开关，用于制造开关的方法和电子模块系统 |
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| 申请号 | CN201480033142.6 | 申请日 | 2014-05-19 | 公开(公告)号 | CN105308707A | 公开(公告)日 | 2016-02-03 |
| 申请人 | ZF腓德烈斯哈芬股份公司; | 发明人 | 卢德克·贝尔卡; | ||||
| 摘要 | 本 发明 建议了一种具有至少一个膜按键(130)的 开关 (100)。将至少一个膜按键(130)安装在柔性承载膜(140)的第一主表面上。按键承载元件在至少一个膜按键(130)的区域中固定在柔性承载膜(140)的背离第一主表面的第二主表面上。还设置至少一个操作元件(120)用于操作至少一个膜按键(130)。在此，至少一个操作元件(120)能够在静止 位置 和操作位置之间移动，在所述静止位置中，至少一个操作元件(120)与至少一个膜按键(130)相间隔，在所述操作位置中，至少一个操作元件(120)与至少一个膜按键(130)处于 接触 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种具有至少一个膜按键(130、230)的开关(100、200)，其特征在于，将所述至少一个膜按键(130、230)安装在柔性承载膜(140、240)的第一主表面上，其中，按键承载元件(150、250)在所述至少一个膜按键(130、230)的区域中固定在所述柔性承载膜(140、240)的背离所述第一主表面的第二主表面上，其中，设置至少一个操作元件(120、220)用于操作所述至少一个膜按键(130、230)，其中，所述至少一个操作元件(120、220)能够在静止位置和操作位置之间运动，在所述静止位置中，所述至少一个操作元件(120、220)与所述至少一个膜按键(130、230)相间隔，在所述操作位置中，所述至少一个操作元件(120、220)与所述至少一个膜按键(130、230)接触。 |
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| 说明书全文 | 开关，用于制造开关的方法和电子模块系统技术领域[0001] 本发明涉及一种具有至少一个膜按键的开关，一种制造具有至少一个膜按键的开关的方法和具有这种开关的尤其是用于车辆的电子模块系统。 背景技术[0002] 电器组件承载体或电子模块承载体或电子模块系统例如可以装入车辆的门锁中。通常，电器组件承载体装备有开关，例如滑动触点开关或类似开关。此外，膜按键在市场上有售。DE 102 05 581 A1公开了一种具有单独开关的膜按键。 发明内容[0003] 基于此背景，本发明实现了根据独立权利要求所述的改进的具有至少一个膜按键的开关、改进的电子模块系统以及改进的用于制造具有至少一个膜按键的开关的方法。有利的实施方式由从属权利要求和以下的说明得到。 [0004] 本发明涉及一种具有至少一个膜按键的开关，其特征在于，将至少一个膜按键安装在柔性承载膜的第一主表面上，其中，按键承载元件在至少一个膜按键的区域中固定在柔性承载膜的背离第一主表面的第二主表面上，其中，设置至少一个操作元件用于操作至少一个膜按键，其中，至少一个操作元件能够在静止位置和操作位置之间移动，在静止位置中，至少一个操作元件与至少一个膜按键相间隔，在操作位置中，至少一个操作元件与至少一个膜按键处于接触。 [0005] 柔性承载膜可以实施为多层膜。柔性承载膜可以具有多个层。至少一个层可以至少在部分区段中具有电绝缘材料，例如塑料材料。可选地，至少一个层可以至少在部分区段中具有能导电的材料。柔性承载膜可以在至少一个膜按键的区域中布置在至少一个膜按键和按键承载元件之间。至少一个膜按键可以利用材料锁合(stoffschlüssig)连接安装在柔性承载膜上。按键承载元件可以由塑料材料成形。在此，按键承载元件可以一体式成形。另选地，按键承载元件也可以具有多个部件。也可以设置至少一个其他的按键承载元件。 按键承载元件可以利用材料锁合和/或形状锁合(formschlüssig)连接固定在柔性承载膜上。至少一个操作元件可以构造为用于在操作位置处促成对至少一个膜按键的机械操作。 