【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、ミラースイッチの接点構造に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、車両のドアミラー等の角度を自動的に任意に変更可能とするための装置としてミラースイッチがある。 そして、ミラースイッチの接点構造の１つに対向接点構造が存在する。 対向接点構造を有するミラー角度調節スイッチを備えたミラースイッチでは、前記ミラー角度調節スイッチを押圧操作することにより対向接点の可動接点が固定接点に接触し、モータが駆動されて、ドアミラー等の角度が自動的に任意に変更可能となる。 【０００３】図１５は従来のミラースイッチ２６を構成するミラー角度調節スイッチにおける複数の対向接点のうちの１つの対向接点の断面図を示す。 前記対向接点は、固定接点２７と可動接点２８とから構成される。 そして、固定接点２７と可動接点２８とが接触することによりミラースイッチ２６のミラー角度調節スイッチが閉成される。 【０００４】固定接点２７は、ベース２９上に配置された一対の固定電極３０、３１から構成されている。 そして、ベース２９は、絶縁性の合成樹脂により形成されている。 一方、両固定電極３０、３１は、銅板等の金属板をプレス機にて打ち抜きすることにより形成されており、ベース２９の表面において距離ｄをもって互いに離間配置されている。 上記固定電極３０、３１の周縁はプレス成形によりＲ状曲面部と突出部が形成されている。
このＲ状曲面部をダレ３２と称し、突出部をバリ３３と称する。 【０００５】ここで、ダレ３２とバリ３３の発生メカニズムを説明する。 銅板等の金属板をプレス機にて押圧すると、金属板の押圧された面の周縁は剪断応力がかかり剪断される。 また、この剪断時において、固定電極３
０、３１の周縁におけるプレス側にはダレ３２が形成され、反プレス側の破断面にはバリ３３が形成される。 【０００６】また、可動接点２８は、押圧部材３４と可動電極３５とから構成されている。 そして、押圧部材３
４は、例えば絶縁性硬質ゴム等により形成されている。
一方、可動電極３５は、押圧部材３４の基端面に一体的に固定され、固定電極３０、３１の両者に対し接離可能に配置されている。 【０００７】上記のような対向接点において、固定接点２７の製造は下記のようにして行われており、図１６を用いて説明する。 固定接点２７は、固定電極３０、３１
を使用してインサート成形により製造される。 インサート成形はインサート成形用金型３６と図示しない射出装置とにより行われる。 まず、固定電極３０、３１を距離ｄだけ離してインサート成形用金型３６内に配置する。
このとき、固定電極３０、３１はダレ３２を表側にして配置する。 次に、固定電極３０、３１の表面にインサート成形用金型３６の上型裏面が接触するようにインサート成形用金型３６の上型と図示しない下型とを型閉めする。 そして、インサート成形用金型３６の上型と下型との間に形成されるキャビティに、加熱溶融された流動体状の合成樹脂（以下、樹脂という）３７を射出装置により図示しないゲートを介して射出する。 その後樹脂３７
が固化することによりベース２９が形成される。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】ところが、インサート成形時に固定電極３０、３１をダレ３２を上にして配置してキャビティに樹脂３７を射出すると、樹脂３７はダレ３２からインサート成形用金型３６の上型下面と固定電極３０、３１の上面との間に侵入する。 そして、インサート成形用金型３６の上型下面と固定電極３０、３１
の上面との間に樹脂３７の膜ができる。 すると、樹脂３
