开关的接点结构以及使用了该接点结构的压力开关 |
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| 申请号 | CN201380056183.2 | 申请日 | 2013-10-16 | 公开(公告)号 | CN104756214B | 公开(公告)日 | 2017-06-16 |
| 申请人 | 株式会社鹭宫制作所; | 发明人 | 宫川理; 榊原智宏; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种 开关 的接点结构，通过使接点彼此的 接触 点为线接触，从而能够增大接触范围，更加不易引起导通不良，能够提高开关的动作可靠性。该开关的接点结构中，具有相对置并成对的接点，通过接点彼此的接触、分离来进行开闭，其中，一方接点的接触面为设有凸部和凹部的凹形状，并且，另一方接点的接触面为圆弧面，构成为一方接点的凸部与另一方接点的圆弧面接触。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种开关的接点结构，具有相对置并成对的接点，通过接点彼此的接触、分离来进行开闭，其特征在于， |
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| 说明书全文 | 开关的接点结构以及使用了该接点结构的压力开关技术领域背景技术[0003] 图9是用于说明现有的压力开关的结构的剖视图。 [0004] 该压力开关100在主体部102内部经由O形密封圈108配置有膜片构成部件107，该膜片构成部件107具有上罩103、膜片105、下罩106。 [0005] 在上罩103的上部载置有O形密封圈109，在O形密封圈109上载置有导向部111，以对它们进行压入的方式覆盖有连接器部112。并且，通过在连接器部112的外周台阶部铆接主体部102的开口端部，从而将它们一体化来做成压力开关。 [0006] 在膜片105的上部配置有工作轴116，该工作轴116滑动自如地保持在设于导向部111中心的贯通孔115，并且其上端与可动接点板117的工作部119对置。 [0007] 工作轴116的下端通过上罩103的开口120而连接于膜片105上。在连接器部112设有弯曲成大致L字形的第一连接端子122和第二连接端子124，在第一连接端子122的端部，通过铆接结合而固定有可动接点板117的一端部。 [0008] 在可动接点板117的另一端安装有可动接点118，在第二连接端子124的端部，以与可动接点118对置的方式固定有固定接点125。通过该固定接点125和可动接点118形成微型开关。 [0009] 这样构成的压力开关100以膜片105的下部的工作室123内部的压力与上述的被检测部的压力相同的方式安装而使用。 [0010] 在被检测部的压力上升了时，工作室123内部的压力也上升，随之，膜片105的中央部逐渐上升。并且，成为规定压力以上，若膜片105的中央部上升为中立位置以上并超过反转区域，则膜片105的中央部向上方进行反转动作，膜片105与上罩103的下端面抵接而停止。 [0011] 由此，工作轴116移动至上升位置，上推可动接点板117，其前端部的可动接点118向上方位移，可动接点118与固定接点125成为非接触状态。 [0012] 该压力开关100被称为常闭型，被检测部的压力为规定压力以下的情况(通常时)为导通状态，仅在被检测部的压力为规定压力以上的情况下成为非导通状态，由此能够检测被检测部的压力的变化。 [0013] 此外，压力开关还有下述被称为常开型的压力开关，即、被检测部的压力为规定压力以下的情况(通常时)为非导通状态，仅在被检测部的压力为规定压力以上的情况下成为导通状态，由此能够检测被检测部的压力的变化。 [0016] 这样，通过使一方的接点为环型接点302a，从而接点彼此的接触点成为多点，另外，即使在接点间混入有异物的情况下，也能够排到环型接点302a的凹部，因此不易产生导通不良。 [0017] 另外，如图12所示，在专利文献2中公开了如下主体接地型的压力开关，该压力开关构成为，在设于导向部111的突出部121的上部，设有一个或多个凹部，可动接点118与突出部121在多个接触点进行电接触。 [0018] 现有技术文献 [0019] 专利文献 [0020] 专利文献1：日本特开2000－322963号公报 [0021] 专利文献2：日本特开2002－343207号公报 发明内容[0022] 发明所要解决的课题 [0023] 然而，在图11所示的接点结构中，由于环型接点302a和横杆型接点302b在a点和b点这两点以点接触进行接触，因此接触范围小，存在引起导通不良的可能性。 [0024] 另外，在专利文献2所公开的压力开关的接点结构中，只能作为常闭型来利用，不能在常开型的压力开关中使用。 [0025] 本发明鉴于这种现状，目的在于提供一种开关的接点结构以及使用了该接点结构的压力开关，其通过使接点彼此的接触点进行线接触，扩大接触范围，能够更加不易引起导通不良，能够提高开关的动作可靠性。 [0026] 并且，本发明的目的在于提供一种如下开关的接点结构以及使用了该接点结构的压力开关，通过构成为使可动接点相对于可动接点板而上下对称，从而能够在常闭型和常开型中实现接点部件的通用化，能够削减部件件数。 [0027] 用于解决课题的方案 [0028] 本发明是为了解决上述的现有技术中的课题而提出的发明，本发明的开关的接点结构具有相对置并成对的接点，通过接点彼此的接触、分离来进行开闭，其特征在于，[0029] 一方接点的接触面为设有凸部和凹部的凹形状，并且， [0030] 另一方接点的接触面为圆弧面， [0031] 构成为上述一方接点中的两处的凸部的平面与上述另一方接点的圆弧面分别线接触。 [0033] 另外，优选上述一方接点、上述另一方接点的至少一方由包覆材料的包覆部构成。 [0034] 另外，优选上述一方接点、上述另一方接点的至少一方通过铆钉铆接来设置。 [0035] 另外，优选上述凹部通过利用冲压成形的压溃加工而形成。 [0036] 另外，本发明中，优选具备可动端子，该可动端子包括： [0037] 由导电性的平板形成的固定部； [0038] 由弹性材料形成且上述固定部连接于一方端部的可动接点板；以及[0039] 设于上述可动接点板的未与上述固定部连接的另一方端部的上述可动接点，[0040] 上述可动接点为上述一方接点或上述另一方接点的任一方。 [0041] 该情况下，上述可动接点板能够构成为，在使上述可动接点与上述固定接点抵接的方向上施加作用力。 [0042] 另外，上述可动接点板也可以构成为，在使上述可动接点与上述固定接点分离的方向上施加作用力。 [0043] 另外，本发明中，优选上述可动接点相对于上述可动接点板对称地设置在两面侧。 [0044] 另外，也可以在上述可动接点板设置孔部。 [0045] 另外，本发明的压力开关的特征在于，具有上述任意的开关的接点结构。 [0046] 发明的效果 [0047] 根据本发明，通过使接点彼此的接触点线接触，能够扩大接触范围，更加不易引起导通不良，能够提高开关的动作可靠性。 [0049] 图1是表示本实施例的开关的接点结构的简略结构图。 [0050] 图2是用于说明具有图1的接点结构的压力开关的结构的剖视图。 [0051] 图3是表示本发明的开关的接点结构的其他实施例的简略结构图。 [0052] 图4是用于说明具有图3的接点结构的压力开关的结构的剖视图。 [0053] 图5是用于说明通过冲压加工相对于可动接点板在两面侧对称地设置可动接点的工序的简略图。 [0054] 图6是用于说明图3的接点结构中的可动接点板的结构的简略结构图。 [0055] 图7是表示本发明的开关的接点结构的另外的实施例的简略结构图。 [0056] 图8是表示本发明的开关的接点结构的另外的实施例的简略结构图。 [0057] 图9是用于说明现有的压力开关的结构的剖视图。 [0058] 图10是用于说明现有的压力开关所使用的接点结构的一个例子的简略结构图。 [0059] 图11是用于说明现有的压力开关所使用的接点结构的另外一个例子的简略结构图。 [0060] 图12是用于说明现有的主体接地型压力开关的结构的剖视图。 具体实施方式[0061] 以下，基于附图对本发明的实施方式(实施例)更加详细地进行说明。 [0062] 图1是表示本实施例的开关的接点结构的简略结构图，图2是用于说明具有图1的接点结构的压力开关的结构的剖视图。 [0063] 此外，在本实施例中，对于与图6所示的现有的压力开关100相同的构成要素标注相同符号并省略其详细的说明。 [0064] 如图1、2所示，本实施例的接点结构10由固定端子12和可动端子18构成。 [0066] 另外，设有凹部14的固定端子12的一方端部12a成为与可动端子18的接点接触的固定接点16。为了提高与可动端子18的导通性，在固定接点16实施了例如利用了下述材料的电镀，即、金、银等贵金属，或者包含银和锡的合金等贵金属的合金等导电性优良的材料(在本说明书中被称为“良导性材料”)。 [0067] 此外，凹部14仅设于后述的可动端子18的与可动接点24接触的接触面，固定接点16的凸部17a、17b分别通过与可动接点24线接触来进行接触。 [0068] 这样，通过使固定接点16为凹形状，从而即使在固定接点16与可动接点24之间混入有异物的情况下，也能够将异物排到凹部14，不易产生导通不良。 [0069] 另一方面，可动端子18由固定部20、可动接点板22、以及可动接点24构成。 [0070] 固定部20例如由黄铜等导电性的平板形成，在固定部20的一方端部连接有可动接点板22。 [0071] 可动接点板22例如由板簧等弹性材料形成，在未与固定部20连接的另一方端部设有可动接点24。 [0072] 此外，可动接点板22构成为在使可动接点24与固定端子12的固定接点16抵接的方向上施加作用力。 [0073] 由此，通常时，固定接点16与可动接点24处于接触的状态，固定端子12与可动端子18处于导通状态(常闭)。 [0074] 另外，可动接点24以从可动接点板22向固定接点16的方向突出的方式设置，可动接点24的接触面(与固定接点16接触的面)成为圆弧面。此外，可动接点24具有以与凸部17a、17b接触的方式构成的横杆形状。 [0075] 此外，这种可动接点24也可以通过在可动接点板22上利用焊接等接合良导性材料而形成，或者通过利用良导性材料的电镀而形成，另外，也能够使用例如被称为边置包覆(エッジレイクラッド)的包覆材料而一体地形成可动接点板22和可动接点24。 [0076] 如图2所示，这样构成的本实施例的开关的接点结构10能够用作压力开关50的部件。 [0077] 此外，该压力开关50能够用作常闭型的压力开关。 [0078] 另外，在本实施例中，虽然使固定接点16的接触面为凹形状、使可动接点24的接触面为圆弧面，但只要一方的接点的接触面为凹形状、另一方的接点的接触面为圆弧面即可，也可以使固定接点16的接触面为圆弧面、使可动接点24的接触面为凹形状。 [0079] 图3是表示本发明的开关的接点结构的其他实施例的简略结构图，图4是用于说明具有图3的接点结构的压力开关的结构的剖视图。 [0080] 此外，本实施例的接点结构10以及压力开关50基本上是与图1、2所示的接点结构10以及压力开关50相同的结构，对于相同的构成要素标注相同符号并省略其详细的说明。 [0081] 在图1所示的接点结构10中，可动接点板22构成为在使可动接点24与固定端子12的固定接点16抵接的方向上施加作用力，但在本实施例的接点结构10中，可动接点板22构成为在使可动接点24与固定端子12的固定接点16分离的方向上施加作用力。 [0082] 通过这样构成，通常时，固定接点16与可动接点24处于非接触状态，固定端子12与可动端子18处于非导通状态(常开)。 [0083] 另外，该实施例的可动接点24相对于可动接点板22对称地设于两面侧。 [0084] 这样，通过采用相对于可动接点板22在两面侧对称地设有可动接点24而成的可动端子18，从而即使在图1所示的常闭型的压力开关所使用的接点结构10中也能够使用相同的可动端子18。因此，能够由常闭型和常开型实现可动端子18的通用化，能够削减部件件数。 [0085] 此外，在这样相对于可动接点板22在两面侧对称地设有可动接点24的情况下，例如如图5所示，通过利用冲压加工将三层金属轴承合金线材30做成规定的形状，从而也能够容易地形成。 [0086] 此外，图5中，符号32是冲压上模，符号34是冲压下模。 [0087] 另外，在图1所示的接点结构10中，固定端子12的固定接点16通过对固定端子12的表面进行电镀加工而构成，但在本实施例中，将被称为边置包覆的包覆材料加工成大致L字形来形成固定端子12，将包覆材料的包覆部用作固定接点16。 [0088] 这样，通过由包覆材料形成固定端子12，从而能够节省实施电镀加工的劳力和时间，并且也不会如电镀那样剥离，因此能够进一步提高开关的动作可靠性。 [0089] 另外，如图6所示，在本实施例的可动接点板22设有孔部23。这样，通过在可动接点板22设置孔部23，即使在例如固定接点16的凸部17a与可动接点24之间混入了异物，也能够使可动接点板22倾斜而使固定接点16的凸部17b与可动接点24可靠地接触，不易引起开关的动作不良。 [0090] 图7是表示本发明的开关的接点结构的另外的实施例的简略结构图。 [0091] 此外，本实施例的接点结构10基本上是与图1所示的接点结构10相同的结构，因此对于相同的构成要素标注相同符号并省略其详细的说明。 [0092] 另外，本实施例的接点结构10与图2、图4所示的压力开关50中的接点结构10同样地使用。 [0093] 在图7所示的接点结构10中，固定接点16的接触面(与可动接点24接触的面)为圆弧面，在可动接点24设有凹部14和凸部17a、17b。 [0094] 作为制造这种固定接点16的方法，能够使用例如被称为顶置包覆(トップレイクラッド)的方法来形成。 [0095] 此外，作为使固定接点16的接触面为圆弧面的方法，既可以在顶置包覆形成时设置圆弧，也可以通过后加工而在例如固定端子12的成形时设置圆弧。 [0096] 此外，通过对固定端子12使用包覆材料，从而能够缩短固定端子12，另外，不需要通过后加工来设置固定接点16，不需要加工用的空间。 [0097] 因此，通过将本发明的接点结构用于微型开关等，从而能够实现开关的小型化，并且能够减少开关所使用的其他部件的设计制约。 [0098] 并且，由于能够省略用于在固定端子12设置固定接点16的、例如铆接、焊接等的接点接合工序，因此能够简化制造工序，实现损失降低、工时降低，能够削减制造成本。 [0099] 图8是表示本发明的开关的接点结构的另外的实施例的简略结构图。 [0100] 此外，本实施例的接点结构10基本上是与图1所示的接点结构10相同的结构，因此对与相同的构成要素标注相同符号并省略其详细的说明。 [0101] 另外，本实施例的接点结构10与图2、图4所示的压力开关50中的接点结构10同样地使用。 [0102] 在图8所示的接点结构10中，通过铆钉铆接来设置固定端子12的固定接点16。 [0103] 在通过这样铆钉铆接来设置固定接点16的情况下，也可以事前在铆钉40形成凹部14以及凸部17a、17b，也可以与铆钉铆接同时地通过冲压加工来形成凹部14以及凸部17a、 17b。 [0104] 此外，图8所示的可动接点24成为在与固定接点16接触的接触面的一部设置圆弧面的结构，但也可以使与固定接点16接触的接触面的整面为圆弧面。通过这样构成，能够减少接点所使用的贵金属的损耗，与使用包覆材料来形成的情况相比，能够廉价地制造。 [0105] 另外，在本实施例中，仅固定接点16通过铆钉铆接来设置，但可动端子18的可动接点24也可以通过铆钉铆接来设置。该情况下，通过与铆钉铆接同时地利用冲压加工来形成可动接点24，从而能够相对于可动接点板22在两面侧设置对称形状的可动接点24。 [0106] 以上，对本发明的优选的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于此，可动端子、固定端子等的材料能够从已知的材料中适当选择等，在不脱离本发明的目的的范围能够进行各种变更。 [0107] 符号的说明 [0108] 10—接点结构，12—固定端子，12a—端部，14—凹部，16—固定接点，17a、17b—凸部，18—可动端子，20—固定部，22—可动接点板，23—孔部，24—可动接点，30—三层金属轴承合金线材，32—冲压上模，34—冲压下模，40—铆钉，50—压力开关，100—压力开关，102—主体部，103—上罩，105—膜片，106—下罩，107—膜片构成部件，108—O形密封圈， 109—O形密封圈，111—导向部，112—连接器部，115—贯通孔，116—工作轴，117—可动接点板，118—可动接点，119—工作部，120—开口，122—连接端子，123—工作室，124—连接端子，125—固定接点，200—接点结构，202a、202b—铆钉型接点，300—接点结构，302a—环型接点，302b—横杆型接点。 |
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