至少一个操作元件可以由金属材料成形。如果至少一个操作元件布置在静止位置中，那么可以存在开关的第一切换状态。如果至少一个操作元件布置在操作位置中，或者由静止位置移动进入到操作位置中并且又移动返回至到静止位置中，那么可以存在开关的第二切换状态。 [0006] 尤其用于车辆的电子模块系统具有下列特征： [0007] 上述开关的至少一个实施方式； [0008] 承载体壳体，具有用于承载至少一个开关的至少一个容纳区段和用于外部接触电子模块系统的连接区段；并且 [0009] 连接机构，用于建立在至少一个容纳区段和连接区段之间的电连接。 [0010] 车辆可以是机动车，例如道路用车辆，例如轿车和载重车。电子模块系统可以是电器组件承载体或电子模块承载体或类似物。电子模块系统可以以与车辆的门锁相连的方式插装。上述开关的实施方式可以与电子模块系统相组合地以有利方式使用或应用，以便检测切换状态，例如车门锁定状态和/或执行切换过程。连接机构可以由金属材料成形。承载体壳体可以具有塑料材料。连接机构可以是引线框架(Stanzgitter)或类似物，承载体壳体例如喷涂到引线框架上。 [0011] 用于制造具有至少一个膜按键的开关的方法具有下列步骤： [0012] 准备步骤，准备柔性承载膜，在柔性承载膜的第一主表面上安装至少一个膜按键； [0013] 固定步骤，将按键承载元件在至少一个膜按键的区域中固定在柔性承载膜的背离第一主表面的第二主表面上； [0014] 布置步骤，在壳体中布置至少一个膜按键、按键承载元件和承载膜的至少一个部分区段；并且 [0015] 安装步骤，将用于操作至少一个膜按键的至少一个操作元件以可移动方式安装在壳体上，其中，至少一个操作元件能够在静止位置和操作位置之间移动，在静止位置中，至少一个操作元件与至少一个膜按键相间隔，在操作位置中，至少一个操作元件与至少一个膜按键处于接触。 [0016] 所述方法可以有利地实施，以用于建立前述开关的实施方式。 [0017] 根据本发明的实施方式，开关，尤其是用于车辆电器组件承载体的开关可以由至少一个膜按键构建。在此，至少一个膜按键布置在柔性多层膜上和操作元件与机械止挡之间。因而可以实现有利的开关，其可有利地装入到电子组合件、例如车辆的电器组件承载体或类似物中。 [0018] 按照有利方式，本发明的实施方式提供优化的开关，其适用于在制造和安装过程方面低成本地装入到车辆的电子组合件尤其是电器组件承载体中，或者说可以实现这种低成本的安装。因而可以通过将改进的制造或安装过程与根据本发明实施方式的开关相组合来获得成本优化。该开关尤其与标准微型开关相比具有的优点在于，在具有柔性膜和膜按键的构型中，可以获得高防尘性、防水性和相对化学物质的抵抗性。此外，开关还可以有价格优势地制造，这是因为无需单独的键盘。有利的是，由于柔性承载膜，与敷设冲压导线(Stanzbahn)相比灵活性更大或者膜布局可能性更多。此外，开关尤其还具有包括压注包封膜的不复杂的塑料轮廓。开关也可以如此成形，即，可以实现与开关或标准开关容纳件的容纳区段的给定几何形状的兼容。此外，可以实现与冲压导线的组合，例如用于车辆中的发动机接触，并且可以免除焊接点和/或钎焊点以及浇注过程。 [0019] 根据开关的实施方式，按键承载元件可以构造为，对于处在操作位置中的操作元件作为至少一个膜按键的止挡起作用。在此，当操作元件处于操作位置中时，可以利用操作元件按压至少一个膜按键抵靠按键承载元件。这种实施方式提供的优点是，以简单、有效和可靠方式利用按键承载元件实现用于操作膜按键并且进而是用于开关的机械止挡。 [0020] 柔性承载膜也可以具有至少一个通孔，并且按键承载元件可以具有至少一个凸起，凸起在按键承载元件固定在承载膜上的状态下可以以穿过至少一个通孔延伸的方式布置。在此，承载膜中的通孔数量可以相应于按键承载元件的凸起的数量。每个凸起均可以穿过通孔插入。在此，按键承载元件可以固定在柔性承载膜上，具体而言，使至少一个穿过通孔插入的凸起变形，例如被压装。这种实施方式的优点是，按键承载元件可简单且可靠地固定在柔性承载膜上。 [0021] 此外，至少一个操作元件还可以单侧支承并且预张紧到静止位置中。在此，可以将至少一个操作元件布置作为悬臂梁或类似物。因此，至少一个操作元件被构造为借助外部操作力从静止位置移动进入到操作位置中，以便操作膜按键并且进而操作开关。