７が固化したときに前記膜が可動電極３５の下面と固定電極３０、３１の上面との間に存在するいわゆる樹脂被りの状態となる。 この樹脂被りの状態のまま、固定接点として使用すると、可動接点との接触が不良となる虞があった。 【０００９】また、樹脂３７の侵入を防止するためには、図１７のように、型閉め時に固定電極３０、３１の切断面に接する突部３８をインサート成形用金型３６に設けることも考えられるが、この場合、突部形成のために金型形状が複雑となり、金型製造コストがかかる問題がある。 また、突部３８があると、固定電極の金型内への配置時に、突部からずれたり、逆に干渉したりして、
配置作業に手間どる問題もある。 【００１０】そこで本発明はインサート成形用金型の形状変更をすることなく接触不良が解消できるミラースイッチの接点構造を提供することを目的としている。 【００１１】 【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するために請求項１の発明では、絶縁性の合成樹脂からなるベースの表面において互いに離間配置した第１の導電性接触部材及び第２の導電性接触部材と、前記第１及び第２
の導電性接触部材の両者に対し接離可能に配置した第３
の導電性接触部材と、前記第３の導電性接触部材を駆動する駆動部と、前記駆動部に操作圧力を伝達する操作部とを備え、前記操作部に加圧することによりミラーの角度を任意に変更可能なミラースイッチの接点構造において、前記第１及び第２の導電性接触部材はプレス成形され、その前記第３の導電性接触部材に対する接触部は、
プレス成形時に形成されたバリとしたことを特徴とするミラースイッチの接点構造をその要旨としている。 【００１２】請求項２の発明は、前記第３の導電性接触部材は弾性部材であることをその要旨としている。 （作用）請求項１の発明において第１及び第２の導電性接触部材の第３の導電性接触部材に対する接触部は、プレス成形時に形成されたバリとしている。 この結果、第１及び第２の導電性接触部材を含む固定接点をインサート成形する場合、バリが樹脂の侵入を防止するので、インサート成形に使用する金型の形状変更をすることなく接触不良が解消できる。 【００１３】請求項２の発明において前記第３の導電性接触部材は弾性部材である。 この結果、接触部の接触面積が大きくなるので、大電流を流すことができる。 【００１４】 【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜図１４に従って説明する。 図１及び図２
に示すように、ミラースイッチ１は、ミラー角度調節スイッチ部Ａ、左右切換スイッチ部Ｂ、ミラー格納スイッチ部Ｃを備えている。 同図においてミラースイッチ１
は、スイッチケース２と、絶縁性の合成樹脂により形成されるとともに、スイッチケース２内に収納された第１
の基台Ｐ１及び第２の基台Ｐ２とを備えている。 尚、図１において、紙面左右をそれぞれ左、右といい、紙面上下をそれぞれ上、下という。 【００１５】前記スイッチケース２は箱型を成し、その表面の中央部から下部にかけて、ミラー角度調節ボタン３用の取付凹部２ａがほぼ正方形状に形成されている。
そして、スイッチケース２表面の左上には、左右切換スイッチ部Ｂを構成する左右切換ボタン４用の取付孔２ｂ
がほぼ長方形の長穴状に形成され、スイッチケース２表面の右上には、ミラー格納スイッチ部Ｃを構成するミラー格納ボタン５用の取付孔２ｃがほぼ正方形状に形成されている。 一方、前記取付凹部２ａの底面には、６個のガイド筒２ｄが所定間隔をおいて立設されている。 【００１６】左右切換ボタン４は、前記取付孔２ｂ内のスイッチ機構に連結され、その操作つまみ部４ａはスイッチケース２の表面から突出されている。 そして、同左右切換ボタン４は、左右方向に移動可能に支持されている。 【００１７】一方、ミラー格納ボタン５は、前記取付孔２ｃ内に取付けられ、その押圧部５ａはスイッチケース２の表面から突出されている。 そして、同ミラー格納ボタン５は、スイッチケース２の表面に直交する方向に往復移動可能に支持されている。 【００１８】また、ミラー角度調節ボタン３は、有蓋四角箱状に形成されている。 そして、ミラー角度調節ボタン３は、取付凹部２ａ内に抜き出し不能に挿入され、その押圧操作板部３Ａはスイッチケース２の表面から突出されている。 【００１９】ミラー角度調節ボタン３の裏面側には、前記各ガイド筒２ｄに対して摺動可能に挿通支持された６
