包括至少两个分开的起泡作用的电接触部的多接触单元

申请号 CN201180015344.4 申请日 2011-03-23 公开(公告)号 CN102822924A 公开(公告)日 2012-12-12
申请人 法国欧陆汽车公司; 欧陆汽车有限责任公司; 发明人 G.朱雷克;
摘要 本 发明 涉及一种多 接触 块 ,该多接触部块包括能够进行弹性 变形 的至少两个独立的起泡作用类型的电接触部(2-6)。根据本发明,这个多接触块包括:被称为撑杆的两个纵向轮廓元件(11,12),每个起泡作用的接触部(2-6)都经由弹性扁平段(21,22)而被连接到所述纵向轮廓元件(11,12)中的每个,所述弹性扁平段(21,22)能够允许所述接触部的弹性变形;以及被称为轨距联杆的两个用于硬化的横向轮廓元件(7-10),所述横向轮廓元件(7-10)在所述撑杆(11,12)之间伸展并被插入到所述接触部(2-6)之间。此外,支承凸缘(13-16)被 定位 在所述轮廓元件(7,10)的下方,并限定用于所述多接触块的支承基准面,所述支承凸缘(13-16)被设计来当每个接触部(2-6)弹性变形时被该接触部拦截。
权利要求

1.一种多接触,其包括能够在安放位置与活动的极限位置之间进行弹性变形的至少两个独立的起泡作用类型的电接触部(2-6),其特征在于,所述多接触块包括:
• 被称为撑杆的两个纵向轮廓元件(11,12),每个起泡作用的接触部(2-6)都经由弹性扁平段(21,22)而被连接到所述纵向轮廓元件(11,12)中的每个,所述弹性扁平段(21,22)能够允许所述接触部在所述接触部的安放位置与所述接触部的活动的极限位置之间的弹性变形,
• 被称为轨距联杆的两个用于硬化的横向轮廓元件(7-10),所述横向轮廓元件(7-10)在撑杆(11,12)之间伸展并被插入到所述接触部(2-6)之间,
• 以及被定位在所述轮廓元件(7,10)下方并限定用于所述多接触块的支承基准面的支承凸缘(13-16),所述支承凸缘(13-16)被设计来当每个接触部(2-6)从该接触部的安放位置朝向该接触部的活动的极限位置变形时被该接触部拦截。
2.根据权利要求1所述的多接触块,其特征在于,所述多接触块由通过特别地借助于要被跟踪的工具夹具切下形状而被割开的金属板(1)形成。
3.根据权利要求2所述的多接触块,其特征在于,支承凸缘包括为形构件的一般形式的腿部(13-16),其中所述腿部(13-16)中的每个都是通过切到轮廓元件(7,10)中和通过弯曲而获得的。
4.根据前述权利要求之一所述的多接触块,其特征在于,每个撑杆(11,12)都具有为L形的截面,其中所述截面是由用于接合到接触部(2-6)的被称为平部分的一个翼部和由在通过所述水平部分限定的平面上方伸展的被称为垂直部分的另一翼部形成的。
5.根据前述权利要求之一所述的多接触块,其特征在于,所述多接触块包括至少两个轨距联杆(7-10),所述支承凸缘(13-16)被定位在所述轨距联杆(7-10)下方。
6.根据权利要求5所述的多接触块,其特征在于,所述多接触块包括至少三个接触部(2-6)和被插入到每对接触部之间的轨距联杆(7-10)。
7.根据前述权利要求之一所述的多接触块,其特征在于,每个接触部(2-6)从平面图来看都具有矩形片的一般形状,其中所述矩形片通过从所述接触部的两个相对的顶点伸展的弹性扁平段(21,22)而被连接到撑杆(21,22)。
8.根据权利要求7所述的多接触块,其特征在于,每个弹性扁平段(21,22)都具有附着到撑杆(11,12)以及附着到接触部(2-6)的顶点之一的为S的一般形状,以便沿着所述接触部的在所述接触部的两个顶点之间伸展的对角线被对准,以用于与撑杆相连接。
9.根据前述权利要求之一所述的多接触块,其特征在于,所述多接触块包括在撑杆(11,12)的下侧上突出的纵向调整片(17-20),用于将所述块定中心到诸如印刷电路之类的支承元件(23)上。

说明书全文

包括至少两个分开的起泡作用的电接触部的多接触单元

技术领域

[0001] 本发明涉及一种包括至少两个独立的起泡作用(blister effect)类型的电接触部的多接触,其中所述电接触部能够在安放位置与活动的极限位置之间进行弹性变形

