフィルムセパレータ４に各種の第１の穴を形成する第１パンチ装置１４と、上から順に貼着された加工用テープ５、フィルムセパレータ４およびカストリ用テープ７
における加工用テープ５を設定形状に打ち抜くと同時に、加工用テープ５、フィルムセパレータ４およびカストリ用テープ７にわたって各種の第２の穴を形成する第２パンチ装置１５と、設定形状が打ち抜かれた抜き跡の加工用テープ５１を巻き取る巻き取り装置１６と、設定形状の加工用テープ５２、フィルムセパレータ４およびカストリ用テープ７を挾み込んで引き出す送り装置１７
と、カストリ用テープ７を巻き取る巻き取り装置１８
と、各種穴が形成された設定形状の加工用テープ５２および各種穴が形成された加工用テープ５２を貼着してなるスイッチシート２を巻き取る巻き取り装置１９と、このスイッチシート２の裏面に貼着される保護ライナー（離型紙）６の繰り出しリール２０から構成されている。 【００１４】そして、カストリ用テープ７は、その粘着面がフィルムセパレータ４の下面に粘着するように、粘着面を上面に向けて繰り出しリール１２に装着され、加工用テープ５は、その粘着面がフィルムセパレータ４の上面に貼着するように、粘着面を下面に向けて繰り出しリール１３に装着されている。 一方、第１パンチ装置１
４および第２パンチ装置１５は、それぞれ加工金型１４
１，１５１と、これらの金型１４１，１５１を昇降させるクランク装置１４２，１５２から構成され、加工金型１４１，１５１に形成された刃の高さと、クランク装置１４２，１５２の昇降ストロークによって、第１パンチ装置１４においては、フィルムセパレータ４のみに各種の第１の穴を形成し、また、第２パンチ装置１５においては、加工用テープ５のみを設定形状に打ち抜くと同時に、その打ち抜いた設定形状の加工用テープ５２、フィルムセパレータ４およびカストリ用テープ７にわたって各種の第２の穴を形成するものである。 【００１５】また、加工用テープ５１の巻き取り装置１
６、積層された設定形状の加工用テープ５２、フィルムセパレータ４およびカストリ用テープ７の送り装置１
７、カストリ用テープ７の巻き取り装置１８およびスイッチシート２の巻き取り装置１９は、いずれも図示しないモータを備えており、それぞれ同期して作動するようになっている。 すなわち、パンチ装置１４，１５が作動して加工金型１４１，１５１が下降する際、巻き取り装置１６，１８，１９および送り装置１７は停止し、一方、加工金型１４１，１５１が上昇する際、送り装置１
７が作動して積層された加工用テープ５、フィルムセパレータ４およびカストリ用テープ７が設定長さ引き出されると、巻き取り装置１６，１８，１９もそれぞれ作動し、加工用テープ５１、カストリ用テープ７、スイッチシート２をそれぞれ同一長さだけ巻き取るようになっている。 【００１６】次に、このように構成された製造装置１０
を用いてスイッチシート２を製造する場合について説明すると、まず、フィルムセパレータ４、カストリ用テープ７および加工用テープ５のロール体を、繰り出しリール１１，１２，１３にそれぞれ設定された向きに装着した後、それぞれの先端を引き出して中心線上に位置決めし、その繰り出し方向に対して左右方向へのズレを図示しない規制ローラで規制する。 そして、カストリ用テープ７の粘着面にフィルムセパレータ４を載せて両者を貼着した後、第１パンチ装置１４を通過させる。 次いで、
積層されたフィルムセパレータ４とカストリ用テープ７
におけるフィルムセパレータ４に加工用テープ５を載せて貼着した後、第２パンチ装置１５を通過させて送り装置１７に導き、挾み込む。 このように、上から加工用テープ５、フィルムセパレータ４、カストリ用テープ７の順に貼着して一体化した後、送り装置１７を作動させることにより、それぞれ加工用テープ５、フィルムセパレータ４およびカストリ用テープ７を同一長さずつ引き出すことができる。 【００１７】次いで、一体に貼着された加工用テープ５、フィルムセパレータ４、カストリ用テープ７が送り装置１７を介して引き出されると、カストリ用テープ７
をフィルムセパレータ４から引き離し、その先端を巻き取り装置１８に止着して巻き取る。 一方、カストリ用テープ７が引き離された加工用テープ５およびフィルムセパレータ４は、そのフィルムセパレータ４側に繰り出しリール２０から繰り出した保護ライナー６を貼着し、一体化して巻き取り装置１９に巻き取られるようになっている。 【００１８】ところで、一体に貼着されたフィルムセパレータ４およびカストリ用テープ７は、第１パンチ装置１４が作動すると、そのクランク装置１４２を介して加工金型１４１がそのストローク分昇降し、フィルムセパレータ４のみに各種の第１の穴を形成するものである。