在无外部操作力情况下，至少一个操作元件从操作位置返回到静止位置中。在支架端部(在该处，至少一个操作元件单侧受支承)和自由端部之间，至少一个操作元件可以具有用于导入外部操作力的操作凸起和至少一个切换凸起，其中，至少一个切换凸起可以在至少一个操作元件的操作位置中与开关的膜按键相接触地布置。这种实施方式提供的优点在于，可以以可靠且可准确重复和简单的方式来操作至少一个膜按键并且进而操作开关。 [0022] 开关尤其可以具有第一膜按键、第二膜按键、第一操作元件和第二操作元件。在此，第一操作元件可以构造为用于操作第一膜按键。在此，第二操作元件可以构造为用于操作第一膜按键和第二膜按键。因而第二操作元件可以成形为双操作器，例如双臂杆或类似物。这种实施方式提供的优点在于，例如通过凸轮等可以实现可进行灵活或多样化匹配的操作可能性。这种替选方式实现了例如可以利用开关反馈或检测至少两种状态。 [0023] 此外可以将壳体设置成，在壳体中可以布置至少一个膜按键、承载膜的至少一个部分区段和按键承载元件。在此，可以将至少一个操作元件以可移动的方式安装在壳体上。尤其可以将至少一个操作元件单侧地支承在壳体上。壳体可以具有由塑料或类似材料制成的壳体材料。尤其可以利用壳体材料压注包封至少一个膜按键、承载膜的至少一个部分区段和按键承载元件。这种实施方式提供的优点在于，设置出了用于开关元件的保护壳体，在壳体上也可以安装至少一个操作元件。 [0024] 所述壳体可以具有用于至少一个操作元件的至少一个操作开口以操作至少一个膜按键、用于电接触至少一个膜按键的至少一个连接开口、用于至少一个操作元件的至少一个安装区段和用于至少一个操作元件的至少一个止挡元件。此外，壳体还可以具有至少一个工具容纳开口用于容纳工具以进行手操作开关。至少一个操作元件可以安装在至少一个安装区段上。当至少一个操作元件位于操作位置中时，操作元件的部分区段可以穿过壳体的操作开口延伸至膜按键。至少一个止挡元件可以构造用于阻止至少一个操作元件移动超过操作位置。可以针对所有膜按键设置共同的操作开口或针对每个膜按键分别设置操作开口。这种实施方式提供的优点在于，壳体被构造为用于支持和改进开关的操作以及功能。 [0025] 根据方法的实施方式，在该布置步骤中，可以利用壳体材料压注包封或浇注至少一个膜按键、按键承载元件和承载膜的至少一个部分区段。这种实施方式提供的优点在于，根据针对开关所需应用的几何形状需求地，至少一个膜按键、按键承载元件和承载膜的至少一个部分区段可以以简单的、可匹配于相应应用和/或膜的几何形状的方式配设有适当的且保护性的壳体。附图说明 [0026] 结合附图示例性进一步说明本发明。其中： [0027] 图1A至图1L示出根据本发明实施例的开关的视图； [0028] 图2A至图2E示出根据本发明另一实施例的开关的视图； [0029] 图3A至图3I示出根据本发明实施例的电子模块系统的视图；并且[0030] 图4示出制造根据本发明实施例的开关的方法流程图。 [0031] 在对本发明优选实施例进行的以下说明中，对于在不同附图中示出且作用相似的元件使用相同或相似的附图标记，其中，省略对这些元件的重复说明。 具体实施方式[0032] 图1A示出根据本发明实施例的开关100的立体图。图1A中示出了在开关100中的壳体110、操作开口112、多个工具容纳开口114、止挡元件116、连接开口118、安装区段119、操作元件120、支架端部122、切换凸起124、操作凸起126、自由端部128、膜按键130和柔性承载膜140。因而开关100也可以被描述为膜开关。开关100例如被构造或设置成用于装备电子模块系统或类似物，例如根据图3A至图31的电子模块系统。 [0033] 壳体110具有操作开口112、示例性的六个工具容纳开口114、止挡元件116、连接开口118和安装区段119。操作元件120与壳体110相连并且具有支架端部122、切换凸起124、操作凸起126和自由端部128。膜按键130安装在或布置在柔性承载膜140上。膜按键130和柔性承载膜140的第一部分区段至少局部地被壳体110包围。尤其是膜按键130和柔性承载膜140的第一部分区段备壳体110的壳体材料压注包封。壳体材料例如具有塑料材料。 [0034] 根据图1A中所示的本发明实施例，壳体110大致呈方形。