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便携式电子装置和印刷电路板模块
申请号	CN201110351218.8	申请日	2011-11-08	公开(公告)号	CN102595769A	公开(公告)日	2012-07-18
申请人	富士通株式会社;			发明人	樱井智则; 坂田佳崇; 小林主税; 高桥次郎;
摘要	便携式电子装置和印刷电路板模块。一种便携式电子装置包括：印刷电路板模块，该印刷电路板模块包括印刷电路板、触点开关和保护板，该触点开关被设置在所述印刷电路板上，该保护板具有附接到所述触点开关和所述印刷电路板的设置有所述触点开关的表面的第一板部、从所述第一板部延伸并在所述印刷电路板的端面处折返的折叠部、以及从所述折叠部延伸并附接到所述印刷电路板的设置有所述触点开关的所述表面的背面的第二板部；键模块，该键模块包括键顶部和按压件，所述键顶部与所述触点开关相对地设置在所述保护板上，所述按压件被设置在所述键顶部与所述触点开关之间；以及壳体。
权利要求	1.一种便携式电子装置，该便携式电子装置包括：印刷电路板模块，该印刷电路板模块包括印刷电路板，触点开关，该触点开关被设置在所述印刷电路板上，以及保护板，该保护板具有附接到所述触点开关和所述印刷电路板的设置有所述触点开关的表面的第一板部、从所述第一板部延伸并在所述印刷电路板的端面处折返的折叠部、以及从所述折叠部延伸并附接到所述印刷电路板的设置有所述触点开关的所述表面的背面的第二板部；键模块，该键模块包括键顶部，该键顶部与所述触点开关相对地设置在所述保护板上，按压件，该按压件为突起状，并被设置在所述键顶部与所述触点开关之间，该按压件与所述键顶部向所述触点开关的移动一起向所述触点开关移动，并按压所述触点开关；以及壳体，该壳体用于容纳所述印刷电路板模块和所述键模块。 2.根据权利要求1所述的便携式电子装置，其中，所述保护板的所述第二板部至少在设置有所述触点开关的位置处附接到所述印刷电路板的所述表面的所述背面。 3.根据权利要求1所述的便携式电子装置，其中，所述保护板具有从所述第一板部延伸并在所述印刷电路板的与所述端面相对的相对端面折返的相对折叠部、以及从所述相对折叠部延伸并附接到所述印刷电路板的设置有所述触点开关的所述表面的所述背面；并且所述第二板部的第一端面与所述相对第二板部的第二端面在所述印刷电路板的所述背面上的中间线附近彼此面对。 4.根据权利要求1所述的便携式电子装置，其中，所述印刷电路板是柔性印刷电路板或刚性印刷电路板。 5.一种印刷电路板模块，该印刷电路板模块包括：印刷电路板；触点开关，该触点开关被设置在所述印刷电路板上；以及保护板，该保护板具有附接到所述触点开关和所述印刷电路板的设置有所述触点开关的表面的第一板部、从所述第一板部延伸并在所述印刷电路板的端面处折返的折叠部、以及从所述折叠部延伸并附接到所述印刷电路板的设置有所述触点开关的所述表面的背面的第二板部。
说明书全文	便携式电子装置和印刷电路板模块技术领域 [0001] 本文讨论的实施方式涉及便携式电子装置和印刷电路板模块。背景技术 [0002] 通常，各种键(key)被设置在诸如移动电话的便携式电子装置上作为该装置的输入接口，并且当这些键被用户按压时执行各种操作。已知的是，例如，在电子装置中采用使用触点开关(contact switch)的键结构。 [0003] 使用触点开关的键结构包括：触点开关设置在形成有电子电路的印刷电路板上的印刷电路板模块；以及设置在该印刷电路板模块上的键模块。该键模块包括例如设置在该印刷电路板模块上的弹性材料的橡胶板(rubber sheet)和设置在该橡胶板上的键顶部。该橡胶板在面对该印刷电路板模块的表面上具有形成在与触点开关相对应的位置处的凹形凹进(concave-shaped recess)。因此，在该橡胶板中形成有厚部和薄部。