個の可動接点６ａ〜６ｆがミラー角度調節ボタン３の裏面に近接して配置されている。 そして、６個の可動接点６ａ〜６ｆは、それぞれ円柱状に形成され、スイッチケース２の表面に直交する方向に往復移動可能に支持されている。 【００２０】ミラー角度調節ボタン３の裏面側における上部には、可動接点６ｃ、６ｄが互いに離間配置されている。 そして、ミラー角度調節ボタン３の裏面側における下部には、可動接点６ｃ、６ｄの中心を繋ぐ線αに平行な線β上に可動接点６ａ、６ｆが互いに離間配置されている。 また、ミラー角度調節ボタン３の裏面側における左部には、可動接点６ｄの中心を通り前記線αに垂直な線γ上に可動接点６ｅが配置されている。 さらに、ミラー角度調節ボタン３の裏面側における右部には、可動接点６ａの中心を通り前記線βに垂直な線δ上に可動接点６ｂが配置されている。 【００２１】上記のように立設された６個の可動接点６
ａ〜６ｆの裏面側には、第１の基台Ｐ１が配置されている。 第１の基台Ｐ１は、インサート成形により製造され、接続端子収納部７を備えている。 そして、前記接続端子収納部７は箱型を成している。 また、第２の基台Ｐ
２は、後記する金属板１１により第１の基台Ｐ１と連結された状態で同時にインサート成形されている。 【００２２】次に、第１の基台Ｐ１、第２の基台Ｐ２について、図３〜図１２を用いて説明する。 図３及び図４
に示すように、第１の基台Ｐ１と第２の基台Ｐ２は、４
枚の金属板８〜１１をインサート成形用金型内の所定の位置に配置し、インサート成形を行った後、その４枚の金属板８〜１１において所定切断箇所を切断することにより構成されている。 【００２３】すなわち、第１の基台Ｐ１と第２の基台Ｐ
２のインサート成形後において、所定切断箇所を切断することにより、４枚の金属板８〜１１からドアミラーの角度調節、格納及び左右切換に必要な各スイッチ回路が形成される。 【００２４】図５〜図１２は、金属板８〜１１と第１の基台Ｐ１及び第２の基台Ｐ２の配置関係を示す説明図であって、前記所定切断箇所は未切断の時、すなわち、第１の基台Ｐ１、第２の基台Ｐ２がインサート成形後の状態を示している。 図５〜図１２においては、１つの基板に対して金属板８〜１１がどのように配置されているかを理解しやすくするために、説明の便宜上、１つの金属板のみが図示され、他の金属板は省略されている。 【００２５】図５及び図６には、第１の基台Ｐ１における金属板８の配置関係が示されている。 一方、図７及び図８には、第１の基台Ｐ１における金属板９の配置関係が示されている。 また、図９及び図１０には、第１の基台Ｐ１における金属板１０の配置関係が示されている。
さらに、図１１及び図１２には、第１の基台Ｐ１、第２
の基台Ｐ２における金属板１１の配置関係が示されている。 【００２６】金属板１０と金属板１１とにより後記する固定接点１５ａが構成され、金属板８と金属板１１とにより固定接点１５ｂが構成されている。 そして、金属板８と金属板１１とにより固定接点１５ｃが構成され、金属板１０と金属板１１とにより固定接点１５ｄが構成されている。 また、金属板８と金属板１１とにより固定接点１５ｅが構成され、金属板８と金属板１１とにより固定接点１５ｆが構成されている。 【００２７】一方、図３及び図４に示すように、上記の第１の基台Ｐ１、第２の基台Ｐ２には、ミラー角度調節部１２、左右切換部１３及びミラー格納部１４が形成されている。 そして、ミラー角度調節部１２、左右切換部１３及びミラー格納部１４は、それぞれ、ミラー角度調節スイッチ部Ａ、左右切換スイッチ部Ｂ、ミラー格納スイッチ部Ｃの一部を構成している。 前記左右切換部１３
