按键开关结构

申请号 CN201210114804.5 申请日 2012-04-18 公开(公告)号 CN102789917A 公开(公告)日 2012-11-21
申请人 冲电气工业株式会社; 发明人 千叶俊美; 魵泽裕三;
摘要 本 发明 提供一种按键 开关 结构,能容易地组装 连杆 机构 。通过按下配置在第一连杆部件(130)上的第二连杆部件(120)的简单的作业,就能使形成于第一连杆部件(130)的第一止挡部(182)的第一倾斜部(182A)和形成于第二连杆部件(120)的第二止挡部(180)的第二倾斜部(180A)相互滑动,从而第一连杆部件容易地被扩展,第二连杆部件容易地被压窄,使从第一连杆部件(130)的一方的轴孔(136)的开口部到另一方的轴孔(136)的开口部的距离L2成为与第二连杆部件(120)的一方的连杆旋 转轴 (128)与另一方的连杆 旋转轴 (128)的距离L1相等或者为距离L1以上,通过进一步按下第二连杆部件(120),由此能够不对连杆旋转轴(128)施加过大的 力 而容易地将连杆旋转轴(128)向轴孔(136)插入。
权利要求

1.一种按键开关结构,具有:
键帽;
连杆机构,该连杆机构将所述键帽支承为能够按下,且通过第一连杆部件与配置在所述第一连杆部件的内侧的第二连杆部件卡合而能够进行开闭动作;
膜片,该膜片具有接点部;
底板,该底板与所述膜片贴合,且支承所述连杆机构;
弹性部件,该弹性部件设置在所述键帽与所述膜片之间,因所述键帽的按下而压缩从而按压所述接点部进行导通,并且对所述键帽向与所述底板分离的方向施
一对轴孔,该一对轴孔设置在所述第一连杆部件的内侧部的所述开闭动作的轴线上,且相互对置;
一对连杆旋转轴,该一对连杆旋转轴设置在所述第二连杆部件的所述开闭动作的轴线上,朝向轴线方向两侧突出并且以能够旋转的方式插入所述轴孔;
第一倾斜部,该第一倾斜部在所述第一连杆部件的内侧部且与所述轴孔并排设置在不同的位置,并且相对于轴线方向倾斜;以及
第二倾斜部,该第二倾斜部在所述第二连杆部件的外侧部且与所述连杆旋转轴并排设置在不同的位置,并且相对于轴线方向倾斜,且在该第二倾斜部与所述第一倾斜部接触而在与轴线方向正交的方向上受到力时,该第二倾斜部对所述第一连杆部件作用使一方的所述第一倾斜部与另一方的所述第一倾斜部相互分离的力,使所述第一连杆部件向宽度扩宽的方向弹性变形,并且对所述第二连杆部件作用使一方的所述第二倾斜部与另一方的所述第二倾斜部相互接近的方向的力,使所述第二连杆部件向宽度缩窄的方向弹性变形。
2.根据权利要求1所述的按键开关结构,
所述第一倾斜部相对于所述轴线的倾斜度以及所述第二倾斜部相对于所述轴线的倾斜角度被设定为45度以上。
3.根据权利要求1或者2所述的按键开关结构,具有:
第一止挡部,该第一止挡部设置于所述第一连杆部件;
第二止挡部,该第二止挡部设置于所述第二连杆部件,在未按下所述键帽时该第二止挡部与所述第一止挡部接触,从而限制所述第一连杆部件与所述第二连杆部件的开口角,由此决定所述键帽的整体高度。
4.一种按键开关结构,具有:
键帽;
连杆机构,该连杆机构将所述键帽支承为能够按下,且通过第一连杆部件与配置在所述第一连杆部件的内侧的第二连杆部件卡合而能够进行开闭动作;
膜片,该膜片具有接点部;
底板,该底板与所述膜片贴合,且支承所述连杆机构;
弹性部件,该弹性部件设置在所述键帽与所述膜片之间,因所述键帽的按下而压缩从而按压所述接点部进行导通,并且对所述键帽向与所述底板分离的方向施力;
一对轴孔,该一对轴孔设置在所述第二连杆部件的外侧部的所述开闭动作的轴线上;
一对连杆旋转轴,该一对连杆旋转轴设置在所述第一连杆部件的所述开闭动作的轴线上,以相互对置的方式突出并且以能够旋转的方式插入所述轴孔;
第二倾斜部,该第二倾斜部在所述第二连杆部件的外侧部且与所述轴孔并排设置在不同的位置,并且相对于轴线方向倾斜;以及
第一倾斜部,该第一倾斜部在所述第一连杆部件的内侧部且与所述连杆旋转轴并排设置在不同的位置,并且相对于轴线方向倾斜,且在该第一倾斜部与所述第二倾斜部接触而在与轴线方向正交的方向上受到力时,该第一倾斜部对所述第一连杆部件作用使一方的所述第一倾斜部与另一方的所述第一倾斜部相互分离的力,使所述第一连杆部件向宽度扩宽的方向弹性变形,并且对所述第二连杆部件作用使一方的所述第二倾斜部与另一方的所述第二倾斜部相互接近的方向的力,使所述第二连杆部件向宽度缩窄的方向弹性变形。