背景技术

[0002] 大部分手动控制的电子单元、诸如特别是(在汽车领域中的)装备车辆访问系统的远程控制的电子单元包括被设计来为了触发给定动作而被手动致动的控制按钮,这些控制按钮的功能在电特性的一个方面是关闭电子电路,而在机械特性的另一方面是用于返回到安放位置的弹簧效应、触摸敏感效应、耐久性等等。
[0003] 这些按钮的一个常规的和健壮的实施例在于借助于焊接到印刷电路上的开关提供电激活。然而,该解决方案证明是昂贵的。
[0004] 一个较不昂贵的解决方案在于使用导电弹性体,但触摸敏感性的结果是由于按钮所提供的“柔软”的感觉而相当不令人满意。
[0005] 第三种解决方案在于使用起泡作用的元件,所述起泡作用的元件目前包括分开的金属接触部,这些分开的金属接触部能够在安放位置与活动的极限位置之间进行弹性变形,在所述安放位置中,所述接触部采取一般的凹的拱曲形,在所述活动的极限位置中,这些接触部经历变形,以便呈现相对于初始圆顶形的局部翻转。
[0006] 然而,在电子壳体中安装这些起泡作用的接触部证明是有问题的。这是因为这样的接触部在其被激活时必须能够自由地变形,并且为此,不可能将这样的接触部例如通过焊接而直接固定到印刷电路上。为此,这些接触部一般被固定在移动按钮下方,这通常可以通过胶接来实现。然而,这种通过胶接的固定方式的结果是有问题的,因为遵守合格规范(激活次数、气候耐受性等)以及维持恒定的制造质量对于胶接的实施强加了非常严格的条件。

发明内容

[0007] 本发明还旨在提供起泡作用类型的接触部,并且本发明的主要目标是要提供接触部,一方面,所述接触部的制造成本相对于目前的该类型的接触部的制造成本被减少,而另一方面使所述接触部在电子壳体内的安装便利,并且所述接触部在电子壳体内的安装允许以高的重复性满足所述合格规范。
[0008] 为此目的,本发明的主题是一种包括至少两个独立的起泡作用类型的电接触部的多接触块,所述电接触部能够进行弹性变形。根据本发明,这个多接触块包括:· 被称为撑杆(stay)的两个纵向轮廓元件,每个起泡作用的接触部都经由弹性扁平段而被连接到这两个纵向轮廓元件中的每个,所述弹性扁平段能够允许所述接触部在所述接触部的安放位置与所述接触部的活动的极限位置之间的弹性变形,
· 被称为轨距联杆(cross-tie)的两个用于硬化的横向轮廓元件,所述横向轮廓元件在所述撑杆之间伸展并被插入到所述接触部之间,
· 以及被定位在所述轮廓元件下方并限定用于所述多接触块的支承基准面的支承凸缘(support lug),其被设计来当每个接触部从该接触部的安放位置朝向该接触部的活动的极限位置变形时被该接触部拦截。
[0009] 因此,这样的多接触块作为单件包括由撑杆和硬化轨距联杆形成的刚性框架以及多个接触部,所述多个接触部经由能够允许所述接触部的自由变形的弹性装置而被连接到所述框架的撑杆。
[0010] 此外,这个多接触块包括支承凸缘,其中所述支承凸缘限定基准面并允许所述多接触块例如通过焊接而被正确且快速地刚性安装到印刷电路上,同时保证通过所述轨距联杆的存在来控制的、各个接触部的随后的独立的变形性。
[0011] 因此,特别地由于在同一部分上形成数个接触部,所以本发明的设计导致了与接触部的制造成本相关的显著的经济收益;并且由于为了同时安装数个接触部而要求可进一步被重复地自动化的单个操作,所以本发明的设计导致了在接触部的装配方面的显著获益。
[0012] 根据旨在优化制造成本的一个有利的实施例,根据本发明的多接触块是由通过特别地借助于要被跟踪(follow)的工具夹具(tooling jig)来切下形状而被割开的金属板形成的。
[0013] 此外,根据该设计,支承凸缘有利地包括为形构件的一般形式的腿部,每个腿部都通过切到轮廓元件中和通过弯曲而获得。
[0014] 根据本发明的旨在保证所述框架的高纵向刚性的另一有利实施例,每个撑杆都具有L形的截面,该截面是由用于接合到所述接触部的被称为平部分的一个翼部和由在通过所述水平部分所限定的平面上方伸展的被称为垂直部分的另一翼部形成的。
[0015] 此外,所述框架鉴于其横向刚性而有利地包括至少两个轨距联杆,所述支承凸缘进一步有利地被定位在所述轨距联杆下方。
[0016] 因此,特别地,当所述多接触块包括至少三个接触部时,所述接触部有利地包括被插入到每对接触部之间的轨距联杆,除了所述框架的横向刚性之外,所述轨距联杆还保证对于所有接触部获得相同的灵活性,其中可能不包括呈现略高的灵活性的位于所述框架的两个纵向端部处的两个接触部。
[0017] 此外,从平面图来看,每个接触部都有利地具有矩形片的一般形状,其中所述矩形片经由从所述接触部的两个相对顶点伸展的弹性扁平段而被连接到所述撑杆。
[0018] 此外,每个弹性扁平段都具有附着到撑杆和附着到接触部的顶点之一的为S的一般形状,以便沿着所述接触部的在所述接触部的两个顶点之间伸展的对角线被对准,以用于与所述撑杆相连接。
[0019] 所述弹性扁平段的该“对称的”定位允许保证不出现所述接触部的“滑移”,该滑移可能引起当所述片变形时所述片所接触的集成电路的导电区域的磨损。
[0020] 根据本发明的另一有利的实施例,所述多接触块包括在所述撑杆的下侧上突出的纵向调整片(tab),用于将所述块定中心(centering)到诸如印刷电路之类的支承元件上。
[0021] 这些定中心的调整片被设计成在焊接之前被定位于在印刷电路中形成的槽中,从而使所述多接触块的定位便利。附图说明
[0022] 从随后参考附图的详细描述中,本发明的其它特征、目的和优点将变得明显,所述附图通过非限制性实例示出了本发明的一个优选实施例。在这些附图中:• 图1是根据本发明的多接触块的(从上方来看的)透视图,
• 图2是该多接触块的(从下方来看的)透视图,
• 以及图3是定位在印刷电路上的这个多接触块的(放大比例的)横截面。