は、組付時に折り曲げられてスイッチケース２内に配置されている。 【００２８】前記左右切換ボタン４を左右方向に操作することにより、ドアミラーの左右切換に必要なスイッチ回路が閉成され、角度調節を行いたいドアミラーの選択を可能にしている。 【００２９】一方、ミラー格納ボタン５を押圧操作することにより、ドアミラーの格納に必要なスイッチ回路が閉成され、ドアミラーの格納を可能にしている。 そして、再度ミラー格納ボタン５を押圧操作することにより、ドアミラーの格納及び復帰に必要なスイッチ回路が閉成され、ドアミラーの格納又は復帰を可能にしている。 【００３０】また、ミラー角度調節部１２の表面側には、６個の可動接点６ａ〜６ｆが、ミラー角度調節部１
２に対し接離可能に配置されている。 そして、ミラー角度調節部１２には、ミラー角度調節ボタン３の上下左右斜め部のいずれかを押圧操作することにより、１個又は２個の可動接点がスイッチケース２の表面から裏面に向かう方向に移動したときに、可動接点と接触する固定接点１５ａ〜１５ｆが形成されている。 この６個の可動接点６ａ〜６ｆと固定接点１５ａ〜１５ｆとにより、対向接点１６ａ〜１６ｆが構成されている。 そして、対向接点１６ａ〜１６ｆの可動接点６ａ〜６ｆが固定接点１５
ａ〜１５ｆに接触することにより、ドアミラーの角度調節に必要なスイッチ回路が閉成され、ドアミラーの角度調節を可能にしている。 【００３１】本実施の形態では、ミラー角度調節ボタン３にて操作部が構成されている。 上記の６個の対向接点１６ａ〜１６ｆのうちの１つの対向接点１６ａについて、図１３及び図１４を用いて説明する。 尚、他の対向接点１６ｂ〜１６ｆについては、構造が対向接点１６ａ
と同様であり、図１３及び図１４における符号のａをｂ
〜ｆに置き換えればよく、その詳細な説明は省略する。 【００３２】図１３は本実施の形態のミラースイッチ１
における６個の対向接点１６ａ〜１６ｆのうちの１つの対向接点１６ａの断面図を示す。 対向接点１６ａは固定接点１５ａと可動接点６ａとから構成されている。 固定接点１５ａは、一対の固定電極１７ａ、１８ａから構成されている。 そして、固定電極１７ａは金属板１０から構成され、固定電極１８ａは金属板１１から構成されている。 【００３３】なお、固定接点１５ｂにおける固定電極１
７ｂは金属板８、固定電極１８ｂは金属板１１からそれぞれ構成され、固定接点１５ｃにおける固定電極１７ｃ
は金属板８、固定電極１８ｃは金属板１１からそれぞれ構成されている。 【００３４】また、固定接点１５ｄにおける固定電極１
７ｄは金属板１０、固定電極１８ｄは金属板１１からそれぞれ構成され、固定接点１５ｅにおける固定電極１７
ｅは金属板８、固定電極１８ｅは金属板１１からそれぞれ構成されている。 【００３５】さらに、固定接点１５ｆにおける固定電極１７ｆは金属板８、固定電極１８ｆは金属板１１からそれぞれ構成されている。 前記両固定電極１７ａ、１８ａ
は、銅板等の金属板をプレス機にて打ち抜きすることにより形成されており、第１の基台Ｐ１の表面において距離ｄをもって互いに離間配置されている。 上記固定電極１７ａ、１８ａの周縁はプレス成形によりＲ状曲面部と突出部が形成されている。 このＲ状曲面部をダレ１９ａ
と称し、突出部をバリ２０ａと称する。 【００３６】また、可動接点６ａは、押圧部材２１ａとゴム電極２２ａとから構成されている。 そして、押圧部材２１ａは、絶縁性硬質ゴムにより円柱状に形成されている。 また、押圧部材２１ａには左右側面から斜め下方に延びた足状突出部２１Ａが形成され、その先端は固定電極１７ａ、１８ａの表面に載置されている。 一方、ゴム電極２２ａは、押圧部材２１ａの基端面に一体的に固定され、固定電極１７ａ、１８ａの両者に対し接離可能に配置されている。 【００３７】本実施の形態では、押圧部材２１ａ〜２１
ｆにて駆動部が構成され、ゴム電極２２ａ〜２２ｆにて第３の導電性接触部材が構成されている。 上記のような対向接点１６ａにおいて、固定接点の製造は下記のようにして行われており、図１４を用いて説明する。 【００３８】固定接点１５ａは、固定電極１７ａ、１８
