[03]  在机动车中存在大量电元件，如电断路器，所述电元件具有一个 或多个接触插头，所述插头被用于固定在所述印刷电路板上。
[04]  依据传统，所述断路器的焊接方法需要断路器在电路板上的独立 机械固定，以至所述插头穿过设置在电路板上的孔，并且通过例如为夹式 的弹性部件把所述断路器保持在电路板上。然后，电连接通过在与孔隔开 的地方焊接得以实现。
[05]  众所周知，从本申请人名下的专利申请FR 2825510可知悉这类 断路器。所述申请的整体说明被认为归并入本申请。
[06]  本申请的所述的断路器具有微接触器，所述微接触器在安装的时 候具有穿过印刷线路板的插脚(queues d’enfichage)，其目的在于保证所 述微接触器在板上的牢固机械支承。事实上，在一极大的机械应力周期后， 该牢固连接对于避免焊接脱开是必要的。
[07]  另外，可以观察到电路板中设置的孔会产生密封性的问题。
[08]  为了避免必须在电路板上设置固定孔，人们希望在这些元件上使 用重熔焊接(soudage par refusion)技术。
[09]  事实上，在电力和/或电子微型模块的制造中，所述元件具有安装 于印刷电路板上的电力和/或电子元件，越来越多的表面安装式的元件被使 用，所述元件通常被称为CMS元件。为此，配备有适当的连接爪的CMS 元件被安置在印刷电路板表面的导电区位上，所述区位通过丝网印刷技术 预先涂覆一钎焊剂，然后将设置有CMS元件的印刷电路板放入重熔烤箱 中，以便将CMS元件的连接爪与印刷电路板上的相应的导电区位相熔接。
[10]  然而，在断路器使用时由所述微接触器承受到的机械应力不允许 由通过重熔连接的区位简单地替换通过插入固定的插头进行的。

[11]  本发明的目的是提出一可由重熔方法安装的微接触器，所述微接 触器无须通过插入进行机械固定。
[12]  为此，本发明的目的在于一电路板的电微接触器，其用于与一电 路板相接的两个连接区位(3；5)之间建立一电接触，其特征在于，其包 括一金属板片(9)，所述金属板片具有：一基本呈U型的第一部分(11)， 所述第一部分(11)的分支(13；15)在各自的端部(17；19)具有重熔 区域(21；23)，所述重熔区域适合通过重熔连接到所述的与电路板(7) 相接的连接区位上；和一第二部分(25)，所述第二部分(25)被实施成 一中央舌状体的形式，所述舌状体呈一单体件地(d′une seule pièce)与所 述U型基部相连，并在所述U型体的两分支(13；15)间变化，所述舌状 体(25)相对于一由所述U型体限定的平面倾斜，从而，在位于所述舌状 体的自由端的一支承区域上的承靠允许在所述舌状体的一连接区域和所述 印刷电路板的相关的连接区位之间建立电接触。
[13]  本发明的目的还在于电断路器，尤其用于机动车，其特征在于， 它包括一电路板(7)及至少一根据权利要求1至9中任一项的微接触器(1)， 所述微接触器通过重熔安装于与所述电路板(7)相接的连接区位上。
附图说明
[14]  本发明的其它特征和优点还体现在以下描述中，所述描述通过参 照附图以非限制性例子方式给出，附图中：
[15]  图1是根据本发明的一微接触器的一俯视图，
[16]  图2是图1中微接触器沿线II-II一剖视图，和
[17]  图3是图1的、安装在印刷电路板上的微接触器沿图1中的线 III-III的一横剖视图。

[18]  本发明的一非限制性的实施例将在以下与所述的三幅图例相关 地进行描述。
[19]  电路板的微电接触器1用于在与电路板7(参看附图3)相接的 两个接触区位3和5之间建立电接触。
[20]  所述电路板为例如一印刷电路板或一切割(découpé)及复合模 制(surmoulé)电路板。因此可明白，就电路板而言，任何支承体都包括 电路，在所述电路上可焊接元件。
[21]  所述微接触器1包括一金属板片(plaquette métallique)9，所述 金属板片的具有一整体呈U型的第一部分11，所述第一部分的分支13和 15在各自的端部17和19具有重熔区域21和23(由虚线表示)，所述重 熔区域适合于通过重熔被连接到与印刷电路板7相接的连接区位5上。
[22]  所述金属板片9具有一第二部分25，所述第二部分被实施成一中 央舌状体的样式，所述舌状体以单体件的方式与所述U型体的基部B相连、 并且在所述U型体的两个分支之间变化。
[23]  如附图2所示，所述舌状体25相对于一由所述U型体限定的平 面P倾斜，从而，在朝向舌状体的自由端25布位的一支承区域27(由虚 线表示)上的承靠能够在舌状体的一接触区域27及与印刷电路板7相接的 一连接区位3之间建立电接触。
[24]  为了通过一未示出的活塞来优化微接触器的接触(tactile)操作， 所述舌状体在所述支承区域27处具有一带有一开阔部分的端部圆锭体31。
[25]  有利地，所述板片分支21和23的重熔连接区域限定出一几何线 (III-III)，所述几何线穿过所述舌状体27的端部圆锭体31。在附图中， 所述线体现为剖切线III-III。
[26]  因此，在所述区域27上的承靠具有的效果是：使所述分支且尤 其是重熔区域压靠着所述印刷电路板7，而所述板片9的U型体的基部B 可以轻微抬起。
[27]  于是，微接触器在重熔焊接处的机械应力得到一很大的削减，这 可保证一较高数量的工作周期，同时可使用重熔技术的经济方法。
[28]  有利地，金属板片9通过切割和冲压方式优选地从一金属带中制 出，这允许微接触器的安装完全自动化，且向装配站提供一包括根据本发 明的微接触器的一带卷筒。
[29]  可选择地，重熔连接可通过为每个分支增加一重熔连接侧爪33 和35来加强，所述重熔连接侧爪以单体件的方式与连接所述相关的分支相 接。
[30]  优选地，两个连接侧爪33和35基本位于所述的几何线III-III 上，并具有一整体方形或圆形的样式。
[31]  为了更好地在印刷电路板上定位金属板片，在安装的时候，U型 体的每个分支的端部区域和U型体的基部B各自具有一冲压部37、39和 41，所述冲压部将所述微接触器1定位在所述印刷电路板上。
[32]  为了在印刷电路板上安装根据本发明的微接触器1，分出所述带 上的附加件，并将所述微接触器定位于印刷电路板的接触区位处，此前预 先布置适合的钎焊剂。
[33]  然后，将所述组件放入重熔烤箱。
[34]  于是，无需通过孔进行独立的机械固定，即可简单地、机械地并 电子地将一个或多个微接触器安装在一印刷电路板上。更值得注意的是， 对于电路来说，所述微接触器既是一机械主动元件也是一电子主动元件， 而一般来说，通过重熔安装的元件在(机械地被动)工作时是不受到机械 应力的。