5.根据权利要求4所述的按键开关结构,
所述第一倾斜部相对于所述轴线的倾斜角度以及所述第二倾斜部相对于所述轴线的倾斜角度被设定为45度以上。
6.根据权利要求4或5所述的按键开关结构,具有:
第一止挡部,该第一止挡部设置于所述第一连杆部件;
第二止挡部,该第二止挡部设置于所述第二连杆部件,在未按下所述键帽时该第二止挡部与所述第一止挡部接触,从而限制所述第一连杆部件与所述第二连杆部件的开口角,由此决定所述键帽的整体高度。
7.根据权利要求6所述的按键开关结构,
所述第一止挡部具有所述第一倾斜部,
所述第二止挡部具有所述第二倾斜部。

说明书全文

按键开关结构

技术领域

[0001] 本发明涉及按键开关结构,尤其涉及在信息处理设备、测量设备、医疗设备、个人电脑等的键盘中使用的按键开关结构。

背景技术

[0002] 以往,在键盘中要确保不论按下键帽的哪个部分,键帽都不会倾斜地下降的操作性。因此在以往的按键开关结构中,存在一种在键帽的下部具备连杆机构的按键开关结构(例如,参照日本特开2001-229764号公报)。
[0003] 在以往的按键开关结构中,通过将形成为框状的外侧的连杆部件和同样形成为框状的内侧的连杆部件组合成X字型来构成连杆机构,并将该连杆机构设置在键帽和底板之间。
[0004] 内侧的连杆部件配置在外侧的连杆部件的内侧,在内侧的连杆部件中,连杆旋转轴向宽度方向两侧突出。
[0005] 另一方面,在外侧的连杆部件的内侧,形成有供内侧的连杆部件的连杆旋转轴插入的轴孔。
[0006] 然而,从内侧的连杆部件的一方的连杆旋转轴的端部到另一方的连杆旋转轴的端部的尺寸设定为比外侧的连杆部件的内宽尺寸大,以避免在将内侧的连杆部件和外侧的连杆部件组合成X字型之后,连杆旋转轴从轴孔脱落。
[0007] 在组装时,为了避免在连杆旋转轴与轴孔的结合部分产生变形,一般在轴孔附近或连杆旋转轴的前端设置有(斜面)。
[0008] 然而,为了实现键盘的薄型化而将上述构成的按键开关结构中的内侧的连杆部件和外侧的连杆部件减薄时,则无法充分地确保设置在轴孔附近或连杆旋转轴的前端的倒角(斜面),从而存在降低组装性的问题。
[0009] 因此,在组装作业人员将连杆旋转轴插入轴孔时,需要使外侧的连杆部件在连杆旋转轴的轴线上向宽度扩宽的方向变形,与此同时使内侧的连杆部件同样在连杆旋转轴的轴线上向宽度缩窄的方向变形的状态下,将连杆旋转轴插入轴孔,因此组装很耗费工夫和时间,存在改进的余地。

发明内容

[0010] 本发明考虑到上述事实,其目的在于提供一种能够容易地组装连杆机构的按键开关结构。
[0011] 本发明的第一实施方式的按键开关结构具有:键帽;连杆机构,该连杆机构将上述键帽支承为能够按下,且通过第一连杆部件与配置在上述第一连杆部件的内侧的第二连杆部件卡合而能够进行开闭动作;膜片(membrane sheet),该膜片具有接点部;底板,该底板与上述膜片贴合,且支承上述连杆机构;弹性部件,该弹性部件设置在上述键帽与上述膜片之间,因上述键帽的按下而压缩从而按压上述接点部进行导通,并且对上述键帽向与上述底板分离的方向施;一对轴孔,该一对轴孔设置在上述第一连杆部件的内侧部的上述开闭动作的轴线上,且相互对置;一对连杆旋转轴,该一对连杆旋转轴设置在上述第二连杆部件的上述开闭动作的轴线上,朝向轴线方向两侧突出并且以能够旋转的方式插入上述轴孔;第一倾斜部,该第一倾斜部在上述第一连杆部件的内侧部且与上述轴孔并排设置在不同的位置,并且相对于轴线方向倾斜;第二倾斜部,该第二倾斜部在上述第二连杆部件的外侧部且与上述连杆旋转轴并排设置在不同的位置,并且相对于轴线方向倾斜,且在上述第二倾斜部与上述第一倾斜部接触而在与轴线方向正交的方向上受到力时,该第二倾斜部对上述第一连杆部件作用使一方的上述第一倾斜部与另一方的上述第一倾斜部相互分离的力,使上述第一连杆部件向宽度扩宽的方向弹性变形,并且对上述第二连杆部件作用使一方的上述第二倾斜部与另一方的上述第二倾斜部相互接近的方向的力,使上述第二连杆部件向宽度缩窄的方向弹性变形。
