按键结构 |
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| 申请号 | CN201210421587.4 | 申请日 | 2012-10-29 | 公开(公告)号 | CN103794392A | 公开(公告)日 | 2014-05-14 |
| 申请人 | 英业达科技有限公司; 英业达股份有限公司; | 发明人 | 张元瑞; 陈振兴; 黄士荣; 赖耀谕; | ||||
| 摘要 | 本 发明 揭露一种按键结构，包含 支撑 架与按键。支撑架具有相对的两侧缘、第一凹部、第二凹部与限位凸点。第一、第二凹部分别位于两侧缘，且限位凸点凸出于第二凹部。按键位于支撑架上，包含本体部、二颈部与二抵靠部。二颈部位于本体部相对的两端，且每一颈部的长度方向垂直于本体部的长度方向。二颈部分别耦合于第一、第二凹部，其中耦合于第二凹部的颈部由限位凸点 定位 。二抵靠部分别连接于二颈部相对于本体部的一侧，且每一抵靠部的外径大于对应的颈部的外径，用以抵靠支撑架。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种按键结构，其特征在于，包含： |
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| 说明书全文 | 按键结构技术领域[0001] 本发明是有关一种按键结构。 背景技术[0002] 随着消费性电子产品技术的日新月异，不论是服务器、桌上型电脑、笔记型电脑、平板电脑、智能手机、摄影机、相机或录影机对于各式储存装置的需求愈来愈高。上述各种电子产品需设置适当的输入装置供使用者操作，例如鼠标、键盘、按键与触控屏幕等，依照设计者需求而定。 [0003] 虽然近年来电子产品使用触控屏幕作为输入装置的比例已越来越多，但由于实体按键对使用者来说较为直观，且实体按键具有可快速操作的优点，并可提供使用者按压时的手感，因此还是有存在的必要性。举例来说，电子产品的电源开关、相机快门键与音量调整键还是多采用实体按键。已知的按键系连接于机壳的内侧表面，且机壳在对应按键的位置具有镂空区域，使按键可于机壳的镂空区域中显露出来。 [0004] 然而，按键与机壳的组装若不经热融的制程，则容易掉落，因此易在组装时产生按键偏移，不易对准机壳的镂空区域及电路板的感压元件。此外，若经热融的制程虽可确保按键固定于机壳的特定位置，但热融制程耗时费力，且在使用一段时间后也易产生断裂。也就是说，已知按键组装困难，难以稳固地与壳体或电路板连接，且会造成人力成本增加。 发明内容[0005] 本发明的一目的为提供一种按键结构。 [0006] 根据本发明一实施方式，一种按键结构包含支撑架与按键。支撑架具有相对的两侧缘、第一凹部、第二凹部与限位凸点。第一、第二凹部分别位于两侧缘，且限位凸点凸出于第二凹部。按键位于支撑架上，包含本体部、二颈部与二抵靠部。二颈部位于本体部相对的两端，且每一颈部的长度方向垂直于本体部的长度方向。二颈部分别耦合于第一、第二凹部，其中耦合于第二凹部的颈部由限位凸点定位。二抵靠部分别连接于二颈部相对于本体部的一侧，且每一抵靠部的外径大于对应的颈部的外径，用以抵靠支撑架。 [0007] 在本发明一实施方式中，上述按键结构还包含软性电路板。软性电路板固定于支撑架上，且具有至少一感压元件。感压元件位于支撑架与按键的本体部之间。当按键的本体部被按压时，本体部接触感压元件，使感压元件传送一感压信号。 [0008] 在本发明一实施方式中，上述每一颈部的长度大于支撑架的厚度。 [0009] 在本发明一实施方式中，上述按键结构还包含至少一弹性体。弹性体位于支撑架与按键的本体部之间，且位于二颈部之间。 [0011] 在本发明一实施方式中，上述第二凹部具有一斜面，且限位凸点位于斜面。 [0012] 在本发明一实施方式中，上述支撑架还包含固定臂，固定臂的长度方向平行二颈部的长度方向，且具有穿孔，用以供固定元件穿入。 [0013] 在本发明一实施方式中，上述按键结构还包含电路板。电路板连接于固定臂，且具有固定孔对准固定臂的穿孔，用以供固定元件啮合于固定孔中。 [0014] 在本发明一实施方式中，上述支撑架具有至少一镂空部。镂空部位于第一、第二凹部之间，且按键的本体部具有至少一凸出部穿过镂空部。电路板具有至少一感压元件对齐于凸出部。当按键的本体部被按压时，凸出部接触感压元件，使感压元件传送一感压信号。 [0015] 在本发明一实施方式中，上述凸出部的长度方向平行二颈部的长度方向。 [0016] 在本发明上述实施方式中，按键位于支撑架上。当按键的二颈部分别耦合于支撑架的第一、第二凹部时，耦合于第二凹部的颈部可由凸出于第二凹部的限位凸点来定位。此外，连接于颈部的抵靠部的外径大于颈部的外径，当按键的二颈部于第一、第二凹部受外力而晃动时，抵靠部可抵靠支撑架而防止按键脱离支撑架。 [0017] 按键与支撑架之间不需经热融制程便可稳固地结合。在组装按键结构时，按键可通过二颈部轻易地耦合于支撑架的第一、第二凹部，使按键对准感压元件。此外，由于此按键结构可省略热融制程，在组装方面可节省时间与人力的成本。在使用一段时间后，由于按键与支撑架之间无热熔区，所以按键结构不易断裂，可延长按键结构的使用寿命。附图说明 [0018] 图1绘示根据本发明一实施方式的按键结构的立体图； [0019] 图2绘示图1的按键结构的分解图； [0020] 图3绘示图1的左侧按键的其中一颈部组装于支撑架的第一凹部前的立体图； [0021] 图4绘示图3的按键的其中一颈部组装于支撑架的第一凹部后的立体图； [0022] 图5绘示图4的按键的另一颈部组装于支撑架的第二凹部后的立体图； [0023] 图6绘示图5的二颈部分别耦合于第一、第二凹部时的示意图； [0024] 图7绘示图1的右侧按键的其中一颈部组装于支撑架的第一凹部前的立体图； [0025] 图8绘示图7的右侧按键的其中一颈部组装于支撑架的第一凹部后的立体图； [0026] 图9绘示图8的右侧按键的另一颈部组装于支撑架的第二凹部后的立体图； [0027] 图10绘示图9的二颈部分别耦合于第一、第二凹部时的示意图； [0028] 图11绘示根据本发明另一实施方式的按键结构的分解图。 [0029] 【主要元件符号说明】 [0030] 100：按键结构 100’：按键结构 [0031] 110：支撑架 111：固定臂 [0032] 112：侧缘 113：穿孔 [0033] 114：侧缘 116：第一凹部 [0034] 116’：第一凹部 118：第二凹部 [0035] 118’：第二凹部 119：镂空部 [0036] 119’：镂空部 120：限位凸点 [0037] 120’：限位凸点 122：斜面 [0038] 130：按键 130’：按键 [0039] 132：本体部 132’：本体部 [0040] 133：凸出部 133’：凸出部 [0041] 134：颈部 134’：颈部 [0042] 136：抵靠部 136’：抵靠部 [0043] 138：弹性体 138’：弹性体 [0044] 140：软性电路板 142：感压元件 [0045] 142’：感压元件 150：电路板 [0046] 152：固定孔 154：固定元件 [0047] 156：感压元件 156’：感压元件 [0048] D：外径 D’：外径 [0049] D1：方向 D2：方向 [0050] D3：方向 D4：方向 [0051] D5：方向 D6：方向 [0052] L：长度 W：厚度 具体实施方式[0053] 以下将以附图揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些已知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示。 [0054] 图1绘示根据本发明一实施方式的按键结构100的立体图。图2绘示图1的按键结构100的分解图。同时参阅图1与图2，按键结构100包含支撑架110与按键130、130’。其中较短的按键130可以例如手机的电源键，较长的按键130’可以例如手机的音量调整键，但并不以限制本发明。在以下叙述中，将叙述按键130与支撑架110用来相互连接的结构。 [0055] 支撑架110具有相对的两侧缘112、114、第一凹部116、第二凹部118与限位凸点120。第一、第二凹部116、118分别位于两侧缘112、114，且限位凸点120凸出于第二凹部 118。按键130位于支撑架110上，且包含本体部132、二颈部134与二抵靠部136。二颈部 134位于本体部132相对的两端，且每一颈部134的长度方向垂直于本体部132的长度方向。二颈部134分别耦合于第一、第二凹部116、118。二抵靠部136分别连接于二颈部134相对于本体部132的一侧，用以抵靠支撑架110。