在壳体110的主表面处，将操作开口112、工具容纳开口114、止挡元件116和安装区段119构成在或布置在壳体110内。在壳体110的、与主表面邻接的次表面或侧表面处，将连接开口118构成在或布置在壳体110内。 [0035] 在此，安装区段119与主表面的窄侧边缘相邻地布置。安装区段119构造为可以实现将操作元件120安装在壳体110上。尤其是，安装区段119构造为，容纳和保持了操作元件120的支架端部122，以便将操作元件120安装在壳体110壳体上。根据图1A中所示的实施例，安装区段119成形为缝隙，操作元件120的支架端部122可引入且可锁定到该缝隙中。 [0036] 操作开口112作为通孔示例性地呈圆形并且居中地布置在壳体110的主表面上。通过操作开口112露出膜按键130。操作开口112布置和构成为，可以实现利用操作元件 120来操作膜按键130。工具容纳开口114围绕操作开口112地相对于该操作开口径向靠外地布置。在此，工具容纳开口114作为缝隙沿作为整个圆周线的部分区段的圆弧延伸。 [0037] 止挡元件116构造为，作为操作元件120的机械止挡起作用。在此，操作开口112布置在安装区段119与止挡元件116之间。止挡元件成形为相对于壳体110主表面的栓柱色(zapfenfarbig)凸起。连接开口118构成为可以实现柔性承载膜140的部分区段从壳体110中伸出。因而柔性承载膜140的第二部分区段穿过连接开口118地从壳体110中延伸出来。 [0038] 因而柔性承载膜140具有布置在壳体110内部的第一部分区段和穿过连接开口118从壳体110中延伸出来的第二部分区段。柔性承载膜140成形为多层膜。柔性承载膜 140的主材料例如是塑料。膜按键130安装在柔性承载膜140的第一部分区段上。膜按键 130可利用柔性承载膜140进行导电接触。为此，柔性承载膜140例如包括印制导线或类似物。在此，柔性承载膜140在壳体110外部的第二部分区段中可以具有连接区域以用于将膜按键130以及进而开关100电连接到外部系统上。 [0039] 操作元件120单侧支承或单侧张紧地安装在壳体110上。在此，操作元件120的支架端部122容纳在壳体110的安装区段119内并且安装在安装区段119上。根据图1A中所示的本发明实施例，操作元件120成形为由金属材料制成的纵长形冲压和弯曲件。操作元件120的第一端部区段具有支架端部122，并且操作元件120的第二端部区段具有自由端部128。操作元件120的自由端部128与壳体110相间隔。 [0040] 在支架端部122和自由端部128之间，操作元件120具有切换凸起124和操作凸起126。切换凸起124在操作元件120安装在壳体110上的状态下布置在膜按键130区域中并朝向膜按键130延伸。切换凸起124被构造为用于操作膜按键130。操作凸起126在操作元件120安装在壳体110上的状态下布置在操作元件120的切换凸起124和自由端部128之间。根据图1A中所示的实施例，操作凸起126与自由端部128邻接地布置。操作凸起126被构造为吸收外部操作力，其中，外部操作力可以通过切换凸起124传递到膜按键 130。 [0041] 在存在有和不存在外部操作力情况下，操作元件120可通过弹性变形在静止位置和操作位置之间移动，在静止位置处，操作元件120与膜按键130相间隔，在操作位置处，操作元件120与膜按键130处于接触。在此，操作元件120在静止位置中预张紧。图1A示出具有布置在静止位置中的操作元件120的开关100。 [0042] 图1B示出根据图1A的开关的膜按键130和柔性承载膜140。柔性承载膜140的第一部分区段具有大致呈圆形的平面形状，其中，柔性承载膜140的第二部分区段成形为具有大致呈矩形的平面形状的第一部分区段。膜按键130在柔性承载膜140的第一主表面上示例性地居中布置在柔性承载膜140的第一部分区段内。柔性承载膜140在第一部分区段中示例性具有三个通孔142。柔性承载膜140的通孔142以共同的圆周线径向地布置在膜按键130外部。 [0043] 图1C示出根据本发明实施例的用于固定在根据图1B的柔性承载膜上的按键承载元件150。根据图1C中所示的实施例，按键承载元件150以具有大致呈倒圆三角形的平面形状的形式盘形地成形。