[0012] 接下来,说明第一实施方式的按键开关结构的作用。
[0013] 在第一实施方式的按键开关结构中,当以与弹性部件的作用力对置的方式按下键帽时,则以能够开闭的方式组装的连杆机构向关闭方向动作,由此弹性部件被压缩而按压膜片,从而使接点部导通。
[0014] 由第一连杆部件和第二连杆部件构成的连杆机构能够以如下方式组装。
[0015] (1)首先,将第一连杆部件平地配置在台上等。
[0016] (2)接下来,将第二连杆部件水平地配置在第一连杆部件上。此时,在第一连杆部件的轴孔的轴线上,第二连杆部件的连杆旋转轴的轴线为平行,并且以第一连杆部件的中心线与第二连杆部件的中心线一致的方式将第二连杆部件水平地配置在第一连杆部件上。并且,使第一连杆部件的第一倾斜部与第二连杆部件的第二倾斜部相互对置。
[0017] (3)当将第二连杆部件保持水平状态向下方按下时,则第一倾斜部与第二倾斜部相互接触而滑动,对第一连杆部件的第一倾斜部作用朝向水平方向外侧的力,第一连杆部件朝向一方的轴孔与另一方的轴孔分离的方向弹性变形而扩展,对第二连杆部件的第二倾斜部作用朝向内侧的力,第二连杆部件朝向一方的连杆旋转轴与另一方的连杆旋转轴的前端间距离缩小的方向被压窄。其结果,能够使从第一连杆部件的一方的轴孔的开口部到另一方的轴孔的开口部的距离,大于从第二连杆部件的一方的连杆旋转轴的前端到另一方的连杆旋转轴的前端的距离。
[0018] (4)然后,当进一步按下第二连杆部件且第二止挡部越过第一止挡部时,则第一连杆部件和第二连杆部件恢复到原来的形状,此时连杆旋转轴被插入轴孔。
[0019] 因此,在向轴孔插入连杆旋转轴时,不会对连杆旋转轴或轴孔作用过大的力而使连杆旋转轴或轴孔变形,因此能够得到作为按键开关结构的良好动作。
[0020] 本发明的第二实施方式的按键开关结构具有:键帽;连杆机构,该连杆机构将上述键帽支承为能够按下,且通过第一连杆部件和配置在上述第一连杆部件的内侧的第二连杆部件卡合而能够进行开闭动作;膜片,该膜片具有接点部;底板,该底板与上述膜片贴合,且支承上述连杆机构;弹性部件,该弹性部件设置在上述键帽与上述膜片之间,且因上述键帽的按下而压缩从而按压上述接点部进行导通,并且对上述键帽向与上述底板分离的方向施力;一对轴孔,该一对轴孔设置在上述第二连杆部件的外侧部的上述开闭动作的轴线上;一对连杆旋转轴,该一对连杆旋转轴设置在上述第一连杆部件的上述开闭动作的轴线上,以相互对置的方式突出并且以能够旋转的方式插入上述轴孔;第二倾斜部,该第二倾斜部在上述第二连杆部件的外侧部且与上述轴孔并排设置在不同的位置,并且相对于轴线方向倾斜;第一倾斜部,该第一倾斜部在上述第一连杆部件的内侧部且与上述连杆旋转轴并排设置在不同的位置,并且相对于轴线方向倾斜,且在该第一倾斜部与上述第二倾斜部接触而在与轴线方向正交的方向上受到力时,该第一倾斜部对上述第一连杆部件作用使一方的上述第一倾斜部与另一方的上述第一倾斜部相互分离的力,使上述第一连杆部件向宽度扩宽的方向弹性变形,并且对上述第二连杆部件作用使一方的上述第二倾斜部与另一方的上述第二倾斜部相互接近的方向的力,使上述第二连杆部件向宽度缩窄的方向弹性变形。
[0021] 接下来,说明第二实施方式的按键开关结构的作用。
[0022] 在第二实施方式的按键开关结构中,当以与弹性部件的作用力对置的方式按下键帽时,以能够开闭的方式组装的连杆机构沿关闭的方向动作,由此弹性部件被压缩,并按压膜片而使接点部导通。
[0023] 由第一连杆部件和第二连杆部件构成的连杆机构能够以如下方式组装。
[0024] (1)首先,将第一连杆部件水平地配置在台上等。
[0025] (2)接下来,将第二连杆部件水平地配置在第一连杆部件之上。此时,在第一连杆部件的连杆轴的轴线上,第二连杆部件的轴孔的轴线形成为平行,并且以第一连杆部件的中心线与第二连杆部件的中心线一致的方式将第二连杆部件水平地配置在第一连杆部件之上。并且,使第一连杆部件的第一倾斜部和第二连杆部件的第二倾斜部相互对置。
