本发明是鉴于上述以往技术的实情而提出的，其第1目的在于，提供一 种能够有效抑制由成型尺寸的误差造成的滑块错位和松动并可削减模具成 本的按钮开关，第2目的在于提供一种上述这样的按钮开关的制造方法。
为了实现上述第1目的，本发明的按钮开关，具有筒状外壳、滑块以及 施力机构，该滑块可往复动作地被支持于该筒状外壳并且按压操作时作前往 动作，该施力机构给该滑块施力使其作返回动作，通过使设在上述滑块抵接 部上的抵接斜面与设在上述筒状外壳限制部上的限制斜面相抵接，使返回动 作时的该滑块向非操作位置自动复位，上述滑块为由与上述筒状外壳的树脂 材料相比热收缩率大且熔融温度低的另一树脂材料形成的成型品，而且上述 抵接部的形状被形成为比上述限制部的互补形状稍微小一点的相似形，并 且，在上述筒状外壳上设有使相互间隔沿返回动作方向增大而成对的上述限 制斜面。
具有上述结构的按钮开关，与筒状外壳的树脂材料相比，滑块的树脂材 料的热收缩率大且熔融温度低，因此可通过双色成形技术即、在把筒状外壳 做为模具的一部分的型腔内注入后者的树脂并将其冷却固化的技术而成型 滑块。通过上述方法，就可高精度地形成具有比筒状外壳限制部的互补形状 稍微小一点的相似形形状的滑块抵接部。因此，可消除非操作时在限制斜面 和抵接斜面之间的卡合处参差不齐，可有效地减少由成型尺寸的误差所造成 的滑块错位和松动。而且，通过作为用于滑块成型的模具的一部分来使用筒 状外壳，就可削减模具成本，因此能廉价制造按钮开关。
在这里将说明滑块在按压操作后的返回动作时能准确地回到非操作位 置的理由。为了使滑块能够圆滑地做往复动作，在筒状外壳和滑块之间确保 了所需间隙，所以做返回动作时，滑块对筒状外壳稍微倾斜。因此，设在滑块 上的多个抵接斜面几乎不会同时与筒状外壳的各限制斜面抵接，任意一个抵 接斜面先与相应的限制斜面抵接，而边在该限制斜面上滑动边矫正滑块的倾 斜度。即，滑块在限制斜面的引导下被推回到非操作位置，所以滑块与筒状 外壳碰撞而产生的冲击音极小，并且可准确地使滑块自动复位到预定的非操 作位置。还有，成对的限制斜面之间的间隔沿着返回动作方向而逐渐增大， 所以通过这些限制斜面的位置限制就能有效地抑制滑块的松动。
在具有上述结构的按钮开关中，如果在筒状外壳上开设将滑块小径部贯 穿的插通口，在该插通口的内周壁上使限制部探出，而且使成对的限制斜面 之间的间隔以与返回动作方向大致正交的上述规制部的进深方向逐渐增大， 那么不仅通过一对限制斜面能够把非操作时的滑块在该限制部彼此排列的 方向上限制位置，而且还可以在这些限制部的进深方向上限制位置，因此比 较理想。而且，如果限制部从插通口探出，那么就可以简化筒状外壳的模具 形状，就容易用双色成型技术来成型滑块的抵接部。
为了实现上述的第2目的，在本发明的按钮开关的制造方法，该按钮 开关为，具有抵接斜面的滑块可往复动作地被支持于具有限制斜面的筒状外 壳从而在按压操作时作前往动作，而且通过在上述滑块的返回动作时使上述 抵接斜面抵接在上述限制斜面上，使该滑块向非操作位置自动复位，通过在 第1型腔内注入第1树脂并使其冷却固化，将形成了限制部的上述筒状外壳 成型，该限制部包括使相互间隔沿着返回动作方向增大而成对的上述限制斜 面；然后，通过在把上述筒状外壳做为模具一部分的第2型腔内注入与上述 第1树脂相比热收缩率大且熔融温度低的第2树脂并使其冷却固化，来将形 成了上述抵接部的上述滑块成型，上述抵接部被形成为比上述限制部的互补 形状稍微小一点的相似形。
这样，通过上述方式成型了由第1树脂形成的筒状外壳之后，如果用双 色成型技术即、在以该筒状外壳为模具一部分的型腔内注入与第1树脂相比 热收缩率大且熔融温度低的第2树脂并使其冷却固化的技术来形成滑块，那 么就可以高精度地形成具有比筒状外壳限制部的互补形状稍微小一点的相 似形形状的滑块抵接部。因此，组合这些筒状外壳和滑块而形成的按钮开关在 非操作时，限制斜面和抵接斜面之间的卡合处就会整齐，可有效地抑制成型 尺寸的误差所造成的滑块错位和松动。而且，通过作为成型滑块用的模具的一 部分使用筒状外壳，就可以削减模具成本，因此能廉价制造按钮开关。