按键承载元件150尤其具有塑料材料。为了固定在根据图1B的柔性承载膜上，按键承载元件150示例性具有三个凸起152。在此，其中一个凸起152相应地布置在按键承载元件150的其中一个拐角的区域中。凸起152朝共同的方向相对于按键承载元件150的主延伸平面延伸。 [0044] 图1D示出根据图1B的膜按键130和柔性承载膜140，其中，根据图1C的按键承载元件布置在柔性承载膜140上。在此，按键承载元件布置在柔性承载膜140的背离第一主表面的第二主表面上。因为在图1D的视图中示出了柔性承载膜140的第一主表面并且该柔性承载膜的第二主表面被覆盖，所以除了凸起152的部分区段之外，按键承载元件也被覆盖。按键承载元件的凸起152在此延伸穿过柔性承载膜140的通孔。因此，柔性承载膜140在其部分区域中布置在膜按键130和按键承载元件之间。按键承载元件被构造为，在操作膜按键130时作为机械止挡起作用。 [0045] 图1E示出根据图1B或者说图1D的柔性承载膜140，该柔性承载膜具有根据图1C的布置在其上的按键承载元件150。图1E中的视图(换而言之)以关于图1D的柔性承载膜140第二主表面转动了的视图示出具有按键承载元件的柔性承载膜140。 [0046] 图1F示出根据图1B的膜按键130和柔性承载膜140，其中，根据图1C的按键承载元件安装在柔性承载膜140上。在此，图1F的视图相当于根据图1D的视图，例外之处在于，为了将按键承载元件安装在柔性承载膜140上，按键承载元件的凸起152变形。在此，凸起152例如在部分区段中(其穿过柔性承载膜140中的通孔延伸到柔性承载膜140的第一主表面那侧上)以压装的方式或以其他方式塑性变形，以实现按键承载元件和柔性承载膜140之间的形状锁合连接。具有膜按键130和已安装的按键承载元件的柔性承载膜140是根据图1A的开关的组成部分。 [0047] 图1G示出根据图1A的没有操作元件的开关100并且以视觉透明或者说可见的方式示出。在此受显示条件限制地在开关100中示出：具有操作开口112、工具容纳开口114、止挡元件116、连接开口118以及安装区段119的壳体110，膜按键130，和柔性承载膜140。在此，柔性承载膜140的如其在图1B、1D和1F中所示的轮廓也可在壳体110内部看到。此外，可以看到安装区段119的轮廓，其成形为用于容纳操作元件的支架端部的筒形物。 [0048] 图1H示出根据图1A的开关的操作元件120。支架端部122成形为插头以用于容纳到且用于嵌入到开关壳体的安装区段中。操作元件120在支架端部122和切换凸起124之间具有纵长形通孔，以用于改进操作元件120在其静止位置和其操作位置之间的移动。切换凸起124和操作凸起126成形为操作元件120的隆起的弯曲的或呈拱形的区段。 [0049] 图1I以如图1G那样的透视图方式和如图1A那样的立体图示出根据图1A的开关100。 [0050] 图1J以俯视图示出根据图1I的开关100。在此受显示条件限制地在开关100中示出：具有操作开口112、多个工具容纳开口114以及安装区段119的壳体110，具有支架端部122、切换凸起124、操作凸起126以及自由端部128的操作元件120，膜按键130，和柔性承载膜140。图1J在此示出朝向开关100的壳体110的主表面的俯视图。换而言之，图1J以壳体110第一主表面的俯视图以及以透视图方式示出根据图1的开关。 [0051] 图1K以朝向壳体110主表面的长侧边缘的侧视图示出根据图1I的开关100。在此受显示条件限制地在开关100中示出：具有止挡元件116以及安装区段119的壳体110，具有支架端部122、切换凸起124、操作凸起126以及自由端部128的操作元件120，膜按键130，柔性承载膜140和按键承载元件150。在此，可以看到操作元件120和止挡元件116的轮廓以及布置在开关100的壳体110中的柔性承载膜140，柔性承载膜140具有膜按键130和已安装的按键承载元件150。 [0052] 图1L以朝向壳体110主表面的窄侧边缘的侧视图示出根据图1I的开关100。在此受显示条件限制地在开关100中示出：具有安装区段119的壳体110、具有支架端部122的操作元件120、柔性承载膜140和按键承载元件150。 [0053] 下面，参考图1A至图1L，再次换而言之地解释根据本发明的在附图中示出的实施例的开关100。开关100或膜开关代表传统滑动触点开关的替选方案。开关100包括至少一个操作元件120或尤其是其由钢板(例如由根据DIN17441的不锈钢X5CrNi18-10)制成的机械操作器。操作元件120固定在压注包封的壳体110上。操作元件120被构造为可通过其造型预张紧，即，在静止位置处不挤压膜按键130或膜触点。如果向操作元件120施加外力，那么其朝向膜按键130弯曲并以其切换凸起124的成形拱形部激活膜按键130。由塑料预喷注的、位于膜按键130下方的按键承载元件150或膜按键托架充当为用于膜按键130的并且必要时用于工具的止挡。当外力移除时，操作元件120又返回至静止位置或原来的初始位置。膜按键130位于柔性承载膜140上，柔性承载膜被压装到具有凸起152的预喷注的按键承载元件150上。在此，柔性承载膜140提供的优点是，其通过简单变形也可以越过平面地插装，相反，刚性印制电路板只能用作平面。根据实施例，将具有膜按键130的柔性承载膜140插装到塑料壳体中以制造开关100并且设有盖部以及操作元件120。接着，壳体110压注包封。在此，被用于压注包封柔性承载膜140、按键承载元件150和膜按键130的壳体材料可以是塑料材料，尤其是聚酰胺，例如PA66。 [0054] 壳体110可以实施为，将按键承载元件150直接安装在壳体上。由此，免除了按键承载元件150到柔性承载膜140上的装配。于是，壳体110代替按键承载元件150作为用于膜按键130的止挡起作用。 [0055] 图2A示出根据本发明另一实施例的开关200的立体图。图2A中示出了在开关200中的壳体210、两个操作开口212、多个工具容纳开口214、止挡元件216、连接开口218、两个安装区段219、分别具有支架端部222、切换凸起224、操作凸起226和自由端部228的两个操作元件220、两个膜按键230和柔性承载膜240。在此，图2A中的视图和开关200相当于根据图1A至图1L的视图以及开关，例外之处在于，图2A中所示的开关200具有两个膜按键230、因而两个操作开口212、两个止挡元件216和两个操作元件220，其中，受显示条件限制仅示出一个止挡元件216。 [0056] 在此，第一操作元件220如下地布置，即，其支架端部222安装在与壳体210主表面的第一窄侧边缘相邻的第一安装区段219中。第一操作元件220构造为用于操作第一膜按键230。第二操作元件220如下地布置，即，其支架端部222安装在与壳体210主表面的第一窄侧边缘相对置的第二窄侧边缘相邻的第二安装区段219中。第二操作元件220构造为用于操作第二膜按键230。 [0057] 即使其在图2A中受显示条件限制无法看到，但是开关200类似于根据图1A至图1L的开关地也具有按键承载元件。根据实施例，开关200具有两个按键承载元件，其中，按键承载元件分别设置用于膜按键230。 [0058] 根据实施例，操作元件220中的第一个构造用于操作膜按键230中的第一个，操作元件220中的第二个构造用于操作膜按键230中的第一个和膜按键230中的第二个，尤其是用于大致同时操作两个膜按键230。 [0059] 图2B以透视图方式示出根据图2A的开关200。在此，柔性承载膜240的轮廓也能在壳体210内部看到。在此，柔性承载膜240相对于根据图1A至图1L的开关的柔性承载膜在第一部分区段中被拉伸，以容纳两个膜按键230。 [0060] 图2C以俯视图示出根据图2B的开关200。在此，受显示条件限制地在开关200中示出：壳体210，操作开口212，多个工具容纳开口214，安装区段219，分别具有支架端部222、切换凸起224和操作凸起226的操作元件220，膜按键230，柔性承载膜240和至少一个按键承载元件的凸起252。在图2C中示出的朝向壳体210主表面的俯视图中可以看到，操作开口212以及膜按键230相对于壳体210主表面的中间轴线错开地布置。 [0061] 图2D以侧视图示出根据图2B的开关200。在此，受显示条件限制地在开关200中示出：壳体210、其中一个止挡元件216、其中一个安装区段219、操作元件220、其中一个支架端部222、柔性承载膜240和至少一个按键承载元件250。