具体实施方式

[0023] 例如在附图中示出的本发明的主题包括多接触块,该多接触块包括五个独立的起泡作用类型的电接触部2-6,所述电接触部2-6包括通常为矩形形状的被配置来以便能够在安放位置与活动的极限位置之间进行弹性变形的片,在所述安放位置中,所述片具有一般的凹的拱曲形,在所述活动的极限位置中,所述片相对于其初始的安放位置而被局部翻转。
[0024] 通常为矩形形状的多接触块有利地是通过借助于要被跟踪的工具夹具来切下诸如不锈1之类的具有高弹性模量的导电材料制成的板而形成的。
[0025] 这个切下部被设计来将初始板1变换成最终的块,该最终的块首先横向地包括形成具有L形的截面的撑杆的两个纵向边缘11、12,其中该截面是由接触部2-6所连接到的被称为水平部分的翼部和由在通过该水平翼部所限定的平面上方伸展的被称为垂直部分的翼部形成的。
[0026] 初始板1还以这样的方式被形成来以包括在与撑杆11、12的水平翼部相同的平面中在所述水平翼部之间伸展的四个轨距联杆7-10,其中所述轨距联杆中的每个都以与两个接触部2-3、3-4、4-5和5-6中的每个等距的方式被插入到这两个接触部之间。
[0027] 此外,这些轨距联杆中的两个(在该实例中为两个端部轨距联杆7和10)、换言之为最接近于所述块的纵向端部之一的每个轨距联杆在这些轨距联杆的每个纵向端部处都具有剪切块,该剪切块在弯曲之后限定支承凸缘,该支承凸缘包括为角形构件的一般形状的腿部(分别为用于轨距联杆7的腿部13-14和用于轨距联杆10的腿部15-16),所有所述支承凸缘限定了用于所述多接触块的支承基准面。
[0028] 此外,所述多接触块还包括在撑杆11、12的下侧上突出的纵向调整片17-20,用于将所述块定中心在印刷电路上。在该实例中,这些调整片17-20的数目为四个,并且在所述撑杆中的每个的每个端部处均被布置在撑杆11、12的水平部分的下侧上。
[0029] 如在图3中所示,这样的调整片17-20被设计来在所述多接触块的其借助于支承凸缘13-16而安放在所述印刷电路上的位置被容纳于在印刷电路23中形成的诸如24之类的槽中。
[0030] 最后,五个接触部2-6中的每个都被定位在两个撑杆11、12之间的中间处,并且形成所述接触部中的每个的矩形片经由从所述片的两个相对的顶点伸展的弹性扁平段21、22而被连接到所述撑杆。
[0031] 此外,所述弹性扁平段21、22中的每个都具有附着到撑杆11、12的水平部分以及附着到接触部2-6的顶点之一的为S的一般形状,以便沿着所述接触部的在所述接触部的两个顶点之间伸展的对角线而被对准,以用于与所述撑杆相连接。
[0032] 这样的弹性扁平段21、22被设计成使得:当所述多接触块经由其支承凸缘13-16而安放在印刷电路23上时,每个接触部2-6都具有活动的位置,在该活动的位置中,所述接触部与印刷电路23的导电区域25相接触。
[0033] 因此,这样的多接触块作为单件包括借助于弹性装置21、22连接到框架7-12的多个接触部2-6,其中所述弹性装置21、22能够允许所述接触部的独立的自由变形。
[0034] 此外,这个多接触块包括限定基准的支承凸缘13-16,其中所述支承凸缘13-16允许所述多接触块例如通过焊接而被正确且快速地刚性安装到印刷电路23上,同时保证每个接触部2-6的随后的单独的变形性。
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