发明的效果：在本发明的按钮开关中，可通过双色成型技术即、在把筒 状外壳作为模具一部分的型腔内注入树脂并使其冷却固化的技术来成型滑 块，所以可高精度地形成具有比筒状外壳限制部的互补形状稍微小一点的相 似形状的滑块抵接部。通过上述方式可消除非操作时限制斜面与抵接斜面之 间的卡合处不规则的现象，因此可有效地抑制由成型尺寸的误差造成的滑块 错位和松动。还有，通过在用于成型滑块的模具的一部分上使用筒状外壳， 就能够削减模具成本，因此能廉价制造按钮开关。
本发明的按钮开关的制造方法，在成型了由第1树脂形成的筒状外壳之 后，通过双色成型技术即、在把该筒状外壳作为模具的一部分的型腔内注入 与第1树脂相比热收缩率大且熔融温度低的第2树脂并使其冷却固化的技术 来形成滑块，所以可高精度地形成具有比筒状外壳限制部的互补形状稍微小 一点的相似形形状的滑块抵接部。因此，组合这些筒状外壳和滑块形成的按钮 开关不存在在非操作时的限制斜面和抵接斜面之间的卡合处参差不齐，可有 效地抑制由成型尺寸的误差造成的滑块错位和松动。而且，通过在用于成型滑 块的模具的一部分上使用筒状外壳，可削减模具成本，因此能廉价制造按钮开 关。
附图说明
图1为本发明第1实施方式例所涉及到的按钮开关的外观图。
图2为表示第1实施方式例所涉及到的按钮开关的筒状外壳和滑块的分 解立体图。
图3为第1实施方式例所涉及到的按钮开关的顶视图。
图4为沿图3A-A线的剖视图。
图5为沿图3B-B线的剖视图。
图6为用于说明第1实施方式例所涉及的按钮开关被按压操作后的复位 动作的剖视图。
图7为第1实施方式例所涉及到的按钮开关的制造工序图。
图8为第1实施方式例所涉及到的按钮开关的制造工序图。
图9为本发明第2实施方式例所涉及到的按钮开关的剖视图。
附图标记说明：1基座，2筒状外壳，3滑块，4操作旋钮，5 触觉开关(施力机构)，21插通口，22、23、24、25限制凹状部(限制部)， 22a、23a、24a、25a限制斜面，33、34、35、36抵接凸状部(抵接部)，33a、 34a、35a、36a抵接斜面，42、43限制部，42a、43a限制斜面，53、 54抵接部，53a、54a抵接斜面，61、62、63模具，71第1型腔，72 第2型腔

下面将用附图说明发明的具体实施方式。图1为本发明第1实施方式例 所涉及到的按钮开关的外观图；图2为表示该按钮开关的筒状外壳和滑块的 分解立体图；图3为表示卸下操作旋钮后的该按钮开关的顶视图；图4为沿 图3A-A线的剖视图；图5为沿图3B-B线的剖视图；图6为用于说明该 按钮开关被按压操作后的复位动作的剖视图；图7为表示该按钮开关的筒状 外壳制造工序的说明图；图8为表示该按钮开关的滑块制造工序的说明图。
图1至图5所示的按钮开关主要由设有多个触觉开关5的基座1、被设 在基座1上的筒状外壳2、可升降(可往复动作)地被支持在筒状外壳2上的滑 块3以及被安装在滑块3上的操作旋钮4来构成。在该按钮开关，当按压操 作操作旋钮4使滑块3下降(往前动作)时，触觉开关5就被滑块3驱动而做 出开启动作。此外，消除了上述按压操作力时，滑块3就受到被存放在触觉 开关5内的、图中没有显示的弹性部件的施力被推上，因此触觉开关5就回 到关闭状态，滑块3也被上升(返回动作)到原来的高度位置。
在基座1上形成图中没有显示的布线图案和端子部，触觉开关5与上述 布线图案电连接在一起。该触觉开关5具有可升降的可动部51，当克服上述 弹性部件的施力可动部51被按下时，可动接点就在触觉开关5的内部与固 定接点接触而输出开启信号。另外，作为基座1可代用印刷电路板的一部分。