这些厚部位于该印刷电路板模块上以支撑并悬置(float)这些薄部。具有突起状(protruded shape)的按压件(pusher)形成在该薄部的面对触点开关的表面上，并且键顶部位于该薄部的上侧。当用户按压该键顶部时，该橡胶板的薄部下陷(sag)，并且该按压件向该触点开关移动以按压该触点开关。 [0004] 例如，如日本特许公开专利公报No.2009-32588中所描述的那样，可以使用通过将导电材料形成为圆顶形状所得到的金属弹片(metal dome)来作为印刷电路板模块的触点开关。在这种情况下，这些金属弹片的顶部部分预先附接到绝缘保护板并且该保护板附接到印刷电路板。因此，这些金属弹片被精确地设置在这些金属弹片的接触点形成在该印刷电路板上的位置处。而且，该印刷电路板的设置有金属弹片的表面被该保护板覆盖，使得防止这些金属弹片暴露在该印刷电路板模块中。因而，可以保护这些金属弹片并保证这些金属弹片的绝缘性能。 [0005] 但是，在以上文献中没有对改进印刷电路板模块的防尘性以及缩小(downsize)印刷电路板模块进行讨论。以上文献所公开的设置在印刷电路板模块的边缘部处的金属弹片可能会被推压(push)多次。这可能会使得附接到该印刷电路板的保护板的边缘部从该印刷电路板脱落(peel off)，从而减弱该印刷电路板模块的防尘性。 [0006] 已知的是，在传统印刷电路板模块中，金属弹片被设置在该印刷电路板的边缘内预定距离(例如，1.6mm至1.8mm)的区域中。同样已知的是，当触点开关被设置在该印刷电路板的边缘部处时，保证该金属弹片与该印刷电路板的边缘之间的预定距离，使得防止保护板脱落。 [0007] 但是，如果保证该金属弹片与该印刷电路板的边缘之间的足够距离，则可能增大该印刷电路板模块的尺寸。 [0008] 在上述背景环境下得到本发明。本发明的一个目的是提供一种用于改进印刷电路板模块的防尘性并实现缩小印刷电路板模块的便携式电子装置和印刷电路板模块。发明内容 [0009] 根据实施方式的一方面，一种便携式电子装置包括：印刷电路板模块，该印刷电路板模块包括印刷电路板、触点开关和保护板，该触点开关被设置在所述印刷电路板上，该保护板具有附接到所述触点开关和所述印刷电路板的设置有所述触点开关的表面的第一板部、从所述第一板部延伸并在所述印刷电路板的端面处折返的折叠部、以及从所述折叠部延伸并附接到所述印刷电路板的设置有所述触点开关的所述表面的背面的第二板部；键模块，该键模块包括键顶部和按压件，所述键顶部与所述触点开关相对地设置在所述保护板上，所述按压件具有突起状并被设置在所述键顶部与所述触点开关之间，所述按压件与所述键顶部向所述触点开关的移动一起向所述触点开关移动，并按压所述触点开关；以及壳体，该壳体用于容纳所述印刷电路板模块和所述键模块。 [0010] 通过权利要求中具体指出的单元和组合来实现并获得本发明的目的和优点。 [0011] 应当理解，以上的总体说明和以下的详细说明这两者是示例性和说明性的，而不限制所要求保护的本发明。附图说明 [0012] 图1是例示显示壳体未滑动并且移动电话闭合的状态下的实施方式的移动电话的外观的立体图； [0013] 图2是例示显示壳体滑动并且移动电话敞开的状态下的该实施方式的移动电话的外观的立体图； [0014] 图3是该实施方式的移动电话的显示壳体的分解立体图； [0015] 图4是键柔性印刷电路的平面图； [0016] 图5是基部胶带(base tape)的平面图； [0017] 图6是顶部胶带(top tape)的平面图； [0018] 图7是印刷电路板模块的圆顶开关部的截面图； [0019] 图8是例示印刷电路板模块的触点开关的另一实施方式的图示； [0020] 图9是印刷电路板模块从正面看时的立体图； [0021] 图10是印刷电路板模块的正面的边缘部的一部分的放大图； [0022] 图11是印刷电路板模块从背面看时的立体图； [0023] 图12是印刷电路板模块的背面的边缘部的一部分的放大图； [0024] 图13是例示印刷电路板模块的第二实施方式的图示； [0025] 图14是例示印刷电路板模块的第三实施方式的图示； [0026] 图15是例示印刷电路板模块的第四实施方式的图示； [0027] 图16是例示印刷电路板模块的该第四实施方式的图示；以及 [0028] 图17是例示印刷电路板模块的第五实施方式的图示。