手机、数码相机、MP3及MP4等电子装置中通常设有侧键，用户通过操作侧键可实现某项特定的功能，如拍照、调节音量、播放音乐等，从而增强使用的便利性。
现有的侧键一般包括支撑体及与支撑体相结合的键体。支撑体设置于电子装置印刷电路板的旁侧，支撑体上朝向印刷电路板的一侧形成有向外凸出的触头。操作者通过按压侧键的键体使支撑体上的触头触发设置于印刷电路板上的侧键开关，以实现特定的功能。目前，将支撑体与键体相结合的方式主要有两种：一种方式是分别独立成型支撑体和键体，然后通过粘结剂将支撑体和键体粘合在一起，然而支撑体与键体粘合的稳定性往往欠佳，降低了侧键的使用寿命；另外一种方式是通过双料射出成型(double injection)，即利用具有一个公模、一个第一母模与一个第二母模的模具进行成型，其中公模为静模，第一母模及第二母模为动模。成型时，首先将公模与第一母模结合，注塑成型健体，然后将第二母模与第一母模相互置换，使公模与第二母模结合，并注塑成型支撑体，开模之后得到一体结构的侧键。开模时将侧键从双射模具中顶出的位置不能设置于外观面上，一般是通过在键体与支撑体的连接处形成突出面以供顶料机构顶持，如此易造成顶料机构顶料时破坏侧键，使侧键难以脱模，降低侧键的成型良率，严重时还会损坏双料射出成型模具。

鉴于上述内容，有必要提供一种便于从注塑模具中脱模的采用双料射出成型的侧键及应用该侧键的电子装置。
一种侧键，其应用于具有壳体以及设置于壳体内的印刷电路板的电子装置中。侧键包括支撑体及键体，该支撑体与键体通过双料射出成型。支撑体与电子装置的壳体相连接，该支撑体上形成用于触发该电子装置印刷电路板电路的触头，该触头及键体分别形成于该支撑体的两相对侧。该键体与支撑体相连接的表面形成有供双料射出成型时使该侧键被顶出的凹槽。
一种电子装置，其包括壳体、设置于壳体内的印刷电路板以及侧键，该侧键包括支撑体及键体，该支撑体与键体通过双料射出成型。支撑体与壳体相连接，支撑体上还形成有用于触发该印刷电路的电路的触头，该触头及键体分别设置于该支撑体的两相对侧。该键体与支撑体相连接的表面形成有供双料射出成型时将侧键顶出的凹槽。
上述侧键通过设置凹槽可方便在双料射出成型时将侧键从注塑模具中顶出以实现脱模，从而可提高侧键成型的良率，并可避免因侧键难以脱模而残留在注塑模具中，造成再次使用时损坏模具。
附图说明
图1是应用本发明是实施例的侧键的移动电话的局部立体组装图。
图2是图1所示移动电话的局部立体分解图。
图3是本发明实施例的侧键的立体示意图。
图4是图3所示侧键的另一方向的立体示意图。

下面结合附图及实施例对本发明的侧键及应用该侧键的电子装置作进一步的详细说明。本发明的侧键可以应用于移动电话、数码相机、PDA、MP3及MP4等电子装置中，以下以应用于移动电话并用于调节音量的侧键为例进行说明。
图1及图2分别示出了应用本发明实施例的侧键20的移动电话10的局部组装图及分解图。移动电话10包括壳体11、卡固结构12、电路连接板13、印刷电路板(图未示)、电池(图未示)以及显示屏(图未示)。壳体11的两个侧部112及两个端部114共同围成一个大致呈矩形的收容空间115。收容空间115用于容置印刷电路板、电池以及显示屏等元件。侧部112形成有供侧键20穿设以便操作者进行按压操作的开口1124。电路连接板13上焊接有三个侧键开关131，电路连接板13与印刷电路板电连接。侧键20固定设置于壳体11的侧部112，并邻近侧键开关131设置。卡固结构12包括第一固定板122及第二固定板124，其用于支承或固定电池、显示屏等。
请参见图3及图4，侧键20包括支撑体21及键体23。支撑体21与键体23通过双料射出成型结合为一体。其中，支撑体21大致呈板状，其包括一个第一表面212以及与第一表面212相对的第二表面213。键体23为形成于支撑体21的第一表面212的凸块，其包括间隔设置的第一按键部231及第二按键部232。第一按键部231的顶部的两端分别设有由“+”、“-”符号标示的两个按压部2312，其用于调节移动电话10的音量大小。第二按键部232的中部具有按压部2321，其用于进行选择或者确认等操作。支撑体21的第二表面213上与各按压部2312、2321相对应的位置形成有触头2132，触头2132为向外凸伸的柱体。第二表面213上在各触头2132的两侧均垂直延伸出多个凸部2134。多个凸部2134用以稳固地支撑侧键20，并形成触头2132沿垂直于第二表面213方向的活动空间。