在此，在朝向壳体210主表面的其中一个窄侧边缘的侧视图中示出开关200。 [0062] 图2E以另一侧视图示出根据图2B的开关200。 [0063] 在此，受显示条件限制地在开关200中示出：壳体210，其中一个止挡元件216，安装区段219，分别具有支架端部222、切换凸起224、操作凸起226和自由端部228的操作元件220，膜按键230，柔性承载膜240和具有凸起252的按键承载元件250。在此，在朝向壳体210主表面的其中一个长侧边缘的侧视图中示出开关200。 [0064] 图2A至2E示出针对具有多个操作器和膜按键的替选的膜开关的实施例。这种膜开关可以实现，例如可以检测和/或切换至少两种状态。根据实施例，将双臂杆设置为操作元件220，在操作时该双臂杆操作两个位于其下方的膜按键230，并且将第二简单杆设置为另一操作元件220，通过操作该第二简单杆，该第二简单杆仅碰触和操作其中一个膜按键230。 [0065] 图3A示出根据本发明实施例的电子模块系统300的立体图。在此，受显示条件限制和/或示例性地在电子模块系统300中示出：承载体壳体310、三个容纳区段312、插头或连接区段314、两个开关320和填料325。电子模块系统300例如是用于与车辆门锁连接的电子组件承载体。即使在图3A视图中不能清楚地看待，但是至少其中一个开关320是根据本发明实施例的开关，其相应于或类似于图1A至图2E中示出和描述的开关。 [0066] 承载体壳体310具有容纳区段312和连接区段314。容纳区段312成形为容纳凹部或类似物。容纳区段312被构造为用于支承开关320。连接区段314被构造为用于能够实现电子模块系统的外部电接触。开关320分别被容纳区段312中的一个所容纳。此外，容纳区段312还填充有或填注有填料325。 [0067] 图3B通过另一立体图示出根据图3A的电子模块系统300。容纳区段312和连接区段314之间的电连接通过下面将要说明的布置在承载体壳体310内部的连接机构实现。 [0068] 图3C示出根据图3A或图3B的电子模块系统，没有承载体壳体，也没有填料。因而，示出了两个开关320、用于制造在容纳区段和连接区段之间的电连接的连接机构330、两个插拔销332、多个接触销334和另一开关340。连接机构330在此例如是由能导电材料尤其是金属制成的三个冲压导线。连接机构330具有插拔销332和接触销334，这些插拔销在完整的电子模块系统中布置在连接区段中，每两个接触销布置在一个容纳区段中。开关320分别与接触销334中的两个电连接。其他开关340同样与接触销334中的两个电连接。 [0069] 图3D示出根据图3C的连接机构330，没有上述开关和其他开关。连接机构330由板材冲压制成并且在适当位置处弯曲。 [0070] 图3E以相同透视图方式示出在根据图3A或图3B的承载体壳体中的根据图3D的连接机构330。在此受显示条件限制地示出承载体壳体310、容纳区段312、连接区段314、连接机构330和插拔销332。换而言之，图3E以透视图方式示出根据图3A或图3B的电子模块系统，没有开关，也没有填料。具有容纳区段312和连接区段314的承载体壳体310利用注塑方法或类似方法制成。在此，将连接机构放入到喷注模具中并利用塑料压注包封。 [0071] 图3F示出根据图3A或图3B的电子模块系统，没有开关，也没有填料。在此，图3F中的视图相应于根据图3E的视图，例外之处在于，存在另一立体图并且选择非透明的视图方式。 [0072] 图3G示出根据图3A或图3B的电子模块系统300，没有填料，并且具有布置到容纳区段312中以被容纳的开关320和340。换而言之，图3G示出图3F示出电子模块系统，其具有布置到容纳区段312中以被容纳的开关320和340。 [0073] 图3H示出根据图3G的电子模块系统300，其具有容纳在容纳区段312中的开关320和340。在此，开关320和其他开关340作为电器组件或电子组件放入到承载体壳体 310中，或者承载体壳体310装备有电器组件。此外，开关320和其他开关340与电子模块系统300的连接机构能导电地相连，例如焊封、焊接或压入。 [0074] 图3I示出根据图3H的电子模块系统300，其具有用填料325填充的容纳区段312。