具体实施方式 [0029] 将参照附图详细描述本申请中公开的电子装置和印刷电路板模块的实施方式。所公开的技术不受这些实施方式的限制。例如，描述移动电话来作为以下描述的实施方式中的电子装置的示例，但是，该电子装置不限于移动电话，并且以下所述的实施方式可以应用于诸如PDA(个人数字助理)的包括配置有触点开关的印刷电路板模块的任何电子装置。 [0030] 第一实施方式 [0031] 图1是例示显示壳体未滑动并且移动电话闭合的状态下的本实施方式的移动电话的外观的立体图。图2是例示该显示壳体滑动并且该移动电话敞开的状态下的本实施方式的移动电话的外观的立体图。图3是本实施方式的移动电话的显示壳体的分解立体图。如图1和图2所示，本实施方式的移动电话100包括显示壳体110和操作壳体190。显示壳体110与操作壳体190经由图中未例示的滑动机构彼此可滑动地连接。图1例示了显示壳体110未滑动并且显示壳体110与操作壳体190彼此完全交叠的闭合状态。图2例示了显示壳体110滑动并且显示壳体110与操作壳体190按照最小交叠区域彼此交叠的敞开状态。 [0032] 如图3所示，显示壳体110的一个表面敞开。显示壳体110中设置有隔离壁111，该隔离壁111将显示壳体110的内部空间划分为开口侧的空间和底部侧的空间。隔离壁111的在开口侧的表面上竖直设置有隔离壁112，该隔离壁112沿着移动电话滑动的方向将开口侧的空间划分为两个空间。开口侧的空间被隔离壁112划分为容纳组件的第一空间 114、和第二空间116。显示单元120容纳在第一空间114中。第二空间116容纳经由双面胶带(double-sided tape)128附接到隔离壁111的正面上的印刷电路板模块130以及设置在印刷电路板模块130上的前键模块170。前键模块170是用于执行移动电话100的各种操作的操作模块。 [0033] 显示单元120包括显示模块122、封装件(packing)124、诸如液晶显示面板的显示面板126。显示模块122容纳在隔离壁111的正面上，显示面板126经由封装件124交叠在显示模块122上。封装件124插入在显示面板126与显示模块122之间并对显示模块122的显示表面的周边进行密封。因此，可以防止外来物体渗入到显示面板126与显示模块122的显示表面之间。封装件124将显示面板126与显示模块122的显示表面分离，并防止出现当显示面板126与该显示表面接触时所引起的显示模糊(blur)。 [0034] 印刷电路板模块130的面对前键模块170的表面上设置有诸如金属弹片132的多个触点开关并安装有诸如多个LED 134(发光二极管)的各种组件。以下将描述印刷电路板模块130的细节。 [0035] 前键模块170包括位于印刷电路板模块130上的矩形基部橡胶172和附接到基部橡胶172的多个键顶部174。前键模块170还包括附接到基部橡胶172的多向输入单元176和设置在基部橡胶172上的覆盖件(cover)178。基部橡胶172在面对印刷电路板模块130的表面上具有形成在与金属弹片132相对应的位置处的凹形凹进。因此，在基部橡胶172中形成厚部和薄部。这些厚部位于该印刷电路板模块130上以支撑并悬置这些薄部。具有突起状的按压件形成在薄部的面对金属弹片132的表面上，并且键顶部174附接到薄部的上侧。当用户按压键顶部174时，基部橡胶172的薄部下陷并且该按压件向金属弹片132移动以按压金属弹片132。 [0036] 多个键顶部174沿着基部橡胶172的三个侧边附接到基部橡胶172的薄部。从基部橡胶172的面对基部橡胶172的中心的侧面朝向基部橡胶172的中心凸出的多个法兰(flange)180分别形成在多个键顶部174上。多向输入单元176包括形成为圆环(doughnut)形状的基部单元182和从基部单元182的外部周边凸出的法兰184。多向输入单元176大约附接到基部橡胶172的中心。多向输入单元176是包括旋转操作编码器的输入单元，通过该旋转操作编码器可以执行旋转操作、按下操作和倾斜操作。 [0037] 覆盖件178被形成为矩形板状。在覆盖件178的中心形成通孔186，多向输入单元176的基部单元182穿过该通孔186。在覆盖件178的面对显示壳体110的表面上的四个角落处形成螺纹孔(threaded hole)188。当从形成在显示壳体110的背面中的螺钉通孔118插入的螺钉119与螺纹孔188拧紧时，覆盖件178固定到显示壳体110。当覆盖件178固定到显示壳体110时，覆盖件178与键顶部174的法兰180以及多向输入单元176的法兰184接触，使得防止键顶部174与多向输入单元176分开。 [0038] 用于执行移动电话100的各种操作的键模块192容纳在操作壳体190中。操作壳体190还容纳主体印刷电路板模块，在该主体印刷电路板模块上安装有用于执行各种处理(例如，与移动电话100的通信相关的信号处理和用于在显示面板上显示字符和图像的信号处理)的组件。例如，在操作壳体190的侧面上设置有用于调节音量的操作键194。 [0039] 接着，将描述印刷电路板模块130的细节。图4是键柔性印刷电路的平面图。图5是基部胶带的平面图。图6是顶部胶带的平面图。印刷电路板模块130包括如图4、图5和图6所示的键柔性印刷电路140、基部胶带150和顶部胶带160。图4、图5和图6例示了组装印刷电路板模块130之前的状态。 [0040] 键柔性印刷电路140是由PET板等形成的柔性印刷电路板。在键柔性印刷电路140上安装有诸如LED 134的各种组件，并且在键柔性印刷电路140上形成有布线图案(pattern)。柔性印刷电路板是印刷电路板中的一种。键柔性印刷电路板140形成为大致矩形形状，并且在一个长边的两端的角落处形成有凹槽(notch)142。凹槽144形成在另外一个边上，用于螺钉119穿过。凹槽146分别形成在彼此相对的短边上，并且键柔性印刷电路电缆148设置到一个短边上的凹槽146。键柔性印刷电路电缆148穿过形成在隔离壁111的侧面与显示壳体110的侧面之间的间隙113折返到隔离壁111的背面，并连接到安装在设置在隔离壁111的背面上的另一印刷电路板上的连接器。 [0041] 基部胶带150由PET板等形成，基部胶带150覆盖键柔性印刷电路140的面对前键模块170的表面，并附接到键柔性印刷电路140。在基部胶带150中与诸如LED的各种组件的形状相对应的位置以及与附接到顶部胶带160的金属弹片132相对应的位置处形成有组件孔152。基部胶带150的外部形状基本上被形成为与键柔性印刷电路140的外部形状相对应。基部胶带150的尺寸被形成为使得基部胶带150的周边表面稍微在键柔性印刷电路140的周边表面以内。 [0042] 顶部胶带160由诸如PET板的绝缘材料形成。顶部胶带160具有正面粘合部163，该正面粘合部163覆盖基部胶带150的面对前键模块170的表面并附接到基部胶带150。换句话说，正面粘合部163覆盖键柔性印刷电路140的设置有金属弹片132的表面。组件孔162形成在正面粘合部163中与诸如LED的各种组件的形状以及金属弹片132的顶部部分(由导电材料形成并形成为圆顶形状)相对应的位置处，并且附接到正面粘合部163的面对基部胶带150的表面。 [0043] 顶部胶带160具有折叠部166，该折叠部166从正面粘合部163延伸并在与键柔性印刷电路140的长边相对应的侧边处、在键柔性印刷电路140的长边的端面处折返。顶部胶带160还具有背面粘合部168，该背面粘合部168从折叠部166延伸并附接到键柔性印刷电路140的组件安装表面的背面。换句话说，顶部胶带160的外部形状基本上被形成为与键柔性印刷电路140的外部形状相对应，但是，折叠部166和背面粘合部168形成在与键柔性印刷电路140的长边相对应的侧边处。因此，当键柔性印刷电路140与顶部胶带160交叠在一起时，折叠部166和背面粘合部168从键柔性印刷电路140的端面向外凸出。 [0044] 图7是印刷电路板模块的圆顶开关部的截面图。如图7所示，基部胶带150附接到键柔性印刷电路140，并且预先附接有金属弹片132的顶部部分的正面粘合部163附接到基部胶带150。在键柔性印刷电路140的组件安装表面上，第一接触点149a形成在与金属弹片132的边缘部132a相对应的点处，并且第二接触点149b形成在面对金属弹片132的顶部部分132b的点处。组件孔152形成在基部胶带150中与金属弹片132相对应的位置处。基部胶带150在除金属弹片132以外的区域中附接到键柔性印刷电路140。金属弹片132的顶部部分132b附接到面对键柔性印刷电路140的正面粘合部163。正面粘合部163附接到基部胶带150，使得金属弹片132的边缘部132a与第一接触点149a接触。 [0045] 通过这种方式，在通常状态下，金属弹片132的边缘部132a与第一接触点149a彼此接触，并且金属弹片132的顶部部分132b与第二接触点149b彼此分离。因此，第一接触点149a与第二接触点149b彼此绝缘。另一方面，当用户按压键顶部174时，形成在基部橡胶172的薄部上的按压件经由正面粘合部163按下金属弹片132的顶部部分132b，并且金属弹片132变形使得顶部部分132b受到挤压(squash)。因此，金属弹片132的顶部部分132b与第二接触点149b接触，并且第一接触点149a与第二接触点149b彼此电连接。当用户停止按压键顶部174时，金属弹片132将形状恢复到顶部部分132b被挤压前的状态，并且第一接触点149a与第二接触点149b再次彼此绝缘。 [0046] (印刷电路板模块的触点开关的另一实施方式) [0047] 印刷电路板模块的触点开关不限于金属弹片132。图8是例示印刷电路板模块的触点开关的另一实施方式的图示。如图8所示，印刷电路板模块130包括键柔性印刷电路140、设置在柔性印刷电路140的组件安装表面上的悬臂(cantilever)板弹簧133以及覆盖键柔性印刷电路140和板弹簧133的绝缘材料的正面粘合部163。板弹簧133包括固定到键柔性印刷电路140的第一接触点149a的板状固定部133a以及沿远离键柔性印刷电路 140的方向从固定部133a的边缘部倾斜地延伸的板状可移动部133b。可移动部133b在延伸方向上的中心处折叠，使得形成向键柔性印刷电路140凸出的接触部133c。接触部133c形成在与形成在键柔性印刷电路140上的第二接触点149b相对应的位置处。 [0048] 在通常状态下，固定部133a与第一接触点149a彼此接触，并且接触部133c与第二接触点149b彼此分离。因此，第一接触点149a与第二接触点149b彼此绝缘。另一方面，当用户按压键顶部174时，基部橡胶172的按压件经由正面粘合部163按下接触部133c。结果，接触部133c与第二接触点149b接触，并且第一接触点149a与第二接触点149b彼此电连接。当用户停止按压键顶部174时，可移动部133b由于板弹簧133的恢复力而上升，并且接触部133c与第二接触点149b彼此分离，使得第一接触点149a与第二接触点149b再次彼此绝缘。 [0049] 图9是印刷电路板模块从正面观看时的立体图。图10是印刷电路板模块的正面的边缘部的一部分的放大图。