第一按键部231两端在与支撑体21相连的连接面2130上形成有两个凹槽2315、2316。第二按键部232两端与支撑体21相连的连接面2320上形成有两个凹槽2325、2326。凹槽2315、2316、2525、2626基本呈直线排列，上述各凹槽均呈弧形并沿平行于支撑体21的第一表面212的方向延伸，并具有一预设的延伸深度。凹槽2315、2316、2325、2326用于在双料射出成型侧键20时与顶料机构，如顶料销相配合，有助于开模时从注塑模具中将侧键20顶出以实现脱模。连接面2130、2320均为侧键20的非外观面，因此设置于连接面2130、2320的各凹槽2315、2316、2325、2326不影响侧键20的外观。
支撑体21的材料为一热塑性弹性体，其可产生弹性变形，优选为热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber，TPR)或热塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane，TPU)。键体23具有一定的硬度，其材料较佳的可选择丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile Butadiene Styrene Copolymer，ABS)及聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)中的一种或两者所构成的组合物。
采用双料射出成型方法成型该侧键20时，首先通过成型键体23，然后在成型有键体23的模具内再次进行注塑以成型支撑体21并使之与键体23结合为一体。需要说明的是：该双料射出成型模具设置有与键体23上的凹槽2315、2316、2325、2326相配合的顶料销(图未示)，其中与凹槽2315、2316相配合的顶料销向第一按键部231的两侧移动以进行顶料，与凹槽2325、2326相配合的顶料销向第二按键部231的两侧移动以进行顶料。凹槽2315、2316、2325、2326的预设延伸深度应小于顶料销在该深度方向上的行程，以防止顶料销与上述凹槽相扣造成不能完全脱料。
凹槽2315、2316、2325、2326具有一定的深度及高度，与之相配合的顶料销可在开模时对键体23施加一个较大的顶推力，以使键体23较为顺利地从注塑模具中脱出。此时，即使键体23嵌入注塑模的深度较深，或者支撑体21的厚度较薄，仍可以较为轻易地实现侧键20的脱模，不仅提高了双料射出成型的良率，还避免了侧键20因不能顺利脱模而留在注塑模具中造成模具再次使用时受到损伤，一定程度上提高了注塑模具的使用寿命。
为增强支撑体21与键体23之间的结合力，键体23与支撑体21相结合处还可形成多个裙边238。裙边238嵌入支撑体21内与支撑体21相嵌。此外，还可在键体23形成向外突出的结合部239，而相应地在支撑体21上形成有若干开孔(图未标)与该结合部239相互结合，以提高键体23与支撑体21之间的结合力，从而延长侧键20的使用寿命。
请同时参见图1至图4，安装侧键20时，首先将键体23从移动电话10的壳体11上的开口1124中穿出，第一固定板122、第二固定板124以及壳体11分别从支撑体21的第一表面212及第二表面213的周缘施加压力将侧键20的支撑体21与壳体21固定。侧键20的各触头2132与电路连接板13上对应设置的侧键开关131的位置相对应并相互靠近，以使键体23受到按压时，触头2132可触发侧键开关131。可以理解，侧键20也可通过其他形式的固定结构固定。
使用时，操作者通过按压侧键20的键体23的按压部2321、2312使支撑体21产生弹性变形，各触头2132动作并触发电路连接板13上的侧键开关131使电路导通，从而产生控制信号控制移动电话10完成相应功能。在操作者撤销压力之后，支撑体21恢复原状，各触头2132与电路连接板13上的侧键开关131自动分离。
支撑体21为一热塑性弹性体，其具有一定的柔性，可吸收触头2132与侧键开关131相碰撞产生的冲击能量，起到缓冲作用，从而减小触头2132对侧键开关131或电路连接板13的破坏，并增强操作的柔和性及舒适性。键体23的材料选择丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物及聚碳酸酯中的一种或组合所构成的组合物，其具有一定的硬度，可保证侧键20外观面的美观且便于操作者进行按压操作。
可以理解，也可省略电路连接板13，而将侧键开关131直接设置在印刷电路板上并使侧键开关131的位置与侧键20的各触头2132的位置对应。