在本实施例中，两侧缘112、114为支撑架 110的两长边的侧缘。 [0056] 此外，按键结构100还包含软性电路板140。软性电路板140固定于支撑架110上，且具有感压元件142。感压元件142位于支撑架110与按键130的本体部132之间。当按键130的本体部132被按压时，本体部132接触感压元件142，使感压元件142传送一感压信号。此感压信号可经由软性电路板140传送至一电路板的控制单元。 [0057] 按键结构100还可包含弹性体138。弹性体138位于支撑架110与按键130的本体部132之间，且位于二颈部134之间。弹性体138可以包含海绵、橡胶或弹簧，但并不以此为限。在本实施方式中，弹性体138为海绵。由于按键130位于单一感压元件142上方，因此可于本体部132的两端贴附弹性体138。当使用者按压按键130的本体部132的中央区域时，本体部132的中央区域便可轻易接触感压元件142。当使用者停止按压按键130的本体部132时，本体部132两端的弹性体138可让本体部132脱离感压元件142而复位。 [0058] 在以下叙述中，将叙述按键130组装于支撑架110的操作步骤。 [0059] 图3绘示图1的左侧按键130的其中一颈部134组装于支撑架110的第一凹部116前的立体图。每一颈部134的长度L大于支撑架110的厚度W。图3上方的颈部134可先以方向D1进入第一凹部116中，使颈部134耦合于第一凹部116，如图4所示。 [0060] 图4绘示图3的按键130的其中一颈部134组装于支撑架110的第一凹部116后的立体图。图5绘示图4的按键130的另一颈部134组装于支撑架110的第二凹部118后的立体图。同时参阅图4与图5，待图4上方的颈部134耦合于第一凹部116后，第一凹部116可作为按键130枢转的支点。此时，图4下方的颈部134能以方向D2进入第二凹部118中，使下方的颈部134耦合于第二凹部118。 [0061] 在本实施方式中，支撑架110还可包含固定臂111。固定臂111的长度方向D3平行颈部134的长度方向D4，且固定臂111具有穿孔113，用以供固定元件(例如螺丝)穿入，使支撑架110可固定于电路板或壳体上。 [0062] 图6绘示图5的二颈部134分别耦合于第一、第二凹部116、118时的示意图。同时参阅图5与图6，由于限位凸点120凸出于第二凹部118，因此耦合于第二凹部118的颈部134可由限位凸点120定位。如此一来，按键130便能稳固地组装于支撑架110上，不易受外力或重力而脱离支撑架110。此外，抵靠部136的外径D大于对应的颈部134的外径D’，使得按键130的二颈部134不会往方向D4的反方向脱离第一、第二凹部116、118。在本实施方式中，第二凹部118具有斜面122，且限位凸点120位于斜面122，使颈部134可方便地通过斜面122滑入第二凹部118并被限位凸点120定位。 [0063] 具体而言，按键130位于支撑架110上。当按键130的二颈部134分别耦合于支撑架110的第一、第二凹部116、118时，耦合于第二凹部118的颈部134可由凸出于第二凹部118的限位凸点120来定位。此外，当按键130的二颈部134于第一、第二凹部116、118受外力而晃动时，抵靠部136可抵靠支撑架110而防止按键130脱离支撑架110。 [0064] 同时参阅图2，按键130与支撑架110之间不需经热融制程便可稳固地结合。在组装按键结构100时，按键130可通过二颈部134轻易地耦合于支撑架110的第一、第二凹部116、118，使按键130对准感压元件142。此外，由于此按键结构100可省略热融制程，在组装方面可节省时间与人力的成本。在使用一段时间后，由于按键130与支撑架110之间无热熔区，所以按键结构100不易断裂，可延长按键结构100的使用寿命。 [0065] 应了解到，已经在上述实施方式中叙述过的元件连接关系将不再重复赘述。在以下叙述中，将叙述按键130’与支撑架110用来相互连接的结构，合先叙明。 [0066] 同时参阅图1与图2，支撑架110具有相对的两侧缘112、114、第一凹部116’、第二凹部118’与限位凸点120’。第一、第二凹部116’、118’分别位于两侧缘112、114，且限位凸点120’凸出于第二凹部118’。按键130’位于支撑架110上，且包含本体部132’、二颈部134’与二抵靠部136’。