[0026] (3)当在将第二连杆部件保持水平状态下向下方按下时,则第一倾斜部与第二倾斜部相互接触而滑动,并对第一连杆部件的第一倾斜部作用朝向水平方向外侧的力,第一连杆部件朝向一方的连杆轴与另一方的连杆轴分离的方向弹性变形而扩展,并对第二连杆部件的第二倾斜部作用朝向内侧的力,第二连杆部件朝向一方的轴孔与另一方的轴孔之间的距离缩短的方向被压窄。其结果,能够使从第二连杆部件的一方的连杆旋转轴的前端到另一方的连杆旋转轴的前端之间的间隔比从第一连杆部件的一方的轴孔的开口部到另一方的轴孔的开口部的距离大。
[0027] (4)然后,当进一步按下第二连杆部件且第二止挡部越过第一止挡部时,则第一连杆部件以及第二连杆部件会恢复原来的形状,此时连杆旋转轴被插入轴孔。
[0028] 因此,在将连杆旋转轴向轴孔插入时,不会对连杆旋转轴或轴孔作用过大的力而使连杆旋转轴、轴孔变形,能够得到作为按键开关结构的良好的动作。
[0029] 在第一实施方式以及第二实施方式的按键开关结构中,上述第一倾斜部相对于上述轴线的倾斜角度以及上述第二倾斜部相对于上述轴线的倾斜角度也可以设定为45度以上。
[0030] 通过将第一倾斜部相对于轴线的倾斜角度以及第二倾斜部相对于轴线的倾斜角度设定为45度以上,由此能够增大扩展第一连杆部件的力以及压窄第二连杆部件的力,因此能够容易地使第一连杆部件和第二连杆部件变形。
[0031] 第一实施方式以及第二实施方式的按键开关结构也可以进一步具有:第一止挡部,该第一止挡部设置于上述第一连杆部件;第二止挡部,该第二止挡部设置于上述第二连杆部件,在未按下上述键帽时该第二止挡部与上述第一止挡部接触,从而限制上述第一连杆部件与上述第二连杆部件的开口角,由此决定上述键帽的整体高度。
[0032] 在上述按键开关结构中,第一止挡部与第二止挡部接触,从而限制第一连杆部件和第二连杆部件的开口角,由此能够决定键帽的整体高度。
[0033] 在上述结构的按键开关结构中,上述第一止挡部也可以具有上述第一倾斜部,上述第二止挡部也可以具有上述第二倾斜部。
[0034] 在该结构的按键开关结构中,由于第一止挡部具有第一倾斜部,第二止挡部具有第二倾斜部,因此与分别单独设置第一止挡部、第一倾斜部、第二止挡部以及第二倾斜部相比,能够使结构更简单。
[0035] 由于本发明的按键开关结构采用上述结构,因此具有能够容易地组装连杆机构这样优秀的效果。
[0036] 并且,在组装时,由于能够不对连杆旋转轴、轴孔施加过大的力,因此能够抑制连杆旋转轴或轴孔的变形,能够得到良好的动作,并且也能够实现按键开关的薄型化。附图说明
[0037] 图1是示出本发明的第一实施方式所涉及的按键开关结构的剖视图。
[0038] 图2是表示从斜上方观察图1所示的按键开关结构时的分解立体图。
[0039] 图3是表示从斜上方观察图1所示的按键开关结构时的分解立体图。
[0040] 图4是以上下相反的方式从斜上方观察图1所示的按键开关结构的分解立体图。
[0041] 图5是第一连杆部件和第二连杆部件的立体图。
[0042] 图6(A)、(B)是连杆机构的剖视图。
[0043] 图7(A)~(E)是表示第一连杆部件和第二连杆部件的组装顺序的沿着止挡部剖开后的剖视图。
[0044] 图8(A)~(E)是示出第一连杆部件和第二连杆部件的组装顺序的沿着旋转轴的剖视图。
[0045] 图9是表示按下时的按键开关结构的剖视图。
[0046] 图10是第二实施方式所涉及的按键开关结构的第一连杆部件和第二连杆部件的立体图。
[0047] 图11是其他实施方式所涉及的按键开关结构的第一连杆部件和第二连杆部件的立体图。
[0048] 附图标记说明:100:按键开关结构;110:键帽;120:第二连杆部件;128:连杆旋转轴;130:第一连杆部件;136:轴孔;138:连杆机构;140:橡胶垫;160:膜片;170:底板;180:第二止挡部;180A:第二倾斜部;182:第一止挡部;182A:第一倾斜部具体实施方式
[0049] 第一实施方式
[0050] 以下,参照附图对本发明的按键开关结构100的第一实施方式进行说明。
[0051] 如图1以及图2所示,本实施方式的按键开关结构构成为包括:键帽110、包括第二连杆部件120和第一连杆部件130所构成的连杆机构138、作为弹性部件的橡胶垫(rubber dome)140、膜片160、安装有第一保持器150和第二保持器152的底板170等。