ａを使用してインサート成形により製造される。 インサート成形はインサート成形用金型２３と図示しない射出装置とにより行われる。 まず、固定電極１７ａ、１８ａ
を距離ｄだけ離してインサート成形用金型２３内に配置する。 このとき、固定電極１７ａ、１８ａはバリ２０ａ
を表側に向けて配置する。 バリ２０ａは固定電極１７
ａ、１８ａの表面の全周縁に形成されるが、説明の便宜上、図１３、１４では固定電極１７ａ、１８ａの表面における互いに対向した端部のみを示す。 【００３９】次に、固定電極１７ａ、１８ａのバリ２０
ａにインサート成形用金型２３の上型裏面が接触するようにインサート成形用金型２３の上型と図示しない下型とを型閉めする。 そして、インサート成形用金型２３の上型と下型との間に形成されるキャビティに、加熱溶融された流動体状の合成樹脂（以下、樹脂という）２４を射出装置により図示しないゲートを介して射出する。 このとき、固定電極１７ａ、１８ａとインサート成形用金型２３の上型との間にはバリ２０ａによって若干の隙間が形成されるが、バリ２０ａによって樹脂２４の固定電極１７ａ、１８ａの表面への侵入が阻止される。 従って、固定電極１７ａ、１８ａの表面では膜形成が回避される。 【００４０】一方、射出された樹脂２４は時間がたつと固化を始める。 このとき樹脂２４の体積は若干小さくなりインサート成形用金型２３の上型裏面と樹脂２４の表面との間に隙間２５ａができる。 その後樹脂２４が固化することにより第１の基台Ｐ１、第２の基台Ｐ２が形成される。 【００４１】本実施の形態では、固定電極１７ａ〜１７
ｆにて第１の導電性接触部材が構成され、固定電極１８
ａ〜１８ｆにて第２の導電性接触部材が構成される。 また、バリ２０ａ〜２０ｆにて接触部が構成される。 【００４２】次に、上記のように構成された本実施の形態の対向接点を有するミラースイッチ１の作用を説明する。 ミラー角度調節ボタン３の操作面が押されると、可動接点６ａ〜６ｆはスイッチケース２の表面から裏面に向かう方向に移動する。 そして、ゴム電極２２ａ〜２２
ｆの裏面はバリ２０ａ〜２０ｆの先端と接触する。 ところで、ミラー角度調節ボタン３の操作面が押されるパターンには次の８つがある。 【００４３】１つ目のパターンとして、図１に示すミラー角度調節ボタン３の押圧操作面３ａ付近が押されると、可動接点６ｃ及び６ｄはスイッチケース２の表面から裏面に向かう方向に移動する。 そして、ゴム電極２２
ｃ及び２２ｄの裏面はバリ２０ｃ及び２０ｄの先端と接触する。 すると、固定電極１７ｃ、固定電極１８ｃ及びゴム電極２２ｃが導通するとともに、固定電極１７ｄ、
固定電極１８ｄ及びゴム電極２２ｄが導通する。 そして、図示しないモータが駆動され、図示しないドアミラーは上方向に向きを変える。 【００４４】２つ目のパターンとして、図１に示すミラー角度調節ボタン３の押圧操作面３ｂ付近が押されると、可動接点６ａ及び６ｆはスイッチケース２の表面から裏面に向かう方向に移動する。 そして、ゴム電極２２
ａ及び２２ｆの裏面はバリ２０ａ及び２０ｆの先端と接触する。 すると、固定電極１７ａ、固定電極１８ａ及びゴム電極２２ａが導通するとともに、固定電極１７ｆ、
固定電極１８ｆ及びゴム電極２２ｆが導通する。 そして、図示しないモータが駆動され、図示しないドアミラーは下方向に向きを変える。 【００４５】３つ目のパターンとして、図１に示すミラー角度調節ボタン３の押圧操作面３ｃ付近が押されると、可動接点６ｄ及び６ｅはスイッチケース２の表面から裏面に向かう方向に移動する。 そして、ゴム電極２２
ｄ及び２２ｅの裏面はバリ２０ｄ及び２０ｅの先端と接触する。 すると、固定電極１７ｄ、固定電極１８ｄ及びゴム電極２２ｄが導通するとともに、固定電極１７ｅ、
固定電極１８ｅ及びゴム電極２２ｅが導通する。 そして、図示しないモータが駆動され、図示しないドアミラーは左方向に向きを変える。 【００４６】４つ目のパターンとして、図１に示すミラー角度調節ボタン３の押圧操作面３ｄ付近が押されると、可動接点６ａ及び６ｂはスイッチケース２の表面から裏面に向かう方向に移動する。 そして、ゴム電極２２