この際、打ち抜かれたフィルムセパレータ４の抜きカスは、カストリ用テープ７の粘着面に粘着されている。 【００１９】次いで、第１パンチ装置１４による穴開け作業が終了すると、フィルムセパレータ４に加工用テープ５が貼着される。 そして、一体に貼着された加工用テープ５、フィルムセパレータ４およびカストリ用テープ７は、第２パンチ装置１５が作動すると、そのクランク装置１５２を介して加工金型１５１がそのストローク分昇降し、加工用テープ５のみを設定形状に打ち抜くと同時に、加工用テープ５、フィルムセパレータ４およびカストリ用テープ７にわたって各種の第２の穴を形成するものである。 このように、第２パンチ装置１５による穴開け作業が終了し、送り装置１７を介して引き出された加工用テープ５、フィルムセパレータ４およびカストリ用テープ７は、その後、加工用テープ５を巻き取り装置１６を介して巻き取ることにより、加工金型１５１によって設定形状が打ち抜かれた抜きカス部分５１がフィルムセパレータ４から剥離されて巻き取られることになる。 一方、打ち抜かれた設定形状の加工用テープ５２はその粘着面を介してフィルムセパレータ４に貼着している。 【００２０】また、同様に、送り装置１７を介して引き出された加工用テープ５、フィルムセパレータ４およびカストリ用テープ７のうち、カストリ用テープ７を巻き取り装置１８を介して巻き取ることにより、カストリ用テープ７がフィルムセパレータ４から剥離されて巻き取られることになる。 この際、第１パンチ装置１４によって打ち抜かれたフィルムセパレータ４の抜きカスは、カストリ用テープ７の粘着面に粘着されていることから、
この時点で、第１パンチ装置１４によって形成された各種の第１の穴が開口することになる。 この結果、加工用テープ５に第２パンチ装置１５によって形成される第２
の穴と、フィルムセパレータ４に第１パンチ装置１４によって形成される第１の穴とが一部重なるような場合であっても、フィルムセパレータ４の抜きカスは、カストリ用テープ７に離脱することなく粘着されていることから、加工用テープ５の穴開け作業時においては、その抜きカスによって加工金型１５１の反力を支持することができ、加工用テープ５に確実に穴を形成することができる。 【００２１】次いで、各種穴が形成された設定形状の加工用テープ５２および各種穴が形成されたフィルムセパレータ４からなるスイッチシート２は、その巻き取り装置１９を介して巻き取られ、ロール状のスイッチシート２が製造される。 この際、フィルムセパレータ４に形成された穴によって一部露出する加工用テープ５２の粘着面、すなわち、金属ドーム３を貼着する粘着面にゴミなどが付着しないように保護するため、フィルムセパレータ４側に保護ライナー６を介在して巻き取るものである。 【００２２】このようにして製造されたスイッチシート２は、加工メーカに供給され、保護ライナー６が除去された後、フィルムセパレータ４に形成された穴を通して露出した加工用テープ５２の裏面（粘着面）に、金属ドーム３を貼着してドームスイッチ １が製造されるものである。 【００２３】なお、ユーザーの要望によっては、保護ライナー６を貼着することなく、パンチ装置１４，１５による穴開け作業が終了した加工用テープ５、フィルムセパレータ４およびカストリ用テープ７を一体に積層したまま巻き取ってロール状に形成し、加工メーカーに出荷する場合もある。 この場合は、加工メーカーにおいて、
カストリ用テープ７を剥離することにより、スイッチシート２が得られるものである。 【００２４】また、本実施例においては、第２パンチ装置１５を作動して加工用テープ５、フィルムセパレータ４およびカストリ用テープ７にわたって第２の穴を形成するものを例示したが、第２パンチ装置１５の加工金型１４１の刃の高さと昇降ストロークを調整することにより、加工用テープ５のみに穴を開けたり、加工用テープ５およびフィルムセパレータ４にわたって穴を開けることもできる。 【００２５】 【発明の効果】以上のように本発明のスイッチシートの製造方法によれば、フィルムセパレータおよび加工用テープにそれぞれ対応する穴を形成したスイッチシートを人手を介することなく自動的に製造することができる。 【００２６】また、本発明のスイッチシートの製造装置によれば、簡単な構造の組合せにより、加工用テープおよびフィルムセパレータにそれぞれ必要な穴を有するスイッチシートを連続的に製造することができる。 【図面の簡単な説明】 【図１】本発明のスイッチシートの製造装置の概略を示す説明図である。 【図２】スイッチシートを示す分解斜視図である。 【図３】 ドームスイッチの断面図である。 【図４】ラバースイッチの断面図である。 【符号の説明】 １ ドームスイッチ ２ スイッチシート ３ 金属ドーム ４ フィルムセパレータ ５ 加工用テープ ６ 保護ライナー ７ カストリ用テープ １０ 製造装置 １１，１２，１３，２０ 繰り出しリール １４，１５ パンチ装置 １６，１８，１９ 巻き取り装置 １７ 送り装置 フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−211715（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−165817（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−218363（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−200525（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−89739（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl. 6 ，ＤＢ名) B29D 7/00 - 7/01 B29D 31/00 - 31/02 B32B 1/00 - 35/00 H01H 11/00 - 11/06 H01H 13/00 - 13/76 ＰＣＩ（ＤＩＡＬＯＧ) ＷＰＩ（ＤＩＡＬＯＧ) |