[0052] 底板170为金属制或硬质的树脂制等,用具备某种程度的硬度和刚性的材料形成的板材。膜片160采用夹持未图示的垫片、且印刷有布线图案的两张薄片、即未图示的上部薄片和下部薄片贴合的结构,是用贴付于底板170的表面的柔软的材料形成的。
[0053] 如图2所示,与第一保持器150、第二保持器152的位置对应地设置于膜片160的孔162、164分别使第一保持器150、第二保持器152突出,并在底板170上贴付有膜片160。
[0054] 如图1所示,在膜片160的中央设置有接点部166。在该接点部166上、且在该接点部166与键帽110之间,用粘接剂等固定有橡胶垫140。橡胶垫140以橡胶等为材料,形成为大致杯状,在上部中央具有嵌合孔142,在内表面的中央部以朝向膜片160的方式突出形成有接点按下部144。
[0055] 通过将键帽110按下,由此键帽110因后述的连杆机构138的作用而朝向膜片160(底板170)一边保持平行一边移动,将橡胶垫140压缩变形,并且形成于内部的接点按下部144与膜片160的接点部166抵接,从而按压该接点部166。
[0056] 接点部166在膜片160的以夹持未图示的垫片的方式贴合的未图示的上部薄片和下部薄片的相互对置的各个位置配置有电气接点。当沿着厚度方向按压膜片160时,设置于上部薄片和下部薄片且对置的两个电气接点接触而电气连接,从而作为开关成为闭合状态。
[0057] 当解除键帽110的按下时,则各结构部件借助橡胶垫140和膜片160的复元力(弹性)而返回原来的状态,由于膜片160的接点部166失去接触,因此电气接触被切断,从而开关成为断开状态。
[0058] 如图1及图4所示,在键帽110的里侧(与膜片160对置的一侧)设置有:旋转支承部112,该旋转支承部112将设置于第一连杆部件130的一端侧的旋转轴134支承为能够旋转;滑动支承部114,该滑动支承部114将设置于第二连杆部件120的另一端侧的滑动突起122支承为能够旋转、并且能够沿水平方向(沿着键帽110的里面的方向)平行移动(运动)。
[0059] 如图4及图5所示,在中央形成有橡胶垫140的退让孔126的做成框形状的第二连杆部件120,设置有在对置的两个边的中央附近向外侧突出的连杆旋转轴128,在另外两个边中的一方的端部,设置有旋转轴124。
[0060] 第二连杆部件120的旋转轴124插入底板170的第一保持器150,并被保持为能够旋转,设置于第一连杆部件130的另一端侧的滑动突起132以能够旋转并且能够沿水平方向(沿着膜片160的表面的方向)平行移动的方式插入到底板170的第二保持器152。
[0061] 如图3所示,第二连杆部件120和第一连杆部件130形成将第二连杆部件120嵌入第一连杆部件130的内侧的嵌套结构,利用上述第二连杆部件120和第一连杆部件130构成缩放(pantograph)方式的连杆机构138。
[0062] 如图3、图6以及图8所示,第二连杆部件120的连杆旋转轴128嵌入设置在与第一连杆部件130对置的位置的轴孔136中,并以连杆旋转轴128为轴,以能够相互旋转的方式组合。
[0063] 由此,在按下键帽110时,被支承为能够旋转的旋转轴124、134不改变相对于键帽110和底板170的位置,相对于仅在该位置旋转的情况,滑动突起122、132随着键帽110被压下而在膜片160上以及键帽110的里侧移动。
[0064] 以下,对第二连杆部件120和第一连杆部件130的连结结构进行详细地说明。
[0065] 如图2所示,在第二连杆部件120的连杆旋转轴128的前端且在键帽110侧,形成有相对于连杆旋转轴128的轴线具有角度的倾斜面128A。
[0066] 如图4、图5以及图8所示,在第一连杆部件130且在框内周面侧,以相互对置的方式同轴地形成有一对轴孔136。轴孔136设定为供插入的连杆旋转轴128能够容易地旋转的直径。
[0067] 此外,在第一连杆部件130的与键帽110侧相反一侧的侧面,如图5所示,在轴孔136的入口侧的局部形成有轴插入槽136A。
[0068] 轴插入槽136A的槽宽尺寸设定为与轴孔136的直径尺寸相同。