ａ及び２２ｂの裏面はバリ２０ａ及び２０ｂの先端と接触する。 すると、固定電極１７ａ、固定電極１８ａ及びゴム電極２２ａが導通するとともに、固定電極１７ｂ、
固定電極１８ｂ及びゴム電極２２ｂが導通する。 そして、図示しないモータが駆動され、図示しないドアミラーは右方向に向きを変える。 【００４７】５つ目のパターンとして、図１に示すミラー角度調節ボタン３の押圧操作面３ｅ付近が押されると、可動接点６ｄはスイッチケース２の表面から裏面に向かう方向に移動する。 そして、ゴム電極２２ｄの裏面はバリ２０ｄの先端と接触する。 すると、固定電極１７
ｄ、固定電極１８ｄ及びゴム電極２２ｄが導通する。 そして、図示しないモータが駆動され、図示しないドアミラーは左上方向に向きを変える。 【００４８】６つ目のパターンとして、図１に示すミラー角度調節ボタン３の押圧操作面３ｆ付近が押されると、可動接点６ｂ及び６ｃはスイッチケース２の表面から裏面に向かう方向に移動する。 そして、ゴム電極２２
ｂ及び２２ｃの裏面はバリ２０ｂ及び２０ｃの先端と接触する。 すると、固定電極１７ｂ、固定電極１８ｂ及びゴム電極２２ｂが導通するとともに、固定電極１７ｃ、
固定電極１８ｃ及びゴム電極２２ｃが導通する。 そして、図示しないモータが駆動され、図示しないドアミラーは右上方向に向きを変える。 【００４９】７つ目のパターンとして、図１に示すミラー角度調節ボタン３の押圧操作面３ｇ付近が押されると、可動接点６ｅ及び６ｆはスイッチケース２の表面から裏面に向かう方向に移動する。 そして、ゴム電極２２
ｅ及び２２ｆの裏面はバリ２０ｅ及び２０ｆの先端と接触する。 すると、固定電極１７ｅ、固定電極１８ｅ及びゴム電極２２ｅが導通するとともに、固定電極１７ｆ、
固定電極１８ｆ及びゴム電極２２ｆが導通する。 そして、図示しないモータが駆動され、図示しないドアミラーは左下方向に向きを変える。 【００５０】８つ目のパターンとして、図１に示すミラー角度調節ボタン３の押圧操作面３ｈ付近が押されると、可動接点６ａはスイッチケース２の表面から裏面に向かう方向に移動する。 そして、ゴム電極２２ａの裏面はバリ２０ａの先端と接触する。 すると、固定電極１７
ａ、固定電極１８ａ及びゴム電極２２ａが導通する。 そして、図示しないモータが駆動され、図示しないドアミラーは右下方向に向きを変える。 【００５１】ここで、樹脂２４の膜は固定電極１７ａ〜
１７ｆ、１８ａ〜１８ｆの表面に形成されていないため、ゴム電極２２ａ〜２２ｆの裏面はバリ２０ａ〜２０
ｆの先端と確実に接触する。 さらに、樹脂２４の侵入を防止するための突部を設けたインサート成形用金型２３
の上型にする必要はなくなるので、従来と同様のインサート成形用金型２３を使用することができ、設計変更する必要もない。 【００５２】以上詳述したように、本実施の形態の対向接点を有するミラースイッチ１によれば、以下の効果を得ることができる。 （１）固定接点１５ａ〜１５ｆの製造過程において、固定電極１７ａ〜１７ｆ、１８ａ〜１８ｆのバリ２０ａ〜
２０ｆを表側に向けてインサート成形を行った。 このようにすると、バリ２０ａ〜２０ｆによって樹脂２４の固定電極１７ａ〜１７ｆ、１８ａ〜１８ｆの表面への侵入が阻止され、固定電極１７ａ〜１７ｆ、１８ａ〜１８ｆ
の表面では膜形成が回避される。 従って、ゴム電極２２
ａ〜２２ｆと固定電極１７ａ〜１７ｆ、１８ａ〜１８ｆ
は確実に接触するので、接触不良を防止することができる。 【００５３】また、樹脂２４の侵入を防止するための突部を設けたインサート成形用金型２３の上型にする必要はなくなるので、従来と同様のインサート成形用金型２
３を使用することができ、設計変更する必要もない。 【００５４】尚、本発明の実施の形態は以下のように変更してもよく、その場合にも同様の作用及び効果が得られる。 （１）上記実施の形態では、第１の基台Ｐ１、第２の基台Ｐ２を構成する金属板８〜１１に銅板を使用したが、