换而言之，图3I以改变的立体图示出根据图3A或图3B的电子模块系统300。在此，开关 320以及其他开关与连接机构接触销的接触区域在容纳区段312中被填料321密封。因此，敞开的触点被填料324密封并且与室内湿度绝缘。 [0075] 根据图3A至3I的电子模块系统300例如用在车辆门锁中。为此，将电子模块系统300装入到车辆的门锁中。布置在门锁中的杆操作至少其中一个开关420。开关被电连接或断开其连接。开关接头与连接机构330相连，由连接机构的部分区段成形为插拔销332。 电子模块系统300可经由连接区段314并通过车辆的线缆束与控制器相连。因而电子模块系统300构造成用于向控制器提供电信号，该电信号表示车辆门锁的锁闭状态。 [0076] 图4示出用于制造开关的方法400的流程图，该开关具有至少一个根据本发明实施例的膜按键。通过执行方法400，可制造出像图1A至图2E所示开关的其中一个那样的开关。 [0077] 方法400具有准备柔性承载膜的步骤410，将至少一个膜按键安装在柔性承载膜的第一主表面上。 [0078] 方法400还具有步骤420，用于在至少一个膜按键区域中将按键承载元件固定在柔性承载膜的背离第一主表面的第二主表面上。 [0079] 方法400还具有步骤430，用于在壳体内布置至少一个膜按键、按键承载元件和承载膜的至少一个部分区段。 [0080] 最后，方法400具有步骤440，用于将操作至少一个膜按键的至少一个操作元件以可移动方式安装在壳体上。在此，至少一个操作元件可在静止位置(在其中，至少一个操作元件与至少一个膜按键相间隔)和操作位置(在其中，至少一个操作元件与至少一个膜按键处于接触)之间移动。 [0081] 根据实施例，在该布置步骤430中，利用壳体材料压注包封或浇注至少一个膜按键、按键承载元件和承载膜的至少一个部分区段。 [0082] 所描述的和图中所示的实施例仅为示例性选择。不同的实施例可以完全或基于各个特征彼此组合。一个实施例也可以由其他实施例的特征补充。此外，根据本发明的方法步骤也可以重复执行以及按照不同于所描述的顺序的另一顺序执行。 [0083] 如果实施例在第一特征和第二特征之间具有“和/或”连接，那么可以如此理解成，实施例根据一个实施方式不仅具有第一特征而且也具有第二特征并且根据另一实施方式要么仅具有第一特征要么仅具有第二特征。 [0084] 附图标记列表 [0085] 100 开关 [0086] 110 壳体 [0087] 112 操作开口 [0088] 114 工具容纳开口 [0089] 116 止挡元件 [0090] 118 连接开口 [0091] 119 安装区段 [0092] 120 操作元件 [0093] 122 支架端部 [0094] 124 切换凸起 [0095] 126 操作凸起 [0096] 128 自由端部 [0097] 130 膜按键 [0098] 140 柔性承载膜 [0099] 142 通孔 [0100] 150 按键承载元件 [0101] 152 凸起 [0102] 200 开关 [0103] 210 壳体 [0104] 212 操作开口 [0105] 214 工具容纳开口 [0106] 216 止挡元件 [0107] 218 连接开口 [0108] 219 安装区段 [0109] 220 操作元件 [0110] 222 支架端部 [0111] 224 切换凸起 [0112] 226 操作凸起 [0113] 228 自由端部 [0114] 230 膜按键 [0115] 240 柔性承载膜 [0116] 250 按键承载元件 [0117] 252 凸起 [0118] 300 电子模块系统 [0119] 310 承载体壳体 [0120] 312 容纳区段 [0121] 314 连接区段 [0122] 320 开关 [0123] 325 填料 [0124] 330 连接机构 [0125] 332 插拔销 [0126] 334 接触销 [0127] 340 其他开关 [0128] 400 制造的方法 [0129] 410 准备的步骤 [0130] 420 固定的步骤 [0131] 430 布置的步骤 [0132] 440 安装的步骤 |
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