二颈部134’位于本体部132’相对的两端，且每一颈部134’的长度方向垂直于本体部132’的长度方向。二颈部134’分别耦合于第一、第二凹部116’、118’。二抵靠部136’分别连接于二颈部134’相对于本体部132’的一侧，用以抵靠支撑架 110。 [0067] 此外，软性电路板140还具有二感压元件142’。按键结构100还可包含弹性体138’。由于按键130’位于二感压元件142’上方，且二感压元件142’可具有不同的功能(例如增加音量与减低音量的功能)，因此可于本体部132’的中央区域贴附单一的弹性体 138’。当使用者按压按键130’的本体部132’的任一端时，本体部132’便可轻易接触对应的感压元件142’。当使用者停止按压按键130’的本体部132时，本体部132’中央区域的弹性体138’可让本体部132’脱离感压元件142’而复位。 [0068] 在以下叙述中，将叙述按键130’组装于支撑架110的操作步骤。 [0069] 图7绘示图1的右侧按键130’的其中一颈部134’组装于支撑架110的第一凹部116’前的立体图。图7上方的颈部134’可先以方向D5进入第一凹部116’中，使颈部134’耦合于第一凹部116’，如图8所示。 [0070] 图8绘示图7的右侧按键130’的其中一颈部134’组装于支撑架110的第一凹部116’后的立体图。图9绘示图8的右侧按键130’的另一颈部134’组装于支撑架110的第二凹部118’后的立体图。同时参阅图8与图9，待图8上方的颈部134’耦合于第一凹部 116’后，第一凹部116’可作为按键130’枢转的支点。此时，图8下方的颈部134’能以方向D6进入第二凹部118’中，使下方的颈部134’耦合于第二凹部118’。 [0071] 图10绘示图9的二颈部134’分别耦合于第一、第二凹部116’、118’时的示意图。同时参阅图9与图10，由于限位凸点120’凸出于第二凹部118’，因此耦合于第二凹部118’的颈部134’可由限位凸点120’定位。如此一来，按键130’便能稳固地组装于支撑架110上。 [0072] 图11绘示根据本发明另一实施方式的按键结构100’的分解图。按键结构100’包含支撑架110与按键130、130’。与图2实施方式不同的地方在于：按键结构100’不具软性电路板，但包含电路板150。此外，支撑架110具有镂空部119、119’。按键130的本体部132具有凸出部133，且按键130’的本体部132’具有凸出部133’。 [0073] 电路板150具有固定孔152对准固定臂111的穿孔113，可供固定元件154(例如螺丝)啮合于固定孔152(例如螺丝孔)中。如此一来，电路板150便可连接于固定臂111。此外，凸出部133、133’的长度方向平行颈部134、134’的长度方向。镂空部119位于第一、第二凹部116、118之间，镂空部119’位于第一、第二凹部116’、118’之间。按键130的本体部132具有凸出部133穿过镂空部119，按键130’的本体部132’具有凸出部133’穿过镂空部119’。电路板150具有感压元件156、156’，其中感压元件156对齐于凸出部133，感压元件156’对齐于凸出部133’。当按键130的本体部132被按压时，凸出部133接触感压元件156，使感压元件156传送一感压信号。当按键130’的本体部132’的任一端被按压时，凸出部133’可接触感压元件156’，使感压元件156’传送一感压信号。 [0074] 本发明上述实施方式与先前技术相较，具有下列优点： [0075] (1)在组装按键结构时，按键可通过二颈部耦合于支撑架的第一、第二凹部，且耦合于第二凹部的颈部可由限位凸点来定位。 [0076] (2)当按键的二颈部于第一、第二凹部受外力而晃动时，连接于颈部的抵靠部可抵靠支撑架，以避免按键被按压时脱离支撑架。 [0077] (3)按键与支撑架之间不需经热融制程便可稳固地结合，使按键精确地对准感压元件。因此在组装方面可节省时间与人力的成本。 [0078] (4)按键结构在使用一段时间后，因为按键与支撑架之间无热熔区，所以按键结构不易断裂，可延长按键结构的使用寿命。 [0079] 虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。 |
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