[0069] 在轴插入槽136A内、且在隔着轴孔136的轴线的两侧的、与该轴线平行地延伸的角部分,形成有朝向轴插入槽136A倾斜的一对第一倾斜面137A,在沿着与该轴线正交的方向延伸的角部分,形成有朝向轴插入槽136A倾斜的第二倾斜面137B。
[0070] 另外,如图5及图8所示,在第一连杆部件130与第二连杆部件120分离的状态下,从第二连杆部件120的一方的连杆旋转轴128的前端到另一方的连杆旋转轴128的前端的距离L1形成为比从第一连杆部件130的一方的轴孔136的开口部到另一方的轴孔136的开口部的距离L2长,与从第一连杆部件130的一方的轴孔136的孔底到另一方的轴孔136的孔底的距离L3相同或者略短。
[0071] 因此,如果第二连杆部件120的连杆旋转轴128插入第一连杆部件130的轴孔136,则第二连杆部件120和第一连杆部件130以连杆旋转轴128为中心,以能够旋转的状态相互连结而形成连杆机构138,连杆旋转轴128不会从轴孔136脱出(参照图8(E))。
[0072] 如图4~图7所示,在第二连杆部件120的外侧面、且在连杆旋转轴128的附近形成有第二止挡部180,在第一连杆部件130的内侧面、且在轴孔136的附近形成有突起状的第一止挡部182。
[0073] 如图4所示,第二连杆部件120的第二止挡部180靠近第二连杆部件120的外侧面的键帽110形成。
[0074] 如图5~图7所示,在该第二止挡部180、且在与键帽110对置的一侧,形成有与连杆旋转轴128的倾斜面128A向相同方向倾斜的第二倾斜部180A,在相反一侧形成有第二止挡面180B。
[0075] 如图2及图5所示,形成于第一连杆部件130的内侧面的第一止挡部182靠近内侧面的底板170(与键帽110相反一侧)形成。在第一止挡部182,与第二止挡部180的第二倾斜部180A向同方向倾斜的第一倾斜部182A形成于与底板170对置的一侧,且在相反一侧形成有第一止挡面182B(图6(A)参照)。
[0076] 如图6(A)所示,在第二连杆部件120与第一连杆部件130相互平行地组合的状态(在同一平面上重叠的状态)下,第二止挡部180配置在键帽110侧,第一止挡部182配置在比第二止挡部180更靠底板170侧。
[0077] 第二止挡部180的第二止挡面180B与第一止挡部182的第一止挡面182B,隔开隙间相互对置,且第二止挡面180B与第一止挡面182B的间隔,越远离连杆旋转轴128,彼此的距离越大。
[0078] 即,第二止挡部180的第二止挡面180B和第一止挡部182的第一止挡面182B,各自以越远离连杆旋转轴128彼此的距离越大的方式倾斜。
[0079] 第二止挡部180的第二止挡面180B的延长线和第一止挡部182的第一止挡面182B的延长线在连杆旋转轴128的轴线上交差。因此如果将由第二连杆部件120和第一连杆部件130构成的连杆机构138打开成X字状,则如图6(B)所示,第二止挡部180的第二止挡面180B与第一止挡部182的第一止挡面182B相互进行面接触,来限制第二连杆部件
120和第一连杆部件130的打开,即,设定第二连杆部件120与第一连杆部件130的交差角度的上限。
[0080] (连杆机构138的组装顺序)
[0081] 由第一连杆部件130和第二连杆部件120构成的连杆机构138以如下方式组装。
[0082] (1)首先,以轴插入槽136A朝向上方的方式将第一连杆部件130水平地配置在台上等,以第二止挡部180的第一止挡部182朝向下方的方式将第二连杆部件120水平地配置在第一连杆部件130上(参照图7(A))。
[0083] 此时,在第一连杆部件130的轴孔136的轴线上,以第二连杆部件120的连杆旋转轴128的轴线成为平行、并且第一连杆部件130的中心线与第二连杆部件120的中心线一致的方式,将第二连杆部件120水平地配置在第一连杆部件130上。
[0084] (2)在该状态下,由于形成于第一连杆部件130的第一止挡部182的第一倾斜部182A和形成于第二连杆部件120的第二止挡部180的第二倾斜部180A相互对置,因此将第二连杆部件120保持水平状态地向下方按下。