图11是印刷电路板模块从背面观看时的立体图。图12是印刷电路板模块的背面的边缘部的一部分的放大图。图10是图9中的箭头10所指的部分的放大图。图12是图11中的箭头12所指的部分的放大图。 [0050] 如图9至图12所示，在本实施方式的印刷电路板模块130中，折叠部166在键柔性印刷电路140的长边的端面折返，并且背面粘合部168附接到键柔性印刷电路140的组件安装表面的背面。因此，顶部胶带160通过正面粘合部163和背面粘合部168将键柔性印刷电路140和基部胶带150夹在中间(sandwich)。可以适当地选择背面粘合部168的折返长度，使得背面粘合部168不会从键柔性印刷电路140的背面脱落。例如，该长度可以是3.0mm或更长。 [0051] 如上所述，根据本实施方式，顶部胶带160设置有折叠部166和背面粘合部168，使得可以改进印刷电路板模块130的防尘性并实现缩小印刷电路板模块130。而且，顶部胶带160设置有折叠部166和背面粘合部168，使得可以增大顶部胶带160附接到键柔性印刷电路140的边缘部的区域。而且，顶部胶带160设置有折叠部166和背面粘合部168，使得可以增强键柔性印刷电路140的边缘部中的粘合力。因此，根据本实施方式，即使设置在键柔性印刷电路140的边缘部中的金属弹片132被反复按压，也可以防止顶部胶带160从键柔性印刷电路140的边缘部脱落。结果，可以改进印刷电路板模块130的防尘性。另外，根据本实施方式，当键柔性印刷电路140的边缘部中设置有金属弹片132时，不必像常规方式那样在金属弹片132与键柔性印刷电路140的端面之间设定预定的距离(例如，1.6mm至1.8mm)。结果，可以实现缩小印刷电路板模块。因此，根据本实施方式，可以改进印刷电路板模块的防尘性并实现缩小印刷电路板模块。 [0052] 背面粘合部168至少可以附接到设置有键柔性印刷电路140的金属弹片132的位置的背面。因此，每次用户经由键顶部174按压金属弹片132时，键柔性印刷电路140的组件安装表面的背面按压背面粘合部168，使得键柔性印刷电路140与背面粘合部168之间的粘合性得到保持，并且背面粘合部168变得难以脱落。 [0053] 第二实施方式 [0054] (印刷电路板模块的第二实施方式) [0055] 图13是例示印刷电路板模块的第二实施方式的图示。图13是印刷电路板模块从背面观看时的平面图。键柔性印刷电路140和基部胶带150与图4和图5所示的键柔性印刷电路和基部胶带相同，因此省去对它们的描述。顶部胶带160与图6所示的顶部胶带的不同之处仅在于背面粘合部168的形状，并且其它配置与图6所示的配置相同，因此省去多余的描述。 [0056] 如图13所示，在顶部胶带160中，折叠部166形成在与键柔性印刷电路140的长边相对应的侧边处，并且背面粘合部168附接到键柔性印刷电路140的组件安装表面的背面。这里，背面粘合部168被附接以覆盖键柔性印刷电路140的组件安装表面的整个背面而不是键柔性印刷电路140的组件安装表面的背面的一部分。换句话说，在顶部胶带160中，折叠部166分别形成在键柔性印刷电路140的彼此相对的两侧边的端面处，并且背面粘合部168的从折叠部166延伸的端面169在键柔性印刷电路140的组件安装表面的背面上彼此面对。更具体地说，背面粘合部168的端面169在键柔性印刷电路140的组件安装表面的的背面的长边之间的中间线附近彼此面对。 [0057] 通过这种方式，背面粘合部168被附接以覆盖键柔性印刷电路140的组件安装表面的整个背面而不是键柔性印刷电路140的组件安装表面的背面的一部分，使得背面粘合部168可以更加难以从键柔性印刷电路140脱落。而且，背面粘合部168的端面169在键柔性印刷电路140的组件安装表面的的背面的长边之间的中间线附近彼此面对，使得可以防止在背面粘合部168与键柔性印刷电路140的组件安装表面的背面之间出现不均匀性(unevenness)。 [0058] 第三实施方式 [0059] (印刷电路板模块的第三实施方式) [0060] 图14是例示印刷电路板模块的第三实施方式的图示。图14是印刷电路板模块从背面观看时的平面图。键柔性印刷电路140和基部胶带150与图4和图5所示的键柔性印刷电路和基部胶带相同，因此省去对它们的描述。顶部胶带160与图6所示的顶部胶带的不同之处仅在于背面粘合部168的形状，并且其它配置与图6所示的配置相同，因此省去多余的描述。 [0061] 如图14所示，在顶部胶带160中，折叠部166形成在与键柔性印刷电路140的长边相对应并排除了凹槽144部分的侧边处，并且背面粘合部168附接到键柔性印刷电路140的组件安装表面的背面。而且，在这种情况下，背面粘合部168的从折叠部166延伸的端面169在键柔性印刷电路140的组件安装表面的背面的长边之间的中间线附近彼此面对。 [0062] 因此，背面粘合部168能够难以从键柔性印刷电路140脱落，并且折返背面粘合部168的操作可以变得容易。 [0063] 第四实施方式 [0064] (印刷电路板模块的第四实施方式) [0065] 图15和图16是例示印刷电路板模块的第四实施方式的图示。图15是印刷电路板模块在折叠部没有折返的状态下的平面图。图16是印刷电路板模块在折叠部折返的状态下的平面图。键柔性印刷电路140和基部胶带150与图4和图5所示的键柔性印刷电路和基部胶带相同，因此省去对它们的描述。顶部胶带160与图14所示的顶部胶带的不同之处仅在于折叠部166的形状，并且其它配置与图14所示的配置相同，因此省去多余的描述。 [0066] 如图15和图16所示，在顶部胶带160中，折叠部166形成在与键柔性印刷电路140的长边的端面相对应并除去凹槽144的位置处。半圆凹槽165形成在折叠部166的沿着键柔性印刷电路140的长边的方向的两端处。 [0067] 通过这种方式，在折叠部166中形成凹槽165，所以折返背面粘合部168的操作变得容易。凹槽165不限于具有半圆形状，并且可以制成例如V-形凹槽。 [0068] 虽然在上述实施方式中描述了包括作为柔性印刷电路板的键柔性印刷电路140的印刷电路板模块130，但是印刷电路板模块130的构成元件不限于柔性印刷电路板。印刷电路板模块130的构成元件可以是如下所述的刚性印刷电路板。 [0069] 第五实施方式 [0070] (印刷电路板模块的第五实施方式) [0071] 图17是例示印刷电路板模块的第五实施方式的图示。如图17所示，本实施方式的移动电话200包括显示壳体210和操作壳体230。显示壳体210和操作壳体230经由铰链机构212彼此可敞开且可闭合地连接。移动电话200是可折叠的移动电话。图17例示了显示壳体210与操作壳体230相对于彼此敞开的状态。 [0072] 显示壳体210容纳显示单元214和扬声器216。显示单元214与图1至图3所述的显示单元120相同，因此省去对显示单元214的描述。操作壳体230容纳印刷电路板模块240和键模块270。 [0073] 在印刷电路板模块240的面对键模块270的表面上设置有诸如金属弹片242的多个触点开关。键模块270包括位于印刷电路板模块240上的矩形基部橡胶272和附接到基部橡胶272的多个键顶部274。基部橡胶272在面对印刷电路板模块240的表面上具有形成在与金属弹片132相对应的位置处的凹形凹进。因此，在基部橡胶272中形成厚部和薄部。这些厚部位于该印刷电路板模块240上以支撑并悬置这些薄部。具有突起状的按压件形成在该薄部的面对金属弹片242的表面上，并且键顶部274附接到薄部的上侧。当用户按压键顶部274时，基部橡胶272的薄部下陷，并且按压件向金属弹片242移动以按压金属弹片242。 [0074] 印刷电路板模块240包括安装有诸如金属弹片242的触点开关和各种组件的刚性印刷电路板244以及覆盖刚性印刷电路板244的组件安装表面的基部胶带246。印刷电路板模块240还包括覆盖基部胶带246的顶部胶带248。除上述实施方式的印刷电路板模块130的键柔性印刷电路140被刚性印刷电路板244代替以外，印刷电路板模块240具有与印刷电路板模块130的配置基本相同的配置。 [0075] 具体地说，基部胶带246由PET板等形成，基部胶带246覆盖刚性印刷电路板244的面对键模块270的表面，并附接到刚性印刷电路板244。在基部胶带246中与诸如金属弹片242的各种组件的形状相对应的位置处形成有组件孔。基部胶带246的外部形状基本上被形成为与刚性印刷电路板244的外部形状相对应。基部胶带246的尺寸被形成为使得基部胶带246的周边表面稍微在刚性印刷电路板244的周边表面以内。 [0076] 顶部胶带248由诸如PET板的绝缘材料形成。顶部胶带248具有正面粘合部249，该正面粘合部249覆盖基部胶带246的面对键模块270的表面并附接到基部胶带246。换句话说，正面粘合部249覆盖刚性印刷电路板244的设置有金属弹片242的表面。金属弹片242的由导电材料形成并被形成为圆顶形状的顶部部分附接到正面粘合部249的面对基部胶带246的表面。 [0077] 顶部胶带248具有折叠部250，这些折叠部250从正面粘合部249延伸并在与刚性印刷电路板244的长边相对应的侧边处、在刚性印刷电路板244的长边的端面处折返。顶部胶带248还具有背面粘合部248，该背面粘合部248从折叠部250延伸并附接到刚性印刷电路板244的组件安装表面的背面。换句话说，顶部胶带248的外部形状基本上被形成为与刚性印刷电路板244的外部形状相对应，但是，折叠部250和背面粘合部形成在与刚性印刷电路板244的长边相对应的侧边处。因此，当刚性印刷电路板244与顶部胶带248交叠在一起时，折叠部250和背面粘合部从刚性印刷电路板244的端面向外凸出。 [0078] 顶部胶带248的背面粘合部按照与图9至图12所示的方式相同的方式附接到刚性印刷电路板244的组件安装表面的背面。因此，顶部胶带248通过正面粘合部249和背面粘合部将刚性印刷电路板244和基部胶带246夹在中间(sandwich)。可以适当地选择背面粘合部的折返长度，使得背面粘合部不会从背面脱落。例如，该长度可以是3.0mm或更长。 [0079] 如上所述，根据本实施方式，顶部胶带设置有折叠部和背面粘合部，使得可以改进印刷电路板模块的防尘性并且实现缩小印刷电路板模块。而且，顶部胶带设置有折叠部和背面粘合部，使得可以增大顶部胶带附接到印刷电路板的边缘部的区域。而且，顶部胶带设置有折叠部和背面粘合部，使得可以增强印刷电路板的边缘部中的粘合力。因此，根据本实施方式，即使设置在印刷电路板的边缘部中的触点开关被反复按压，也可以防止顶部胶带从印刷电路板的边缘部脱落。结果，可以改进印刷电路板模块的防尘性。另外，根据本实施方式，当在印刷电路板的边缘部中设置有金属弹片时，不必将印刷电路板形成为使得该印刷电路板具有保证金属弹片与印刷电路板的端面之间的预定距离(例如，1.6mm至1.8mm)的尺寸。结果，可以实现缩小印刷电路板模块。因此，根据本实施方式，可以改进印刷电路板模块的防尘性并实现缩小印刷电路板模块。 [0080] 出于教学目的，本文陈述的所有示例和条件化语言旨在帮助读者理解本发明人为促进本领域而贡献的本发明和概念，并且应被视为不限于这些具体陈述的示例和条件，本说明书中的这些示例的组织也不涉及示出本发明的优劣性。尽管已经详细描述了本发明的实施方式，但是应当理解，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明进行各种变化、替代和改变。

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