アルミニウム板等の他の金属板を使用して第１の基台Ｐ
１、第２の基台Ｐ２を形成してもよい。 【００５５】以上、この発明の実施の各形態について説明したが、各形態から把握できる請求項以外の技術思想について、以下にそれらの効果とともに記載する。 （１）絶縁性の合成樹脂からなるベースの表面において互いに離間配置した第１の導電性接触部材及び第２の導電性接触部材を備えたスイッチの固定接点の製造方法において、プレス成形された第１及び第２の導電性接触部材を金型内に配置する際、プレス成形時にその周縁に形成されたバリを金型に当接可能に配置した後、金型を型閉めし、その後、金型内のキャビティに絶縁性の合成樹脂を充填し、前記合成樹脂を固化して、第１及び第２の導電性接触部材をインサート形成することを特徴とするミラースイッチの固定接点の製造方法。 このような製造法にすれば、固定接点上に樹脂の膜が形成されないので、金型の形状変更をすることなく接触不良が解消できる。 【００５６】 【発明の効果】以上詳述したように請求項１に記載の発明によれば、バリにより樹脂の侵入が防止できるので、
金型の形状変更をすることなく接触不良が解消できるという優れた効果を奏する。 【００５７】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加えて、弾性部材により接触面積が大きくなるため、大電流を流せるという優れた効果を奏する。 【図面の簡単な説明】 【図１】 本実施の形態のミラースイッチの平面図。 【図２】 本実施の形態のミラースイッチの側面図。 【図３】 本実施の形態の第１の基台Ｐ１、第２の基台Ｐ２の平面図。 【図４】 本実施の形態の第１の基台Ｐ１、第２の基台Ｐ２の側面図。 【図５】 金属板と第１の基台Ｐ１の配置関係を示す平面図。 【図６】 金属板と第１の基台Ｐ１の配置関係を示す側面図。 【図７】 金属板と第１の基台Ｐ１の配置関係を示す平面図。 【図８】 金属板と第１の基台Ｐ１の配置関係を示す側面図。 【図９】 金属板と第１の基台Ｐ１の配置関係を示す平面図。 【図１０】 金属板と第１の基台Ｐ１の配置関係を示す側面図。 【図１１】 金属板と第１の基台Ｐ１及び第２の基台Ｐ
２の配置関係を示す平面図。 【図１２】 金属板と第１の基台Ｐ１及び第２の基台Ｐ
２の配置関係を示す側面図。 【図１３】 本実施の形態の対向接点の要部断面図。 【図１４】 本実施の形態の固定接点の製造方法を示す要部断面図。 【図１５】 従来の対向接点の要部断面図。 【図１６】 従来の固定接点の製造方法を示す要部断面図。 【図１７】 金型を変更したときの固定接点の製造方法を示す要部断面図。 【符号の説明】 １…ミラースイッチ、２…スイッチケース、２ａ…取付凹部、２ｂ…取付孔、２ｃ…取付孔、２ｄ…ガイド筒、
３…操作部としてのミラー角度調節ボタン、３ａ〜３ｈ
…押圧操作面、３Ａ…押圧操作板部、４…左右切換ボタン、４ａ…操作つまみ部、５…ミラー格納ボタン、５ａ
…押圧部、６ａ〜６ｆ…可動接点、７…接続端子収納部、８…金属板、９…金属板、１０…金属板、１１…金属板、１２…ミラー角度調節部、１３…左右切換部、１
４…ミラー格納部、１５ａ〜１５ｆ…固定接点、１６ａ
〜１６ｆ…対向接点、１７ａ〜１７ｆ…第１の導電性接触部材としての固定電極、１８ａ〜１８ｆ…第２の導電性接触部材としての固定電極、１９ａ〜１９ｆ…ダレ、
２０ａ〜２０ｆ…接触部としてのバリ、駆動部としての押圧部材、２１Ａ…足状突出部、２２ａ〜２２ｆ…第３
の導電性接触部材としてのゴム電極、２３…インサート成形用金型、２４…樹脂、２５ａ〜２５ｆ…隙間、２６
…ミラースイッチ、２７…固定接点、２８…可動接点、
２９…ベース、３０…固定電極、３１…固定電極、３２
…ダレ、３３…バリ、３４…押圧部材、３５…可動電極、３６…インサート成形用金型、３７…樹脂、３８…
突部、Ａ…ミラー角度調節スイッチ部、Ｂ…左右切換スイッチ部、Ｃ…ミラー格納スイッチ部、Ｐ１…第１の基台、Ｐ２…第２の基台、α…線、β…線、γ…線、δ…
線。 |