[0085] 这样,第一止挡部182的第一倾斜部182A与第二连杆部件120的第二倾斜部180A相互接触并滑动(参照图7(B)~(D)),对第一连杆部件130的第一止挡部182作用朝向水平方向外侧的力,第一连杆部件130向一方的轴孔136与另一方的轴孔136分离的方向弹性变形而被压开(参照图8(B)~(D)),对第二连杆部件120的第二止挡部180作用朝向内侧的力,第二连杆部件120朝向一方的连杆旋转轴128和另一方的连杆旋转轴128之间的前端间距离缩小的方向被压窄。
[0086] (3)进而,如图7(D)所示,在第二止挡部180越过第一止挡部182之前,第一连杆部件130以及第二连杆部件120,从第一连杆部件130的一方的轴孔136的开口部到另一方的轴孔136的开口部的距离L2与从第二连杆部件120的一方的连杆旋转轴128的前端到另一方的连杆旋转轴128的前端的距离L1相同或者为该距离L1以上。
[0087] (4)当进一步按下第二连杆部件120,使第二止挡部180越过第一止挡部182时(参照图7(E)),则第一连杆部件130以及第二连杆部件120恢复到原来的形状。此时,由于连杆旋转轴128的轴心与轴孔136的轴心一致,因此在第一连杆部件130以及第二连杆部件120恢复到原来的形状时,连杆旋转轴128被插入到轴孔136(参照图8(E))。
[0088] 这样,根据本实施方式的按键开关结构100,通过按压配置在第一连杆部件130上的第二连杆部件120这样简单的作业,就能够使形成于第一连杆部件130的第一止挡部182的第一倾斜部182A和形成于第二连杆部件120的第二止挡部180的第二倾斜部180A相互滑动,从而能够容易地使第一连杆部件130以及第二连杆部件120容易地弹性变形,能够不对连杆旋转轴128施加过大的力而容易地将连杆旋转轴128向轴孔136插入。
[0089] 另外,如图8(E)所示,如果第一连杆部件130以及第二连杆部件120恢复到原来的状态,由于从第二连杆部件120的一方的连杆旋转轴128的前端到另一方的连杆旋转轴128的前端的距离L1比从第一连杆部件130的一方的轴孔136的开口部到另一方的轴孔
136的开口部的距离L2长,因此插入到轴孔136中的连杆旋转轴128不会从轴孔136中脱离。
[0090] 图6(A)是使这样组装的连杆机构138上下相反时的侧视图(连杆旋转轴128插入轴孔136,第二连杆部件120和第一连杆部件130在同一平面上重叠的状态)。
[0091] 在图6(A)所示的第二连杆部件120和第一连杆部件130在同一平面上重叠的状态下的连杆机构138中,第二连杆部件120的第二止挡部180配置于上侧,第一连杆部件130的第一止挡部182配置于下侧,并且在两者之间形成有隙间S。
[0092] (5)将这样组装的图6所示的连杆机构138与底板170以及键帽110连结。
[0093] 第一连杆部件130的旋转轴134嵌入到设置于键帽110里侧的旋转支承部112,第一连杆部件130的滑动突起132嵌入第二保持器152。另一方面,第二连杆部件120的滑动突起122嵌入到设置于键帽110里侧的滑动支承部114,第二连杆部件120的旋转轴124嵌入底板170的第一保持器150。
[0094] (6)如图1所示,当各轴的嵌入结束时,橡胶垫140对键帽110向离开膜片160(底板170)的方向施力,利用该作用力朝向第二连杆部件120与第一连杆部件130的交差角度增大的方向作用。但是,当第二连杆部件120和第一连杆部件130的交差角度达到某个角度时,第二连杆部件120的第二止挡部180与第一连杆部件130的第一止挡部182相互进行面接触(参照图6(B)),限制了第二连杆部件120与第一连杆部件130的开口角,其结果能够将键帽110保持在恒定高度。
[0095] (作用)
[0096] 根据本实施方式的按键开关结构100,通过按压配置在第一连杆部件130上的第二连杆部件120这样简单的作业,使形成于第一连杆部件130的第一止挡部182的第一倾斜部182A和形成于第二连杆部件120的第二止挡部180的第二倾斜部180A相互滑动,从而能够容易地使第一连杆部件130以及第二连杆部件120弹性变形,能够不对连杆旋转轴128施加过大的力而容易地将连杆旋转轴128向轴孔136插入。