筒状外壳2为被形成为几乎方筒状的树脂成型品，在其上表面侧开设矩 形状插通口(上部开口)21。限制凹状部22、23探出到插通口21内周壁一面 的2处，限制凹状部24、25探出到与该面相对置的另一面的2处。这些4 个限制凹状部22～25全部形成大小相同的三角锥形状。在筒状外壳2的上 述一面上并排设有的限制凹状部22、23的相邻侧内壁面成为成对的限制斜 面22a、23a。这些限制斜面22a、23a之间的间隔在返回动作方向(上方)上增 大，而且还在与返回动作方向大致正交的限制凹状部22、23的进深方向、 即底的方向(离开插通口21的方向)上增大(参照图3)。同样，在筒状外壳2 的上述另一面上并排设有的限制凹状部24、25的相邻侧内壁面成为成对的 限制斜面24a、25a。这些限制斜面24a、25a之间的间隔在返回动作方向(上 方)上增大，而且还在与返回动作方向正交的限制凹状部24、25的进深方向 上增大(参照图3)。
滑块3为，在方筒状大径部31上竖立设置比其小一圈的方筒状小径部 32的树脂成型品，在大径部31上、小径部32周围的4处突出设有抵接凸状 部33～36。大径部31被存放于筒状外壳2的内部并被搭载于多个触觉开关 5上。小径部32贯穿插通口21并向筒状外壳2的上方突出，操作旋钮4扣 在该小径部32上。大径部31上的4个抵接凸状部33～36全部为大小相同 的三角锥，各三角锥的底面位于大径部31的上表面内，各三角锥的内侧面 位于小径部32的外周面内。非操作时，这些4个抵接凸状部33～36分别进 入筒状外壳2的4个限制凹状部22～25内与之卡合。但是，抵接凸状部33～ 36没有形成限制凹状部22～25的完全互补形状，而是形成为比构成限制凹 状部22～25的互补形状的凸状部(三角锥)稍微小一点的相似形。
即，在4个抵接凸状部33～36当中，相邻的2个抵接凸状部33、34的、 为相对置外壁面的抵接斜面33a、34a可分别与筒状外壳2的限制斜面22a、 23a抵接。于是，如图4所示，非操作时，抵接斜面33a(抵接凸状部33的图 示右侧的外壁面)与限制斜面22a大致接触，并且抵接斜面34a(抵接凸状部 34的图示左侧外壁面)与限制斜面23a大致接触。因此，非操作时，滑块3 在限制凹状部22、23的排列方向(图3的左右方向)和限制凹状部22、23的 进深方向(图3的下侧方向)上位置被限制斜面22a、23a所限制。同样，相 邻的2个抵接凸状部35、36的、为相对置外壁面的抵接斜面35a、36a可分 别与筒状外壳2的限制斜面24a、25a抵接，非操作时，为一侧外壁面的抵接 斜面35a与限制斜面24a大致接触，为另一侧外壁面的抵接斜面36a与限制 斜面25a大致接触。因此，非操作时，滑块3在限制凹状部24、25的排列 方向(图3的左右方向)和限制凹状部24、25的进深方向(图3的上侧方向)上 位置被限制斜面24a、25a所限制。
具有这样结构的按钮开关，当滑块3通过操作旋钮4被按压操作时，滑 块3的大径部31就在筒状外壳2内下降(往前动作)，因此各抵接凸状部33～ 36从对应的限制凹状部22～25内脱离，而且由大径部31按下可动部51使 触觉开关5进行开启动作。然后，当消除了按压操作力时，可动部51就受 到被存放在触觉开关5内的弹性部件的施力被推上，由此触觉开关5回到关 闭状态。同时，因为滑块3通过可动部51上升(返回动作)，所以抵接凸状部 33～36被推回到相应的限制凹状部22～25内，而滑块3上升到原来的高度 位置。
在筒状外壳2和滑块3之间确保了可使滑块3圆滑地进行往复动作所需 的间隙，所以进行上述复位动作时(返回动作时)，滑块3就相对筒状外壳2 稍微倾斜。因此，设在滑块3上的4个抵接凸状部33～36几乎不会与筒状 外壳2的对应限制斜面22a～25a同时抵接。于是，如图6所示，任何一个抵 接凸状部(譬如抵接凸状部34)先与对应的限制斜面23a抵接，从而边在该限 制斜面23a上滑动边矫正滑块3的倾斜度。即，滑块3被推回时由筒状外壳 2的限制斜面引导，所以滑块3碰撞筒状外壳2所产生的冲击音就极小，而 且可准确地使滑块3自动复位到预定的非操作位置。还有，可通过限制斜面 22a～25a的位置限制来有效地抑制滑块3的松动。