[0097] 因此,在将连杆旋转轴128向轴孔136插入时,不会在连杆旋转轴128或轴孔136产生变形,能够得到作为按键开关结构100的良好动作,并且也能够实现按键开关结构100的薄型化。
[0098] 另外,在通常状态(未按下键帽110的状态)下,橡胶垫140对键帽110向离开膜片160(底板170)的方向施力,虽然该作用力向第二连杆部件120与第一连杆部件130的交差角度增大的方向作用,但当第二连杆部件120与第一连杆部件130的交差角度达到某个角度时,则第二连杆部件120的第二止挡部180与第一连杆部件130的第一止挡部182相互进行面接触,来限制第二连杆部件120与第一连杆部件130的开口角,其结果能够将膜片160与键帽110的距离、即键帽110保持在恒定高度。
[0099] 在本实施方式的按键开关结构100中,如图9所示,当按下键帽110时,键帽110因连杆机构138的作用而朝向膜片160(底板170)一边保持平行一边移动,使橡胶垫140压缩变形,从而接点按下部144按压膜片160的接点部166,作为开关成为闭合状态。
[0100] 并且,当手从键帽110离开时,键帽110因橡胶垫140以及连杆机构138的作用而沿着离开膜片160(底板170)的方向一边保持平行一边移动,直至第二连杆部件120的第二止挡部180与第一连杆部件130的第一止挡部182相互面接触为止,从而复原至规定的高度,接点按下部144离开膜片160的接点部166,由此作为开关成为断开状态(参照图1)。
[0101] 第二实施方式
[0102] 接下来,按照图10对本发明的按键开关结构的第二实施方式进行说明。另外,对与第一实施方式相同的结构标记相同的符号,并省略其说明。
[0103] 如图10所示,在本实施方式的按键开关结构100中,第一连杆部件130和第二连杆部件120的形状与第一实施方式略微不同。
[0104] 在本实施方式的第二连杆部件120中,第二止挡部180与连杆旋转轴128同样地形成为比第二连杆部件120的侧面向外侧突出。
[0105] 另一方面,在第一连杆部件130中,由于第二止挡部180突出,因此与第一实施方式(参照图5)相比,第一止挡部182更靠第一连杆部件130的宽度方向外侧形成。
[0106] 本实施方式的第一连杆部件130和第二连杆部件120也按照与第一实施方式相同的顺序组装,并且能够得到与第一实施方式同样的作用效果。
[0107] 即,与第一实施方式相同,通过按压配置在第一连杆部件130上的第二连杆部件120这样简单的作业,就能够不对连杆旋转轴128施加过大的力而容易地将连杆旋转轴128向轴孔136插入,不会在连杆旋转轴128或轴孔136产生变形,能够得到作为按键开关结构
100的良好动作。
[0108] 并且,在通常状态(未按下键帽110的状态)下,第二连杆部件120的第二止挡部180与第一连杆部件130的第一止挡部182相互进行面接触,从而能够将键帽110保持在恒定高度。
[0109] 其它实施方式
[0110] 另外,如图11所示,在上述实施方式的按键开关结构100中,虽然在内侧的第二连杆部件120形成有连杆旋转轴128,在外侧的第一连杆部件130形成有轴孔136,但本发明不局限于此,也可以在外侧的第一连杆部件130形成有连杆旋转轴128,在内侧的第二连杆部件120形成有轴孔136。
[0111] 即使在连杆旋转轴128与轴孔136的位置关系相反的情况下,也能够以与上述实施方式相同的顺序进行组装,并且能够得到与上述实施方式相同的作用效果。
[0112] 在上述实施方式中,在组装连杆机构138时,虽然以轴插入槽136A朝向上方的方式将第一连杆部件130水平地配置在台上等,以第二止挡部180的第一止挡部182朝向下方的方式将第二连杆部件120水平地配置在第一连杆部件130上,但也可以将第二连杆部件120配置在台上,将第一连杆部件130配置在该第二连杆部件120上进行组装。
[0113] 以上,虽然记述了本发明的实施例,但本发明完全不被上述实施例限定,在不脱离本发明的宗旨的范围内,当然能够以各种实施方式来实施。例如,虽然本发明涉及按键开关结构,但除此之外,本发明也能够应用于使用了连杆部件的可动元件的结构。
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