其次，利用图7和图8说明该按钮开关的筒状外壳2和滑块3的制造方 法。
制造筒状外壳2时，就如图7所示，在形成于第1模具61和第2模具 62之间的第1型腔71内注入熔融状态的PC(聚碳酸酯)并使其冷却固化。于 是，就形成与第1型腔71几乎相同形状的筒状外壳2。PC的热收缩率约为 1％，熔融温度为260℃左右。
以此成型了用PC构成的筒状外壳2之后，通过作为模具的一部分来使 用筒状外壳2的双色成型技术，成型用聚缩醛构成的滑块3。即，如图8所 示，通过在第1模具61和筒状外壳2以及第3模具63之间形成的第2型腔 72内注入熔融状态的聚缩醛并使其冷却固化，就使具有与第2型腔72几乎 相同形状的滑块3成型。聚缩醛的热收缩率约为2％，熔融温度为200℃左 右，所以在滑块3成型时就不用担心筒状外壳2被软化而变形，并且当聚缩 醛被冷却固化而成型了滑块3时，该滑块3就从筒状外壳2自然剥离。还有， 因上述热收缩率不同，所以滑块3的抵接凸状部33～36被形成为比构成筒 状外壳2限制凹状部22～25的互补形状的凸状部(三角锥)稍微小一点的相似 形。
如以上说明，在本实施方式例所涉及到的按钮开关，与筒状外壳2的树 脂材料相比，滑块3的树脂材料的热收缩率大且熔融温度低，所以可通过把 筒状外壳2做为模具一部分的双色成型技术来成型滑块3。通过上述方式， 就可高精度地把滑块3的抵接凸状部33～36的形状形成为，与构成筒状外 壳2限制凹状部22～25的互补形状的凸状部相比稍微小一点的相似形。因 此，就消除了在非操作时限制凹状部22～25和抵接凸状部33～36之间的卡 合处参差不齐，可有效地抑制由成型尺寸的误差造成的滑块3的错位和松动。 还有，通过在用于成型滑块3的模具的一部分上使用筒状外壳2，可削减模 具成本，因此能廉价制造按钮开关。
还有，在本实施方式例所涉及到的按钮开关中，限制凹状部22～25在 筒状外壳2的插通口21的内周壁上探出。而且，限制凹状部22～25形成为， 成对的限制斜面22a、23a之间的间隔和限制斜面24a、25a之间的间隔向返 回动作方向(上方)以及与该方向略正交的进深方向增大。因此，通过限制斜 面22a～25a不仅可将非操作时的滑块3在图3的左右方向上限制位置，还可 在图3的上下方向上限制位置，从而可用简单的结构来有效地抑制滑块3的 松动。而且，因使限制凹状部22～25从插通口21探出，所以可简化筒状外 壳2的模具形状，从而就容易通过双色成型技术来使滑块3的抵接凸状部 33～36成型。
另外，在本实施方式例中说明了筒状外壳2的树脂材料为PC而滑块3 的树脂材料为聚缩醛的情况，但也可适当选用其它树脂材料。此时，如果做为 滑块用树脂材料，选择热收缩率比筒状外壳的树脂材料大0.8～1.2％左右的 材料，就容易确保成型时的剥离性和尺寸精度，因此比较理想。比如，筒状 外壳2的树脂材料为ABS而滑块3的树脂材料为PBT(聚对苯二甲酸丁二 醇酯)等。
图9为表示卸下操作旋钮之后的本发明第2实施方式例所涉及到的按钮 开关的剖视图，因与图4相对应的部分标上了相同符号，所以重复说明从略。
本第2实施形方式例所涉及到的按钮开关，其筒状外壳2的限制部42、 43等的形状与上述第1实施方式例不同，所以，具有比限制部的互补形状稍 微小一点相似形的抵接部53、54等的形状也与上述第1实施方式不同。即， 在本第2实施方式例中，在筒状外壳2的插通口(上部开口)侧，各限制部42、 43等的形状不是三角形而是梯形，所以各抵接部53、54等的内侧面形状也 成梯形。但是，本第2实施方式例的限制斜面42a、43a以及抵接斜面53a、 54a等与上述第1实施方式例基本上相同，所以按钮开关的动作也与上述第 1实施方式例大体上相同。而且，除了用于筒状外壳2的模具形状有些不同 之外，第2实施方式例的按钮开关的制造方法也与上述第1实施方式例大体 上相同。